ASME-第Ⅸ卷焊接工艺评定,焊工技能评定

1、ASME 第卷 焊接工艺评定焊工技艺评定 Timothy Chen/陈登汉Bureau Veritas I&F SH 目录ASME的总体引见ASME第卷 1.第卷的内容及构造; 2.焊接工艺评定; (含焊接工艺规程WPS) 3.焊工/焊机操作工资历评定 ASME的总体引见中国经过ASME认证的厂家截止2021.4.7,ASME持证厂家524家,证书777份。台湾地域43家，证书101份。2021年我国大陆地域ASME持证厂商总数502家，比2021年同比增长17.8%。其中：新增86家、更名16家、取消或暂停资历10家。共持有19类736份证书，其中新增106份。 2021年全球ASME持证厂

2、商合计6180家，排名前10位的有：美国3029家，中国大陆502家，韩国375家，加拿大326家，意大利234家，德国207家，印度166家，墨西哥124家，日本和英国均为83家。 中石协ASME规范产品协作网 /ASME的总体引见ASME 的含义及规范用途1. ASME The American Society of Mechanical Engineer 美国机械工程师协会2. BPVC The Boiler and Pressure Vessel Committee 锅炉及压力容器委员会3. ASME 锅炉及压力容器规范用途 BPVC为锅炉、压力容器、挪动容器和核设备部

3、件的建造过程中以及核设备和挪动容器的在役检查中，控制压力完好性、整体构造平安的规那么。建造：包括资料、设计、制造、检验、实验、检查、认证和泄压在内的一个含义广泛的名词。ASME的总体引见ASME 一切卷目录ASME的总体引见 以上12卷ASME锅炉压力容器规范规范分为以下4大类： 1建造部分：共6卷，其中包括： 第一卷：动力锅炉； 第卷：核设备部件建造规那么； 第卷：采暖锅炉建造规那么； 第卷：压力容器建造规那么； 第卷：纤维加强塑料压力容器建造规那么； 第卷：运输罐的建造和延续运用规那么。 2通用部分：共3卷 第二卷：资料； 第卷：无损检测； 第卷：焊接和钎接评定规范。 3运转部分：共2卷

4、第卷:采暖锅炉维护和运转引荐规那么； 第卷动力锅炉维护引荐指南。 4检验部分：共1卷 第卷核电站部件运转中检测规范 ASME的总体引见 ASME 钢印类型ASME的总体引见。规范标志钢印类别ASME规范标准A组装第卷、第卷、第卷、第卷、B31.1PP压力管道第卷、第卷、第卷、第卷、B31.1S电厂锅炉第卷、第卷、第卷、第卷、B31.1M小型锅炉第卷、第卷、第卷、B31.1E电力锅炉第卷、第卷、B31.1HV供热锅炉安全阀第卷、第卷、第卷、PTC25H供热锅炉（铸铁除外）第卷、第卷、第卷H铸铁分段供热锅炉第卷H供热锅炉组装第卷、第卷HLW衬里的饮水加热器第卷、第卷、第卷UM小型容器第卷、第卷、第

5、-1 卷、第卷U压力容器（常规设计）第卷、第卷、第-1卷、第卷U2压力容器（分析设计）第卷、第卷、第-2卷、第卷U3压力容器（超高压容器）第卷、第卷、第-3卷、第卷UP爆破片第卷、第-1卷、第卷、PTC25V锅炉安全阀第卷、第卷、PTC25UV压力容器用安全阀第卷、第卷、第-1 卷或第-2 卷、PTC25UV3高压容器用安全阀第卷、第-3卷、第卷、PTC25RP玻璃纤维增强塑料容器第卷ASME钢印分类、运用、运用规范。ASME第卷-用途及构造ASME第卷的用途 是关于焊工、焊机操作工、钎焊工和钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器规范和ASMEB31压力管道规范所采用的焊接或钎焊工艺

