高速公路合同模板段隧道工程施工组织设计概述

1、施工组织设计编制讲明编制本“设计”是以达到优质、安全、保量、按期、高效完成施工任务为目的，通过对施工生产的生产力组织、物质组织和施工条件的组织,使工程施工能连续、均衡、有打算地进行。本设计以浙江省杭新景高速公路千岛湖支线SQD标横路头隧道工程施工图设计文件为编制依据,严格执行交通部交公路发99615号公路工程国内招标文件范本(199年版）和现行公路工程技术规范。在充分理解招标文件精神的基础上,并结合我公司以往类似工程的施工实践和生产经验,以高质量、高效率施工要求为原则，进行了本施工组织设计的编制。1工程概况1概述浙江省杭新景高速公路千岛湖支线SD4标横路头隧道为双向四车道，其右隧道起止桩号由K

2、16+60至K614，长4;左隧道起止桩号由K16+75至8+661，长13m,属长隧道。为人字坡,其中进口段纵坡坡率为2.9%，出洞口段纵坡坡率为1%。隧道净宽9.75米；净高5.0米；行车道宽度为23.5;隧道最大埋深43米；明洞结构为现浇钢筋砼衬砌结构，暗洞衬砌按新奥法原理采纳复合式衬砌,初期支护以工字钢拱架、管棚（I类围岩增设)、超前锚杆、锚杆、钢筋网、喷砼组成联合支护体系，二次衬砌采纳模筑砼（类围岩为钢筋砼）衬砌，初期支护与二次衬砌之间设防水夹层,隧道内防排水采纳防水层、衬砌背后排水管、止水带等综合防水措施。1. 气候条件本区属南亚热带季风气候区,气候和气，四季分明,雨量充沛。1.

3、水文地质条件隧道围岩岩性为细砂岩，隧道进出口段为强风化细砂岩,中间段均为微风化细砂岩,其中左隧道类围岩113米，类围岩72米，类围岩1718米，右隧道类围岩10米,类围岩66米,类围岩1686米。进出口段隧道埋深.530.5米，围岩稳定性差,地下水为基岩裂隙水,雨季受大气降水补给,会出现滴水或溢流现象。中间段围岩稳定性一般到较好,地下水贫乏,要紧为基岩裂隙水。 交通电力及供水条件由于地处山区,交通条件极为不便，须修建隧道口施工便道连接进场道路。电力线路采纳指挥部提供的电网供电,将高压线路接到进出洞口附近，施工时从高压变压器架设临时供电设施即可满足施工要求，但考虑近年供电紧张，应增配自发电系统。

4、隧道用水取自洞口附近水源供生活及施工用水。1.5 工程技术指标我公司承诺的质量、安全、工期等目标如下:质量目标：工程质量达到优良等级。安全要求：无重大安全事故,死亡零指标工期要求:总工期7个月。文明施工要求：争创文明样板工地。.总体施工方案与总体工期安排. 指导思想在认真研读了竞标文件、施工图文件,一旦中标，组织相应的施工队伍立即进场。为本项目开工制造良好的条件,着手做好开工前的预备工作,确保开工后能迅速、顺利、连续施工。为圆满完成本项目的工程任务,差不多指导思想是对工程负责、对建设单位负责、对本单位信誉负责。为此我们将做到:科学治理、精心施工、纪律严明、打算周密、措施得力、保障全面、作业紧凑

5、、操作规范、过程受控、质量优良、工期按时。2 总体施工方案依照竞标文件、施工图文件精神和工程现场调查情况，本隧道工程为关键工程,隧道工程的施工进度直接关系到整个项目的施工进度。同时隧道的施工又必须与后期的施工相衔接,给后期的施工预留时刻,因此必须对隧道工程进行攻关，力求缩短工期，使整个工程如期竣工。依照本项目施工现场条件,我们采纳交叉平行作业方式，拟成立二个施工工区:进口工区和出口工区。四洞口同时进行施工。隧道施工总体安排是：进场后立即进行进出洞口的施工便道和临时工程的规划建设，要紧有洞口施工便道、场地平坦,临时房屋建设及风水电系统的建设。明洞开挖采纳明挖法,从上往下分层开挖,暗洞均采纳新奥法

6、施工。进出洞口段先施作长管棚和洞脸支护后再进行开挖,采纳侧壁导坑法开挖,初期支护采纳钢拱架和锚、喷、网联合支护,；类围岩采纳超前锚杆、锚喷网支配合上下台阶法开挖,围岩同意时可采纳全断面法开挖,及时支护；类围岩采纳全断面开挖,挖掘机或铲车配合自卸车出碴施工。二次衬砌采纳全断面钢模台车配砼输送泵泵送工艺。 总体工期安排施工预备：包括治理人员进场，组织施工设备和工作人员进场,洞口施工便道修建，测量放样，建设临时工程,共1.5个月时刻。开工日期:暂定为004年月 日，具体开工时刻以监理工程师发出的开工通知上要求的时刻为准,总工期为1个月。洞口明方开挖安排0.5个月,洞口管棚施工安排1个月,隧道开挖安排

7、8.5个月(包括洞脸处理);初期支护安排8.个月，与开挖平行作业;二次衬砌安排6个月，滞后开挖作平行作业。隧道洞门施工工期为个月。隧洞路面工程工期为2.5个月。洞内装饰工期为个月。整理扫尾0.5个月。总工期为17个月.3.工程总体平面布置3. 施工总平面布置图施工总平面布置图3. 临时工程布置总租用地面积约0m(不包括弃碴场地），进出口各约3003，具体见表临时用地打算表。施工总体打算横道图项目单项工期（月)2004年200年67891112124567891施工预备1.5隧道明方开挖05管棚施工1洞身开挖8.5初期支护.5二次衬砌6洞门3路面.5洞内装饰2扫尾05.21 拌和场布置在隧道进出

8、洞口中间各设一预制拌和场，占地约300平方米。. 施工便道修建洞口施工便道连接进场施工道路。32.3 临时生产、生活房屋拟在进出隧道口右、左两边各拟建简易房屋400平方米、料库65平方米、搅拌场0平方米、机械设备停放维修场6平方米。.2. 高位水池拟在隧道进出口山坡上各建一高位水池，水池占地4平方米左右。2.5 炸药库隧道进出口各设一临时炸药库，占地面积各为0平方米,会同公安部门最终确定其位置。6 电力配置依照本项目的工程规模，拟在隧道进出口附近各设一容量为1000KA变压器，供隧道施工生活用电，考虑供电较为紧张,进出口各自备一台40KVA发电机组，以供紧急用电。4施工预备依照合同要求，现场实

