销售培训资料(实木工艺)

1、实木复合门工艺 培 训1目录门的构件及于洞口的换算关系实木复合门的分类及工艺油漆的分类及工艺油漆的常识及常见缺陷2门的组成构件 门的组成部件门扇、门复板、门套线、密封条、门吸、锁、把手、合页、上墙钢片等；门与墙体的关系门扇尺寸=洞口尺寸-洞口与门复板间的间距（10-20mm）-门复板厚度（26-27mm）-门套与门扇间间距（3-4mm）门套门套板：A型门套、B型门套、门套线：平口门套线70*12、“L”型门套线70*12门的结构门边挺（120-130mm）、上冒（140mm）、下冒（210mm）、内边框（105mm）、内下冒（180mm）、大线条（90mm线条宽度50mm）、面拼花、拼压线条门

2、的极限加工尺寸：2400*（700-950mm),特殊造型宽度不应小于750mm,太小有很多造型比例失调，影响结果及门扇外观效果，太大了易变形。3实木复合门分类按开启方式分类平开门：左开门、右开门；内开或是外开，常见于内开形式。对开门：哑口对开、企口对开、子母对开；推拉门：滑轨式推拉门、滑轮式推拉门；功能门：声控门、遥控门、密码门等等；按工艺分类平板划线门：表面修饰线条简单，给人一种明亮简洁的感觉，适合年轻群体；拼装结构门：结构简单，材料利用率高，拥有简洁风格及实木效果；仿古门：工艺相对复杂，制作精细，追求的是精细化处理。整体给人一种严肃、古典的效果，适合成功人士或是中老年群体。4工艺结构及流

3、程 平板划线系列、拼装系列、仿古系列工艺流程分解：选料- 组胚-下料-组框 -复合 -精锯- 贴木皮-面铣造型（装镶嵌线条）-油漆-检验-包装主要的原材料：杉木板（16.5mm）、填充料（空心刨花板、杉木板+薄MDF）、4mm密度板、0.35mm木皮、胶水（白胶、脲醛胶、拼板胶、万能胶）注意点：1、含水率的控制 12%左右，偏差比较的大时候容易产生变形2、芯板和框料的厚度应保持一致，如果用的芯板是刨花板则应该比框料厚度小点（0.5mm），芯板尺寸不均匀时易出现排骨档3、门扇两头必须开透气孔，一是可以方便后面油漆加工，同时透气孔能起到平衡应力的作用，减少门扇的变形因素4、门扇上下端头有贴木皮做油

4、漆，一是能保证门扇的美观，二是能起到保护门扇，防止门扇在使用过程吸潮变形，延长门扇的使用寿命5、木皮太薄在热贴的时候易出现开裂现象，太厚成本会加工，最好的方式是在使用贴过无仿布的木皮，木皮在拼贴时会出现叠层、离缝、起浮等现象6、造型线应过度圆滑，不应有大小头、台阶、波浪痕迹等，对角拼接时台阶不应大于0.5mm。7、镶嵌线条应该是用枪钉定位，白胶粘接加固8、油漆的加工5油漆工艺及常见缺陷油漆工艺（p121-137三颗树健康家具漆演示稿）： 白胚修磨刷底得宝打磨底着色（格丽丝）-喷底漆-打磨喷二遍底漆-打磨-检修-面修色面清漆检验-包装入库注意事项：1、七分木工。三分油工；七分磨工，三分施工。打磨

5、检修很重要，不同工序要求打磨要求不仅相同，所使用的砂纸目数也不相同180#、240#、320#、400#或600#2、油漆配置应严格按照厂家提供的比例配置，不然易出现施工困难以及易出现表面质量问题6封闭底漆封闭底漆封闭底漆具有下列作用: 1. 直接涂布于白坯上，使毛刺竖立硬脆，干后轻磨有效清除木刺； 2. 阻隔木材中剩余水分及挥发性物质向外扩散，减缓木材因吸湿、散 湿而产生的变形； 3. 能有效填充底材管孔，防止上层涂料向木材渗入，在一定程度上提 高涂层的丰满度，降低涂装成本； 4. 使底材着色均匀一致； 5. 某些专用封闭底漆具有对油性木材如柚木、橡木进行封闭或底材着 色等功能。SD3300

