关于工艺实习报告7篇

1、Word 关于工艺实习报告7篇 下面是我收集的关于工艺实习报告7篇(制造工艺实训报告)，供大家阅读。 关于工艺实习报告1 一、电路功能。 声控灯简介，声控灯是声控灯是一种声控电子照明装置，由音频放大器、选频电路、延时开启电路和可控硅电路组成。它供应了一种操作简便、敏捷、抗干扰力量强，掌握灵敏的声控灯，它采纳人嘴发出约1秒的掌握信号“嘶”声，即可便利准时地打开和关闭声控照明装置，并有防误触发而具有的自动延时关闭功能。一般由音频放大器、选频电路、延时开启电路和可控硅电路组成。并设有手动开关，使其应用更加便利。 二、电路原理图。 1、 PCB图。 2、实物与性能。 3、特点：有用新型具有结构简洁、简

2、单调试、成本低，适用于任何可用自然光掌握熄、亮的环境，特殊是公共场合，它可削减人工开关电灯的麻烦，也避开了遗忘关灯而造成的用电铺张。 4、性能：它的“开”和“关”是靠可控硅的导通和阻断来实现的，而可控硅的导通和阻断又是受自然光的亮度（或人为亮度）的大小所掌握的。 三、设计小结。 通过这次电子工艺实习，在老师的悉心指导下，学会了焊接， 熟悉了许多电子原件，学会了设计出一个电子作品的基本步骤，自己找原理图，画PCB图，找电子元件，依据自己画的电路图， 焊接电路，不断分析调试，很好的熬炼了动手实践力量，看到自己设计的作品胜利后，很有成就感。在这过程中，真的学到了许多，感觉进步了许多，也慢慢对电子产生

3、了爱好，在今后的进一步的学习中，肯定会更加努力，力求取得更大的进步。 关于工艺实习报告2 一、观看电子产品 制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量削减过线孔，削减并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。 二、无线电

4、四厂实习体会 通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折进展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成（dds）信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、规律分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线，知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调进展更加顺畅。 三、pcb制作工艺流程总结 pcb制作工艺流程： 1用软件画电路图 2打印菲林纸 3曝光电路板 4显影 5腐蚀 6打孔 7连接跳线 在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美

5、观，在一个pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要留意以下问题： 1走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避开环形走线。 2线条要尽量宽，尽量削减过线孔，削减并行的线条密度。 四、手工焊接实习总结 操作步骤： 1、预备焊接：预备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件匀称受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开头熔化并潮湿焊点。 4、移开焊锡：当熔化肯定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁。 操作要点： 1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去

6、除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精文章来日中国、丙酮来擦洗等简洁易行的方法。 2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡潮湿，是不行缺少的操作。 3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应当是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。 4、保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。 5、焊锡量要合适。 6、焊件要固定。 7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。 操作体

7、会： 1、把握好加热时间，在保证焊料潮湿焊件的前提下时间越短越好。 2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般阅历是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。 完成内容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，把握了手工焊的基本操作方法。 五、表贴焊接技术实习总结 1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。 2、焊膏印刷机印制：定位精确，采纳合适模版，刮刀角度3565度涂焊膏，量不能太多也不能太少。 3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。 4、再

8、流焊机焊接：依据锡膏产品要求设置合适温度曲线。 5、检查焊接质量及修补。 留意事项： 1、smc和smd不能用手拿。 2、用镊子夹持不行加到引线上。 3、ic1088标记方向。 4、贴片电容表面没有标签，要保证精确 准时贴到指定位置。 关于工艺实习报告3 一、 实习目的 专业实习是同学高校学习很重要的实践环节。实习是每一个高校毕业生的必修课，它不仅让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。专业实习使我们深化地接触专业学问，进一步了解过程装备在实际生产上应用的实际。并通过撰写实习报告，使我们学会综合应用所

