2022年吊具、索具管理制度

1、第 PAGE14 页 共 NUMPAGES14 页2022年吊具、索具管理制度为了规范起重机械配套吊具的使用、维护、保养，保障操作人员的安全健康，加强起重设备管理工作特制定本管理制度。2适用范围本制度适用于炼铁厂所有起重机械设备使用的吊具及索具。吊具为通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。4.1设备科职责4.1.1负责制定吊具及索具使用及检验标准。4.1.2负责制定吊具及索具管理制度。4.1.3负责起重设备及其吊具维修时技术指导。4.1.4负责全厂吊具的备品备件管理。4.1.5负责配合公司相关部门对本厂起重机械吊具进行安全技术检验。4.1.6定期对起重机械吊具进行专业检查

2、及处理事故隐患，并做好记录。4.2安全科职责4.2.1贯彻实施吊具、索具的安全规程、标准，落实国家行业部门颁发的法规、规章等要求。4.2.2负责对车间使用吊具、索具制度的执行情况进行检查。4.3车间职责4.3.1负责执行吊具及索具管理制度，按照制度及相关检验标准对本车间所使用的吊具及索具进行定期检查、维护。4.3.2负责建立本车间吊具及索具的技术档案，填写本车间吊具及索具的检查、保养及更换记录。4.3.3负责责成专人对本车间使用的吊具及索具进行管理，制定本车间吊具及索具的管理、检查责任制。5.内容与要求5.1总则5.1.1吊具及其与起重机械的连接方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保

3、护装置或措施。5.1.2吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；露天使用的吊具，其结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施。5.1.3经检验合格的吊具，应有不易磨损的标记和合格证。标记内容应包括：额定起重量(极限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位。合格证内容应包括主要技术性能参数并附有安全使用、维护保养说明书。5.2购置_起重机械吊具购置，供应部门必须购买经山西省安全生产监管部门登记注册、集团公司安环处备案的生产厂家检测合格后的产品。5.2.2购买起重机械吊具时，须同时索取附有安全技术专业资质检测检验机构出具的起重机械吊具安全技术检验合格证书。5

4、.3仓库验收时必须认真核对合格证明_起重的钢丝绳、吊带、白棕绳、吊钩、压钩、吊环、卡环等工具，仓库在发放前必须认真核对制造厂的合格证明，有合格证明的方准发放投入使用。5.3.2无合格证明或自制的起吊工具，必须按有关技术标准(规定)进行材质检查和负荷试验，检查和试验合格后方准投入使用。5.4使用5.4.1各类吊具的使用单位，应定期进行维护保养，使其保持良好工作状态。_起重机械吊具存在重大事故隐患，无改造、维修价值或者超过规定使用年限时，使用单位应及时申请报废。5.4.3从外面租用的起重吊具必须有合格证明，方可投入使用。5.4.4严格遵守安全规程，正确使用起吊工具。5.5吊钩5.5.1吊钩必须由正

5、式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造。5.5.2吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。5.5.3吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置。5.5.4吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。5.5.5吊钩上的缺陷不得补焊。5.5.6吊钩危险断面上磨损深度超过_%，应报废。5.5.7试验：新吊钩使用前，应做负荷实验。将额定负重1.25倍的重量，在吊钩上悬挂_分钟，卸载后测量钩口，看是否有永久变形和裂纹，钩口开度变形不得大于_%，如果有上述情况则应放弃使用。5.5.8检验：吊钩应每月进行检验，用20倍放大镜观察表面有无裂纹和破口，钩尾和螺纹部分有无裂纹，如有上述情况，则应报废

