44 精益生产和敏捷制造

1、精益消费系统Lean Production精益消费系统的背景日本汽车具有超强的竟争力，why？90年，MIT耗资500万美圆，5年，15个国家研讨人员，“国际汽车方案工程研讨提示奥妙。根本缘由：消费概念管理理念的不同。日本，具有竞争力的精益消费方式的消费才干欧美，无竞争力的大量消费方式的消费才干综合了单件消费与大量消费的优点，既防止了前者的高本钱，又防止了后者的强硬化。效率提高30，管理费用降低40。92年来，被德国3/4企业、美国通用等采用。.精益消费系统精益消费系统特点以“简化为手段简化企业的组织机构简化产品的开发过程简化零部件的制造过程简化产品构造以“人为中心；以“尽善尽美为最终目的。零

2、浪费.精益消费系统简化企业的组织机构传统组织机构，递阶控制构造。缺陷：信息传送周期太长，不易发扬客观能动性和发明性，浪费。精益组织机构，适度递阶控制或分布式自治顺应控制构造，工程组，顺应环境变化，动态寻优。优点：供货厂家作为制造系统的有机组成部分，其产品开发和制造作为整个系统的一部分，降低库存零库存，增值73。(b)协同控制(a)递阶控制.精益消费系统简化产品开发过程决议产品生命周期本钱的90采用并行工程方法传统顺序工程方法 周期长，不能全面思索产品制造过程和质量保证等。并行工程方法集成地、并行地设计，设计一开场就思索产品整个生命周期的一切要素，时间和投入减少一半，需求CAD、CAPP和CAM

3、系统之间信息的集成。开发初期处理产品目的和作用的矛盾。成立高效的开发小组，配有力的工程指点，简化信息传送。总装厂充分放权，仅下发性能规格、协作厂担任设计和制造，简化与协作厂的关系。.准时制造产生背景20世纪50年代由日本丰田汽车公司首创，在80年代初为西方企业接受。继泰勒科学管理和福特大批量装配线系统之后的企业管理方式的变革。.准时制造泰勒科学管理经过对作业时间和运动交接要素进展深化研讨，制定出规范工时，科学地对产出进展控制，真正提高消费的效益。改善任务条件是管理活动中的一项义务，低工资未必能降低制造本钱，应从精神上调发动工的发明和任务愿望。发明了“差别计件工资法，提高工人的消费积极性。.准时

4、制造福特大批量装配线系统20世纪初，福特对泰勒科学管理思想进展了实际，将具有固定节拍的传送带引入制造系统福特流水消费线。刚性流水消费线，极大的提高了制造系统的消费率和降到了消费本钱，满足了人类社会根本的消费需求。.准时制造原理在正确的时间、正确的地点，做正确的事情，到达零库存、无缺陷和低本钱。关键技术看板管理，或称作拉动技术。在下游用户提出要求之前，没有一家上游企业消费产品或提供效力。传统：大量库存和批量消费，没有流动。下料机冲压机月方案入库焊接推给用户.准时制造拉动大大减少换产调整时间和减少批量，换产调整时间由80年代中期的16小时下降到2小时左右。重新组织已有设备，到达一个流消费，只需被下

5、一步拉动时，它们才流动。下料机冲压机客户订单出厂焊接.准时制造优点：零件的消费没有缺陷；将设备维护和保养集中在空闲时间，减少不测事故，进而减少在制品库存和缩短交货期。将离散批处置过程转化为延续流动过程。.矫捷制造AM矫捷制造的产生背景1991年，美国为恢复其在世界制造业的指点位置而提出，但准时制造和精益消费不适宜美国；目的：以最快的速度、最低的本钱制造出称心的产品；企业小型化、专业化成为趋势，如何将他们组织起来快速设计开发和制造新产品；精益消费、柔性制造等开辟了思绪；日本价廉物美称雄多年，如何振兴美国制造业。.矫捷制造中心思想：在信息技术支持下，建立面向制造义务的企业动态联盟。采用规范化和专业

6、化的计算机网络和信息集成根底构造，以分布式构造衔接各类企业构成虚拟制造环境；以竞争协作为原那么动态选择成员，组成面向义务的虚拟公司进展快速消费。.矫捷制造主要概念全新的企业概念：将制造系统空间扩展到全国，经过全美工厂网络建立信息交流的高速公路“虚拟企业或“虚拟公司。全新的产品概念：柔性、模块化的产品设计方法；利用极大丰富的通讯和软件资源；“高质量的产品。.矫捷制造主要概念全新的组织管理观念：简化过程，不断改良过程，以“人为中心，分散决策替代集中控制，用协商机制取代递阶控制机制；提高运营管理目的，精益求精，尽善尽美满足客户需求；雇员和雇主建立一种新型；强度技术与管理结合，在柔性制造根底上，将全球资源包括人集成在一同；全新的消费概念：产品本钱与批量无关；高度柔性的、模块化的、可伸缩的柔性制造系统是有限的，但在同一系统内可消费出产品种类无限。.矫捷制造关键技术信息交换规范化：包括图纸