化学原料药项目运营方式

1、泓域咨询/化学原料药项目运营方式化学原料药项目运营方式目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112061464 一、 精益生产体系 PAGEREF _Toc112061464 h 1 HYPERLINK l _Toc112061465 二、 实现精益生产的条件 PAGEREF _Toc112061465 h 6 HYPERLINK l _Toc112061466 三、 价值流图 PAGEREF _Toc112061466 h 8 HYPERLINK l _Toc112061467 四、 精益生产的概念与目标 PAGEREF _Toc112061467 h 9 H

2、YPERLINK l _Toc112061468 五、 项目基本情况 PAGEREF _Toc112061468 h 10 HYPERLINK l _Toc112061469 六、 产业环境分析 PAGEREF _Toc112061469 h 13 HYPERLINK l _Toc112061470 七、 行业的特点和发展趋势 PAGEREF _Toc112061470 h 14 HYPERLINK l _Toc112061471 八、 必要性分析 PAGEREF _Toc112061471 h 14 HYPERLINK l _Toc112061472 九、 投资估算 PAGEREF _Toc

3、112061472 h 15 HYPERLINK l _Toc112061473 建设投资估算表 PAGEREF _Toc112061473 h 17 HYPERLINK l _Toc112061474 建设期利息估算表 PAGEREF _Toc112061474 h 18 HYPERLINK l _Toc112061475 流动资金估算表 PAGEREF _Toc112061475 h 19 HYPERLINK l _Toc112061476 总投资及构成一览表 PAGEREF _Toc112061476 h 20 HYPERLINK l _Toc112061477 项目投资计划与资金筹措一

4、览表 PAGEREF _Toc112061477 h 21 HYPERLINK l _Toc112061478 十、 进度计划 PAGEREF _Toc112061478 h 22 HYPERLINK l _Toc112061479 项目实施进度计划一览表 PAGEREF _Toc112061479 h 23精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标。1、TPS（1）TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存

5、不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图152所示。这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。TPS就是通过这种减少库存暴露问题解决问题减少库存的循环模式不断提高运营管理水平。（2）看板控制系统1）看板及其分类。看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物。根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类。生产指示看板是用来传递生产指示信息的，载有详细的生产指示，是各个工序进行生产的依据。取货看板上标有详细的取货信息。其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板。2）看

6、板的使用原则。看板的使用原则包括：后工序在需要的时候到前工序取零件，没有看板不能取零件，数量不能超过看板规定的数量；每道工序按被取走的量生产，必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产；不良品绝对不能流入下一道工序；应使看板数量最小，以降低生产系统的库存水平；利用看板的微调功能，通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。3）看板的使用方法。4）看板数量的确定。在看板控制的生产系统中，各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的。当容器的容量一定时，在制品的库存量与投入的看板数量同步增减。因此，看板的数量应保证不出现缺货现象，且使生产系统的库存水平最低。5）通过看板实现拉式生产。看板控制系统是

7、实现准时化生产的重要技术手段。通过这种控制系统实现适时适量的生产。在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同，是一种“拉式”生产系统。它变工序间的“送货”为“取货”，即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法，采取下游车间、工序在需要的时候，按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产。上游车间、工序根据需要（通常是被取走的量）进行生产。整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程，实施按需生产，能够真正实现准时化生产。在拉式生产系统中，信息流方向与物流方向相反，实际生产数量与计划生产数量相一致；在推式生产系统中，信息流与物流方向相同，实际生产数量大于计划生产

8、数量，在中间环节产生一些库存。2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品，以缩短开发周期，减少开发成本。与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同，并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法或综合技术。开发团队按照并行工程的做法，同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求，进行平行交叉设计。通过实时信息交换，及早发现并协同解决设计阶段的错误，使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性（按需要进行批量生产产品时，企业的设备、人力资

9、源能否满足要求）、可使用性、可维修性，实现设计一次成功，达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的。3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性，消除成品库存；在物料供应方面实施准时采购，消除物料库存。因此，稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一，同时也是实现准时化生产不可缺少的条件。精益生产的典范丰田汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网，并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来，及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息，按订单组织生产，实现产销之间的即时性。销售商和专营店利用信息网互通有无，调剂余缺，减少库存，提高服务水平。丰田与供应商建立长