9、学学问，提高分析和解决专业问题的力量。 一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距。学校主要专注于培育同学的学习力量和专业技能，社会主要专注于员工的专业学问和业务力量。要适应社会的生存要求，除了要加强课堂上的理论学问外，还必需要亲自接触各种工厂。实习是我们在校学习期间的一个重要的实践环节。通过进工厂实地工作，将所看与课本所学联系在一起，让我们对专业熟悉更加深刻，让我们不止通过课本上看到的图片，而是实实在在的观看并操作实物，获得更全面的感性熟悉，把专业课程与实际生产更好的联系起来，为以能够敏捷运用理论学问解决实际生产中的问题打下坚实的基础， 通过实习，也让自己找出自身状况与社会实际需

10、要的差距，并在以后的学习期间准时补充相关学问，为求职与正式工作做好充分的学问、力量预备，从而缩短从高校走向社会的心里适应期。 二实习时间 xxxx年2.27xxxx年3.19 三实习单位 天津森大玻璃有限公司 四实习内容 1企业简介 公司作为华北地区的玻璃加工厂之一，能加工包括钢化玻璃，太阳能背板等各种类型的玻璃，广泛应用与电子类工业产品（拼接屏；玻璃温室；玻璃反应釜等）。 公司本着“以客户为中心、以质量为核心、长期坚持互惠互利”的经营方针”， 以最优待的价格回报客户。以“互利多赢、共谋进展”为经营理念，营造一个互信、互惠、和谐、包涵的合作氛围，致力于建立和谐、稳固的国内外产品供应链。 2.车

11、间实习 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长给我支配工作任务,我根据组长教我的方法开头渐渐学着进行流水线操作，在操作的同时留意流程及有关留意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上进行产品价格，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。一开头我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通

12、过他们的关心，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。 工厂与校内不同，在工厂实习的这一段时间，我就已经算是初步步入社会了。在这里我学到了很多以前并不重视的法规： （1）、学会遵从上级及公司制度 工厂中有很多的车间，各车间有各自不同的事情、和若干条流水线；在工作中必需做到：、听从班组长支配，相对应的岗位有关有相对应的人；、严格根据作业指导书操作；、严格遵守工厂各项规章制度；、熟识公司流程及生产流程； （2）、工厂注意团队精神的同时注意培育个人力量 工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特殊注意团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转；在培

13、育团队意识的同时公司也注意个人力量，只有个人力量提升了，团队的契合度才会更好、更完善； （3）、在工厂上班的优缺点 在生产线（流水线）上作业，由于一个程序分成了若干岗位（工位），所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的力量，对人际沟通有实质性的关心；工厂也因个人力量不相同而安排各不相同的工作，从而培育了个人的办事力量；能有效的发挥自己的特长，同时弥补自己的不足；不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等； 流水线作业员，这份工作，看似简洁，其实要做好它很不简单。由于，“怎样才能作好工作、“怎样才能在流水线上作好”, 这里学问可大了。因此，当一名作业员首先要学会如何

14、作好一名作业员最起起码的要求就是：大的要仔细了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，小的要熟识流程，材料等。只有这样，工作起来才能得心应手。 其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处肯定要礼貌、虚心、宽容、相互关怀、相互帮忙和相互体谅。 第三，要学会怎样严厉 仔细地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，由于，这里是公司，是工作的地方，是肯定不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，假如

15、马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严厉 、仔细、努力地工作。 第四，要学会虚心。由于只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。 五感想和总结 这次工厂实习让我了解了森大的各类玻璃制品制造过程的生产工艺和企业文化和企业进展的历程。主要是企业生产的自动化程度，偌大的一个生产线，不需要到十几个人，这就是过程装备的魅力所在，解放人力也都依靠着这些设备的技术，所以先学好最基本的理论学问，打好坚实的基础，才能操控好这些设备。 脑中只是书本学问，一串的书本规律，而未汲取社会实践的过滤，未经受颠簸命运的冲洗，让别人看起来

