钢筋工程施工质量控制详解,标准做法

1、 钢筋工程施工质量控制！更多资料请关注超超建工百度文库科技进步奖目录CONTENTS质量预检与预控01质量过程控制02质量成品保护03总结0401钢筋工程质量预检与预控1)、应包括审查钢筋的施工组织设计、方案、交底。 看其对现场钢筋工程施工有无指导性、针对性、可操作性、严肃性(符合规范)。2)、应对钢筋加工预检把关:重点在:135、10d、75mm(箍筋);保护层垫块的分类制作与码放（见后表）;钢筋马凳的分类制作与码放(检查模具、计算、制作质量);钢筋定距框的分类制作与码放(检查模具、计算、制作质量);直螺纹的加工抽检(做记录，按规范)。1、钢筋预检弹两条墙、柱外边线、轴线弹两条模板外50位置

2、控制线1)、弹线:未弹线不绑(弹两条墙、柱外边线、轴线；弹两条模板外50位置控制线) 2、钢筋预控砼接茬面(墙柱外边线内)所有浮浆、松散砼、石子彻底剔除到露石子接茬面未清净不绑。（正负零以下做隐检，正负零以上做预检）2)、施工缝处理:砼接茬面(墙柱外边线内)所有浮浆、松散砼、石子彻底剔除到露石子;接茬面未清净不绑。（正负零以下做隐检，正负零以上做预检） 2、钢筋预控钢筋要有防污染措施。钢筋上污染的水泥清干净。3)、污筋:所有钢筋上污染的水泥未清干净不绑。2、钢筋预控保护层大小偏位4)、查偏:所有立筋未检查其保护层大小是否偏位不绑。2、钢筋预控按控制线检查偏位情况立筋保护层大小超标5)、纠偏:所

3、有立筋保护层大小超标的、立筋未按1:6调整到正确位置的不绑。2、钢筋预控立筋保护层大小超标第一个接头位置;锚固长度(包括抗震系数)6)、甩头:所有受力筋甩头长度(包括接头百分比、抗震系数)、错开距离;第一个接头位置;锚固长度(包括抗震系数)不合格不绑。2、钢筋预控甩头长度(包括接头百分比、抗震系数)、错开距离接头质量(包括绑扎、焊接、机械连接)7)、接头:所有接头质量(包括绑扎、焊接、机械连接)有一个不合格，不绑。2、钢筋预控接头质量(包括绑扎、焊接、机械连接)02钢筋施工质量过程控制1)、钢筋的外观质量控制：进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料

4、，并应对其检验状态进行标识，防止混用。 外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、折叠、颗粒状及片状老锈、结疤及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面1、钢筋的原材料质量控制不合格钢筋悬挂方式，是用铁丝扎2)、钢筋的吊牌、质量证明、合格证核查（先看原件，由销售单位人员做复印件）注：运输工程中损坏，铭牌悬挂方式不能作为认定钢筋不合格的依据1、钢筋的原材料质量控制合格钢筋铭牌正确悬挂方式，用钢钉固定在钢筋上用游标卡尺量测钢筋直径3)、钢筋的直径和重量检测1、钢筋的原材料质量控制用游标卡尺量测钢筋直径用游标卡尺量测钢筋直径3)、钢筋的直径和重量检测1、钢筋的原材料质量控制钢筋实际重量与理

5、论重量的允许偏差应符合下表规定3)、钢筋的直径和重量检测1、钢筋的原材料质量控制用电子秤称钢筋实际重量钢筋分规格分别码放，下设地垄防止钢筋雨季受潮4)、钢筋分规格分别码放，下设地垄防止钢筋雨季受潮1、钢筋的原材料质量控制钢筋分规格分别码放，下设地垄防止钢筋雨季受潮钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，表示厂名以汉语拼音字头表示。5)、钢筋进场按批次的级别、品种、直径、外形分垛堆放，悬挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、进场时间、使用部位、检验状态、标识人、试验编号（复试报告单）等，内容填写齐全清晰。1、钢筋的原材料质量控制内容填写齐全清晰切口应平滑且与长度方向垂直且长度不应小于50

