班组长《作业管理》理论培训

1、班组长实际培训主讲：金成军时间：2022年3月30日.目录一、什么是作业管理1、作业管理的定义作业管理研讨的课题是如何在交期以最低的本钱平安地消费满足目的质量的产品。详细是指投入人力、物力、设备等资源，尽能够高效地将其转化为产品。人力物力设备产品 如何高效？2.作业管理的原那么及措施二、作业管理的执行1、不制造不合格品彻底执行规范作业最正确的作业方法消除勉强无效不均匀的动作确 保 安 全轻 松准 确迅 速1、不制造不合格品作业员为什么不能彻底执行规范？2、以最少的人员进展消费总实作工时实作工时无标时间无标时间标准时间损失时间基准时间工程时间管理损失动作损失编成损失物流损失返修损失检查损失目标时

2、间条件差别条件差别包括现场规划呵斥的多余步行、工具治具差别、工艺条件呵斥的作业困难等2、以最少的人员进展消费名词定 义总实作工时生产单位车辆及单位零件所需的时间，包括试制等临时性工作、休息时间及编成损失等时间。实作工时从实作工时数中扣除试制等临时性工作（无标时间）后的时间。其中含损失时间。标准时间基准时间由产品结构（零件点数、形状、焊接点数、喷涂面积等）决定的时间。工程时间工序设计上需要进行搬运、临时放置、质量检查等作业所消耗时间。目标时间熟练作业人员的作业时间。标准时间加上步行数等不同作业条件所消耗的时间。2、以最少的人员进展消费降低基准时间倍率 实作工时 基准时间倍率= 基准时间以产品设计

3、所决议的产品构造为根底，测定现场是如何高效率进展消费的一个百分比。2、以最少的人员进展消费 降低基准时间倍率的方法：使目的时间接近基准时间加强技艺训练减少设备缺点防止质量不合格完善作业编成2、以最少的人员进展消费减少暂时人员的数量暂时人员是指：重新车、新设备的预备阶段开场，不断到稳定批量消费之前暂时所投入的必要的人员，或为了顺应高负荷而暂时添加的人员。优化消费对现行车型及设备不理想的地方进展调查，并提出对策，运用到下一期车型消费中尽快稳定消费熟练度测定，调查分析设备缺点及质量不合格缘由，迅速提出对策3、按方案进展消费、减少库存遵守消费节拍 负荷时间 消费节拍= 消费台数 负荷时间：出勤时间-方

4、案内停顿时间休憩时间等 3、按方案进展消费、减少库存小批量消费减少库存库存场所产生库存的原因线内的库存短暂停滞多工具交换多线内搬运批量大设备之间的间距大线间的库存（线起点、线终点）安排时间长、批量大设备、模具故障率高品质问题、不合格率高转运批量大本工位生产计划与后工位生产计划差异3、按方案进展消费、减少库存为什么要减少库存？库存占用场地、容器库存加大消费周期库存掩盖消费线的问题点库存使质量异常不能及时被发现3、按方案进展消费、减少库存减少库存的三个领域推进小批量消费库存量平均半个月的库存月初月末假设批量减半那么平均库存也会减半平均0.25月的库存月初月末例：每月只预备1次，1个批次就要用1个月

5、来消费，思索到冲压消费的特殊性平安库存不计入正常库存，按行业惯例，平安库存为单批量的一半，那么批量平均库存为0.5个月的消费量。假设将每个月的消费分成2个批次时，那么批量平均库存为0.25个月的消费量。增多预备次数，进展小批量化的推进，可以减少库存。由于缩短了预备时间而添加了预备次数，在月度总预备时间不变的条件下，设备的运转效率不会降低，这样有助于小批量化的实施。3、按方案进展消费、减少库存减少线内库存线内库存：消费线的夹具和保送带上、或者工序内的搬运台车上以及装配线上作业人员之间的库存。找出停滞及缺点发生缘由，采取对策提高工具交换性，采用适宜的工装、夹具缩短调整时间改动设备规划，缩短设备间间