6、的评定，是一个通用规范。除锅炉及压力容器外，也被广泛运用于其他工业焊接产品。 焊接工艺规程WPS和工艺评定记录PQR的目的是决议焊件具有要求的运用性能。 工艺评定实验在于测定焊件或钎焊件的性能。应由技术熟练的工人执行焊接及操作。 焊工技艺评定WPQ的目的，是测定他们熔敷优质焊缝的才干。 焊机操作工技艺评定WPQ的目的是测定他们操作焊机机械部分的才干。 ASME 第卷 -构造ASME第卷的根本构造 ASME第卷的编写方式不同于普通规范,按照规范内容的类别进展。共分两篇-焊接篇和钎焊篇。焊接篇分五章，钎焊分四章。本次培训，仅是焊接篇。 焊接篇的构造 1).普通要求(第章,QW100-190),包括

7、:总那么、焊接位置、实验位置、实验检测的类型和目的及合格规范； 2. 焊接工艺评定(第章,QW200-290),包括:总那么、试件的预备、焊接变素、回火焊道等。以表格的方式列出指定焊接方法，工艺评定的重要参数、附加重要参数、和非重要参数的相关条款号。消费中工艺的任一重要参数超出评定的覆盖范围，那么该工艺需求重新评定。当有冲击韧性要求时，附加重要参数作为重要参数对待。非重要参数的变化，仅需修正工艺规程，不需求重新评定。 3.焊接技艺评定(第章,QW300-380),包括:总那么、试件类型、评定方法、资历管理。以表格的方式列出重要变素，超出覆盖范围的，需求重新评定。 4.焊接资料(第章,QW400

8、-490),包括一切变素的含义、母材P-号、焊材F-号、焊材A-号、覆盖范围和试样、图解、浸蚀方法和浸蚀剂、定义等。 5.规范的焊接工艺规程-SWPS。产品卷有关SWPS的任何要求优先与第卷，当产品产品卷WPS有冲击要求时，那么不许运用SWPS。ASME 第卷 关键术语PWPSPrior Welding Process SpecificationPQRProcedure Qualification RecordWPSWelding Process SpecificationWPQWelder Performance Qualification变素P号,F号资料焊接工艺评定总那么 1.焊接工艺规

9、程WPS: 1.1 目的:是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制造产品提供指点的书面文件。它们应是按规范规定进展过评定，得到PQR支持的文件；或是规范允许的规范焊接工艺规程。 1.2 WPS的内容：一份完好的WPS应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的一切重要变素、非重要变素和当需求时的附加重要变素。 需求得到PQR的支持,可以是一份或多份PQR支持一个WPS. 1.3 WPS的变卦: 产品焊接需求,可对WPS进展变卦。仅变卦非重要参数，WPS无须重评。当变卦重要参数或附加重要参数适用时，WPS需求重评。 1.4 WPS的格式: 格式不限,可以文字,表格等, 但必需提及每个重要参数、非

10、重要参数、附加重要参数适用时。可采用非强迫性附录B。 1.5 WPS的可得性: 应在焊接现场得到,便于焊工运用及备查。 能够问题: WPS没有表达一切要求的变数; WPS没有PQR支持; WPS现场得不到.焊接工艺评定2.工艺评定记录(PQR) 2.1 PQR 是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的实践记录，它同时髦有试样的实验结果。记载下来的变素普通应在实践焊接消费所用焊接变素的窄小范围之内。 2.2 PQR的内容: 记录重要参数及需求时的附加重要参数, 非重要参数记录与否,不强迫。 一切被记录的，应是实践焊接的参数，不得记录没有控制的参数。 不希望是变数运用全范围或极限值。 2.3 谁担任工艺