16、特别稚嫩而待成长。经过这次工厂实习，我看到了许多在学校和书本中没有的东西，在就业心态上我也有了很大的转变。以前我只是听说找工作难，可现在我能更好的理解找工作难，找一份对口专业的工作更难。许多东西我们到社会才能接触，才学习，只有身临其境才能真正意识到自己力量的欠缺和对学问的匮乏。在此，我感谢领导和老师给了我们此次实习的机会，给我们供应了这样一个台阶，让我拓展了视野，增长了见识，更多的是积累了阅历为不久的将来找工作做良好的基础。沿着很多胜利者脚印 来勘察，我们可以看到成熟幻想的路途只是可能是斩断途中荆棘的刀，但在前行的过程中更需要我们课堂上无法学到的学问实践。或许我们从社会上吸取了这些实践学问才能

17、真正转变我们无奈的命运，才能羽翼丰满，让我们飞出逆境，走向胜利。 关于工艺实习报告4 时间的长河流过悠悠的岁月，一转瞬，我来到昂纳集团将近一个月了，在这几十天的时间里，我对昂纳集团有了一个全新的了解，当然，这一切要得益于公司的生产工艺实习。实习，顾名思义，在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学应当如何应用在实践中，由于任何学问源于实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。现在即将要接手同事未完成的任务，我发觉了实习对我们的重要性。刚结束的这段实习时间可以说是我踏入社会最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是由于刚踏上工作岗位，有许多方面不能很快适应

18、；而充实则是在这段时间里，我学到在校内无法学到的学问和技能，更提高了自己各方面的素养。同时实习也给了我肯定的工作阅历，为将来的工作打下坚实的基础。现在把实习的状况作个总结。 实习流程 8月3日下午和4日上午，我们在光精加车间实习，全程由李工为我讲解生产工艺和流程。4日下午和5日上午，在镀膜车间实习，由欧工为我们讲解。8月5日下午和7日上午，我们在无源生产车间实习，全程由翁工为我讲解生产工艺和流程。8月9日全天，我们学习品质检验流程，全程由罗工为我讲解。10日和11日进行理论培训。12日，我们在有源生产车间实习，全程由周工为我讲解生产工艺和流程。当然，最感动的日子要属11、12两天了，由于这两天

19、，由公司的领导和高工为我们授课，他们分别是：steven、陈建学、范文明、狐龙、李淑平、牛文公平。 实习过程 第一天，我们小组的六位同事按时到达了集合的地点，换好工装后，我们在组长的带领下，来到了光精加的生产车间，在这里，我们看到工人都在产线上忙劳碌碌。经过询问，我们找到了李工，在他的讲解中，我知道了各个生产线的工序，如划片车间，它的生产工序如下：目检上盘划片内检SPC上盘内检开槽SPC首料检验切条SPC盘上检刮边翻倒上盘SPC检验，另外一条生产线的工序是：下料目检点胶精磨高抛精抛目检清洗。在了解各个产线的工序后，我们到每道工序的工作台上去看工人的操作，这样就加深了我们的印象。另外我们还熟悉了

20、先进的DISCO精亲密割机。 其次天，我们来到了镀膜车间，首先听檀工讲解了整个镀膜的流程：上夹清洗擦拭镀膜测试检验下夹打标签入库。之后，檀工带我们看了镀膜设备光学镀膜机，他认真为我们讲解了镀膜机的工作原理和技术参数、指标，还特殊介绍了镀增透膜的原理和技巧。不过圆满的是，这种镀膜机是从国外买来的，花费了几百万元，当我们问到为什么不买国产的缘由时，得到的答案是：国产的简单出问题，且出料率不高。 第三天，我们去了无源生产车间，在这里，我们了解了DPSK的工序流程，该流程是我见过最长的，详细如下：DPSK装硅片DPSK调反射DPSK反射端测试DPSK调投射DPSK投射端测试DPSK进管壳DPSK进管壳