6、C 封闭底漆的涂布方式可喷、刷或擦涂，在底着色前的封闭要薄涂，也可将清面漆开稀涂布于底材上，替代封闭底漆的某些作用。7打磨3.底漆打磨：底漆打磨包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#400#的砂纸，为了使着色均匀，此次打磨要求轻磨、均匀，否则会造成着色不均匀。中间涂层的打磨（也叫层间打磨）可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当产生的气泡、桔纹、流挂等涂膜病态，还可以增加涂层间的附着力。层间打磨可根据需要选择320#600#砂纸，其质量要求是平滑流畅、无亮星，尽量无砂痕，表面呈毛玻璃状。 4.面漆打磨：要求无亮星，无明显砂痕，最忌将面漆磨穿，一般用60

7、0#1000#砂纸打磨。 5.抛光打磨：一般采取水磨，先用800#1000#砂纸磨去亮星，再用1500#砂纸轻磨砂痕。8底着色底着色 在透明涂饰中，为了使涂饰色彩更加艳丽，具有立体感和活泼性，常常运用着色材料对基材进行着色。底着色由管孔着色和材面着色两部分组成，管孔着色一般采用刮涂和擦涂的方法，材面着色则可采用用擦涂、喷涂、刷涂和辊涂等多种方法。 管孔着色是为了突出管孔的色彩与表面层色彩的反差和立体感，突出花纹，增加涂饰的美观 ，在着色的同时可以填充木孔，起着节省涂料的作用，其施工方法就不再叙述；面着色主要强调着色均匀，采取擦涂方法施工时最好一次着色，反复擦试容易造成着色不匀，影响整体效果。

8、底着色后再涂布底漆前，要先涂上一层封闭底漆（最好是喷涂），以免底漆中的溶剂将着色材料溶解造成色花。9修色修色 在透明涂饰中，为使底材的木纹更有立体感、层次感，颜色更加独特，常使用修色材料（修色剂、着色剂、色精等）进行修色。修色可在中间涂层中进行，也可在面层涂膜中进行，一般是将修色材料调入底漆或面漆中涂饰。修色的材料要根据所要求达到的涂饰效果、选用；颜色的深浅则可用加入的修色的材料的量来调节，也可以修色涂膜的厚度调节（但修色涂层的厚度要与正常涂饰的漆膜厚度相符合，不能太厚）。 在进行修色时要注意： 1. 所修颜色与底层颜色要和谐，一般选用与底色相同或相近的颜色； 2. 为了保证修色涂层的色泽均匀

9、一致，涂饰修色涂层时最好薄涂多遍； 3. 面修色后最好再罩一层清面漆，以突出颜色的层次感、立体感，达到 所要求的光泽。10面漆面漆 面漆是涂膜中最外层的涂层，在漆膜中起主要的装饰和保护作用，漆膜的性能指标如耐划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能等都主要从面漆上体现出来，面漆的质量直接影响着整个涂膜的质量。 面漆的组成成分与底漆的区别主要在于前者的填充料加得很少或没有，因此在涂装中不能以增加面漆涂装层数和厚涂面漆的办法来增加漆膜的厚度，涂膜的厚度主要依靠底漆提供，而面漆只能起到装饰和保护等作用。 在涂饰面漆时要注意： 1.油漆一定要按比例配比并搅拌均匀，然后用200目的过滤网过滤，才能使

