表格车间检查的表格

1、 前 言 车间厂房管理是一个企业的企业笼统、管理程度、产质量量控制和精神容颜的综合反映，是衡量企业综合素质及管理程度高低的重要标志。搞好消费现场管理，有利于企业加强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴和“脏、乱、差情况，提高产质量量和员工素质，保证平安消费，对提高企业经济效益，加强企业实力具有非常重要的意义。 .消费车间管理的主要内容一、车间厂房现场管理的规范和要求二、车间厂房管理的根本方法三、车间厂房的平安管理.一、车间厂房现场管理的规范和要求1定员合理，技艺匹配；2资料工具，放置有序；3场地规划，标注清析；4任务流程，有条不紊；5规章制度，落实严厉；6现场环境，卫生清洁；7设备完好，运转正常；8

2、平安有序，物流顺畅；9定量保质，调控平衡；10登记统计，应记无漏。1、优秀消费现场管理的规范.一、车间厂房现场管理的规范和要求. 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。1) 人：操作者对质量的认识、技术、身体情况等； 2) 机器：设备、丈量仪器的精度和维护保养情况等； 3) 资料：资料能否到达要求的性能等； 4) 方法：消费工艺、设备选择、操作规程等； 5) 丈量：丈量时采取的方法能否规范、正确； 6) 环境：任务现场的技术要求和清洁条件等； 2、车间厂房管理六要素一、车间厂房现场管理的规范和要求.二、车间厂房管理的根本方法 1、什么是5S现场管理： “5S活动来源于日本， 主要内容为

3、：整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu和素养Shitsuke这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S，所以简称为“5S 。一、5S现场管理.二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理.2、“5S的根本内容：1整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3清扫(SEISO)：去除场内的脏污，并防止污染的发生：4清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。二、

4、现场管理的根本方法一、5S现场管理.3、实施5S管理的作用：提升质量，减少浪费，降低本钱；营造融洽管理气氛，愉悦员工心境；任务规范有序，提高任务效率；美化任务环境，加强客户对企业的自信心；提高企业笼统。二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理.4、5S管理的方法要求：1、整理所在的任务场所(范围)全面检查；制定“需求和“不需求的判别基准；去除不需求物品；调查需求物品的运用频度，决议日常用量；制定废弃物处置方法；每日自我检查。二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理.一、5S现场管理二、车间厂房管理的根本方法调查需求物品的运用频度,决议日常用量.2整顿要落实前一步骤整理任务；布置流程，确定置

5、放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。一、5S现场管理二、车间厂房管理的根本方法.二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理整顿重点:1整顿要构成任何人都能立刻取出所需求东西的形状；2要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立刻取出运用；4另外,运用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。.二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。3、清扫清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的

6、清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。.二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1.落实前3S任务；2.制定目视管理的基准；3.制定稽核方法；4.制定奖罚制度，加强执行；5.维持5S认识；6.高阶主管经常带头巡查，带动注重。.二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理5素养：培育具有好习惯、遵守规那么的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容：1.继续推进前4S至习惯化2.制定共同遵守的有关规那么.规定3.制定礼仪守那么4.教育训练(新进人员加强)5.推进各种精神提升活动(早会.礼貌运动等).二、车间

7、厂房管理的根本方法.6、 5S现场管理法的详细推行方法 二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理 消费车间 1、消费车间卫生要求 在每批次产品或每日下班后，当班的工人应将与在产或下批产品无关的物品移出消费地点，摆放到指定位置，清扫操作间、任务台、设备至考核规范要求，主要为地面无消费渣滓、积水、积尘等。 在每周五对各岗位本周涉及到的消费域，工人进展再次检查清理，假设遇周五未安排消费，提早得知的可在周四，未得知的顺延。 每个月未组织全体工人，安排一天进展大扫除在确保得标的情况下也可不安排。除平常的尺度外，重点确保死角，较少运用的区域的卫生、规范。.6、 5S现场管理法的详细推行方法 二、车间厂房