21、后QC封管口封管口后测试QC半成品气体测漏DPSKSeamsealingQC气体测前测试DPSK外封前测试DPSK穿管外封DPSK加接头前测试skew初测穿光纤最终测试帖标签QA外观检查QA参数测试QA测试报告生成DPSK包装。 第四天，我们去了品质部，听了工程师的介绍后，才知道品质部也是一个很大很简单的机构。产品的品质打算一个公司的存亡，因此，品质的的检验流程特别简单。虽然简单，但却很规范，COP和WI文件总共有几十份。在品质部里，让我印象最深的是墙上的一个警句，是这样写的”品质不是靠检验出来的，而是生产出来的”。我觉得这句话特别经典，同时认为这句话不仅仅要放在品质部，也应当放在各个生产线上

22、，让每个工人都知道自己的重要性。 第五天，我们去了有源生产车间，那里的工程师都很年轻、很热心，为我们讲解了产品从下料到入库的整个过程，这次我听得非常仔细，由于他们讲的每一句话都关系到我今后的工作。我还向他们请教了几个问题：如SN、PN的含义以及它们的关系，另外也看到了BOM的实物。其中的一个工程师还为我在FIS系统上演示了整个操作流程，让我感动不已，但同时更多的是感谢！至此，整个实习结束。 提出、分析、解决问题 在公司工作的这段时间，我发觉公司人员的流淌性规律。依据同事的工号和工作时间，可以初步估算公司每天的流淌人数在1020人之间。我们每个人都有一个厂牌，而我们的厂牌和相片、工号、姓名都是连

23、在一起的，这就意味着，公司每天都得报废十几张的厂牌。这样一年下来，就要报废几千张，相当铺张资源。所以，第一步，假如我们的厂牌是只能往里写进一次信息，建议改为可擦除且能写多次信息的厂牌，否则方案无法进行。其次步，厂牌和职工的信息要分别，可以把职工的相片、工号、姓名打印在一张纸片上，然后在厂牌上粘一个的塑料套，把纸片插入塑料套。假如以上两步能实现，我们就可以把离职员工的厂牌回收。方法：把厂牌里面老员工的信息擦除，写进新员工的信息，然后把带有新员工信息的纸片插入厂牌的塑料套即可。这样就可以为我们公司节省一些资源。这里用到的是软件工程的原理，即高内聚低耦合，它的提出主要是解决软件的难维护、难扩展问题。

24、当然，这里只是举了其中的一个例子，其实，我们公司的许多设计都可以借用这个原理。为什么要用这个原理？由于它可以为我们节省时间，节省成本，提高效率。 实习收获 在实习过程中，我熟悉了各个车间的一些工具、仪器、设备，例如镀膜中心的国产镀膜机、国外镀膜机，光精加的精密抛光机，无源生产的拉力测试仪等等，当然也向生产线上的员工了解了一些设备的使用方法。另外，我还熟识一些物料和产品，如公司的起家产品FSI，还有DPSK、Pigtail、Etalon等等。能正确识别各种物料及各种型号产品，了解生产工艺及产品品质检验方法等，能叙述产品的生产过程及方法，能阅读现场工艺文件、了解工艺文件的编写步骤和格式。通过这一系

25、列过程的学习和思索，也基本了解了整个公司的生产运作流程。由于自身工作的特别性，没能对公司的产品的工艺和实现原理、技术作深化的了解，重点在于把握各个部门的工作流程。 实习感悟 回顾我的实习工作，我的主要体会是多动手、多动脑、多动笔、多请教，留意在干中学、学中干，明白如何为人处事，如何运用书本上的学问去解决现实生活中的问题，不断在实践中增长学问才能。我有胆识、有青春去拼搏，有明确的目标，现在所缺少的是阅历，所以我会在以后的路途中渐渐总结，虚心学习，不断的发掘自己的潜能，开拓出一片属于自己的蓝色天空！ 关于工艺实习报告5 在高校的学习生活中，实习是不行缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业学