9、际组织施工人员和施工设备及时进场,以满足工程施工要求。41 施工技术资料预备、复核与熟悉设计图纸2、调查沿线房屋、管沟及其他建筑物的差不多情况。3、编制实施性施工组织设计。、交接、复核测量基桩点，进行周密操纵测量。5、编制施工监测大纲，按大纲要求做好爆破震动测点的布设。、申请与办理工程开工。7、编制质量、安全、文明施工、环境爱护措施和治理方法。、所有工程技术人员学习与工程有关的技术规范、规程和验收标准。9、组织施工作业人员进行施工图、施工组织设计与安全技术交底。. 材料预备（1）选择砂、石产地及钢材、水泥、外加剂和水泥预制品合格生产厂家,购买合格材料,并按试验规范的有关规定进行材料试验、检验。

10、(2)依照爆破设计选择、购买、检验炸药、雷管和其他爆破器材。(3)购买其他有关的合格材料。43 施工测量4. 路基施工测量路基施工测量包括路线测量、路堤放样、路堑放样、涵洞放样、路基挡墙放样等。路线测量依照设计提供的测量基准经复核后放样出线路主控点。对线路平曲线、竖曲线放样，先依照曲线要素计算出有关数据,找出曲线中线交点JD，用经纬仪测出转角,依照切线长T量出曲线起点ZY、终点Y。关于曲线各点可采纳曲线支距法、偏角法等方法测定。路堤放样、路堑放样，首先在中桩处立十字架,确定横断面方向，并树立测杆C1、C2，计算出中桩距各坡面交点的距离;中桩处置测杆量水平距离得坡面交点即坡脚(路堤）或开挖边界（

11、路堑）。施工测量放样必须复核校正无误后才据以施工。施工过程中应经常测定、检查涵洞浇筑、砌体和安装部分的路线和标高，并作测量记录和结论。如超过同意误差,及时分析缘故，予以补救,改正。.3.2 隧道施工测量隧道施工测量任务为地面操纵测量、洞内测量以及施工放样。依照设计提供的基准点进行地表操纵测量复核，经校核无误后,作为洞内操纵的基准。洞内操纵为洞内施工提供中线和高程基准。洞内操纵网采纳四等导线网，导线边长0米,采纳2经纬仪测角，激光测距仪测距。高程操纵采纳四等水准，DZ3水准仪及双面标尺测量。隧道放样采纳J激光经纬仪标定中线，水准仪测定标高的方法进行。施工导线每米设一临时操纵点。在掌子面标定中线及

12、起拱线高程后，利用圆心放样开挖轮廓或利用支距法放样。开挖轮廓放样时应注意掌子面与中线是否正交,假如斜交，测定交角并修正放样支距数据，保证开挖质量,减少超欠挖现象。5.路基土石方工程. 路基施工排水（)领先做好截水沟、排水沟等设施，施工前充分注意施工过程中的防水、排水工作。（）施工前各施工层随时保持一定汇水横坡或纵向排水出路,使各施工层表面不积水。(3)雨季施工或因故中断施工时,必须将施工面层修整平坦并予压实,幸免松散土粒受水浸泡，以防止产生隐患和延误工期。52 挖方路基施工.2. 清除表皮及表土先用推土机清除表皮及表土，然后用挖掘机配合自卸汽车装运清除的表皮及表土到弃土堆;人工砍树,挖、砍掉的

13、树截断后运到指定的地点堆放好。推土机把原地面整平后用压路机压实，预备进入下一道工序。.2 土方的开挖土方的开挖自上而下地进行，施工时以机械施工为主,人工施工为辅。在进行开挖时,注意边坡与设计边坡一致,不乱挖、超挖，同时也要禁止掏洞取土。开挖的土方除利用以外，弃方用自卸汽车运到弃土场，弃土场要堆置得整齐、稳定并保证排水畅通，以免对周围的环境产生不行的阻碍。5.2.3 石方的开挖石方的开挖，我们采取松动爆破法进行开挖;在开挖工作中需做好安全保证措施。在爆破的地点树立警示牌,爆破区段设专人进行警戒,爆破时指定有上岗证的爆破员进行爆破。52石方爆破程序炮位设计与设计审批 配备专业施爆人员 人工清除施爆

14、区覆盖层和强风化岩石 钻孔 爆破器材检查与试验 炮孔检查与废渣清理 装药并安装引爆器材 布置安全岗和施爆区安全员 炮孔堵塞 撤离施爆区和飞石区内的人、机器、畜 起爆 清除瞎炮 解除警戒 测定爆破效果。3. 石方爆破（)先开炸松动石方,再用挖掘机挖除,装载机配合自卸车装运,施工时需注意边坡与设计一致，做到多打眼少装药,幸免超挖。()坡脚外先打浅孔,爆破后清出台阶,制造临空面，以便于下一步水平钻孔或垂直钻孔的布设。开挖采纳气腿和手持式风钻打孔,使用#雷管，岩石硝铵炸药，接近边坡和路基面时,采纳爱护层弱爆破方法施工。遇有中硬以上岩石时,边坡采纳沿边坡方向加密打孔(即孔距等于三分之二最小抵抗线），隔孔

15、装药的光面爆破法。路基面采纳分层爆破，最后一层采纳浅孔超深法,一次达到设计要求。边沟采纳浅孔爆破法，其中掏槽孔要垂直,爆破后使用人工出碴。()堵塞：炮孔堵塞用炮泥进行堵塞,注意对导火索的爱护,孔眼堵塞长度不小于孔深的三分之一。（4）作业配合：在选取作业面时,充分考虑挖掘、装运机械的作业条件和顺序，并与之形成交替区域，在条件受限制时,应用推土机或装载机倒碴，幸免在前后爆区出现挤压面,阻碍效果。(5)大块解小：在爆破后难免要出现一些大块岩石，解小后作为路基填料。隧道工程施工本隧道采纳新奥法施工。进洞口开挖采纳明挖法，从上而下分层开挖施工，边坡爆破采纳浅眼光面爆破，坡度按设计。隧道暗挖采纳新奥法施工