10、期合作、共同发展的互利共生关系。通过长期合作，向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导，帮助供应商建立准时生产体系，不断消除浪费，提高产品质量，降低成本。丰田以此保证适时适量地获得所需的物料，并使供应商受益。4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体，以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产的基础。在精益生产中，看板控制的准时生产过程不断暴露出生产系统中存在的各种问题。团队以这些问题为对象开展改进活动，通过持续的改进活动消除生产系统中任何形式的浪费，达到提高效率、降低成本的目的。以生产现场为核心的改进活动的内容主要包括手动作业、机器设备、材料和易耗品的利用方法等

11、。生产活动中的作业可分为：创造附加价值的作业（如装配作业等）；不创造附加价值的作业（如打开和处理外购件的包装等作业）；纯属浪费的作业（不）必要等待、整理在制品的堆放作业）三类。改进手动作业就是要彻底消除第类作业，尽可能减少第类作业，增加第类作业在总作业时间中的比例。手动作业的改进是不断简化、优化作业，消除人力资源浪费的过程。采取技术措施对机器设备进行改进，减少、简化辅助作业，使设备更易于操作，更安全。改进材料和易消耗品的利用方法。通过改进消除生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，改进下料方法、加工方法和模具夹具，减少材料消耗。实现精益生产的条件1、产品设计标准化的产品可最大限度地提高生产的专业化水平

12、，但是随着顾客需求的多样性，要满足顾客定制化的需求，必须实现产品设计与制造的模块化。2、工艺流程设计（1）减小生产批量。小批量可减少存货，降低持有费用，所需的作业面积小，返工量小，增加了生产系统的柔性。（2）自动换模技术。减少生产批量必然增加换产次数，生产转换需要时间，还会带来额外的准备费用。为最大限度地减少换产时间，大野耐一花了多年时间研究出一种快速换模法。他利用轨道送进送出模具，采用一种一般操作工人就能掌握的调整方法，使换模时间由一天减为3分钟。3分钟换模使得每个零件的制造成本比大量生产的还低，在制品库存大大降低，可以及时发现质量问题以就地返修。（3）智能自动化。在机器上安装各种加工状态检

13、测装置和自动停机装置，给机器赋予智能，具有人一样的判断能力。当生产出的产品质量不符合要求、机器自身出现异常及工人出现误操作时，机器会自动停止运行。这样的自动化生产系统能够避免大量不良品的产生，防止不良品流入下一道工序。智能自动化生产线生产出规定数量的产品后自动停止运行，能够在人机分离的状态下实现适时适量生产。3、人员要素精益生产把人看作企业最宝贵的资产，并且通过授权来体现这一点。在日本丰田汽车公司总装发动机生产线上，在距离作业工人头顶不远处有一条黄色的绳子，从生产线的一端贯穿到另一端，这条绳子被称为“生产停止拉线”。在这条生产停止拉线上，每隔一定距离就有一个警报灯，每当被拉动时，那些警报灯就会

14、在不断闪动的同时发出洪亮的警报。在丰田汽车的生产线上，所有工人都有权力和义务在发现任何自己无法解决的异常情况时拉动这根生产停止拉线。同时，丰田公司还尽可能地培养和使用多面手，以实现少人化。4、生产计划与控制（1）作业计划。如前所述，精益生产是拉式生产系统，以订单为拉动倒排生产计划，并采用可视化的过程控制手段。（2）质量控制。准时化生产使库存降低到最低水平，生产系统中没有任何缓冲库存。所以，当某一工序出现不良品时，会造成后续工序停产。因此，精益生产以“零不良品”为管理目标，建立以质量保证为核心的质量管理体系，综合利用各种质量管理方法，确保生产系统的各工序都能生产出百分之百的合格品，以满足准时化生

15、产对产品质量的要求，彻底消除与不良品有关的各种浪费。作业人员发现产品出现质量问题或机器出现异常时有权自行停止生产，立即追查、排除原因，预防再次出现类似质量问题。（3）成本会计与管理。提倡采用作业成本法，以引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上，而不仅仅是关注成本计算结果本身。通过对作业成本的计算和有效控制，就可以较好地克服传统制造成本法中间接费用划分不，清的缺点，并且使以往不可控的间接费用在ABC系统中变得可控。价值流图价值流图是一种用于精益流程设计与优化的工具，最早由丰田公司提出。价值流图是指用统一的图标，以可视化的方式把产品从最早的原料采购到加工制造，再到产品配送到客户的全部

