试制工作总结报告

1、试制工作总结报告篇一：产品试制总结报告产品试制总结报告编制/日期：批准/日期：篇二：试制工作报告SC200/200施工升降机工作报告黄骅市昌达起重设备有限公司XX年12月工作报告随着我国国民经济的不断发展，城乡基本建设改革的逐 步深入，建设任务日益繁重，为了适应当今建设施工机械市 场的变化，满足广大用户的需求，我公司于XX-XX年间通过广泛的市场调研，并结合我公司的实际情况和市场需求，决 定于XX年开发研制SC200/200型施工升降机，该升降机采 用三电机驱动、不带对重，其安全性能更好，安装拆卸效率 高，操作简便，先进使用，是适合当今建设机械市场的新型 施工升降机。我们公司通过开发研制SC2

2、00/200型施工升降机，可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力，进 一步加强同相关科研机构、大专院校的合作，并使我们建筑 机械产品多样化、系统化，满足客户不同的需求，占据更大 的市场份额，为今后快速发展打下坚实的基础。、试制前的技术准备工作1、销售部协同技术部经过市场调研，并根据新产品项 目建议书的主要经济、技术指标，组织设计人员进行了产品 设计输入、设计、设计更改、设计输生等设计工作，编制了 各类技术文化以指导生产和组织生产。2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、 材料汇总表等，并编制了各项工艺规程。如机加工工艺过程 卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。3、设计并制造了主要

3、工艺装备 10余套。4、为了保证整机性能和质量，降低制造成本，有关零 配件（如传动板、司机室、电控柜、齿条、滚轮、连接螺栓等）直接 选用专业制造厂的产品，并定点采购。5、为了保证产品的质量，采取认真抓主要关键的生产 工艺为主，对于这些关键件在生产中必须确保质量。6、试制前对参与试制的主要生产车间和车间主任、调 度等进行了技术交底。由于各种生产技术工作准备完善，为产品全面投入试制打下良好的基础。试制期间，又编写了使用说明书、安装、拆御、装箱清 单、发货清单等技术文件，为升降机的销售做好了技术准备。样机试制、检测后、又对图纸、工艺、预算及其他技术 文件作了认真的修改完善，为该机的定型生产做好了技术

4、准 备。二、产品试制过程及组织、制度保证1、生产准备工作为了更好的保证产品质量，按照质量保证体系的要求，特制定质量控制络体系，形成了由主管厂长带队，技术部长抓技 术、质检部跟踪检验，班组长兼任质保人的逐级质量控制络体系。2、技术力量的配合公司研发部集中技术骨干参与该升降机的试制工作，对 关键的工艺方案指派专人负责，并请有经验的生产工人参加会 审，对试制中的关键技术问题，由主管厂长负责会同技术部和生产车间共同研究解决。3、施工升降机的安全可靠性是首要指标，所以在试制 过程中把产品质量放在各项工作的首位，针对新产品的结构特点 和技术要求，把质量管理的重点放在原材料的管理、下料、焊接、工 装设备制造

5、、外购件、由厂调试等方面上。凡不符合设计要求的材料 坚决不能用；凡不符合设计和工艺要求的零部件必须返工或报废，严 格控制产品质量，由于切实执行了质量管理制度，从而更好的保证了 该产品的质量。四、试制过程、存在问题及解决办法试制过程中特聘请天津那个是鹏凯建筑机械有限公司高级工程师王东现场指导，由于准备充分所购产品配件均是合格 配件，只是在提升过程中提升机无法正常提升，经技术人员分析研究 由于厂内负荷小造成电压过低是导致无法提升主要原因。当电压达到380 20V 便能正常工作。五、在引进的SC200/200型施工升降机图纸基础上，技术人员进行集中讨论、会审、确定整机工艺方案1、标注节(导轨架)是升

6、降机制造的关键和难点所在，能否满足设计要求，直接影响到整机的安装精度和整机的性能，其加工关键是：(1)标注节截面尺寸 650 土须保证，以满足其互换性(2) (2)每个标注节的长度必须保证其长度尺寸1508土，以确保相邻齿条联合处能符合要求。(3)平层加铁位置尺寸的确定，以保证平层器安装后在标注节上正常运行。(4)螺栓孔位置尺寸 630和500须保证。(5)标注节的两端面的平面度，两端面的平行度应小于，标注节立柱轴心线对端面垂直度公差小于。针对这些要求，我们采用了一下工艺方案：下料一一机加工(立柱端面双面铳、角钢端面铳圆弧)一一工装拼焊方框一一钻模钻四个螺栓孔一一整件工装拼焊一一焊接平层夹铁一