6、隔，使作业员可以单件消费3、按方案进展消费、减少库存减少线间库存线间库存：本工序的消费线起点、终点的一切库存。产生这些库存的缘由多半与制造有关。库存管理明确要存放的位置定位、存放的零件种类定品、存放量定量库存减少根据“平安库存确定库存量库存消减减少缺点发生，提高消费力，降低“平安库存量4、发明安心顺畅的作业环境消除困难作业重负荷作业改善(包含A类作业制造旋转平台，可升高倾斜，检查时无弯腰，方便检查4、发明安心顺畅的作业环境制造一根防护导轨，保证物流小车与墙面的间距，方便定位用平衡器和挂钩制形成吊具，降低作业员劳动强度4、发明安心顺畅的作业环境不正确作业姿态改善作业台面高度作业台面宽度精细作业轻

7、作业重作业4、发明安心顺畅的作业环境添加可滑动的座椅，减少作业员下蹲作业，防止下蹲挪动，座椅的靠背给予一定的支撑，降低腰、颈的疲劳度4、发明安心顺畅的作业环境难记忆、难判别作业的改善安装零件指示灯4、发明安心顺畅的作业环境在高压管上缠上黑色胶带，方便区分，防止了插接错误而导致冷凝管变形正常范围内涂上颜色三、作业管理的分析1、每月的任务循环根据上月消费力结果分析制定当月目的拟定要员方案及作业编成实施作业指点、培训编成试运转及主要对策启动并确认作业编成推进消费力的提升2、每日的任务循环安排作业人员、下达作业目的把握库存变化把握完成情况并拟定消费进度的对策总结作业实绩3、拟定要员方案日任务小时OEE

8、日产量月任务日月产量消费体制5+1、5+2、双班单车实作工时要员JPH3、拟定要员方案例：6月份某车间，产量为A车型6000台、B车型4000台，全月30天全部消费，35JPH，每天消费10小时，出勤率为98%，OOE为98%，单车实作工时为A车型8.5小时/台、B车型8.4小时/台。四、改善活动1、改善的四个角度改 善 方 法目 的工序的改善将物体的流程分成加工、搬运、检查、停滞等分别进行分析，找出工序本身的损失进行改善。作业的改善动作的改善对作业员的每个作业和动作加以改善，缩短作业时间。路线的改善分析作业过程中的步行路线，改善布局和作业组合来缩短步行时间。作业编成的改善通过组合作业，消除待

9、工时间及减少人员配置。2、工序的改善着眼于物流中浪费的加工工序、检查工序、工序间的停滞、搬运等的改善称为工序改善。工序符号内 容加工为了提高材料及零件等的附加价值而使其发生物理变化（冲压等）及化学变化（喷涂、热处理等）的工序或装配工序检查用某些方法来测量产品的品质特性及数量合格与否的工序。运输产品及材料从某位置被移动到其他位置的状态。停滞产品与材料在仓库或搬运工具上储藏或滞留的状态，以及半成品尚未达到搬运量前在台车上等待的状态。2、工序的改善工具：工序分析表2、工序的改善工序改善的着眼点ECRS消除Eliminate要对工序的必要性进展讨论，要思索如何消除由于工序设计不合理、过剩质量确认等呵斥

10、的损失。着 眼 点被改善的工序加工搬运检查停滞消除临时放置实现同步供给，消除搬运作业消除准备作业提高技能水平，消除全数检查消除双重检查2、工序的改善合并Combine思索能否将2个以上的工序合并成一个工序，在进展合并时应留意到各工序间时间的不平衡性及作业人员的待工时间。着 眼 点被改善的工序加工搬运检查停滞合并零件加工工序手工进行定位、安装的作业尽可能让设备完成合并点焊夹具（工具一体化）检查功能的在线化（加工的刃具折损感知）2、工序的改善顺序改换Replace思索能否变卦工序的顺序使某些工序消除、或与其他工序合并。特别是改动加工、检查的顺序，可以减少其他工序的作业量。着 眼 点被改善的工序加工