16、,类围岩段采纳正台阶法施工,类围岩段依照围岩量测情况辅助以侧壁导坑开挖，类围岩段采纳全断面一次开挖施工,临时支护采纳超前强支护,I类围岩段采纳管棚,III类围岩采纳超前锚杆,锚喷网联合支护方式。隧道施工采纳光面爆破，WY0挖掘机装碴，10自卸汽车运输，锚喷网衬砌支护，围岩监控量测技术;二次衬砌采纳自行式有轨钢模台车配砼输送泵浇筑；II类围岩临时支护采纳管棚预注浆、钢拱架支撑和锚喷网支护。1 洞口施工.1.1土石方开挖100cm爆破要紧用浅眼台阶爆破法,底部和边坡用小炮松动爆破(预留层），以爱护底板和边坡受破坏，差不多爆破形式见图。炮泥(20-25cm)浅眼台阶爆破示意图250-300cm42(

17、间距100cm)50cm边坡爆破:倾角按设计边坡施工,预留爱护层厚1.5-2，孔径2,孔距，孔深2m，炸药采纳25*0mm光爆小药卷。2岩石硝铵炸药（有水钻孔用乳化炸药），8#火雷管引爆,非电毫秒导爆管雷管微差起爆。6.12 防排水工程洞口开挖前，在洞口边坡和边坡上方,距坡面线3-5m远处挖截水沟,截水沟结构用7.5号浆砌片石砌成、梯形断面。截水沟纵坡不小于。用于防排地表水。明洞底板在开挖时设排水沟自然排水,无法自然排水处挖临时集水坑用潜水泵把水抽出。6 隧道开挖方法及工艺62 类围岩开挖横路头隧道进出口围岩类不为类，地层破裂,开挖时遵循“短开挖、弱爆破、管超前强支护、严注浆、快封闭、勤量测,

18、适时衬砌”的原则。开挖前进行管棚超前预支护(详见9.1有关内容)，改善围岩条件，开挖采纳侧壁导坑与上导坑相结合的方法（开挖程序见 导坑先进开挖图）采纳弱爆破,必要时采纳人工开挖以减少对围岩的扰动，开挖循环进尺为0.81.0m，开挖后及时进行锚喷网，钢拱架支护,做到随挖随支，钢拱架，锚喷网按设计布置,在上部导坑探明地质情况后再改变施工方法。考虑到支护因素，每月进尺为30米。1123 侧壁导坑先进开挖图隧道开挖采纳钻爆法，光面爆破技术;进出口各设置供风站，采纳台和4台20空压机供风，每洞配0台YT7气腿式凿岩机作业，钻孔直径42m，爆破炸药采纳2#岩石硝铵炸药，有水钻孔采纳乳化炸药,周边眼采纳22

19、光爆小药卷,辅助眼采纳2药卷，起爆网络采纳8火雷管簇联非电毫秒导爆管起爆。21.1 光面爆破参数的确定光面爆破的作用是爱护围岩,提高围岩的自承能力，达到洞室成型好,安全施工的目的。施工经验证明:II类围岩周边眼间距E=30-45cm,E和的比值E/V.7-.9，能获得理想的规则轮。初步确定，光爆参数如下：凿岩方式孔径D（mm)周边眼间距(m)周边眼最小抵抗线(cm)相对距/装药集中度q(gm)装药不偶合系数/d药卷直径d(mm)T-723-4550-600.-07-20.-2.5022.1 装药结构(）掏槽眼及辅助眼采纳线状连续装药，孔口用炮泥堵塞（）周边眼采纳空气柱间隔不偶合装药。装药结构结

20、构形式示意图讲明1234单段空气柱式装药周边眼炮泥 雷管 导爆索 炸药(1）周边眼用22mm光爆小药卷。(）雷管用非电毫秒雷管62.3 装岩运输 隧道内装岩运输采纳无轨机械化作业。ZL-0装载机和PC-200挖掘机装岩,10自卸汽车运输，把洞内岩碴运至弃碴场。62.2类围岩开挖 当地层条件较差时,采纳上断面长台阶法施工。上半断面先进20m左右后,在岩体稳定条件下,再进行边墙扩大及底部开挖,上部开挖循环进尺为1.2-1.5m，当地层条件较好时，采纳短台阶开挖，上部台阶循环进尺为2m,下台阶开挖循环进尺为2.m，月进尺为70米，开挖后及时进行系统锚杆与挂网喷砼相结合的初期支护施工。6. 凿岩机具Y

21、T-27气腿式凿岩机5台,二台10m空压机和四台20m3空压机。. 爆破器材掏槽眼及辅助眼，底眼采纳m*200mm 2岩石炸药，光爆眼采纳25mm*30mm，岩石铵炸药,起爆网络分段导爆管雷管簇联用#工业雷管起爆，为加强光爆效果，减弱爆破作用对周边围岩阻碍,用导爆索引爆。.23 爆破参数设计（)掏槽方式上台阶掏槽采纳直线掏槽；下台阶采纳楔形掏槽。(2)炮眼数目的确定炮眼数目的多少直接阻碍每一循环凿岩工作量,爆破效果,循环进尺，洞成型的好坏,暂按译波尔建议公式计算炮眼数目，在施工中，依照具体情况再做调整，以达最佳爆破效果。Na+2S (取整数值)式中: 1,a2由岩体可爆程度确定系数,见表9。

22、平洞断面积,m2经计算上台阶炮眼数目N=62,光爆需增加周边眼13只，掏槽眼增加5只,共计80只,下台阶炮眼数目=63，光爆需增加周边眼6只,楔形掏槽眼10只，共计79只。岩体性质a1a易爆25106中等可爆的30.91.00难爆的.6.36(3）炮孔深度上台阶炮孔深度暂按2.2m考虑，下部炮孔深度暂按2.7m考虑，考虑爆破效率因素，上台阶每循环进尺2,下台阶循环进尺.5m，施工中结合现场实际不断调整。（4)光爆参数凿岩方式炮孔直径(m)药卷直径(m)不偶合系数D/d周边眼间距E(m)抵抗线（m)相对距/V周边眼装药集中度（kg/m)Y-27气腿凿岩机42251.685060.830.12装药