7、一除锈、油漆。机加工保证立柱长度1508+ （考虑焊接收缩不取负公差），方框工装用来保证方框的外形尺寸 和平层加铁的位置尺寸，为整件拼焊打好基础；四个螺栓孔 的相互位置正确性依靠钻模来保证。标注节翻转胎，是最关 键的一个工装，标注节截面尺寸650 土平层加铁位置尺寸，标注节两端平面度、平行度以及标准节立柱轴心对端面的垂 直度都要靠此工装来保证。到目前为止，我公司已累计生产 标准节百节，根据厂内组装和用户反馈均能满足设计和使用 要求。2、吊笼吊笼是升降机的核心部件，是运送物料承力结构通过建 筑卷扬机利用钢丝绳和导向轮沿导轨架做上下运行，吊笼为 一焊接钢结构件四周围为钢丝，设有单双单门、开窗盖、安

8、 全防护栏、吊杆、安装孔、导向滚轮、司机室等，因此，其 关键部位是：1）外形框架尺寸，其尺寸直接影响单双开门的安装精度，为此要求保证尺寸1314+2-1及门柱对角线长度公差 3mm 2）相应件之间保证互平行，方正垂直，其平行度，垂直度公差为1/1000.篇三：试制总结报告试制总结报告各位专家：本公司是根据自身房地产开发的需要所成立的铝合金 门、窗生产车间。现有专业人员人，生产车间面积为 m,仓库面积为m.公司主要设备有：台式双头铝合金切割锯、双角机、冲 床、铳床等设备。年生产铝合金门窗能力为m2.我厂试制的TIC70系列铝合金窗中，广泛吸取了省内外 同行业的先进技术和生产工艺，经过优化设计并严

9、格按照国 家现行有关标准，选择了合理的型材生产厂家的型材断面， 制定了较完善的生产工艺，产品的物理性能、装配要求和外 观质量等技术指标都达到了现行国标要求，投放市场试用后 受到用户的欢迎和好评。铝合金窗是较高档的建筑用窗，既要外表美观，更要保 证各项物理性能要求。所以我们在设计制造过程中，始终遵 循这一原则要求，购置与制造了相应的生产设备和工装，并 编制了能够指导生产的完善的技术文件。现就试制过程中的 有关情况作总结汇报如下：22一、铝合窗的材料、结构设计要求1、材料我厂选用的铝合金型材是的70系列符合GB/T5237铝合金建筑型材和GB6013铝及铝合金阳极氧化膜的总规范 的规定，主要铝合金

10、型材壁厚不低于，阳极氧化膜厚度不小2、结构框与扇之间采用橡胶条或毛条密封，增强了气密性增强 并提高了门窗的保温性能，玻璃采用双面橡胶条镶嵌，提高 了玻璃的抗冲击性能。3、设计要求推拉铝合金窗严格按照 GB8481-87推拉铝合金窗标 准规定进行设计。为使其达到设计要求，制订了较完备的工 艺管理和质量控制，同时结合我厂的实际情况，吸取外单位 的好经验，编制了产品工艺规程、工序卡、产品 图集、产品图样、产品安装使用说明书等技术文 件。同时，技术人员深入生产一线了解生产过程中的工艺问 题和技术动态，发现问题及时解决，并结合生产情况随时给 予改进，使产品的工艺进一步优化完善。二、铝合金窗的生产工艺流程

11、我们设计编制了生产工艺流程如下：原材料选择-批量下料-检验-框、扇加工-人工矫正 -装密封条-框、扇半成品装配-调试-框、扇组装-配橡 胶条质量检验包装入库。三、制作过程中解决的主要问题1、由于铝合金型材断面复杂，所以在双头锯上根据型 材断面情况设计了夹板工装，对同一批料，调整好定位尺寸和刀具角度，使下料精度提高，保证了框、扇料的成型质量 和几何尺寸要求。2、锁孔及排水槽等用样板划线，铳床加工，专用胎具 夹紧定位，保证了它们的位置精度和几何尺寸，提高了配合 精度和生产效率。在试制过程中，曾由现过扇的开关启闭力过大情况。经 分析原因，主要是滑轮主低不一致，下边间隙过小所致。通 过不断试调摸索由了

