混凝土用机制砂技术规范

1、ICS91.100.30Q 13 FORMTEXT DB45 FORMTEXT 广西壮族自治区地方标准DB 45/T FORMTEXT XXXXX2022 FORMTEXT 混凝土用机制砂技术标准Technical specification of manufactured-sand for concrete FORMTEXT 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 FORMDROPDOWN FORMTEXT 2022年6月26日 FORMTEXT 2022 - FORMTEXT XX - FORMTEXT XX发布 FORMTEXT 2022 - FORMTEXT XX - FORMTEXT

2、 XX实施 FORMTEXT 广西壮族自治区质量技术监督局发布目次 TOC h z t前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1,一级条标题, 3 * MERGEFORMAT HYPERLINK l _Toc488004814 前言 HYPERLINK l _Toc488004816 1范围 PAGEREF _Toc488004816 h 1 HYPERLINK l _Toc488004817 2标准性引用文件 PAGEREF _Toc488004817 h 1 HYPERLINK l _Toc488004818 3术语和定义 PAGEREF _Toc4

3、88004818 h 1 HYPERLINK l _Toc488004837 4根本规定 PAGEREF _Toc488004837 h 2 HYPERLINK l _Toc488004843 5机制砂的技术要求 PAGEREF _Toc488004843 h 2 HYPERLINK l _Toc488004844 5.1规格、类别与用途 PAGEREF _Toc488004844 h 2 HYPERLINK l _Toc488004845 5.2技术指标 PAGEREF _Toc488004845 h 3 HYPERLINK l _Toc488004846 6机制砂的生产 PAGEREF _

4、Toc488004846 h 4 HYPERLINK l _Toc488004847 6.1生产准备 PAGEREF _Toc488004847 h 4 HYPERLINK l _Toc488004848 6.2母岩 PAGEREF _Toc488004848 h 4 HYPERLINK l _Toc488004849 6.3生产设备选型 PAGEREF _Toc488004849 h 5 HYPERLINK l _Toc488004850 6.4生产控制 PAGEREF _Toc488004850 h 5 HYPERLINK l _Toc488004851 7机制砂的检验 PAGEREF _

5、Toc488004851 h 5 HYPERLINK l _Toc488004852 7.1检验分类 PAGEREF _Toc488004852 h 5 HYPERLINK l _Toc488004853 7.2检验规那么 PAGEREF _Toc488004853 h 5 HYPERLINK l _Toc488004854 7.3检验方法 PAGEREF _Toc488004854 h 6 HYPERLINK l _Toc488004855 8机制砂混凝土的配合比设计 PAGEREF _Toc488004855 h 6 HYPERLINK l _Toc488004856 8.1一般规定 PA

6、GEREF _Toc488004856 h 6 HYPERLINK l _Toc488004857 8.2配合比设计 PAGEREF _Toc488004857 h 6 HYPERLINK l _Toc488004858 9机制砂混凝土的施工及验收 PAGEREF _Toc488004858 h 7 HYPERLINK l _Toc488004859 9.1一般规定 PAGEREF _Toc488004859 h 7 HYPERLINK l _Toc488004860 9.2拌制 PAGEREF _Toc488004860 h 7 HYPERLINK l _Toc488004861 9.3运输

7、 PAGEREF _Toc488004861 h 8 HYPERLINK l _Toc488004862 9.4浇筑 PAGEREF _Toc488004862 h 8 HYPERLINK l _Toc488004863 9.5养护 PAGEREF _Toc488004863 h 9 HYPERLINK l _Toc488004864 9.6质量验收 PAGEREF _Toc488004864 h 9 HYPERLINK l _Toc488004865 附录A标准性附录型式检验 PAGEREF _Toc488004865 h 10前言本标准按照GB/T 1.12022给出的规那么起草。本标准由