8、管理的根本方法一、5S现场管理消费车间2、消费车间卫生考核规范地面无消费渣滓、积水、积尘，与任务无关的杂物须及时清理任务台、机台无渣滓、灰尘，物品堆放整齐有序，无明显污迹，物品分类明确，标识清楚无杂物机修配件及工具，要求摆放整齐有序，标识清楚、无污迹、无积尘窗户要求无破损，无明显积尘，无明显污迹，窗台整洁无杂物天花板要求无破损，无明显积尘，无明显污迹，无蜘蛛网照明灯要求光线充分，任务正常，无明显积尘，无明显污迹货架要求物品摆放整齐有序，无明显污迹，无明显积尘，标识清楚无杂物.6、 5S现场管理法的详细推行方法 二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理消费车间任务人员上岗前，应穿戴好发帽，头发

9、不能外露，并坚持清洁整齐；任务中严厉按照任务流程进展，必需严厉把控消毒卫生关，原资料要清洁卫生，符合公司检验规范，保证产品的消费质量，消费工艺过程中，要严厉遵守工艺卫生要求，运用的容器器具和机器设备要及时清洗、清洁、消毒。不把私人物品带入车间比如摩托车不能停放在车间，消费时根据需求及时关灯、关机、关水，下班按要求关灯或封锁电、气总开关。3、消费车间卫生考核方法 每日检查：卫生和规范由中控按照消费车间卫生考核规范执行，随时发现消费车间不符合规范的地方，随时提示更正，下班前检查严厉按考核规范考核。水电气未按要求开关可按照门卫提供的根据。.6、 5S现场管理法的详细推行方法 二、车间厂房管理的根本方

10、法一、5S现场管理消费车间每周检查：每周五下班前由中控按照消费车间卫生考核规范对车间各环节进展检查，不合格的当日进展矫正，下班前向消费经理提供检查结果，按照结果进展考核。如遇周五未安排消费，车间和检查人员提早得知的可将检查时间安排在周四，未提早得知的，相应顺延时间。每月检查：每月末由中控按照消费车间卫生考核规范对车间各环节进展检查，不合格的当日进展矫正，下班前向消费经理提供检查结果，按照结果进展考核。月末大扫除，须特别检查各岗位配发的工具、器具、设备不仅归位而且完备某岗位对公共区域的影响，列如渣滓房只能堆放渣滓。.6、 5S现场管理法的详细推行方法 二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理消

11、费车间 当监视人中控执行卫生检查时，严厉按照消费车间卫生考核规范执行，假设有其中五项未达规范，视为未清扫，扣除_，并且及时将未达规范项进展更改。 每次检查都合格，并且经过每季度公司安排的不定期检查，那么奖励_，并且全公司通报表扬。4、消费车间卫生担任人：消费经理厂房严厉规范杂物的堆放位置，程主管每周进展水电气抄表，交消费经理审核能否正常，并将签字后的表公司。防止出现水爆管、电短路、气走漏景象，配电房防止出现老鼠等。严厉监控工人能否按照产品操作流程进展，严厉把控消毒关，原资料要清洁卫生，符合公司检验规范，保证产品的保质保量的消费，从整体上杜绝危险要素的存在.6、 5S现场管理法的详细推行方法 二

12、、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理办公室区域1、卫生要求：各办公室各自担任，要求布置有序，美观大方。2、办公室卫生考核规范办公桌上的资料放置整齐，无杂物堆积，无明显积尘，办公桌椅摆放整齐。重要资料要妥善保管，谨防丧失地面清扫干净，无果壳、纸屑、碎末等废弃物，无堆积渣滓门窗墙面亮堂干净，无积灰，无污迹，无蜘蛛网公共物品或闲杂物品摆放整齐有序张贴物品要求醒目、整齐、美观。3、办公室卫生的考核方法 每周一由程主管按照卫生考核规范进展检查，假设其中有三项未达规范，视为未清扫，扣除_，并且及时将未达规范项进展更改。.6、 5S现场管理法的详细推行方法 二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理办公