16、流动过程及信息流描述出来的图形。除加工步骤和物流外，用于计划和实现控制的信息流也在图中显示出来。此外，在价值流图中还会显示出人员、每天可用时间、提前期、加工时间、换产时间、停滞时间、平均库存等信息。应用价值流图，可以客观、直观地描述当前的流程现状，在员工之间达成共识：产品是如何制造出来的，价值是如何实现的。在这种共识的基础上，找到现有流程中不创造价值或，创造价值少的环节，进而改进并描述未来理想的流程。因此，价值流图实现了精益生产与流程优化的有机结合。价值流图广泛应用于制造业和服务业，只要有流程或业务的地方，就可以应用价值流图。精益生产的概念与目标1、精益生产的概念20世纪90年代，美国麻省理工

17、学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查，结果发现，以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比，只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产出质量更高、品种更多的轿车。詹姆斯，沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结，提出了精益生产的概念，并于1990年出版了改变世界的机器一书。LP是以多功能团队活动与持续改进为基础，以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑，通过精准定义价值，让没有浪费环节的价值真正流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式。而TPS是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的

18、工人和通用性强、自动化程度高的机器，以质量的持续改进为基础，通过实施准时化生产和多品种混流生产，不断减少各种浪费，获得显著经济效益的生产方式。TPS由大野耐一创建，准时制与自动化是其两大支柱。2、精益生产的目标精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费。浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动，如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等。精益生产所追求的目标是废品量最低（零废品）、库存量最低（零库存）、更换作业时间最短、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小。精益生产的最终目标是实现卓越绩效。项目基本情况（一）项目投资人xx有限责任公司（二）建设地点本期项目选址位于xxx（待

19、定）。（三）项目选址本期项目选址位于xxx（待定），占地面积约67.00亩。（四）项目实施进度本期项目建设期限规划12个月。（五）投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资33570.11万元，其中：建设投资25551.15万元，占项目总投资的76.11%；建设期利息278.72万元，占项目总投资的0.83%；流动资金7740.24万元，占项目总投资的23.06%。（六）资金筹措项目总投资33570.11万元，根据资金筹措方案，xx有限责任公司计划自筹资金（资本金）22193.80万元。根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额11376.31万

20、元。（七）经济评价1、项目达产年预期营业收入（SP）：67400.00万元。2、年综合总成本费用（TC）：55019.71万元。3、项目达产年净利润（NP）：9049.81万元。4、财务内部收益率（FIRR）：19.54%。5、全部投资回收期（Pt）：5.82年（含建设期12个月）。6、达产年盈亏平衡点（BEP）：26459.87万元（产值）。（八）主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积44667.00约67.00亩1.1总建筑面积80977.47容积率1.811.2基底面积27246.87建筑系数61.00%1.3投资强度万元/亩371.892总投资万元33570.

21、112.1建设投资万元25551.152.1.1工程费用万元22728.702.1.2工程建设其他费用万元2113.582.1.3预备费万元708.872.2建设期利息万元278.722.3流动资金万元7740.243资金筹措万元33570.113.1自筹资金万元22193.803.2银行贷款万元11376.314营业收入万元67400.00正常运营年份5总成本费用万元55019.716利润总额万元12066.427净利润万元9049.818所得税万元3016.619增值税万元2615.5210税金及附加万元313.8711纳税总额万元5946.0012工业增加值万元20126.6813盈亏平

22、衡点万元26459.87产值14回收期年5.82含建设期12个月15财务内部收益率19.54%所得税后16财务净现值万元7598.33所得税后产业环境分析2019年，坚持稳中求进工作总基调，深入贯彻新发展理念，落实高质量发展要求，深化供给侧结构性改革，统筹推进稳增长、促改革、调结构、惠民生、防风险、保稳定，全力建设“高质量产业之区、高品质宜居之城”，经济高质量发展动能持续增强，社会大局保持和谐稳定，人民群众获得感、幸福感、安全感显著提升。2020年，是“十三五”规划的收官之年，是全面建成小康社会的决胜之年。当前，世界经济格局复杂多变，但中国稳中向好、长期向好的基本态势没有改变，坚持从全局谋划一

23、域、以一域服务全局，对标对表抓落实，沉心静气谋发展，努力推动经济社会各项事业再上台阶。行业的特点和发展趋势世界经济稳步发展、人口总量持续增长和人口老龄化程度不断提高，同时民众收入、健康意识不断提高，全球药品需求呈上升趋势，带动了医药市场持续快速增长。根据咨询机构弗若斯特沙利文分析数据，2019年全球医药市场总量为13,245亿美元，预计到2024年将达到16,395亿美元，复合年增长率为4.6%，增长较为稳定。必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持