26、问应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区分，从而巩固自己所学的学问，增加发觉问题、分析问题、解决问题的力量，做到理论与实际的融会贯穿。通过生产实习使我更深化地接触专业学问，。 虽然读了三年的高校然而大多数人对本专业的熟悉还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何详细作用一知半解。对于本专业究竟适合什么职业，能干哪方面工作，将来前途如何等这些问题心里面始终很茫然。在满怀期盼的心情下，带着这些问题我参与了这次参观实习。在卢老师的带领下我们班41名同学一起完成了3天的实习。我们实习目的地总共有五站分别是：贵阳工具厂、一汽贵州

27、汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南海机械有限公司、贵阳轴承厂，由于五个厂都在贵阳，因此我们的参观实习在三天时间内就完成，虽然实习参观的时间很短，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。 第一站，7月16 日早上，我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。贵阳工具厂是国企，在带队师傅的带领下，首先带我们去到了热处理车间，介绍了热处理的必要性，之后将41名同学分成两组，在两个工程师的带领下分开参观了全厂的全部车间。首先，师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外沟通项目，使我们对该单位有了也许了解。接着我们组先到三车间进行了

28、参观。刚进车间给我的最大感受是入眼的全是机床，各式各样的机床，与我们在学校见到的迥然不同。每到一个机床师傅都向我们介绍每种机床加工的零件、用途及其操作员正在进行的工艺过程。师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用，型号Y7125的磨床最大工作直径可达250mm，最大模数为8；帮助基准加工（精加工），内外圆磨，去毛刺，此轮工艺退刀孔的作用及加工方法，换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时能够很快很顺畅的切入档位之中；接下来我们参观了滚齿机，滚齿刀是最常用、效率最高的 加工外齿的刀具，最快可以达到5秒完成一个齿轮加工，加工内齿的刀具可有叉齿刀、拉刀等，现代技术挤压式也可以加工内齿轮，或者水刀加工也是

29、新技术（水不行压缩，即利用高压水加工），接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀的生产，丝锥的介绍（加工内螺纹，60夹角），在离开三车间的时候我观察了他们的一条标语少数人往往证明是对的，由于大多数人不仔细,这条标语让我很受启发，我想我会永久记住它的。然后我们来到了主要加工滚刀的二车间，高效干切式滚刀，5秒钟可以加工一件产品，它的材质是粉末冶金，特别特别的一种材料，不需要冷却，原材料都是680元一公斤，加工成的滚刀属于目前世界顶尖级别的，一个滚刀可以卖出上万的价格。之后我们连续参观的各种型号、不同材质的滚刀。然后我们来到了一车间，一车间主要加工内齿轮，加工刀具主要有拉刀。师傅对数控砂轮磨修器，恒温加工车

30、间，渐开线花键拉刀等作了介绍，接着参观了花键轴磨床（最大磨削直径为120mm，最大磨削长度为2300mm），最终我们参观了该厂最大的一台从德国花费上千万进口的设备数控花键磨床，恒温加工，加工精度可达2个微米，加工长度可达2米长，加工一件大约5个工作日，成品售价10多万，主要用于重型卡车上面，可以大大降低卡车噪音。结束参观之后，其次组的工程师在门口回答了我们提出的部分问题，还给我们介绍了我们国家其次次工艺布局的相关状况。 其次站，7月16 日下午，我们参观了一汽贵州汽车配件厂。该厂主要是依据客户的需求制造汽车上的相关零件，首先我们参观了小锥齿轮的加工过程，花键铣床（可加工最大直径80mm，最大外