13、室区域每次检查都合格，并且经过每季度公司安排的不定期检查，那么奖励_，并且全公司通报表扬。办公室考核结果可作为每月绩效考核参考根据。4、办公室卫生担任人：程主管程主管的办公室由廖经理担任考核公共区域卫生1、卫生要求：随时坚持卫生清洁，做到公共区域干净整洁2、公共区域卫生的考核规范道路无渣滓，无大量积土，青苔。有杂草需及时去除绿化带无塑料袋及其它白色渣滓。会议室墙面无灰尘，无蜘蛛网，无明显污迹.6、 5S现场管理法的详细推行方法 二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理公共区域卫生会议室桌面要求摆放整齐，无杂物，无灰尘会议室物品摆放归类整齐，无杂物如报纸看后需归类，纸杯用后需及时去除等会议室窗

14、户无明显污迹，无明显灰尘，窗台整洁无杂物会议室地面无纸屑、烟蒂、果壳等渣滓，无明显积尘，无杂物，物品堆放整洁有序厕所地面干净，无污水，洗手台干净，无杂物，墙面无蜘蛛网，便池干净，抹布等清洁工具挂放整齐二楼库房要求，暂不用的杂物摆放在规定的房间并锁门，确定不用的杂物上报程主管后及时进展处置.6、 5S现场管理法的详细推行方法 二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理公共区域卫生整个公共区域一旦出现无关的物品如退货回来的箱子等，需及时要求物品放置人放到相应的位置假设物品放置人拒不搬走物品，门卫及时向程主管反响后，此项可不视为扣分项 不得做与公司要求无关的个人行为，如种菜、养鸡、摆放私人物品及其它

15、在厂区内做影响公司正常消费办公和笼统的私人事项门卫经同意可在指定区域种菜，仅限于围墙边狗棚到天燃气燃气表之间区域，但不得利用公司资源如水等进展。5、公共区域卫生考核方法要求门卫平常随时担任公共区域卫生整洁，如发现公共区域卫生不干净的情况需及时清理，一周全面彻底清扫一次卫生。清洁卫生环境任务结果作为每月狗粮费用报销目的。每周一程主管按照公共区域卫生考核 .6、 5S现场管理法的详细推行方法 二、车间厂房管理的根本方法一、5S现场管理公共区域卫生规范对公共区域卫生进展考核，假设出现六项不达规范，视为卫生未清扫，扣除_元建议从当月狗粮费用中扣除，并且及时将未达规范项进展更改。6、公共区域担任人：程主

16、管及时维护厂内设备和上报设备存在的问题.二、车间厂房管理的根本方法 1、目视管理的内容方法： 操作流程图 、提示板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、消费管理板 等等。二、目视管理. 2、目视管理的作用：1迅速快捷地传送信息 ；2笼统直观地将潜在问题和浪费景象显现出来 ；有利于提高任务效率 ；3客观、公正、透明化 ；4促进企业文化的建立和构成 ；5透明度高，便于现场人员相互监视，发扬鼓励作用 ；6有利于产生良好的生理和心思效应 。二、车间厂房管理的根本方法二、目视管理. 3、推行目视管理的根本要求 ： 一致：目视管理要实行规范化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 鲜明：各种视觉显示信号要明晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； 适用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 严厉：现场一切人员都必需严厉遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚清楚。 二、车间厂房管理的根本方法二、目视管理.三、车间厂房的平安管理 1.现场消费员工应该严厉按照消费操作规程进展操作。2. 车间应制止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，真实防止平安事故的发生。3. 员工严禁穿拖鞋等不利于平安消费的服饰上班，否那么本人承当后果。4. 在开机任务前，要对机器进展检查，