11、评定:制造商或承包商,不得运用别公司的评定,或转由别公司代做。 2.4 PQR的更改: 仅限编辑上的,例如P-号,F-号,A-号描画上修正,或根据ASME规范的更新而修正等。 2.5 PQR的格式: QW483,非强迫性附录B.焊接工艺评定3.制造商或承包商的责任 1.根据焊缝,列举焊接参数,记录在WPS中。 2.对WPS进展工艺评定,并在制造商或承包商的监视下进展。 3.焊接工艺评定的焊工，应是本公司的及阅历丰富的。 4.不得转包其他公司进展工艺评定的焊接,但加工、实验部分可以转包。 5.组织中有两个或多个公司，可以对同一个工艺评定进展有效控制，应在质量体系及质量程序文件中阐明，那么不需求重

12、评。 焊接工艺评定4. 焊接变素 1.重要变素工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能缺口韧性除外的焊接条件的某一变化。 指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改动超出规定时，要求对该工艺进展重新评定。2. 附加重要变素工艺评定中的附加重要变素是指影响焊缝缺口韧性的焊接条件的某一变化。 假设一种焊接工艺曾经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能满足，那么此时仅需按同一工艺，采用同样的重要变素，但添加所需的各种附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可。假设一种焊接工艺曾经过评定，且满足包括缺口韧性在内的一切要求，但其中有一个或多个附加重要变素有所改动，那么此时仅需按同

13、一工艺，采用新的附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可。如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺口韧性值是合格的，那么根据需求，仅需从热影响区切取缺口韧性试样供做实验。3. 非重要变素工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能的焊接条件的变化。 非重要变素的改动不要求对该工艺进展重新评定，而仅需对WPS进展修正而已。焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接变素前面的符号含义: +/-添加/取消, 大于/,小于(改动),向上/向下(焊接位置),改动, / 左焊法/右焊法焊接变素:QW-4

14、02 接头: 焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接QW403:母材,取消了403.13,P-No.5/9/10QW-403.8厚度：除QW202.4(b)允许外,母材厚度变化超越QW-451.1的评定范围。 QW-202.4b：对于非QW202.4(a)所列资料P-8，P-41等,不同母材厚度的接头，其较薄一侧母材厚度应在QW-451.1的评定范围内，较厚一侧母材厚度也应在QW-451.1的评定范围内，但如评定试件厚度为38mm或更厚时，那么较厚一侧母材最大厚度不限。因此不同母材厚度的接头能够要一个以上的评定。焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接; QW403.8,厚度焊接工艺

15、评定5.1以SMAW为例-对接/角接; QW403.9,焊道厚度QW-403.9：对单道或多道焊,当任一焊道厚度大约13mm，评定的最大厚度为试件厚度的1.1倍。不能按QW451.15.1以SMAW为例-对接/角接; QW403.11,P-号的覆盖QW-403.11：对于WPS中规定的母材，工艺评定应采用符合QW-424要求的母材。 焊接工艺评定QW-403.11：对于WPS中规定的母材，工艺评定应采用符合QW-424要求的母材。焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接QW404,填充金属QW-404.4：F-No.的改动或改动为QW-432表中未列出的任何其它填充金属。焊接工艺评定QW4

16、04.4-QW432焊接工艺评定F-号确实定方法: F-No,焊条主要决议于药皮类型和适用范围。 F-No.1: EXX20高氧化铁药皮;位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝;电流为交流或直流正接, 即工件接正极 EXX22 高氧化铁药皮;仅用于单道焊, 位置限为平焊和横焊;电流为交流或直流正接, EXX24 铁粉、二氧化钛药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊缝;电流为交流或直流 EXX27 高氧化铁+铁粉药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊缝;电流为交流或直流正接 EXX28 低氢钾+铁粉药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊缝;电流为交流或直流正接 F-No.2: EXX12 高