31、径600mm），冷却液的种类有乳化液、油等，然后我们参观了立式钻床钻孔、连续式无罐气体渗碳自动线、压淬过程，之后师傅介绍了汽车后牙包盆齿、角齿的作用。之后参观了齿轮车间，见到最多的就是发动机的配气机构凸轮轴，加工凸轮轴的车床型号 是SI-227，最大回转直径130mm，中心距1500mm，加工方法是用标准件套着加工，和配钥匙一样的原理。然后参观了粗加工车间，后牙包的粗加工，工作人员特别幸苦，经过我和操作员的沟通知道切端面加上划线一件只有0.23元酬劳，每个操作员一天只能加工300多件。最终我们参观了锻造车间。经过对该厂的参观让我知道这是一项不简单的工作，需要肯定的工作阅历专业学问。我深刻体会到

32、了我学问的不足，及专业学问应用到实践的力量。 第三站，7月17 日早上，我们参观实习了中航力源液压有限公司。力源液压是中航的下属企业，隶属于中国航天局，是一家收益特别好，规模很大的国企。管理特别严格，进入参观的人员，为了保密一律不准拍照、不准记录数据。进入车间首先观察的是操作员在整理柱塞泵的柱塞，和我们书本上学习的完全一样。由于不能记录，记性比较混乱，接下去我们参观了柱塞区、柱塞干区、中心干区、主轴生产线、分油盘生产线。力源液压是我们此次参观的5个工厂中最正规、要求最严格的一个厂，也是唯一一个在车间观察设置有吸烟室的工厂。接下来我们连续参观了渗碳区、淬火区、软N化区，在装配车间观察了工作人员将

33、原本散乱的零件组装成成品，然后送到检验车间监测压力、流量是否合格，然后出厂供应客户。在这儿给我留下的印象就是设备先进、管理严格、人员素养高。 第四站，7月17 日下午，我们来到了离力源液压不远的建新南海有限公司。一样的首先由工程师傅给我们大致介绍该厂的状况，然后分组进入车间。师傅给我们介绍了车、铣、刨、磨车床的加工对象及方法，高精度外圆磨床，多功能钻床等。柴油机飞轮的加工及减重孔的作用，然后师傅介绍了卧式铣床与立式铣床的区分，主轴的放置位置一个水平一个垂直。接着看了万能消枕升降铣床（型号XA5705，工作面宽度500mm，长度1600mm），轴承座加工，XQ20 xx型轻型龙门铣床的加工过程，

34、加工面宽度1120mm，长度4000mm。然后看了C5225型立式车床（最大车削直径25000mm），C516A型单柱立式车床（最大车削直径1800mm），7612卧式镗床（主轴直径725mm），B5020型插床（最大插销长度200mm，一次可加工15件）。最终我们依次参观了毛坯车间、备料车间、切割区、喷漆区。 第五站，7月18日早上，我们来到了本次参观实习的最终一站贵阳轴承厂，实习三天以来大雨一如既往的下，该厂以前是国企，后来由于效益不好频临破产，被贵阳市政府收购，现在属于贵阳市政府产业，由于该厂效业不好，设备相对较差，管理也比较落后。师傅在门口给我们介绍了该厂的产品状况，该厂主要只生产滚动

35、轴承，材料为Gcr15，既承受轴向力也承受径向力。首先我们来到了锻造车间，加工轴承套，淬火、回火、检验硬度之后进入磨工车间。磨削车间可实现自动米断面，磨外圆的时候可以实现砂轮不动工件转动，这样磨外圆更精确。之后我们参观了轴承滚子的加工与打磨。最终我们参观了组装、监测、包装车间，QX250型圆锥滚子轴承退磁、清洗、吹干、涂油自动机组可以完成一系列工作， 吹干机功率3KW，吹干外径20220mm，吹干形式为热风。轴承内外套和滚子材料都是Gcr15，硬度HRC61-65，均需要进行热处理，淬火，不能有裂纹。生产的滚子由于误差的缘由大小会不一样，我们需要进行分级处理，然后匹配相对大小的轴套组装成轴承。