24、快速增长。随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。投资估算（一）投资估算

25、的依据本期项目其投资估算范围包括：建设投资、建设期利息和流动资金，估算的主要依据包括：1、建设项目经济评价方法与参数（第三版）2、投资项目可行性研究指南3、建设项目投资估算编审规程4、建设项目可行性研究报告编制深度规定5、建设工程工程量清单计价规范6、企业工程设计概算编制办法7、建设工程监理与相关服务收费管理规定（二）项目费用与效益范围界定本期项目费用界定为工程费用和项目运营期所发生的各项费用；项目效益界定为运营期所产生的各项收益，并严格遵循财务评价过程中费用与效益计算范围相一致性的原则。本期项目建设投资25551.15万元，包括：工程费用、工程建设其他费用和预备费三个部分。（三）工程费用工程

26、费用包括建筑工程费、设备购置费、安装工程费等；工程建设其他费用包括：建设管理费、勘察设计费、生产准备费、其他前期工作费用，合计22728.70万元。1、建筑工程费估算根据估算，本期项目建筑工程费为10353.18万元。2、设备购置费估算设备购置费的估算是根据国内外制造厂家（商）报价和类似工程设备价格，同时参照机电产品报价手册和建设项目概算编制办法及各项概算指标规定的相应要求进行，并考虑必要的运杂费进行估算。本期项目设备购置费为11684.53万元。3、安装工程费估算本期项目安装工程费为690.99万元。（四）工程建设其他费用本期项目工程建设其他费用为2113.58万元。（五）预备费本期项目预备

27、费为708.87万元。建设投资估算表单位：万元序号项目建筑工程设备购置安装工程其他费用合计1工程费用10353.1811684.53690.9922728.701.1建筑工程费10353.1810353.181.2设备购置费11684.5311684.531.3安装工程费690.99690.992其他费用2113.582113.582.1土地出让金913.06913.063预备费708.87708.873.1基本预备费277.90277.903.2涨价预备费430.97430.974投资合计25551.15（六）建设期利息按照建设规划，本期项目建设期为12个月，其中申请银行贷款11376.31

28、万元，贷款利率按4.9%进行测算,建设期利息278.72万元。建设期利息估算表单位：万元序号项目合计第1年第2年1借款1.1建设期利息278.72278.720.001.1.1期初借款余额11376.311.1.2当期借款11376.3111376.310.001.1.3当期应计利息278.72278.720.001.1.4期末借款余额11376.3111376.311.2其他融资费用1.3小计278.72278.720.002债券2.1建设期利息2.1.1期初债务余额2.1.2当期债务金额2.1.3当期应计利息2.1.4期末债务余额2.2其他融资费用2.3小计3合计278.72278.720

29、.00（七）流动资金流动资金是指项目建成投产后，为进行正常运营，用于购买辅助材料、燃料、支付工资或者其他经营费用等所需的周转资金。流动资金测算一般采用分项详细测算法或扩大指标法，根据企业流动资金周转情况及本项目产品生产特点和项目运营特点，该项目流动资金测算参照同行业流动资产和流动负债的合理周转天数，采用分项详细测算法进行测算。根据测算，本期项目流动资金为7740.24万元。流动资金估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1流动资产25692.7329974.8536398.0442821.221.1应收账款11561.7313488.6816379.1219269.551.2存货

30、8992.4610491.2012739.3214987.431.2.1原辅材料2697.743147.363821.804496.231.2.2燃料动力134.89157.37191.09224.811.2.3在产品4136.534825.955860.096894.221.2.4产成品2023.302360.522866.343372.171.3现金2055.422397.992911.843425.701.4预付账款3083.133596.984367.775138.552流动负债21048.5924556.6929818.8335080.982.1应付账款7577.498840.401

31、0734.7812629.152.2预收账款13471.1015716.2819084.0622451.833流动资金4644.145418.176579.207740.244流动资金增加4644.14774.021161.041161.045铺底流动资金7707.828992.4610919.4112846.37（八）项目总投资本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资33570.11万元，其中：建设投资25551.15万元，占项目总投资的76.11%；建设期利息278.72万元，占项目总投资的0.83%；流动资金7740.24万元，占项目总投资的23.06%。总投资及构成一览表单位：万元序号项目指标占总投资比例1总投资33570.11100.00%1.1建设投资25551.1576.11%1.1.1工程费用22728.7067.71%1.1.1.1建筑工程费10353.1830.84%1.1.1.2设备购置费11684.5334.81%1.1.1.3安装工程费690.992.06%1.1.2工程建设其