23、结构:空气柱间隔不偶合装药,如下图1234炮泥 导爆管雷管 导爆索 光爆药卷（5）上台阶单孔装药量计算式中 ： qd单个炮孔炸药用量，g -药卷直径，d0.32 -装药密度， a-充填系数，取0.5-. -炮孔深度,掏槽眼 qd15k辅助眼 qd1.0kg d=09kg光爆眼 q*q=12kg/*2.2=02kg（)下台阶单孔装药量计算掏槽眼 qd1.5k辅助眼 qd=.35kg光爆眼 qdq12g/m*.=.32g62.3 类围岩开挖在类围岩地段,采纳全断面一次爆破成型，开挖循环进尺为27-3.m,每天平均掘进8米，月平均进尺每洞口为200米，按新奥法施工,光面爆破技术,掘进时采纳全断面凿岩

24、平台。.23 凿岩机具每洞配T-27气腿式凿岩机2台,进出口各配4台1和台0空压机供风。62. 爆破器材3mm 岩石炸药及25mm#光爆炸药,起爆网络采纳分段导爆管雷管簇联用雷管起爆,光爆孔内用导爆索引爆。6233 爆破参数设计(1）掏槽方式掏槽采纳楔形掏槽。(）炮眼数目的确定=aa2S（取整数值）式中字母符号含意同6.3。工程中类围岩7.81m2, a1取37.6，a2取1.36。经计算,炮孔数目20孔,光爆眼增加只,共需123孔。()炮孔深度掏槽眼为2m,辅助眼、周边眼为3.0m，考虑爆破效率9，每循环进尺27m。(）光爆参数凿岩方式炮孔直径D(mm)药卷直径d()不偶合系数/d周边眼间距

25、E(）抵抗线（m）相对距E/V周边眼装药集中度（kg/m)Y7气腿凿岩机2251.680700.860.0装药形式采纳空气柱间隔不偶合装药,孔内用导爆索引爆,以确保孔内同时起爆,增强光面破效果。（5)单孔装药量计算式中 : d第个炮孔炸药用量，kg d-药卷直径,d=0.0m -装药密度， -充填系数，a取0.55-07 -炮孔深度,掏槽眼 qd=1k辅助眼 d=.5kg 或 qd=.6g底 眼 q=8g(6)光爆眼装药量计算qd=L*q=0m0.2kg/m=0.6kg式中:L为炮眼深度，q为光爆眼装药集中度。类围岩爆破讲明书起爆顺序炮眼名称炮眼数量炮眼深度（m)雷管段不装药参数备注节/孔药量

26、(kg)1掏槽眼6.214126 1.每循环进尺2.7m,爆破效率0,每循环方量208.13; 2.炸药单耗105gm;3.光爆炮眼痕率902辅助眼83.31315.辅助眼163.05116.4辅助眼203.07113辅助眼63.09114.96光爆眼353.1731057底眼2.07111合计1574726086.3.4循环作业时刻（)凿岩时刻确定T凿式中 ：凿凿岩所需时刻 d每循环作业钻眼总长,上台阶d =406m V凿岩机实际生产率 n凿岩机台数，20台Vd=V*=0.225式中：V纯钻速,据制造厂讲明书得05m/mn 同时利用系数取0. 工作时刻利用系数，扣除对眼,除理卡钻等时刻,取0

27、.7经计算T凿=165mi,考虑预备时刻及上下架时刻取in(）出碴时刻的确定、每循环碴量计算=ll0(SS)式中:V每循环松散石碴量 l石碴爆破松散系数,Kl取1.5 S设计断面面积 =.81m2 S超挖面积 S=8m2 l循环进尺 l0=2.7m经计算 m=55.60m3B、装载机生产效率装载机采纳2斗容，ZL-5装载机配PC挖掘机。P30.c.Kf1式中 装载机生产率（松方） /h Vc装载机额定斗容，2.0m3 K铲斗充盈系数,取0.75 K工时利用系数,取080 装载一次循环时刻,s取50秒;经计算 Pc863/。C、出碴时刻计算Tm/Pc式中：出碴所需时刻, Vm循环松散石碴方量m3

28、 Pc装载机生产效率3/h经计算 T=35.60/8.=4.1h,考虑综合因素=4.50h62.35 装岩运输2.0m3L0装载机、PC2挖掘机装岩配备10T自卸汽车,机械化作业。 围岩监控量测63.1 量测治理针对本工程监测项目的特点,建立专业的量测组,由具有丰富施工经验、监测经验的技术人员担任组长。为保证量测数据的真实可靠及连续性，制定以下各项措施:()量测组与监理工程师配合工作,及时向监理工程师报告监测情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。(2)制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设爱护措施,并将其纳入工程的施工进度操纵打算中。(3）量测项目人员要相对固定,保证数据资料的连续性。

29、()量测仪器的治理采纳专人使用、专人保养、专人检校的原则。(5)量测设备、元器件等在使用前均应经检校合格后方可使用。（)各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。（7)量测数据均要经现场检查,室内复核两级后方可上报。（）量测数据的存储、计算、治理均采纳计算机系统进行。(9)各量测项目从设备的治理、使用及资料的整理均设专人负责。(10）及时分析有关数据和反馈信息。6.32 隧道施工监测内容及位置 通过对围岩与支护的观看和动态量测，达到合理安排施工顺序,确保安全的目的。施工监测可得到位移信息和应力信息。 (）位移信息：隧道周边位移、围岩内部位移、地表沉降等。 （2）应力信息：围岩内部应力,

30、围岩与支护结构之间岫接触应锚杆轴力等。隧道施工量测项目如表所示。 隧道现场监控量测项目及量测方法序号项目名称方法及工具布置量测间隔时刻1-15天6天-个月13个月大于3个月1地质和支护状况观看岩性、结构面产状及支护缝观看或描述，地质罗盘等开挖后及初期支护后进行2周边位移收敛计每10-15m一个断面，每断面2-3对测点1-2次/天1次/2天1-2次周1-3次月3拱顶下沉水准仪、水准尺、钢尺或测杆每10-15m一个断面-次/天1次/2天-2次/周1-3次/月锚杆内力及抗拔力锚杆测力计及拉拔器每0一个断面，每个断面至少做3根锚杆-地表下沉水准仪每5-50m一个断面,每断面至少7个测点，每隧道至少2个