8、广西壮族自治区交通运输厅提出。本标准由广西交通运输标准化技术委员会归口。本标准起草单位：广西路桥工程集团、广西交通投资集团、同济大学、广西交通规划勘察设计研究院、广西交通科学研究院、广西新恒通高速公路。本标准主要起草人：韩玉、王建军、梅世龙、周文、庞博新、李彩霞、付宇文、罗岩枫、何涌、蒋正武、冯智、冯春萌、罗吉智、陈光芒、蓝日彦、钱海洋、胡文学、林增海、苏萍、谭华、黄文秋、张坤球、蒙立和、秦大燕、林峰、青志刚、邓家喜、谭海晖、赵月青、姚青云。混凝土用机制砂技术标准范围本规程适用于除水泥混凝土路面外的公路工程机制砂及机制砂混凝土的生产与质量管理。标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的

9、。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 14684 建设用砂GB 50010 混凝土结构设计标准GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计标准GB 50496 大体积混凝土施工标准JGJ/T 10 泵送混凝土施工技术规程JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JTG E41 公路工程岩石试验规程JTG E42 公路工程集料试验规程JTG/T F50 公路桥涵施工技术标准JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准术语和定义以下术语和定义适用于本规程。机制砂 m

10、anufactured sand经除土处理，由机械破碎、筛分制成的、粒径介于0.075mm至4.75mm的坚硬岩石颗粒。石粉含量 fine content机制砂中粒径小于75m的颗粒含量。泥块含量 clay lumps and friable particles content机制砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后变成小于600m的颗粒的含量。亚甲蓝(MB)值 methylene blue value用于判定机制砂中粒径小于75m颗粒的吸附性能的指标。压碎指标 crushing value用于检验机制砂在自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力及控制其颗粒形状的技术指标。干

11、法制砂 dry-process sand production在枯燥条件下破碎、筛分和采用干法除尘装置除去机制砂中石粉的制砂工艺。湿法制砂 wet-process sand production在枯燥或潮湿条件下破碎，采用水力分选和除去机制砂中石粉的制砂工艺。半干法制砂 semi-dry process sand production在枯燥条件下破碎、筛分，采用水洗法除去机制砂中石粉的工艺。机制砂混凝土 manufactured sand concrete以机制砂为主要细集料的水泥混凝土。根本规定公路工程水泥混凝土结构用机制砂，其源料特性应符合要求。不应采用矿山尾矿及工业废渣生产机制砂。机制砂

12、应采用符合要求的岩石，按破碎、筛分、除尘(洗净)和混合的全套工艺标准生产。机制砂结构混凝土的设计强度、物理力学性能和耐久性等指标，应根据机制砂混凝土的根本性能进行修正，充分考虑不同来源机制砂及石粉含量的影响，建立经验关系。机制砂的料源特性和石粉含量有明显变化时，应经过充分试验论证，符合GB 50010和GB/T 50476的各项要求方可使用。机制砂混凝土应采用计量精度符合要求的搅拌楼生产；应根据结构情况，采用高频振动密实工艺或自密实工艺成型。机制砂混凝土施工应加强内部养生和外表覆盖保湿养生，防止混凝土结构开裂。机制砂的技术要求规格、类别与用途机制砂按细度模数可分为粗、中两种规格，其细度模数分别

13、为：机制砂的细度模数规 格细度模数粗砂3.73.1中砂3.02.3机制砂按技术要求可分为类、类和类。类机制砂宜用于强度等级大于或等于C60的混凝土；类机制砂宜用于强度等级C30C55的混凝土；类机制砂宜用于强度等级小于C30的混凝土。技术指标机制砂的级配应符合表2的规定。除4.75mm和0.60mm筛孔外，实际级配与下表所列的累积筛余量相比，允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。机制砂的级配筛孔尺寸mm累计筛余量%区区区9.50004.751001001002.363552501501.18653550102500.608571704140160.309580927085550.1597