36、 经过三天的实习熟悉到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的含义。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学学问的肤浅，在实际运用中的让我感到特别的难受。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。每一个厂一进厂，师傅就一再向我们强调平安问题。厂里在一些惹眼位置都有平安生产的标语，还有考查岗位的工作状况，一些在岗位上打盹、抽烟或精神不振的被点名批判，的确平安生产是第一位，进入公司企业后不能再自由散漫了。 经过短暂的三天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面学问多么深厚，理论把握的多么坚固，最重要的还是要联系

37、操作联系生产实际，需要有肯定的实践动手力量，操作力量，同时还需要有发觉问题、分析和解决实际问题的力量，这样才能适应生产进展的需要；其次，使我积累了肯定的生产工作阅历，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己熟悉到我自身的不足，争取在将来通过努力学习，是自己各方面的力量得到提高，进一步完善自己提高自身素养；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了许多课本外的学问。盼望9月份的生产实习能让我们更好地熬炼自己，在实践中提高自己的力量。 几天的实习期很快就过去了。在此，我要感谢全部为我们的实习供应关心和指导的卢老师与工厂师傅们，感谢你们这么多天的照看和关心。信任这次宝贵的实习

38、经受会始终伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得学问和实践的积累，不断充实自己。 关于工艺实习报告6 一、实习目的 电气掌握技术实习是在学习常用低压电气设备、电气掌握线路的基本掌握环节、典型机床电气掌握线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培育同学把握本专业所必需的基本技能和专业学问，通过学习使同学熟识并把握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用根据方法、初步把握电气掌握基本掌握的原理、连接规章、故障排解方法，学习常用机床的电气掌握的线路结构、工作原理、故障分析和排解方法。通过学习培育同学喜爱专业、喜爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。 二、实习要求

39、。 1、学习常低压电器的实际应用，常用电气掌握电路的实际应用，各种电动机掌握电路的应用； 2、对于沟通接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、修理和选择的力量； 3、初步把握常用电气掌握电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排解技能； 4、初步把握常用机床电气掌握电路的掌握要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排解技能。 三、实习内容。 1、拆装沟通接触器，把握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简洁故障处理。 2、熟识热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压

40、断路器的结构、原理及安装接线规章，了解其使用方法和技术参数的选择。 3、练习各种基本电气掌握线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转、挨次掌握、两地掌握、正反转掌握、行程掌握、Y-降压启动掌握、能耗制动掌握。 4、现场参观、熟识常用机床的结构、组成、操作和动作的状况，了解电气设备的位置和电气掌握线路的接线方法。 5、完成掌握系统的安装、调试。 6. X62W万能铣床的主要结构及运动形式 X62W型万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移

41、动（前后移动）的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。此外，由于回转盘相对于溜板可绕中心轴线左右转过一个角度（通常铣削是一种高效率的加工方式。铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动则属于帮助运动。 四、实习器材、工具 1、工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等 2.仪表：万用表 3、器材： （1）掌握板一块，包括

42、全部低压电器，沟通接触器电器以及帮助触头各4个，热继电器3个，行程开关6个，SB按钮6个，保险丝、用4盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座4个，用刀开关代替转换开关3个 （2）导线，掌握电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线（RV），导线的颜色要求主电路与掌握电路有明显的区分。 （3）备好标志标签，用于标志电路上的元器件(4)器材列表： 1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟识万用铣床的电气掌握电路工作原理，明确线路中的全部电器元件及其作用，特殊留意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。 2、根据万用铣床的电气掌握原理图所示配齐全部的电器元件，列出清单，