17、二氧化钛钠药皮;全焊接位置;电流为交流或直流正接 EXX13 高二氧化钛钾药皮;全焊接位置;交流或直流正或反接 EXX14 二氧化钛+铁粉药皮;全焊接位置; 交流或直流正或反接 EXX19 氧化铁+二氧化钛钾药皮;全焊接位置; 交流或直流正或反接焊接工艺评定F-号确实定方法 F-No.3: EXX10 高纤维素钠药皮;全焊接位置;电流为直流反接 EXX11 高纤维素钾药皮;全焊接位置;电流为交流或直流反接 F-No.4: EXX15低氢钠药皮;全焊接位置;直流反接 EXX16低氢钾药皮;全焊接位置;交流或直流反接 EXX18低氢钾、铁粉药皮;全焊接位置; 交流或直流反接 EXX18M低氢、铁粉

18、药皮,全焊接位置;直流反接 EXX48低氢钾、铁粉药皮;焊接位置不限,包括立向下 EXX17焊条药皮为EXX16的变型,用大量的Si取代Ti;全焊接位置,但焊条直径小于4.8mm的,不适用于立/仰焊位置;交流或直流正接 F-No.5：为奥氏体和双相钢焊条，包括EXX15、EXX16、EXX17。 留意在AWS规范的不锈钢焊条中凡是属于F-No.5的没有酸性药皮焊条。 不锈钢酸性焊条药皮焊条纳入F-No.1，EXXXX-25、EXXXX-26 F-No.6：全部焊丝、焊棒。(要留意,在ASME和AWS中,焊丝和焊剂的牌号是连在一同不可分割的。这与国内以往的体系不同). 其他特殊F-No., 例如

19、F-72,F-71. 耐硬层堆焊.焊接工艺评定QW404.5 A-号QW -404.5：铁基金属熔敷焊缝金属的化学成分，从，从QW-442中某一A-No.改动为另一A-No.。但对A-No.1的评定也适用于A-No.2，反之亦然。 焊接工艺评定QW404.30熔敷金属厚度的改动QW -404.30：熔敷金属厚度的变化超越QW-451的范围。 焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接QW405 焊接位置. 没有重要参数.坡口焊缝可覆盖角焊缝.位置图参见QW461. 事例如下:焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接QW405 焊接位置:板角焊焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接Q

20、W405 焊接位置:管角焊焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接QW406:预热:QW -406.1：评定过的预热温度降低10055以上，在WPS中应规定开场焊接的最低温度。QW407:焊后热处置 QW -407.1：焊后热处置条件的改动：对P-1 to P-6,P-9 to P-15F:不做PWHT；PWHT在低于下转变温度进展；如SR处置PWHT在高于上转变温度进展；如正火、淬火或退火PWHT先在高于上转变温度进展，继之在低于下转变温度进展；如正火+回火或淬火+回火PWHT在高于上、下转变温度之间进展。如不完全退火 对其他资料:不做PWHT；热处置在特殊的温度区间。 QW-407.4

21、：工艺评定试件PWHT温度高于上转变温度时，那么评定产品焊缝最大厚度为试件厚度的1.1倍。 焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接QW409 电特性，没有重要参数，但有附加重要参数热输入和电流和极性。QW410 焊接技巧：QW410.64 热过程的运用QW-410.64 对于采用P-No.11A和P-No.11B母材制造的容器或容器的零部件，其厚度小于5/8in.16mm者，如坡口的制备在制造中采用热过程方法，那么试件的坡口制备亦应采用此法。坡口制备应包括采用热过程方法做反面清根、反面开槽或去除不良焊缝金属。 (Ni-Cr-Mo-V; Ni-Cr-Mo,Cr-Mo-V,Ni-Cr-Si

22、等资料)焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接评定思索问题重点:1.焊接接头的选择:无重要参数,但要思索经济性,及覆盖范围。 对接可覆盖角接,双面焊较经济,便于控制变形。2.母材的选择:资料类型和厚度是重要参数。为减少评定的任务量(如今及未来),选择适宜的资料类型和厚度。3.填充资料: 思索母材及产品的焊接位置,思索产品间适用性，尽能够少种类。另外选择符合品牌的焊材，例如符合国标，ASME/AWS的规范的资料。4.焊接位置:非重要参数,但要求焊工的操作性。有冲击要求时，可思索在立焊上取冲击试样。5.预热: 根据母材情况,选择适宜的温度,不宜偏高。6.焊后热处置: 慎重思索,要兼顾其他卷的