14、8594809475机制砂的石粉含量和泥块含量应符合表3规定：机制砂的石粉含量和泥块含量%指标类类类石粉含量MB1.40或合格a7.010.012.0MB1.40或不合格4.05.07.0泥块含量00.51.0表中指标合格与不合格采用JTG E42(T 0349)方法检测；a此指标根据使用地区和用途，经试验验证，可由有关各方共同协商确定。机制砂的巩固性可采用硫酸钠溶液法进行试验，质量损失应符合表4的规定。机制砂的巩固性指 标类类类硫酸钠溶液循环浸泡五次后的质量损失率%6.08.010.0机制砂的压碎指标应满足表5的规定。机制砂的压碎指标指 标类类类压碎指标%202530机制砂的表观密度、堆积密

15、度、空隙率应符合规定：表观密度大于2500kg/m3、松散堆积密度大于1400kg/m3、空隙率小于45%。用于混凝土的机制砂应进行碱活性试验。经碱集料反响试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。机制砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。当机制砂中含有云母、轻物质、有机物、硫酸盐及硫化物、氯离子等有害物质时，其含量应符合表6的规定。机制砂中有害物质含量限值指 标类类类云母含量按质量计，%1.02.02.0轻物质含量按质量计，%1.01.01.0硫化物和硫酸盐含量折算成SO3按质量计，%0.50.50.5有机物含量用比色法试验合格合格合

16、格氯离子含量%0.010.020.06对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1%；砂中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，那么应进行混凝土耐久性试验，满足要求时方可使用。机制砂的生产生产准备机制砂加工场的选址应符合规划、平安、环保的相关规定。新建砂场应做好矿山资源的勘察工作，查明母岩物理力学性能、贮量及开采条件。应鉴定母岩种类、成份，评价母岩的物理力学性能，包括母岩强度、弹性模量、密度和吸水率等。硅质岩或白云岩，应评价碱活性。石料场确定后，应去除外表覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露，设置排水沟和截水沟，并制定岩石开采方案。母岩强度、密度和吸水率等符合要求的岩石，可用于生产机制砂。用于生产机制

17、砂母岩的抗压强度应符合表7的规定。机制砂母岩的抗压强度项 目指 标火成岩变质岩沉积岩母岩抗压强度MPa1008060母岩种类、强度、密度和吸水率等有明显变化时，应重新取样进行试验，符合要求前方可继续开采。母岩性能的检验方法和结果处理应按JGJ 52的规定执行。生产设备选型机制砂生产设备选型应根据生产规模确定，确保技术可靠、经济合理、兼顾环保要求。机制砂生产工艺主要包括全干法、半干法和湿法生产，宜采用全干法或半干法生产工艺。机制砂生产系统应由给料设备、破碎设备、筛分设备、除尘设备和输送设备等组成。机制砂的破碎设备选用应符合以下要求：应按原料破碎和机制砂破碎的不同要求，分别配备破碎系统，选用破碎设

18、备；原料破碎可选用颚式破碎机、旋回式破碎机和还击式破碎机；类和类机制砂破碎宜选用圆锥式破碎机或立式冲击破碎机；类和类机制砂可选用圆锥式破碎机、立式冲击破碎机和还击式破碎机。机制砂的筛分宜采用水平筛、圆振动筛、直线筛、空气筛等设备。除尘设备应由布袋式除尘系统、喷淋系统或综合除尘系统等组成。应根据输送长度、输送量、输送高差选择输送设备。所有破碎设备应配置皮带式输送机，运输集料的皮带式输送机应加装防雨罩；需要将集料垂直或者较大高差提升时，应采用集料提升机。生产控制机制砂应按破碎、筛分、除尘水洗、混合配料和贮存的工艺进行生产。机制砂破碎应采用经过加工的碎石，入料粒径应符合制砂机破碎比的要求。入料前应将