31、断面,中线每5-20一个测点开挖面距量测断面前后2时，-2次/天开挖面距量测断面前后5B时,1次周6围岩体内位移（洞内设点)洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计每5-100m一个断面，每断面2-11个钻孔-2次/天1次/2天1-次/周1-次月7围岩体内位移（地表设点）地面钻孔中安设各类位移计每代表性地段一个断面,每断面3-5个钻孔同地表下沉要求8围岩压力及两层支护间压力各种类型压力盒每代表性地段一个断面，每断面宜为15-20个测点1-次/天1次/天1-2次周-3次月 净空变形量测和拱顶下沉量测的测线布置见图。1.5m1.5m1231起拱线 施工基面 3中轴线 测线布置图6.3 量测数据整

32、理 整理测试数据,依照量测记录绘制时态曲线及测得数据与掌子面推进距离的关系曲线。 、净空位移测定 (1)依照记录绘制位移与时刻t的关系曲线； (）绘制位移与开挖面距离L关系曲线; (3）绘制位移速度v与时刻关系曲线。 、锚轴力测试 ()绘制不同时刻内锚杆和轴力的关系曲线; (）绘制各测点轴力关系曲线。6.4 监测仪器及埋设位置 为了获得整个隧道的净空围岩位移变化情况,净空位移的现场监测是必不可少的，在施工中通过在隧道两侧壁钻孔，孔径约5mm,深0c左右，用锚固胶把球形铰头固定好,上好爱护帽。收敛量测采纳型数显收敛计，通过测读隧道围岩周边相对位置变化,从而计算该两点在线方向的相对位移。 收敛计埋

33、设示意图6.5 监测结果与稳定性分析 隧道施工需要掌握的要紧是围岩变位速率,位移开始收敛时测量断面距开挖工作面的距离和最终位移量。围岩变位速度以每日位移量来表示。依照绘出的位移时刻曲线可求出任何一天的围岩变位速率。对一个断面来讲,从开挖到位移收敛达到稳定为止，每一天的围岩变位速率差不多上不同的。假如位移不收敛或收敛到某一数据后又出现了增长状态，则表明围岩出现危险状态。最终位移是指从开挖起到位移不再发生为止,在起拱线位置的围岩壁面间水平位移总量，尽早可能出最终位移的数据,对施工特不有意义。初期围岩变化速率与最终位移量mx之间的经验关系： ax=204 2、拱顶沉降监测结果与分析 浅埋隧道中拱顶沉

34、降量最能反映围岩的变化,且能自始至终监测到开挖工作面通过时拱顶围岩的变化。最大同意拱顶沉降量与埋深之间的关系如下表9-3所示: 拱顶沉降与埋深之间的关系表93覆层厚度(M)最大同意拱顶沉降量硬岩()软岩（CM)10-1-22-02620以上122046 专门地层施工工艺.4 。1管棚施工 隧道进出口段均为类围岩,岩石破裂不利于隧道结构稳定，为确保能顺利穿越类不良地质地段，采纳186mm管棚+注浆作为开挖超前预支护。管棚设计参数(）钢管规格:热扎无缝钢管18mm，壁厚mm,节长3、6m。(2)环向间距0c。（）倾角：与路线纵坡成-2仰角。（4）钢管施工误差：径向不大于20cm。管棚施工管棚施工工

35、艺:钻机定位组装钻具钻进焊钢管终孔拦吊内钻具焊堵头管内注浆完成管棚施工。由管棚钻机海王星NE-1型钻机施作，由于其长度最大为9米,69米长的左侧进洞口分两次施工,其它洞口采纳一次性钻进的方式施工。洞口段施作时采纳C5混凝土套拱做管棚固定端,套拱在明洞外轮廓线以外,紧贴掌子面施作、套拱内埋设三榀18号工字钢,工字钢与套管焊接成整体。洞内施作管棚时,径向扩挖约0c，长6.0m的管棚工作空间,并要求采纳C0喷砼封闭掌子面，采纳三榀工字钢与套管焊接成整体作为管棚施作套拱。钻孔要随钻随接,钻杆联接要求稳固可靠,需要对回转扭矩，冲击力及推力进行操纵和协调,尤其是推力要严格操纵，不能过大。要求钻机摆放稳固，

36、套拱定位准确、确保钻孔精度。施钻时要求开始钻速要慢，待钻进20cm以上后才能转入正常转速。采纳屏蔽螺旋钻进方法。管棚施工时应先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管,无孔钢管可作为检查管，检查注浆质量,钢管接头采纳丝扣连接，丝扣长15cm,且钢管接头应错开布置。花管钻进后进行注浆,其中洞口段注进水泥浆液，采纳压力注浆稳压连续灌满，其注浆参数为:水泥浆水灰比:0.8:1,必要时可掺速凝剂注浆压力：初压0.510pa，终压2.0Mp注浆扩散半径：05m洞内断层带注进水泥水玻璃浆液，其参数为：水泥与水玻璃体积比：1：0.水泥浆水灰比: 水玻璃浓度为35波美度,水玻璃模数为2.4。在实际施作过程中,注浆前应

37、进行注浆现场试验,具体注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，便于施工。在类围岩进洞口地段，地质条件差、围岩破裂,采纳管棚超前支护改善围岩条件,钢拱架，锚、喷、网联合支护相结合施工,以对围岩实行可靠有效地预加固，形成围岩受力圈棚架,提高围岩稳定性。（附图9-） 在类围岩地段，采纳超前锚杆、锚、喷、网联合支护。 类围岩地段采纳锚、喷、网支护。.4. 超前锚杆支护 超前锚杆支护是在隧道开挖轮廓线周边均匀布置锚杆,锚固隧道周边围岩，形成岩层圈棚架,承托拱部围岩的压力，采纳一般砂浆锚杆。 支护参数如下: 锚杆材料:2螺纹钢，=3.54.0m。锚杆布置：环向间距依照实际情况布置,支护拱部0度范围,外插角1

38、5度，两环间距搭接长度00cm。 、锚杆支护的材料及配合比 水泥:采纳45#一般硅酸盐水泥。 砂子:采纳中粗砂，细度模数宜大于.，含云母量不超过.5，含泥量不超过%，不含有机杂质，使用前应严格过筛。 水：采纳洁净合格的水，H68。 灰砂比：1:1.2(重量比）。 水灰比:：0.45,即水刚能润透水泥，手捏成团，但以挤不出水为宜。 、钻眼 一般气腿式凿岩机钻眼。钻孔直径比锚杆体径稍大，选择钻孔直径为42mm，锚杆孔的施工做到： （)孔位依照设计要求和围岩情况作出标记,偏差不大于2m; (2)沿隧道周边径向钻孔； (3)锚杆孔深度误差不大于10cm，且锚杆孔保持直线。 3、插锚杆、注浆 （1)插锚