6、。5.6龙门钩5.6.1龙门钩应严格按照工艺技术要求制作。5.6.2试验：新龙门钩使用前，应做负荷实验。将额定负重的1.25倍的重量，在龙门钩上悬挂_分钟，卸载后看是否有永久变形，焊口有无开裂现象，如果有则应放弃使用。5.6.3检验：5.6.3.1龙门钩应每月进行检验，观察各部位有无裂纹和破口，如有则应报废。5.6.3.2销轴磨损量达原直径的_%，销轴衬套磨损量达原厚度_%应更换。5.6.3.3吊环与吊钩接触处磨损量达原直径_%应更换。5._片状吊钩变形，起吊不平衡应更换。5.6.3.5吊钩口防磨板磨损量达原厚度_%应更换防磨板。5.7抓斗5.7.1抓斗必须由正式专业厂按抓斗技术条件和安全规范

7、要求生产制造。.5.7.2抓斗应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。5.7.3抓斗闭合时，两水平刃的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3，最大间隙处的长度不得大于200。5.7.4抓斗使用前，必须认真检查各处零部件是否缺失，如有零部件缺失，必须恢复后再使用。5.7.5抓斗钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的_%，应报废，更换新绳。5.8链条索具5.8.1链环直径磨损超过名义尺寸的的_%应立即报废。5.8.2链条磨损部位通常指两链环接触处易磨损的部位。5.8.3双环节距伸长量超过名义节距的_%，单环节距伸长量超过名义节距的_%，应立即报废。5.8.4当链环的扭曲度超过母线_度时，

8、应立即报废。5.8.5链条拉长变形超过原长度名义值的_%时应立即报废。5.8.6用肉眼或其它设备检查出链环断裂、焊接开裂或其他有害缺陷的链条应立即报废。5.8.7链环之间不灵活，螺栓和金属丝连接的链环应立即报废。5.8.8链条索具端部配件危险断面磨损量达到或超过名义值的_%应立即报废。5.8.9链条两端配件、链环、吊钩、吊环的扭曲度超过母线的_%应立即报废。5.8.10链条两端配件经检测，发现有裂纹或严重凹凸不平、碰伤痕迹时应立即报废。5.8.11有开口度的端部配件，开口度比原先增加_%应立即报废。5.8.12严重锈蚀以及积垢不能排除应立即报废。5.9钢丝绳、白棕绳、吊带、铁链、吊环及卸扣5.

9、9.1必须由正式专业厂按照安全规范要求生产制造。.5.9.2必须有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。5.9.4钢丝绳截取必须采用切割的方式，不得采用烧割方式。5.9.5钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑、外层钢丝松动等现象，必须立即更换(报废标准执行炼铁厂特种设备规程)。5.9.6钢丝绳必须做到定期涂油(无油绳例外)至少每月进行一次。以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内。5.9.7使用中的起吊工具，出现下列情况之一者，应及时更换或报废。1)钢丝绳断了一股。2)磨损达到钢绳直径的_%以上。3)受物体尖棱角重压打扭，局部严重变形损坏。4)钢丝绳断裂后，不允许再接起来

10、使用。5)钢丝绳在无腐蚀磨损情况下，每一捻距离内断丝超过下表规定值时应报废。13)卡环(卸扣)销轴螺纹滑牙或不能拧紧，应予报废。14)正在使用的铁链链节不得有裂纹、严重变形等现象，有裂纹、严重变形必须更换。_点检5.10.1在交接班时首先要点检吊具使用情况,并及时把检查记录填写在交接班记录上。5.10.2吊具所属区域负责人每周要对吊具对照使用标准进行详细的检查。5.10.3检查时发现吊具、索具达到报废标准，应立即停止使用。5.11考核5.11.1吊具已达报废标准而继续使用的，考核该区域负责人_元，考核该车间负责人_元。5.11.2吊具已经发生变形而继续使用的，考核该区域负责人_元，考核该车间负