19、碎石中的石粉筛除。机制砂宜采用闭路循环系统筛分，超粒径的颗粒应重新进入破碎机破碎。机制砂成品不得有超粒径颗粒含量。采用干法除尘工艺生产时，应采用多级除尘系统。粒径小于0.075mm的粉尘不得回收进入成品仓。采用半干法生产时，宜经过筛分和除尘后水洗。机制砂应经过混合配料调整级配，颗粒级配、超尺寸颗粒含量及石粉含量符合产品质量标准要求前方可进入成品仓。机制砂的装卸、运输和堆放，应防止颗粒离析、混入杂质，并应采取措施防止扬尘。不同料源特性、不同类别和规格的机制砂应分别堆放，堆放高度不宜超过5m。堆放场地应设置防雨棚，地面应设置排水沟并硬化处理。机制砂的检验检验分类应按规定批次验收型式检验报告、出厂检

20、验报告或合格证等质量证明文件。型式检验详见附录A。机制砂进场后，应进行进场检验，在混凝土生产过程中，宜对机制砂进行随机抽检。机制砂的进场检验工程包括：颗粒级配、泥块含量、石粉含量(含亚甲蓝试验)、松散堆积密度、巩固性。检验规那么机制砂进场检验的组批规那么为：按同种类、规格、类别及日产量每600t或400m3为一批，缺乏600t或400m3亦为一批；日产量超过2000t，按1000t或600m3为一批，缺乏1000t或600m3亦为一批。经检验含复验后，各项技术指标都符合本标准的规定时，应判定该批产品合格。假设有任一项技术指标不符合本标准的相应类别规定时，那么应从同一批产品中加倍取样，对该项指标

21、进行复验；假设复验样品仍有不合格，那么应判定该批产品不合格。检验方法机制砂的取样、试样数量、试样处理应符合GB/T 14684的规定。机制砂技术指标检验方法应按照表8的规定执行。机制砂技术指标检验方法技术指标检验方法技术指标检验方法母岩抗压强度JTG E41泥块含量JTG E42(T 0335)碱集料反响JGJ 52压碎指标JTG E42(T 0350)磨光值JTG E42(T 0321)云母含量JTG E42(T 0337)表观密度、堆积密度、空隙率JTG E42(T 0328、T 0331)轻物质含量JTG E42(T 0338)巩固性JTG E42(T 0340)有机物含量JTG E42

22、(T 0336)吸水率JTG E42(T 0330)硫化物及硫酸盐含量JTG E42(T 0341)颗粒级配JTG E42(T 0327)氯离子含量GB/T 14684石粉含量JTG E42(T 0333、T 0349)机制砂混凝土的配合比设计一般规定配合比设计应满足公路工程结构混凝土的施工性能、物理性能、力学性能和耐久性的要求。施工性能设计应根据机制砂的特点，充分考虑施工条件、气候环境和石粉含量波动的影响，采用适宜的施工性能评价指标。混凝土不得有明显的离析、浮浆和泌水。机制砂混凝土耐久性设计应以水灰比为控制指标。水泥、矿物掺合料、机制砂及碎石中所带入的石粉总量不宜超过水泥用量的10%，经试验

23、论证满足耐久性要求时，石粉总含量可允许适当增加，但不得超过水泥用量的15%。机制砂混凝土的配合比按抗压强度进行设计。除满足抗压强度要求外，尚应验证混凝土的劈裂抗拉强度、抗剪强度、混凝土与钢筋的黏结强度，符合相关设计标准的设计参数取值标准要求。机制砂混凝土配合比设计必须通过试生产验证，不得有明显泌水、聚沉和结皮。大体积混凝土和薄壁混凝土结构，尚应检验混凝土的养生工艺，不得有明显蜂窝、麻面和开裂。配合比设计机制砂混凝土的单位用水量可按天然砂混凝土的单位用水量估算，不得超过相同强度等级天然砂混凝土的单位用水量，不满足要求时应通过掺外加剂调整。机制砂混凝土应按水灰比进行胶凝材料用量设计。活性矿物掺合料