39、杆前用高压风将锚杆孔吹洁净; ()先将杆体插入，随即注入水泥浆,注浆孔口压力不高于.4M,灌浆时堵塞孔口，做到孔内砂浆饱满; （）注浆开始或中途停止3分钟时,用水润滑浆罐及管路; (4）安装完成后不能随意敲打锚杆。一般砂浆锚杆施工工艺流程如下:下料钢筋除锈封口插入钢筋水冲洗孔钻孔注浆水泥搅拌砂子水63 钢拱架支护 钢拱架在洞外加工间按设计加工成型,分片运往洞内安装。安装时与预埋定位焊接成整体,并与锚杆焊在一起。具体要求如下: 、钢拱架应按设计位置架设,拱架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上，拱架与围岩应尽量靠近，但应留2-3间隙作为混凝土爱护层，当拱架和围岩之间的间距大时应设垫块

40、。 、钢拱架应垂直于隧道中线,上下、左右同意偏差5cm，拱架倾斜度不大于2。拱脚标高不足时,不得用土、石回填,而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。 3、钢拱架喷射混凝土作为永久性支护结构，钢拱架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实。间隙过大时,用钢楔或混凝土楔块顶紧, 支撑点数单侧不得少于个,喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢拱架覆盖。6.4 锚喷网支护6.4.4. 锚杆按设计要求、类围岩系统锚杆采纳25先锚后灌式锚杆。采纳气腿式钻机钻孔,5先锚后灌式锚杆,长为3米。采纳专用注浆泵反循环式注浆施工。（1）注浆压力一般为

41、地下水静水压的-3倍,同时应考虑岩层的裂隙阻力,依照现场情况试验后确定，注浆压力应大于1Ma。（2）浆液的扩散半径的确定依照已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。 注浆泵反循环式工艺流程图施工预备超前预报注浆配比设计与试验注浆站布置注浆配件加工中空注浆锚杆钻进浆液配制注 浆注浆检查下道工序（3）注浆孔距D与排距L的计算 L=Di0D=ros30()单孔注浆量Q注r2h式中：浆注扩散半径,;压浆段有效长度,;岩石裂隙率,m；浆液在裂隙内的有效充填系数(5)注浆材料采纳早强膨胀水泥浆,水灰比可选用04:1。642 喷砼施工 喷砼采纳湿喷法施工,具体见

42、喷射砼施工工艺流程图。 1、喷砼材料： 水泥:42一般硅酸盐水泥。 速凝剂：采纳ZC-2型速凝剂。 水：采纳洁净合格的水，PH=6-8。 砂:不(粗）砂,细度模数大于2.5,含水率7,使用前一律过筛。 钢纤维:采纳一般碳素钢，钢纤维直径为030.5m。长度为2025mm，含量为混合料质量的%。 骨料:采纳碎石,洁净且符合材质要求,最大粒径不超过0mm。 、施工预备： （1）预备工作 喷射施工前,首先清除岩面及墙脚地面堆积碎石，用高压风、水冲洗后再喷面。检查机具和风、水、电等管线路并试运转,关于作业区要具有良好的通风。混合料随拌随喷。掺有速凝剂时，存放时刻不超过0分钟，超过者作废处理。 （2)施

43、喷作业 喷射作业按拱、墙分段、分层、由下而上的顺序进行，若断面有较大的凹洼处，先喷平凹洼处。 喷射时先供料,再供水;结束时先关水,后停料。使喷头尽量重直于受喷面，喷咀距离01.2,喷头不停地作环形移动，使喷层厚度均匀，尤其注意封闭裂隙和裂隙的喷射质量。若喷射中突然中断,将喷头转离受喷面，以防高压风水冲洗还未终凝的喷砼层。 每次喷砼厚度-5cm,两次喷砼间隔时刻一般为150分钟。 为操纵粉尘,喷射作业系统的水压保持在3M以下。同时，砂子的含水率保持在4%。 喷射终凝二小时后，开始喷水养护,养护时刻许多于天。6 挂网挂设钢筋网应随受喷面的起伏间隙不大于3cm，钢筋网与锚杆及固定装置应连接牢固。5

44、洞身衬砌自行式全断面全液压钢模台车配砼输送泵施工工艺 本隧道洞身衬砌随围岩类不不同有不同衬砌类型，本隧洞衬砌类型及每延米模筑砼数量如下：（施工工艺参见下表;二次衬砌施工工艺流程图）衬砌类型砼标号每延米模筑砼数量（m)每延米钢筋数量(）C3019.95C3011.5/C08.03/为保证二次衬砌质量,提高工效，二次衬砌采纳自行式全断面全液压钢模台车，每洞口配置一台共四台(台车由自行设计加工,参见图9,钢模台车示意图）配B-4型砼输送泵注砼,搅拌用ZC50型搅拌机,砼输送灌车送料,进口和出口共一套搅拌和泵送系统,错开浇灌。先墙后拱全断面一次浇筑成型。紧急避车道、汽车横洞和行人横洞采纳脚手架配钢模板

45、衬砌。进料采纳电子自动计量设备,震捣采纳附着式震捣器和插入式震捣。5. 洞身衬砌要紧材料 水泥：一般硅酸盐水泥 水:洁净的溪水 砂子：中粗砂，细度模数.2. 骨料：采纳洞碴破裂筛分后骨料,最大粒径4mm。 防水材料：40/2无纺布及JS8型橡塑隧道专用防水卷材。6.2 钢筋制安 类围岩衬砌时,钢筋加工过程如下:绑扎、焊接弯曲接头下料调直除锈 钢筋接头采纳双面电弧焊，接布置在构件受力最小部位，接头百分比应符合有关规范要求。 拱部钢筋采纳放大样弯制，绑扎作业前，作业人员应熟悉图纸，了解钢筋的结构形式，拟定绑扎顺序和方法，检查现场各类钢筋直径,长度，形状,数量是否符合图纸要求。检查标高，净空尺寸和围