11、搬运检查停滞改变工序顺序消除零件的翻转作业变更零件安装顺序最终检查与修理在线化（降低手工修改工时）2、工序的改善简单化Simplify分析加工、装配工序，在改善消除、合并、顺序改换后，接下来要进展工序及作业的简单化。着 眼 点被改善的工序加工搬运检查停滞采用计量器改善安装工具实现无调整化准备作业的电动化（按钮式）搬运过程的自动化（滑轨）零件的一体化2、工序的改善3、动作的改善以经过节省动作、缩短动作的间隔来实现缩短动作其本身的时间为目的。作业时间的差异=技能差异=动作差=不必要动作=损失动作3、动作的改善动作分析要素作业：以完成一个作业的延续动作为单位，从取出一个零件及工具开场到对其安装或运用

12、终了的一连串的动作。要素动作：构成要素作业动作的最小单位。可细化到“抬手、“步行。3、动作的改善动作改善的推进方法预先调查、确定分析对象作业及作业员察看一个作业周期把作业分解到要素作业把要素作业分成左、右手的要素动作，分别进展详细分析对分析结果进展定量整理对结果进展研讨找出损失从马上可以改善的优先试运转修正规范作业书3、动作的改善3、动作的改善动作改善的着眼点动作经济四原那么 (数、同、短、乐 减少动作次数消除动作本身或减少动作次数。省掉改换动作取消暂时放置减少检查、选择、判别的时间合并工具、减少取放减少工具的姿态变卦3、动作的改善吊挂过短，作业中需翻枪操作将吊挂延伸20CM，减少翻枪动作将该

13、焊钳吊挂用高强度的钢筋加长约20CM，使焊钳在焊接时可以自在的翻转，防止焊接时翻枪。3、动作改善 同时进展动作在工具的改善、方法的改善、或零件摆放方法上下功夫，想方法使两手能同时运用，或脚也能同时运用。两手同时拿取2个零件两手同时上2个螺丝在在制品挪动时拿取零件在海盗船的挪动中拿取零件走动中按开关3、动作的改善 缩短动作的间隔伸手、步行、转身、下蹲等动作的时间，均能与其挪动间隔成正比。要缩短其间隔，消除损失。工具要尽量吊在与紧固位置接近的位置尽量缩短不行间隔1步0.01分零件要尽量接近放置零件箱等要倾斜尽量接近最好在20CM以内容易看到3、动作的改善制造线边悬挂料盒，方便作业员拿取零件，减少转

14、身次数，降低作业时间。3、动作的改善 使动作轻松乐动作轻松可促使作业顺畅、有规律，减少疲劳、平安作业。省掉弯腰姿态省掉回头转身工具容易取放作业台零件箱增大放入口3、动作的改善经过添加悬挂工具台，将作业所运用的工具由线边移到线内，减少左右两侧作业员损失时间.4、道路的改善经过对作业员的一个作业周期的步行及手的挪动顺序与间隔进展分析，找出零件及设备摆放方法中的问题。目的是改善步行道路及手的挪动道路。道路改善的推进方法事前预备调查零件的规划由于车型及规格等道路及挪动间隔不同时，要选择产量多的车型作为调查对象。4、道路的改善调查分析确定作业的开场点，调查步行及手动方向的顺序与间隔，并记入到记录用表。4

15、、道路的改善调查分析为了缩短步行间隔，要改动零件的摆放方法。4、道路的改善道路改善的着眼点缩短道路能否更接近作业台能否集中到一个作业台能否有往返步行常用零件放在近处在同一工序内所运用的零件中，有的零件用的多，而有的零件用的少。这时要统计步行次数或伸手次数较多的零件常用的零件，将常用量大的零件放在离作业区域最近的地方。4、道路的改善5、作业编成的改善作业编成的目的是组合每项作业，以尽量少的作业人员按照消费方案进展消费。5、作业编成的改善作业编成的损失待工的损失放任待工会出现以下情况：养成不良的作业习惯会导致作业损失、不按规范作业。习惯于缓慢的作业速度，任务量添加时会产生抵触心情。隐藏消费线的各类