11、责人_元。5.11.3吊具零部件缺失而继续使用的，考核该区域负责人_元，考核该车间负责人_元。2022年吊具、索具管理制度（二）冶炼厂的吊具种类较多，使用频繁，为加强吊具的管理，杜绝事故，确保安全生产，特别制定本管理制度。一、吊具的概念及范围：吊具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。包括：生产工艺吊具、维修吊具、铁水包。1、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具。如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具。2、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具，如：倒链(手拉葫芦，千斤顶等)、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类

12、起重的滑子(各类起重定、动滑轮组)、各种起重环(索具、卸扣或卡环)、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具等统为维修吊具。3、铁水罐的耳轴，由于直接威胁着设备和人身的安全，所以列为吊具管理，统称为包罐耳轴。二、吊具的管理范围及职责分工1、吊具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理，材料供应归口集团总公司的物资公司负责。2、凡属生产作业过程中使用的吊具归口生产调度处管理，属维修、检修、大中修所使用的专用吊具归口设备科管理。3、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具、安装维修吊具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理，各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则

13、。4、各归口处室和吊具使用单位均应配合并由专兼职人员管理，各专兼职人员应分别对各类吊具进行选型、制作、验货、检验、使用、报废等全过程的管理。5、各单位自做的各种吊具需经设备科专业技术人员认可，确认批准后方可制作；否则，承担因吊具造成的各类事故责任。6、集团设备与安全管理处将全面负责全公司吊具安全使用和维护的检查、监督。7、吊具的管理，车间、工段需专人负责落实到位，并做到定期检查，要建立吊具管理使用台帐，并标明工作的规格/型号、起重量、用途、生产厂家、启用时间等主要参数和内容，吊具使用后放在指定位置并排放整齐。三、使用吊具的十不准1、不准在吊具吊物下作业或停留。2、不准使用不合格的吊具或勒令停用

14、的吊具。3、不准使用达到报废标准的吊具、有死弯的钢丝绳、有裂纹的链环或有其它严重缺陷、隐患的吊具。4、不准用钢丝绳吊运盛有高温液态的物品。5、不准用普通螺钉作吊具螺钉使用。6、不准使用没有标明允许起重量等技术参数的吊具。7、不准在吊具的任何物件上任意施行氧焊、电焊(含氧气切割)。8、不准超负荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。9、不准在吊具上乱压重物或压放有棱角的物品。10、不准把吊具挪作它用。四、吊具的日常点检及定期检查1、定检的期限，每季由设备科牵头，组织联系集团设备与安全管理处负责人员，对大型工具使用状况，小型工具的使用状况及日常检查的台账等，以及吊具管理制度一并检查，并由设备科将每季检查

15、结果汇总记入台账，违规使用吊具和没有台账记载的要进行考核。2、各类吊具除进行日常点检外，还要进行定期检查、每次检查，要将检查的结果记入台账。2.1、初始检查：使用单位对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款和吊具使用说明书要求进行检查，确定能否投入使用。2.2、经常性检查：由日常使用人员对吊具索具进行经常性(含使用前、使用间歇时间)目视或借助检测工具进行检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时或超出技术要求规定值外的，应停止使用，及时予以修复；在不能恢复其使用性能的情况下，按照有关规定，进行报废处理。2.3、定期检查：由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程

16、度，或吊具与索具经验使用寿命时间，确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，且检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。2.4、经常性检查与定期检查应包括下列内容：2.4.1、标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；2.4.2、螺栓、螺母等紧固件有无松动；2.4.3、金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹(含焊缝)、塑性变形等异常情况；2.4.4、主要零部件，如吊钩(

17、含直柄吊钩螺母防松装置)、吊耳(耳轴)、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂(含爪、吊牙)、冶金加料起重机挑杆、动力传动装置的联轴器、减速器、开式齿轮、滚子链、电动夹钳的空心轴、螺旋轴等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；2.4.5、回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况；轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损超限、裂纹、损坏等异常情况；2.4.6、制动器、安全防护与联锁保护装置(含零部件磨损超限、松动、裂纹、动作迟钝或动作失灵等异常情况)的功能是否正常；2.4.7、操作吊具的控制系统、显示装置工作性能是否正常；、2.4.8、液压系统油的清洁程度、滤油器、油箱内壁腐蚀状况，安