46、岩欠挖情况，模内杂物清除洁净。 钢筋不能直接与模板接触,需用预制同标号砂浆垫块支隔,以保证爱护层厚度。653 拌合进出口各配台Z750搅拌机,砼所用的骨料、水泥均须经检查合格后方可使用,并选好配合比及水灰比。砂、石料进料采纳电子自动计量设备，保证配合比正确。搅拌时刻为分钟。JZC350L搅拌机一台辅助使用。. 立模立模顺序为:先调中心,后从顶到两侧，即当台车运行到衬砌工位后，检查模板外轮廓竖向对称中心线是否与隧道中心线重合,如不重合,用两端的水平调整油缸调节，然后再驱动顶升油缸，保证台车两端最高点标高与设计标高相符，并预留cm沉降量，模板就位后锁定全部千斤顶和卡轨器,安装基底翻板和封头板。 6

47、.5 混凝土浇注 两侧墙混凝土通过钢模台车的模板工作窗,用HB-40砼输送泵输送进料,顶部混凝土通过浇注口浇注。混凝土振捣采纳附着式振捣器振捣和插入式振捣。 浇注过程中的注意事项： 浇注时钢模台车左右、前后必须平行对称浇注，左右混凝土面最大高差不大于50cm,前进端要比后端略低，前后混凝土面高差不大于50cm浇注完毕关闭浇注口，混凝土封顶时注意切勿强行浇注，浇满为止,以防止台车发生跑模，变形等问题。6. 脱模 当二次衬砌达到以下要求时，即可拆模。 A、不承重结构的混凝土强度达到25MPa以上； B、承重结构的混凝强度达到设计强度0以上。 为保证浇筑速度，必要时可在混凝土中掺入经设计、监理工程师

48、认可的早强剂。 脱模完毕后即可行走，行走时按下前进按钮，让台车往前行走，行走距离要保证两模之间有1c以上的搭接量。6.5 防排水 施工前依照各种调查资料，预防可能出现的地下水情况，择优选择防排水方案。施工中,对隧道的出水部位、水量大小、补给情况，选择适合于情况的施工防排水方法;如超前预注浆止水、超前钻孔探水等。洞内永久防排水坚持以防为主，防排结合的治理原则。（1)衬砌柔性防水工程在衬砌背面设置隧道专用防卷材，土工布设置在防水卷材与喷层之间,其兼作衬砌背排水层及缓冲层。明洞背部防水层采纳25mm厚的BS型改性沥青防水卷材，均选择晴朗干燥天气施工,防水层外部应作-3cm水泥砂浆爱护再作填土。(2）

49、衬砌漏水防止工程a衬砌自防水结构为了防止柔性防水层由于施工缘故而可能出现局部防水失败，故二次衬砌做成自防水砼结构,采纳低碱性膨胀水泥砼。自防水结构抗渗标号要求达到0。b.止水条、沉降缝在衬砌浇筑工作缝和沉降缝处设置E5型桥式橡胶止水带。c.暗洞施工要求采纳泵送砼以保证浇注质量衬砌与初期支护之间密实不留空隙。(）排水工程.衬砌背面排水层在防水层与喷砼之间设置40g/土工布,使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙角,再由墙角处衬背纵向盲沟集水,通过PC引水管引至路面边沟排出洞外。衬背纵向盲沟采纳软式弹簧透水管,盲沟应设置在防排水层不处，固定在砼面上，且要求防水板“”型包裹纵向弹簧排水管。关于类、类围

50、岩区段及富水段拱部局部渗水较大形成径流区段,应在衬背土工布排水层与喷砼之间加设环向盲沟，环向盲沟采纳50m软式透水管,环向间距一般为1.3.m,具体视富水情况而定,-类围岩区段环向盲管视情况按纵向间距0-15m铺设。b路缘排水工程为了处理隧道内冲洗及消防排放的污水,在隧道路肩部位设置的带盖板排水沟，污水排出洞外与洞门外路基两侧边沟槽相通。洞内路缘排水沟每隔25米设置一只沉砂井以利清污。施工中防排水排水采取截、堵、防、排综合治理措施，与永久防排水统一考虑。按设计做好洞口、洞顶、地表排水沟、截水沟,对地表洞穴要及时封堵,保证排水畅通。洞内顺坡施工时，沿两侧排水沟排出洞外。反坡段和仰拱区段则隔段设集

51、水坑并用潜水泵抽水至顺坡段排至洞外沉淀池，经物化处理合格后排至洞外排水系统。隧道结构防渗漏的关键技术隧道结构防排水是关系到工程质量、运营安全的重要因素。在隧道施工中将采取下列有效技术措施。开挖采纳光面爆破技术，保证开挖面圆顺，是结构防水的基础。施工中，严格爆破设计与试验,选择适宜的参数,操纵钻孔工艺,确保开挖光面爆破残眼率，使围岩爆破开挖面圆顺。 对岩面渗水预先进行有效处理。具体做法：大股水流用插管引导;较弱裂隙水用塑料网格夹无纺布引导;大面积严峻渗水部位开槽引排。富水地段采纳预注浆进行有效固结止水。依照设计及施工时期地质预报，采纳超前中空小导管注浆加固地层并止水。 利用喷射混凝土作为结构防水

52、的关键环节。采纳湿喷工艺,喷射路线自下往上喷，喷射范围每次长52,高1.5m；复喷划分区段,每段长m左右，先喷平凹面，后喷凸面。确保喷射厚度符合设计要求。防排水层施工防排水层作为隧道防排水结构中初期支护排水、防排水层、衬砌结构自防水三道防线中的第二道防线，规范操作是确保隧道防排水质量的关键工序。施工方法:土工布采纳锚锭钉在岩面上，防水卷材采纳无射钉铺挂法,防水卷材用垫圈和绳扣吊挂在土工布锚锭板上，防水层铺设只能采纳环向接缝，不能存在纵向接缝，防水层施作应超前二次衬砌30-米。施工预备：防排水层施工为幸免被面上的尖锐物刺破,在铺挂前要对岩面进行处理,清除尖锐岩块,割除多余的钢筋头，出露的锚杆头要

53、用套管套住或用砂浆抹平加以覆盖。为确保隧道二次模注砼厚度和隧道净空尺寸,铺设防排水层前需组织对开挖断面进行检查，超挖太大的要先进行立模回填同标号砼。铺挂前关于渗水严峻,首先应按设计进行排水设施施作,如开挖暗沟，采纳大直径导管导引水等。防排水层施作：a大块体制作大块体先在洞外平台上拼接而成。大块体沿隧道纵向以3-4幅卷材拼接为宜,环向长度以隧道喷砼层内壁周长决定，考虑超挖阻碍,取1-1.1系数。.拼接缝宽度1,大块体之间采纳双接缝热溶工艺，两条接缝之间留空隙，以备充气检验焊接缝质量。洞内大块体之间环向接缝能够使用粘合剂粘合,局部用玻璃胶（硅胶）补缝。c.焊缝检验大块体：可用带气压表的打气筒充气检