16、问题，无法发掘改善点。作业的熟练程度及技艺的低下改换作业员，就有不合格品流出车型转换时影响较大投入工时较大的车型，就有不合格品流出存在高难度作业质量不合格、作业失误，导致不合格品流出作业编成不灵敏不能顺应消费量的变卦改善后很难看出改善效果人员减少，会以为改善没有必要实施。5、作业编成的改善由作业组合不合理引起的损失车辆的左右作业由一个人完成还是左右分开完成，两种情况下作业员的步行数不同。由于作业组合的方法不同，工具的拿放次数也会出现不同。5、作业编成的改善作业编成改善的步骤整理前提条件实工数目的OEE目的计算消费节拍、编成人员编成条件整理作业内容、适用车型作业顺序运用工具作业部位线边规划5、作

17、业编成的改善作业优先顺序图就是将装配关系图表化，如下图所示其关系可一目了然。与其他零件相比必须先装配的与其他零件相比必须后装配的在生产线的哪个位置装配由于技术上、设备上的制约不能与其他零件在同一作业区内完成的装配作业必须按12567的顺序，34也同样34表示1作完后，在7之前的任何位置作都可以8表示2作完后，在7之前的任何位置作都可以按照这样的作业优先顺序图中，考虑“优先顺序”进行作业是非常高效的。125678345、作业编成的改善作业编成分配作业根据消费节拍，要使作业员的目的时间到达100%的充实度，平均地进展分配。消费节拍目的时间5、作业编成的改善试运转根据作业内容选择以为较适宜的作业员进

18、展实作分配。这时，在配置新人作业员时，要根据作业的难易度确定工序。还要根据规范作业书进展指点、并让其实作作业，还要检查能否可以在消费节拍内完成。消费节拍实测时间A熟练作业员B新人C熟练作业员D骨干作业员E熟练作业员5、作业编成的改善作业改善与技艺培训对于在消费节拍内没完成作业的作业员，要进展作业改善与技艺训练，使其可以在消费节拍内完成作业。消费节拍实测时间A熟练作业员B新人C熟练作业员D骨干作业员E熟练作业员由于作业改善与技艺训练而降低5、作业编成的改善作业再分配即使进展了改善与培训，也有不能按照消费节拍完成消费的工序及出现待工的工序，这时要进展作业的再分配。要把握每个作业员的实力100%地发

19、扬每个作业员的顺应性及其技艺程度。消费节拍实测时间A熟练作业员B新人C熟练作业员D骨干作业员E熟练作业员5、作业编成的改善省人化为了让新人B最终在消费节拍内完成作业，还要进展进一步指点与训练。E的部分分配给其他作业员。消费节拍实测时间A熟练作业员B新人C熟练作业员D骨干作业员E熟练作业员5、作业编成的改善作业编成12根本原那么等待工序前后集中化把等待集中到班组的最前或者最后的一个人身上。作业充实度作业充实度5、作业编成的改善个人作业顺序从车身前到车身后除进入到发动机室、驾驶室内的作业外，单个人的作业顺序。这个原那么优先于原那么3：个人作业区域集中化原那么。5、作业编成的改善个人作业区域集中化虽

20、然有“总成编成的说法，但也要使个人作业区域集中化，以减少步行时间。前右侧围后机舱机室行李箱左侧围前右侧围后机室左侧围内饰工序底盘工序5、作业编成的改善一个零件的全部作业一人完成“前大灯安装是到接线完成为止等，尽量由一个人完成一个零件的一切机能安装作业。理由：后工序发现“前大灯不亮这样的异常时，责任单位明确。由于和零件的机能保证想联络，所以可以提升作业员的质量认识，在本工序内保证质量。拿装接线一人结束不同车型的同一零件作业由一人完成多车型混流时，保证同一零件的作业员不根据车型变化而改动。理由：假设由不同作业员完成，对质量异常的清查会花一定时间，并且会降低质量提升的速度。会对习熟率、改善公有化、零件公有化、零件供应带来益处。5、作业编成的改善安装A车头灯安装车头灯安装A车电池安装B车