23、要求。可思索一次焊接,同时做。7.电特性,焊接技巧:根本无重要参数(除QW410.64),但要留意热输入、电流/极性、单道/多道。焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接焊接试板的预备-对接-板：长度；保证要有足够的取样要求；宽度：要思索拉伸机及冷弯机。普通：长350mm;宽：250装配后。焊后实验：无损检测：非强迫。同类型资料:横向力学性能实验：按QW451.1。普通2拉，4弯厚度10mm，2面+2背，厚度10mm，4侧。有冲击要求时，按其他卷的要求，普通两组冲击焊缝，热影响区。异种钢:横向力学性能实验:同上,但要留意冷弯.冷弯可思索纵向力学性能实验: 2面+2背。焊接工艺评定5.1以S

24、MAW为例-对接/角接焊接试板的预备-角接-板：长度；保证要有足够的取样要求。普通：长300mm;宽150mm;高150mm 。焊后实验：无损检测：非强迫。宏观实验：按QW451.3。普通5截面宏观，焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接试样尺寸及合格规范-板-对接：拉伸试样:焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接试样尺寸及合格规范-板-对接：拉伸合格规范: 1拉伸实验：板厚度不大于25mm或管子直径不大于76mm的，采用全截面试样；对于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚试样；对于板或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚试样，也可采用尽能够少的多个试样，但此时全厚度的多个试

25、样按一个计算。 拉伸实验合格规范QW-153 a母材的规定最小抗拉强度； b如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的资料构成，那么取较小值； c焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于有关卷允许运用室温强度低于母材的焊缝金属； d假设试样断在焊缝界面以外的母材上，只需强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超越5 %，可以为实验满足要求。 e) 对复合铝材,有特殊规定,QW-153 e。焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接试样尺寸及合格规范-板-对接：冷弯试样-侧弯: 宽度10mm，厚度大于10mm。 焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接试样尺寸及合格规范-板-对接：冷弯试样-面/背弯-横

26、向: 宽度38mm，厚度小于等于10mm。 焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接试样尺寸及合格规范-板-对接：冷弯试样-面/背弯-纵向: 宽度38mm，厚度小于等于10mm。 焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接试样尺寸及合格规范-板-对接：冷弯合格规范： 1.实验后弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。 2.导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向丈量，在焊缝和热影响区内都不得有超越3.2mm的开口缺陷。但在试样的边角部位于实验中出现的开口缺陷除外，除非有确切的证听阐明它们是由于未熔合、夹渣或其它内部缺陷所呵斥时方应予以思索。 焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/

27、角接试样尺寸及合格规范-板-角接：宏观试样：5个试样 焊接工艺评定5.1以SMAW为例-对接/角接试样尺寸及合格规范-板-角接：宏观合格规范 :1.肉眼检查横截面:焊缝,热影响区完全熔合,无裂纹;2.焊脚长度差不大于3mm。 焊接工艺评定5.2 SMAW-堆焊-变素焊接工艺评定SMAW-堆焊-覆盖范围-实验等焊接工艺评定SMAW-堆焊-覆盖范围-实验等焊接工艺评定 SMAW-堆焊-化学分析试样预备合格规范：按WPS.焊接工艺评定SMAW-堆焊-PT PT合格规范：QW195.2或WPS.焊接工艺评定SMAW-堆焊-宏观 宏观合格规范：5倍放大镜检查,基材和热影响区有无裂纹,未熔合和其它线性缺陷