6、0mm。6)、现场抽样复试：做力学性能及重量偏差检验1、钢筋的原材料质量控制从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值 弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值7)、钢筋下料：钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。1、钢筋的原材料质量控制钢筋示意图钢筋施工最常见机械，施工前要验收2、钢筋加工钢筋加工在钢筋加工区以流水作业法进行，然后调运作业区进行安

7、装。钢筋加工过程包括： 钢筋调直 除锈 下料剪切 弯曲成型2、钢筋加工钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。如图：2、钢筋加工钢筋切断：直螺纹用钢筋加工需用专用直口钢筋切断机 。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。2、钢筋加工钢筋弯曲：用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。2、钢筋加工 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧 内直

8、径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3、钢筋加工质量控制之受力钢筋 受力钢筋的弯钩和弯折; HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 4、钢筋加工质量控制之箍筋 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于受 力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构， 应为 135； 4、钢筋加工质量控制之箍筋标准做法标准做法5、钢筋加工

9、后吊运标准做法标准做法6、钢筋连接标准做法标准做法焊接法搭接法机械连接法 钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d28的受拉钢筋、直径d32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 6、钢筋连接标准做法标准做法 焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班

10、完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。6、钢筋连接标准做法标准做法 电渣压力焊外观合格标准：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2mm。不合格合格6、钢筋连接标准做法标准做法 钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。最常用的连接方式6、钢筋连接标准做法标准做法 剥肋滚压直螺纹连接：

11、是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。6、钢筋连接标准做法标准做法 螺纹套筒能连接1640mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源。厂家供应现场套丝6、钢筋连接标准做法标准做法 连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以

12、防钢筋接头漏拧。柱子主筋接头做好保护6、钢筋连接标准做法标准做法 钢筋套筒链接，外留丝口不能超过2个;钢筋切口应平齐6、钢筋连接标准做法标准做法 套丝成型前，必须保证钢筋切口平齐成型丝头带好保护帽6、钢筋连接标准做法标准做法 加保护帽保护清除套丝锈迹6、钢筋连接-直螺纹不合格原因及预控措施标准做法标准做法严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验7、梁钢筋安装标准做法标准做法梁箍筋间距不均匀污染钢筋未清理7、梁钢筋安装标准做法梁底模与钢筋骨架直接接触，未设置垫块，浇筑后成品易漏筋7、梁钢筋安装标准做法大梁绑扎时经常出现少主筋、弯钩

13、、箍筋问题，工长要在绑扎开始就和班组长交代好主筋根数7、梁钢筋安装标准做法1、箍筋间距均匀，绑扎顺直，无倾斜；2、拉勾梅花型布置，全数绑扎；3、腰筋排布均匀；1、梁侧面加垫块保证两侧保护层厚度；2、梁上部二排筋与面筋之间用钢筋隔开；标准做法标准做法7、梁钢筋安装标准做法分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm悬挑梁：当梁下部钢筋为螺纹钢时伸入支座12d,为圆钢是伸入支座为15d。注意：悬挑梁为非抗震构造7、梁钢筋安装标准做法框支梁：加密区0.2倍净跨、1.5倍梁高取大，下部主筋锚固能直锚就直锚注意：悬挑梁为非抗震构造

14、8、板钢筋安装-正确做法标准做法板筋绑扎前需按图纸要求弹线8、板钢筋安装-正确做法标准做法扎丝均为满绑板筋间距均匀板筋排布顺直板筋搭接长度需满足要求 8、板钢筋安装-正确做法标准做法水电预埋及垫块设置符合要求钢筋排布间距均匀，顺直，观感质量好 8、板钢筋安装-正确做法标准做法马镫设置垫块设置8、板钢筋安装-不正确做法标准做法板筋负筋未绑扎在梁上，易偏位。特别注意板上部的负筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌。8、板钢筋安装-不正确做法标准做法板筋不平顺，观感质量差上铁扣筋长短不一外架堆放过多材料板筋上铁变下铁，垫块马镫不足8、