54、验焊缝质量，大块体每条焊缝均应检验,将双缝之间空隙两端密封，插入打气筒,打气加压至kpa,保持mn气压不降低即定为合格。洞内大块之间接缝：当使用专用粘合剂粘合时以肉眼检验判定，当采纳双接缝热熔焊接工艺时,用充气检验焊接缝质量。6 洞内路面施工6. 路面结构形式 洞内路面、类围岩段：为C5片石砼仰拱回填，C20素砼厚12cm；C4钢纤维砼厚20cm;面层为cm中粒式沥青混凝土和4细粒式沥青混凝土。 类围岩段:为C0素砼厚12cm;C0钢纤维砼厚20；面层为6c中粒式沥青混凝土和4cm细粒式沥青混凝土。66.2 仰拱回填及砼找平层施工 、类围岩段仰拱回填在砼衬砌完成之后进行，施工中应注意配比，类围

55、岩段铺设C0砼找平层之前,应清除路面浮碴，对欠挖部分进行修规压实。浮碴用装载机结合人工清除，欠挖部分用风钻钻孔,爆破或人工凿除。.6.3 路面施工 6.631施工预备工作路面铺筑之前必须做好各项施工预备工作。施工预备工作包括整个的施工组织、人员、机具、材料以及施工现场的预备、各种材料的选择和配比试验报告。检查仰拱回填，找平层质量:包括平坦度、顶面标高和路面横坡，整修基层，在混凝土浇筑前将基层表面清扫洁净并洒水湿润。施工放样：依照设计图纸,在每个整桩部位以及各伸缝部位等处各放设样桩一组（一个路面中心桩、二个路面边线桩)。每隔0m左右设置临时水准点一处,以便经常复核。663.2模板安装模板采纳钢模

56、板，直线段长1-5m，设桩操纵高程和平面尺寸。接头处拼装紧密牢固,模板高度应与混凝土面层板厚度相同,模板两侧用铁钎打入基层固定，模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并与设计高程一致,模板底面与基层顶面紧贴,局部洼处(空隙)要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后,再次检查模板连接处的高度差和模板内侧是否有错位、不平坦等情况,高差大于3m或有错位和不平坦的模板应拆去重新安装，安装完毕后,则在内侧面均匀涂刷脱模油。 66.3.3砼摊铺混凝土采纳人工摊铺找平，摊铺混凝土前,先检查模板的位置和高度等是否符合要求，基层的标高是否符合标准，钢筋安设是否准确和牢固。混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。卸料

57、时,混合料尽可能卸成几个小堆,如发觉有离析现象,用铁锹翻拌均匀。铺完一整块混凝土板，因故停工时，需做专门处理:停工在半小时以内,可将混凝土表面用湿麻布覆盖，待恢复工作后，把此处混凝土耙松，再接着摊铺，停工超过半小时以上,可依照施工时的气和气水泥混凝土的初凝时刻做施工缝处理，但不得将不足一块板的混凝土摊铺在模板内。一般每铺筑503混凝土应制作试块一组。每班次至少制作一组。每组个试块,其中3个抗压试块、个抗折试块，分不作28天龄期的抗压和抗折强度试验。若需7天或4天的试验强度时应另行增加试块组数。试块应在现场制作，并与路面一起湿式养护。 6.34砼振捣采纳插入式振捣和平板拖振等振捣方式。插入式振动

58、棒全平面插振,距模板约10m,幸免接触模板，振捣时专门部位应防止钢筋变位。插振过程中，要注意插振间距，凹陷处应采纳相同配合比混凝土拌合物填补。振动器在每一位置振捣的持续时刻，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡,并泛出水泥浆为准,不宜过振。振捣时随时检查模板下沉、变形情况。平板振捣器要全断面纵横向拖振。砼整平砼整平采纳砼摊铺机来回往返滚动整平，并让钢纤维砼表面有一定的粗糙度,以便与沥青面层有良好的粘结。拆模当混凝土的强度达到设计强度的5%以上时,即可进行模板拆除工作。拆模板气温条件参下表拆模时刻进行。拆 模 时 间 表序 号昼夜平均气温(）最早拆除模板时刻(时)1601048313420245586

59、30以上12拆模时不宜用力过猛过急，以免混凝土板面或边角因碰撞而损伤。拆模应先起下模板支撑和铁钎,然后轻轻用扁头小铁棒插入模板与砼板面之间,慢慢向外撬动板,切忌损伤板面及边角。拆下的模板,不要随地抛掷,要有次序的平放。并将模板上粘附的水泥浆洗洁净，然后将损坏部分加以修整,涂刷一遍润滑剂，以便周转使用。6.6.3.5养生当混凝土板面达到一定强度时，即可进行养生工作。养生采纳覆盖保湿法养生即：用麻袋、草席、砂等物覆盖在板面上,其厚度为-5cm，并经常洒水(每天浇洒23次），经常保持潮湿状态。洒水要均匀，不要用水龙头喷出有压力的水直接冲射板面。养生期一般为141天。填缝横向缩缝、胀缝等均采纳沥青玛蹄

60、脂填缝料填缝,按设计要求缝内上端灌缝。填缝前清除砂石杂物，待养生后及时注入填缝料。道路接缝处理（) 纵向缩缝及施工缝在模板上设孔，立模后浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，拉杆直径16m，长90cm,距离75cm,与缝壁垂直。在浇筑砼时注意检查拉杆位置,在浇筑另一块路面板前,缝宽35,缝壁应均匀涂刷一层沥青填缝料，使板分开。(2)横向胀缝横向胀缝应与路中心线垂直,缝壁垂直。在模板上设孔,立模后在浇筑砼之前将拉杆穿在孔内，传力杆直径2m，长60m，与缝壁垂直。缝内靠路面顶上铺6cm厚沥青填缝料。每天施工完毕需设横向施工缝，施工缝必须设在缩缝处,缩缝必须做在5米的倍数桩号处。横向缩缝用切割机切割而成。胀