28、,堆焊层和基材应满足WPS要求;SMAW-堆焊-硬度 加工到WPS规定的最小厚度,打3个硬度,符合WPS要求。 焊接工艺评定练习 SMAW, 资料CA6NM, 铸造板材, 厚度40mm, 焊条SFA 5.4 E410NiMo-16; Y形坡口, 背部清根双面焊; 预热温度大于100 , 层间温度小于200 , 焊后热处置590-620, 10小时. 针对上述评定编制一份WPS.焊工/焊机操作工技艺评定焊工/焊机操作工考试记录WPQ考试目的:考核焊工/焊机操作工焊接优质焊缝的才干。考试方法：按QW350，QW360的变素进展，可焊接试板，也可考核初次焊接产品。按评定合格的WPS或SWPS进展。但

29、WPS中的预热、热处置可不做。责任：制造商或承包商担任。WPQ格式：非强迫，QW484A，QW484B。 焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-重要变素 焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW-402.4：单面焊坡口焊缝衬垫的取消。双面焊坡口焊缝按有衬垫思索。 QW-403.16：管子直径的改动超越QW-452所评定的范围 对于管子坡口焊缝的技艺评定： 当试件Do73mm，评定最小直径为73mm 评定的最大直径不限，可适用于坡口焊缝和角焊缝。焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW-403.16：管子直径的改动超越QW-4

30、52所评定的范围焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW-403.18：母材评定的范围按QW-423的规定。 覆盖范围：包括未指定P-号，但有类似化学成分的资料； 未指定P-号资料：符合国家或国际规范资料，与指定的P-号资料具有，类似的力学性能和化学成分，可思索为一样P-号资料。但在WPQ中要注明规范号。对于铁基金属资料，可运用任何一种母材进展评定焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW-404.15：焊条的F-No.按QW-433的规定： 对F-No.4及以下F-No.焊条的评定，获得该F-No.及较低F-No.的资历。但经

31、过某一无衬垫试件技艺评定的焊工，只获得该无衬垫或有衬垫及较低F-No.有衬垫的资历；经过某一F-No.有衬垫试件技艺评定的焊工，只获得该F-No.有衬垫及较低F-No. 有衬垫的资历；经过F-No.5焊条技艺评定的焊工，只获得该F-No.5和F-No.1的资历。 焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW-404.15：焊条的F-No.按QW-433的规定： 焊丝等焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW-405.1：评定的焊接位置按QW-461.9 ： 焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW

32、-405.1：评定的焊接位置按QW-461.9 ： 焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW-405.1：评定的焊接位置按QW-461.9 ： 焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW-405.3：对任何一道立焊缝的焊接方向，从向上焊改为向下焊，或反之，那么需重评，但盖面焊道除外；如第二面焊接前清根到显露优良的焊缝金属，那么根部焊道的方向为向上或向下均可。 焊工/焊机操作工技艺评定以SMAW为例-技艺评定重要变素QW-353 QW-404.30：熔敷焊缝金属厚度的变化超越QW-452的范围： 对于坡口焊缝，如试件厚度13mm，

33、那么评定的最大厚度为2t，如试件厚度13mm，那么评定的最大厚度不限。但当运用纵向弯曲实验进展技艺评定时，那么评定的最大厚度为2t。焊工/焊机操作工技艺评定技艺评定要点： 为了尽量减少反复的技艺评定,应留意以下各项: 1要思索在产品中焊接的位置，原那么上不进展1G位置的评定。 2如有全位置的管子焊接，那么最好在6G位置进展评定。 3如运用板材进展评定，那么其厚度应选择13mm或更厚的。 4思索到要焊接接纳、补强圈的焊工，如壳体可以在转动位置焊接，那么应在2G位置进展管子评定，其管子直径应为产品接纳的最小直径，运用坡口焊缝评定。而厚度可用其它坡口焊缝评定的厚度来支持。 5原那么上不单独进展F位置的评定,由于任何坡口焊