12、滑轮调整到什么程度才合适的经验。在 窗框边安装了防震胶垫，减少了震动及碰撞噪声。同时，滑 轮不规正、毛刺过大也有关系。我们既加强了操作技术的训 练，又加强了外购件的质量管理，诸如毛条、五金件等，较 好地解决了这几项问题。四、加大技术投入，提高职工素质我厂自试制铝合金窗以来，曾多次参加省、市建委组织 的门窗行业会议和技术培训班，并组织技术人员到先进厂家 进行学习，走由去请进来，相互交流，取长补短，经常聘请 经验丰富的技术人员来厂指导交流。同时，我厂还利用生产 淡季或业余时间，由本单位专业工程师对职工进行培训，讲 解铝合金门窗的技术要求和质量标准，关键工序质量控制方 式，质量检测方法，设备安全操作

13、技术等，为提高职工队伍 的技术素质，打下坚实的技术后盾。以上是我厂铝合金窗试制工作的总结报告，希望各位领 导、专家给予指正、指导，以利于我们在今后的生产中，取 得更好的经济效益和社会效益。谢谢各位指导！年 月日篇四：小批试制总结报告小批试制总结报告 G0406D-02篇五：分离器试制工作总结文件：2FLQ20-18/C型汽水分离及计量装置省级产品技术鉴定会会议文件试制工作总结报告李亚奇中国石油天然气第八建设有限公司二。五年八月试制工作总结报告一、前言随着我国石油工业稠油热力开发的不断深入，用常规锅炉（75%灌汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技 术、新工艺发展的需要。根据最新研究成果显示

14、，稠油后期 的高轮次开采注入 95%Z上千度的蒸汽可有效提高采收率。 目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备技术的限制，其 锅炉由口最高额定蒸汽干度为80%实际运行时仅为 75必 右，满足不了稠油蒸汽热力开采、特别是“ SAGD重力泄油 蒸汽辅助法的工艺条件。提高注汽锅炉的蒸汽干度，一种方法是将锅炉给水进行 除盐处理，这将大大增加水处理设备的投资费用和运行费 用，而且受地面条件所限，很难实现；同时还增加了控制系 统运行管理的难度。另一种方法是锅炉及水处理设备基本保 持不变，在锅炉由口安装一套汽水分离装置，将汽和水分开，分离生的饱和水其热量通过锅炉给水预热器回收，蒸汽则通 过计算机进行流量计量、

15、分配控制管理。本公司研制的 FLQ20-18/C汽水分离及计量装置就是采取这种方法，并有效使其分离干度达到 99%n上，满足了高干度注汽的工艺技术 条件。二、主要技术参数1、设计压力18 MPa2、工作压力Mpa3、设计流量w t/h4、入口蒸汽干度70%5、由口蒸汽干度95%6、排水温度7、液位控制 全自动三、基本工作原理和结构由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离 作用的综合效应来实现的。我们是采取旋风分离方法，综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。首先由锅炉由口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方 向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运 动，形成离

16、心力（比重力大倍），由于汽和水存在重度差, 汽在旋风筒中螺旋上升 ,形成汽柱，而水则抛向筒壁并旋转 下降，在筒内形成抛物面，还有少量水滴被汽流带入旋风筒 中部的汽空间，这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐 被推向壁面，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽 时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离，水则由下部经环形 缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起 水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的 旋转运动。为进一步将蒸汽中的细小水滴分离由来，在蒸汽 由口又安装水平式百叶窗波形板分离器，经设置在汽、水空 间的引生管道连续不断的将汽、水引由，最后达到将汽、水 分离的目的。汽水

17、分离系统能否稳定运行的关键配件是液位调节阀 及双色液位计，为使其整体性能稳定可靠，我们选用了高性 能的进口费希尔液位调节阀及国内先进的高新技术产品一 B6932CF 型磁浮液位计。液位控制系统采用单回路比例调节满足液位的调节质 量。调节过程是：首先由一次表（差压变送器）将分离器内液位转换成标准的电信号 4-20mmA,数学表达式：Io=4+Hx/H （20-4）送入调节器与给定信号进行比较，通过调节器的比例运算后，对应一个输由信号给调节阀，使阀处在奥一个开 度的位置上。当液位（Hx）发生变化时调节器又对应一个输 由信号给调节阀，使阀处在另一个开度的位置上，流量的大 小随着调节阀的阀位不同，最终达到自动保持液位的稳定。 液位的变化通过液位计和二次仪表（调节器）直接和间接进 行观查。我们选用的B69-32-CF型磁浮液位计是根据“阿基米德” 原理研制的，即浮子排开液体的重量等于浮子的重量，使装 有永久磁钢的浮子在被测介质中，并随液位的变化而上下移 动。浮子内磁钢所在的位置（即液位的实际位