43、并进行检验。 （1）、电器元件的技术数据应完整符合要求，外观无损伤。 （2）、接触器及帮助触头、热继电器、SB按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断状况，触头的分合状况。 （3）接触器的线圈电压和电源的电压是否全都 （4）检测各个白炽灯的是否正常 3、掌握板上按元件位置图安装电器元件，工艺要求如下： （1）组合开关、熔断器已经安装在掌握板的外侧 （2）每个元件的安装位置应整齐、匀称、间距合理、便于布线和元件更换 （3）紧固各元件时要用力匀称，紧固成都要适当 （4）每一个元件都应贴上标签，便于接线和操作 4、安接线图的走向进行板后线槽布线，和贴上标签 5、依据电气接线图检查布线是否正确 6、我

44、们用灯泡代替电机 7、电路自检。 （1）按电路原理图从电源端开头，逐段核对接线以及接线端子是否正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是否符合要求，压接是否坚固。接触应良好，以免 带负载运行时产生电弧现象 （2）我们用万用表检查线路的通断状况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断状况，检查是否消失短路状况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。 六、X62W万用铣床的原理 1、电气原理图如下图 2、掌握要求 （1）主轴电动机M1有三种掌握：正反转起动，反接制动和变速冲动。 （2）工作台进给电动机M2有三种掌握：进给、快速移动和变速冲动。 （3）M3拖动冷却

45、泵供应冷却液，只需单向运行。 （4）为了保证平安，防止事故，机床有挨次的动作，采纳了联锁。 （5）三台电动机都设有过载爱护，掌握线路设有短路爱护，工作台的六个方向，都设有终端爱护。 七、电器元件布置图 关于工艺实习报告7 一、实习资料 在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装，电子工艺实习总结报告。期间，我学到了许多珍贵的阅历和相关的电子技术学问。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的重量。对于零散的电子元件，透过焊接，才能构成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。把握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们务必深化到实习中，究竟实

46、践出真知。同时，在实习中，我们还务必将书本中的学问很好的应用到实践操作中。 透过这次实习，我深刻的熟悉到了，理论学问和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作潜质，并且从中培育自己的自立思索、勇于克服困难、团队协作的精神。 实习，能够很好地培育我们的动手潜质。透过实习，我们不仅仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看起来简单，实则不然。 （一）插接式焊接（THT） 操作步骤：首先预备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡：

47、将焊锡丝溶化并粘在烙铁头上，直到溶化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。然后将电烙铁预热，使其到达必需的温度，之后将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开头熔化并潮湿焊点。当熔化必需量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁。 操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都简单被污染，因此一般需要进行表面清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简洁易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中能够使用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用过量。相宜的焊接剂就应是松香水仅能浸湿的将要构

48、成的焊点，不好让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头简单氧化构成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。 完成资料：用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步把握了手工焊的基本操作方法。 （二）贴片式焊接（SMT） 此刻越来越多的电路板采纳表面贴装原件，同传统的封装相比，他能够削减电路板的面积，易于大批量的加工，布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大削减

49、，在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。 操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡溶化，在焊锡溶化的瞬时将原件取下。 操作要点： 1。在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用热风枪处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。 2。用镊子留意地将电子芯片放到PCB板上，留意不好损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把热风枪的温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍旧向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不

50、能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。 3。开头焊接全部的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将全部的引脚涂上焊剂使引脚持续潮湿。利用热风枪的热风使焊锡溶化，直到观察焊锡流入引脚。在焊接时要持续热风枪与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。 4。焊完全部的引脚后，用焊剂浸湿全部引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉剩余的焊锡，以消退任何短路和搭接。最终用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂。 5，电子元件不能用手直接拿。用镊子夹持不行加到引线上。贴片电容表面没有标签，要保证精确 准时贴到指定位置。贴片过程要求元件与相应的焊盘对位正确，在贴片的过程中尽可能的避开贴偏后，再去订正。同时留意爱护各种元器件不在操作时发生管脚变形、静电击坏、污染等现象。贴装完的板子要做到轻拿轻放，避开元器件受震惊产生偏移。 完成资料：将手机电路板上的元件依次取下后，再依次将元件焊接上电路板。透过将元件的取下与焊接，进一步的熟识了贴片式焊接的焊