10、用； 2.涂饰前要检查、排除产生漆膜弊病的因素，避免产生漆膜弊病，因为面漆的弊病较为显且不如底漆容易修补。11油漆成份及分类 油漆的种类：NC油漆、PU油漆、PE油漆、UV油漆油漆的成份：主剂、稀释剂、固化剂主剂成份：成膜物质、颜填料、溶剂、助剂四大组成部分组成。成膜物质:是组成涂料的基础,成膜物质对涂料和漆膜的性质起决定性作用，是每一个涂料品种中所必需含的,可以单独成膜.油漆都是反应成膜的（PU不饱和聚酯成膜）颜料与染料:颜料和染料使漆膜呈现色彩，使其更有装饰和保护作用,颜料对漆膜颜色和遮盖力起决定作用。颜料和填料能增强漆膜的机械性能和保护性能。钛白粉、立德粉、炭黑、铁红、铁黄、有机红、珠光

11、颜料、金属颜料（铜粉、铝粉）等。钛白粉是涂料最主要的颜料，分为金红石型和锐钛型两大类。填料:主要用于底漆中增加涂膜的填充性,丰满度,降低涂料的成本。碳酸钙（重质碳酸钙、轻质碳酸钙、老粉、双飞粉、大白粉）、高岭土、滑石粉、硫酸钡、石英粉、石膏粉等溶剂通常是可挥发性液体，习惯上称之为挥发分。助剂:是涂料的辅助材料组分：消泡剂、润湿剂、分散剂、催干剂、固化剂、流平剂、平光剂、增稠剂12PU油漆：由主漆、固化剂反应成膜,因生成物含氨酯化学键,故称聚氨酯漆。稀释剂起溶解树脂和调节粘度等作用PU油漆的成份：主剂、稀释剂、固化剂 优点：1.有优良的物理机械性能，坚硬耐磨 2.有优良的耐化学腐蚀性能 3.有优

12、良的耐热耐寒性 （-40160）4.有优良的附着力 5.有优良的装饰性光滑平整，丰满度好6.固含量高（50-70%）缺点： 1.施工环境要求高，对水、油敏感，漆膜损伤后不易修复； 2.双组份配漆不便，配比严格，配漆后使用时间受限。 3.芳香族类PU漆、保色性差、易失光、易泛黄。 13NC油漆：硝基漆是以硝化纤维素为主体，加入树脂、增塑剂、溶剂和助剂配制而成。硝基漆是单组分漆，是挥发物理成膜。硝基漆的成份：主剂、天那水特点：干速快、调制简单、维修方便、适合开放涂装、手感好、光泽好，适用于做开放效果。缺点：不耐黄变、不耐热、不耐溶剂 、固含量低而造成丰满度不好、硬度不好（H） 可以做PU底，NC面

13、工艺14PE油漆：不饱和聚酯底漆PE油漆的成份：主剂、固化剂、稀释剂、蓝水、白水PE漆优点： 1.高固含（近100%） 2.干速快 3.低污染、挥发物少 4.漆膜坚硬耐磨、耐水、湿热、干热、酸、油、溶剂性佳。 5.漆膜丰满、光泽高。 PE漆的缺点：1.气味大 2.脆性大、打磨困难 3.多组份、配比困难、施工困难、配漆后使用时间短4.破损不易修复 5、PE面漆只有亮光的。哑光的没有可采用PE底，PU面工艺15UV油漆：紫外光线固化油漆优点：1、绿色环保，固体含量达95%2、成本底：相对于常规油漆可节约20-30%3、效率高：施工方便，单组分油漆，不需要配制4、能节约空间、场地资源,光瞬间固化，出