15、板钢筋安装-马镫标准做法8、板钢筋安装-马镫标准做法推荐使用成品磨具马镫9、墙、柱钢筋安装标准做法柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间距600mm9、墙、柱钢筋安装标准做法 保护层橡胶圈，保证保护层厚度 扎丝满绑，主筋排布分部均匀9、墙、柱钢筋安装标准做法框柱加密区：地下室层净高1/6、柱长边尺寸、500mm取大值。一层根部层净高1/3、柱长边尺寸、500mm取大值，中间层及顶部层净高1/6、柱长边尺寸、500mm取大值应特别注意柱长边尺寸这一条件，粱柱节点处箍筋按加密区设置 9、墙、柱钢筋安装标准做法

16、墙柱钢筋绑扎完毕要吊垂直 不能仅仅依赖于模板吊垂直9、墙、柱钢筋安装标准做法暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm 暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm 9、墙、柱钢筋安装标准做法使用皮数杆控制箍筋间距及加密区 使用皮数杆控制箍筋间距及加密区 9、墙、柱钢筋安装标准做法钢筋绑扎完毕进行隐蔽验收 钢筋绑扎完必须安装垫块 9、墙、柱钢筋安装标准做法混凝土浇筑过程中没有对钢筋进行保护。处理措施：用钢刷子将钢筋上的混凝土刷干净.预防措施：浇注混凝土前，将钢筋用塑料薄膜缠住，浇注完成后，褪去塑料薄膜

17、 钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位 10、墙、柱钢筋定位措施- 双F卡制作（注意地下外墙与内墙的区别）标准做法 10、墙、柱钢筋定位措施- 双F卡制作（注意地下外墙与内墙的区别）标准做法 定距框：设计定距框，就是预先把墙柱钢筋位置卡死，令其保护层完全到位，卡住不动，再浇混凝土，这样浇完的砼，钢筋 不探测其保护层，也有100%的把握:保护层绝对正确。水平定距框控制墙柱立筋位置：必须靠“内撑外顶”才能起到作用。 只“内撑”无“外顶”、只外顶”无“内撑”均白费功。“内撑定距框”要与“外顶”相配套。10、墙、柱钢筋定位措施标准做法加工定距框首

18、先要设计好模具 顶模棍头部刷防锈漆10、墙、柱钢筋定位措施标准做法顶模棍用无齿锯切割，不得有飞边，打磨后刷防锈漆 10、墙、柱钢筋定位措施标准做法 当柱（包括芯柱）纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，在柱纵筋搭接长度范围，（应避开柱端的箍筋加密区）的箍筋均应按5d(d为柱纵筋较小直径)及100的间距加密。 10、墙、柱钢筋定位措施标准做法 预埋管用焊接固定，焊接钢筋需附加，不需点焊主筋 11、钢筋施工七不绑标准做法 长期以来，我们都记得钢筋工程必须做好“隐蔽验收”才可以合模，然而实践告诉我们，靠“隐蔽验收”对钢筋工程质量把关，是行不通的，到“隐蔽验收”，再对钢筋工程质量提意见，为时已晚，哪怕提出

19、纠正一根钢筋的位置，也往往要拆掉这道墙、这根柱子所有的水平筋(或箍筋)，否则无法操作，那时钢筋工程的损失就太大了，工期往往不容你到最后合模之前，才提意见。届时，现场的操作人员、指挥人员将愤怒地质问质检人员“早干什么去了”，“这简直是给人出难题!” 我们工地的质量检查人员非监理人员，不要放“马后炮”，不要当“验尸官”，我们要做“过程控制”的把关员。 由此，我们强调把钢筋质量检查重点放在“预检”上，而不是“隐蔽验收”上。1)、没有弹线不绑; 2)、没有剔除浮浆不绑; 3)、没有清刷污筋不绑; 4)、未查钢筋偏位不绑;5)、没有纠正偏位钢筋不绑; 6)、没有检查钢筋甩头长度不绑; 7)、没有检查钢筋接头合格与否不绑。12、钢筋隐蔽验收标准做法 1)、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2)、钢筋的连接方式、连接质量、接头位置、数量及占截面的百分率等。3)、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距，保护层厚度等。（重点检查悬挑梁、板下铁保护层）4)、预埋件的规格、数量、位置等。13、钢筋隐蔽验收控制要点标准做法 1)、钢筋绑扎时，钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。2)、柱子钢筋