铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项

1、铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：铝及铝合金的熔点低(纯铝660C)，表面生成高熔点氧化膜(AL2O32050C)，容易造成焊接不熔合；低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；焊接变形较大。二、铝及铝合金焊接难点强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的A12O3膜薄，厚度约0.1ymA12O3的熔点高达2050E，远远超过铝及铝合金的熔点(约660C)，而且体积质量大，约为铝的1.4倍

2、。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍,焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。容易形成气孔形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.

3、7mL/100g，而在660E凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g,使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%100%;热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%505。焊穿铝及铝合金从固态转变

4、为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。三、铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作?焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。a化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表1。表1铝及铝合金的化学清洗法脱NW洗中和光化冲冼NaO嵋液的洞度时间紅in)HNO3i5的数温度(乜时间Ghin)纯铝肓油煤油4050?=2030K室温13港水凤干底阴猛合金2D-40O14Ifl1314io4ES/lOCk11#-TiOieisisi4恳34?13M-4aO!2O-Z344&1-LH14&斗65-41/Kira辭o32la-zo焊接电源应选用交流电源。铝及铝合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数，分别见表4、5。表4铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数焊件厚度焊丝直径镐榕直径預却温度挥接电谎OJrnin)嘴喘孔径(晰)焊援层数正)备注Gum)(fMh)丽)(G3in1624060T9Q正1卷迂焊1.51.62.025D8DTg8Ei卷边竝单面