14、机器及可以包装缺点：1、UV硬度高，返工困难2、采用光固化，对温度控制要求严格，即对场地要求的保温性要求高3、设备投入较大，需要连续化的机械操作才能体现其优势16油漆中的有害物质挥发性有机化合物：VOC挥发性有机化合物挥发到空气当中之后会与空气中的氧气发生反应生成臭氧，低空臭氧对大气环境及人体健康是有害的。 苯、甲苯及二甲苯:国标要求是苯0.5%, 甲苯和二甲苯总和:PU类40, NC 45, 醇酸类10. (GB18582-2001)游离的TDI,化学名叫甲苯二异氰酸酯,来源于PU漆固化剂的合成.0.7%.欧洲标准是0.5%.重金属含量:由色漆的色浆、色母带入（铅、汞、镉、铬）游离甲醛:具有

15、强烈的致癌和促癌作用，甲醛对人体健康的影响表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常或免疫能力下降等方面。甲醛闻起来带有酸味17木器涂料涂装弊病及预防措施缩孔一）原因 1、被涂物表面湿度不良，过度平滑的情况下喷涂。2、涂料与涂物的湿度大，压缩机空气中有油和水。3、在施工中被涂物用手擦灰层尘等。4、被涂物被油、有机硅油或别的喷雾所污染。5、干磨后处理不干净，涂料中残留特殊成分等。（二）预防措施1、被涂物处理干净，控制交叉，保持干燥清洁。2、喷涂前必须检查空压机、空气管等残留水分、油份。3、被涂物一定要用除尘布、灰刷清理。4、被涂物打磨清理一定注意有油、蜡液、毛类等污染物18桔皮：漆膜表面

16、呈现凹凸的状态如桔皮样的一 种现象。（一）原因1、油漆太稠，稀释剂太少；2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；5、加入固化剂后，放置较长时间才施工；（二）预防措施1、注意油漆配比，注意合理调漆；2、充分熟练喷枪使用方法；3、改善施工场所条件； 4、使用适当的稀释剂调漆；5、油漆加入固化剂后尽快用完。 19起粒 ：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形成同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。(一）原因1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰

17、尘没擦干净；2、调漆时，杂质混入漆中；3、施工环境不洁，施工工具不洁；4、换不同类型油漆后，工具未洗净；5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上； 6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒； 7、固化剂添加过多；8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。 （二）预防措施1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗， 待表干后开窗开门；4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；

18、5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；8、使用厂家提供的配套稀释剂。20针孔：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。像针刺小孔，孔经在100微米左右。 （一）原因1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好； 2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂

19、继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。(二）预防方法：1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥。 3、处理好被涂面灰尘和水，打水磨后，应晾干2-3小时以上净化压缩空气。4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用。5、分两次或多次施工。6、使用配套产品。7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。8、增加稀释剂用时，达到施工最佳粘度。9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂

20、（如环已酮，CAC）10、调整好喷涂压力和距离。21起泡：漆膜干 后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。(一）原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡。 2、使用过高粘度的涂料。3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多。4、加热干燥过激烈。5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。6、空气压缩机及管道带有水份。7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。 8、采用启水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快。9、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。（二）预防措施：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。2、适

21、当调整涂料粘度。3、调整适当的空气压力，减少空气的混入。4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行。5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干23小时以上。6、使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。 7、搅拌后应静置510分钟。8、选用配套稀释剂，可加510%慢干溶剂（如环已酮、CAC、PU专用防白水等）9、分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥。 22起皱 ：漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。 （一）原因：1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；3、下涂层干燥不完全，即涂上层；4、

22、上下层涂料不配套；5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；6、固化剂加入量太小；7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。（二）预防措施 1、使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。 2、分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。3、待下层膜干燥充分，再予上涂。4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。6、适当增加固化剂加入量。7、聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分。23流挂（一）原因： 1、加入过多的稀释剂；2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；3、物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当；4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；5、湿度高，温度低，干燥迟缓；6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。（二）预防措施1、按比例加入稀释剂；2、应分两次或多次施工，延长重涂时间；3、处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；5、充分考虑施工场所的温湿度；6、使用合适的稀释剂调漆。24砂纸痕 （一）原因 1、打磨时使用的砂纸型号不