18、全阀、溢流阀、平衡阀等液压元件工作性能以及系统(含管路损坏、老化等)堵塞或泄漏状况；2.4.9、气动系统的真空装置、阀、密封件、气动元件等工作失灵、动作异常以及系统(含管路损坏、老化等)堵塞或泄漏状况；2.4.10、吊索(含吊具)的链环、钢丝绳(含纤维、吊带及索眼端部固定连接)及端部配件的磨损超限、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；2.4.11、临时用绳止制作绳扣，绳卡数及间距必须符合下表规定：钢丝绳公称直径716192728373845绳夹最少数量(组)34455667绳卡间距不应小于绳径的6倍，最后一个绳卡离绳头不应小于150MM。卡子要方向一致，U型螺栓在副绳(绳

19、头端)侧，压板在主绳一侧，卡子要紧到将钢丝绳(非金属芯结构)压扁1/3左右。2.4.12、电气系统的电器设备与元件工作性能，以及绝缘，接地状况，供电电缆、端子箱是否损坏；2.4.13、其它与安全有关的内容。2.5、有关吊具的定期检查时，用肉眼观察不到的，设备处可根据吊具使用的期限进行精密检查，如铁水包用磁粉、渗透或超声波等方法探伤检查裂纹，设备处可申报集团外委有资质的探伤站进行，各单位密切配合并做好探伤情况记录，探伤数据由设备处存档。需要进行探伤检查裂纹的主要零部件：2.5.1、吊钩(含直柄吊钩尾部的退刀槽)；2.5.2、吊液态金属吊钩横梁的吊耳、板钩心轴；2.5.3、盛液态金属或渣的铁罐耳轴

20、(含焊缝)；2.5.4、根据使用寿命，需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件。3、新投产的大型生产工艺吊具和维修专用吊具，必须收到经探伤检验的合格证通知，使用单位方可进行接收并投入使用；根据生产情况，对使用频繁的大型生产工艺吊具和维修专用吊具每年进行一次探伤检验，使用不频繁的，根据国家有关规定进行探伤。注：铁水罐耳轴的探伤周期为一年。五、吊具管理上的隐患治理1、因吊具造成的人身事故、生产事故、设备事故或未遂事故要立即报技术科、生产调度、设备科及厂部领导，并严格按照“三不放过”原则，进行对事故的分析讨论，并制定切实可行的防范措施，以杜绝类似事故再次发生。2、管理上的隐患，具有隐蔽性、顽固性、误导

21、性以及对事故的诱发性。往往是管理上存在缺陷和漏洞，导致操作者的隐患和物的隐患，造成事故发生。所以，结合实际制定、完善有关规章制度，有利于从管理上消除事故的根源。2.1、落实企业各级安全生产责任制，从公司到班组、从公司领导到员工，每个部门每个人的安全职责必须明确，都必须在自己的业务范围内对安全工作负责。2.2、坚持“分级管理，分线负责”的原则，企业各分管领导之间、各职能部门之间，安全工作协调有效。2.3、加大安全教育力度，深化国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高全员的安全意识和管理人员安全管理水平以及辨识隐患、控制事故的能力。2.4、公司安全部门应充分发挥监督、检查、指导、考核作用，

22、对管理上的隐患必须严格惩处，以绝后患。六、吊具的关联术语1、额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。2、极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。3、吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。4、塑性变形：在应力超过一定限度的条件下，材料或物体不断裂而继续变形的性质，在外力去掉后还能保持一部分残余变形。5、安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。6、C形吊钩：端部做成C型钩状，带有平衡重块的吊钩。7、夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。8、端部配件：是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。9、主环：直接连接到起重机吊钩上的端部配件。10、中间主环：用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环。11