24、时，可替代局部水泥，但水泥浆液的PH不得低于12。石粉不得代替水泥或矿物掺合料，石粉总量不得超过本规程8.1.3规定。 机制砂混凝土的砂率可根据机制砂的细度模数及混凝土施工性能的要求，参照天然砂混凝土的砂率选用，砂率增加不宜超过2%。机制砂混凝土的配制宜掺用减水剂，具体掺量由试验确定。机制砂配制泵送混凝土时，宜优先选用减水率大、坍落度损失小的缓凝保塑高效减水剂；高温施工宜使用缓凝保塑高效减水剂；低温施工宜使用早强高效减水剂。选定外加剂品种前，必须与使用的水泥进行化学成分和剂量适应性检验。混凝土试配强度应按不同石粉含量进行试验，考虑机制砂混凝土强度离散性，适当提高35MPa。应验证推荐配合比机制

25、砂混凝土的劈裂抗拉强度、抗剪强度、钢筋与混凝土的黏结强度，不得与天然砂混凝土有明显差异。应检查机制砂混凝土的水灰比、孔隙溶液的PH值和石粉总含量，必须符合要求。不满足要求时，应通过抗碳化、抗冻性、抗渗性、氯离子迁移和抗化学腐蚀检验，经论证符合要求前方可应用。机制砂混凝土试拌应检查细度模数及石粉含量波动的影响，细度模量波动范围不宜超过0.2，石粉含量变化范围不宜超过1.0%。考虑石粉对外加剂的吸附作用，宜适当增加外加剂用量，到达饱和掺量，增加外加剂掺量0.1%0.3%时施工性能无明显变化、无离析和泌水。机制砂混凝土的施工及验收一般规定施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点和环境条件等

26、，制定机制砂混凝土施工技术方案。施工过程中，应对混凝土原材料计量、拌合物搅拌、拌合物运输、混凝土浇筑与振捣、拆模及养护进行全过程控制。机制砂、粗骨料含量水的检验每工作班不应少于1次；当雨雪天气等外界影响导致混凝土骨料含水量变化时，应及时检验，并应根据检验结果及时调整施工配合比。机制砂混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。生产过程中，应做好有关天气记录、生产记录和检验记录。拌制采用自动计量系统称量原材料，并应严格按照施工配合比要求进行称量。每盘原材料计量的允许偏差应符合表9的规定。每盘原材料计量的允许偏差原材料种类允许偏差按质量计胶凝材料1%外加剂1%粗骨料2%细骨料2%拌合用水1%搅拌混凝土前

27、，应严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水量的变化，及时调整施工配合比。每工作班抽测2次含水量，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。搅拌程序应与天然砂混凝土相同，搅拌时间宜延长1020s，以确保搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合过程中，应观察混凝土的拌合质量，当拌合物状态发生变化时，应及时取样检查坍落度、扩展度、坍落度经时损失等指标，并观察其包裹性能、抗离析性能、粘聚性能等。机制砂混凝土的坍落度允许偏差应符合表10的规定。坍落度允许偏差坍落度mm允许偏差mm401050902010030运输应选用运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹

28、配的运输设备运送混凝土。长距离运送混凝土时，不得采用机动翻斗车、手推车等工具。在混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向混凝土拌合物中加水。混凝土出机至浇筑入模之间的间隔时间不宜大于75min。混凝土运输至浇筑现场时，不得出现离析或分层现象。采用搅拌运输车运输的混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内参加适量的与原配合比相同成分的减水剂，并快速旋转搅拌均匀，并应在到达要求的工作性能后再泵送或浇筑。减水剂参加量应事先由试验确定，并应进行记录。浇筑浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。振捣应保证混凝土密实、均匀，并应防止欠振、过振和漏振。夏期施工时，混凝土拌合物入模温度不应超过30，并宜选择夜间浇筑混凝土。 当现场温度高于35时，宜对金属模板进行浇水降温，并不得留有积水，并可采取遮挡措施防止阳光照射金属模板。冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5，并应采取保温措施。采用混凝土泵输送混凝土时，应符合JGJ/T 10的规定。浇筑大体积混凝土时，应采取必要的温控措施，保