3叠层实体快速成型工艺

1、LOM原理图LOM, Laminated Object Manufacturing3.1 根本原理和特点3.1 根本原理和特点优点1、 只需求使激光束沿着物体的轮廓进展切割，无需 扫描整个断面，是一个高速的快速原型工艺。常用 于加工内部构造简单的大型零件及实体件。2、原资料价钱廉价，原型制造本钱低。3、 无需设计和构建支撑构造。4、原型精度高。5、消费效率高。3.1 根本原理和特点缺陷1、不能直接制造塑料工件 。2、工件薄壁件抗拉强度和弹性不够好。3、可实践运用的原资料种类较少，虽然可选用假设干原材 料，例如纸、塑料、陶土以及合成资料，但目前常用 的只是纸，其他箔材商在研制开发中。4、外表比较

2、粗糙，工件外表有明显的台阶纹，成型后要 进展打磨。5、 难以构建精细外形的零件，即仅限于构造简单的零 件。3.1 根本原理和特点3.2 资料与设备LOM资料成型资料多为涂有热熔胶的纸材塑料薄膜、金属箔，层与层之间的粘结靠热熔胶保证。 LOM资料1、纸要求：1抗湿性。2良好的浸润性。3抗拉强度。保证在加工过程中不被拉断。4收缩率小。保证热压过程中不会因部分水分损失而 导致变形。5剥离性能好。6易打磨。7稳定性。保证成型零件可长时间保管。 3.2 资料与设备LOM资料2、热熔胶要求：1良好的热熔冷固性 。2在反复“熔融固化条件下，具有较好的物理化学稳 定性 。3与纸具有足够的粘结强度 。4良好的废

3、料分别性能 。3.2 资料与设备LOM资料3、涂布工艺涂布外形采用均匀式涂布还是非均匀涂布 均匀涂布采用狭缝式刮板进展涂布；非均匀涂布有条纹式和颗粒式， 非均匀涂布可以减少应力集中，但布设备比较贵 。涂布厚度在纸材上涂多厚的胶 原那么：在保证可靠粘接的情况下，尽能够涂得薄，以减少变形、溢胶 和错移。 3.2 资料与设备3.2 资料与设备LOM设备研讨单位美国: Helisys公司LOM系列日本:Kira公司新加坡: Kinergy公司清华大学: SSM系列华中科技大学: HRP系列3.2 资料与设备LOM设备3.2 资料与设备LOM设备 主要性能和技术目的 1、成型资料：纸基薄材、塑胶、复合资

4、料 2、成型规格：812*550*508mm 3、成型精度： X轴+-0.01“/15 Y轴+-0.01“/10 Z轴+-0.02“/10 4、切割速度：500mm/sec 3.2 资料与设备LOM设备3.2 资料与设备SSM快速成型机采用二氧化碳激光器在数控系统控制下切割涂覆纸，经过热压层层粘接成型。3.2 资料与设备1.机械构造设备构造简介SSM快速成型机设备本体X,Y扫描机构Z轴升降机构走纸机构激光系统3.2 资料与设备设备构造简介SSM快速成型机2.电气控制系统主要由数控和温控两部分组成，同时兼有一些辅助系统，例如测高、断纸检测等。3.2 资料与设备SSM快速成型机控制软件3.2 资料

5、与设备SSM快速成型机控制软件设置设备参数、工艺参数运动速度 途径参数 任务台参数 热压参数 激光功率匹配3.3 工艺过程1、 CAD模型及STL文件2、模型的切片处置3、原型制造过程4、后处置前处置原型制造过程1、基底制造实现原型与任务台之间的衔接防止起件时破坏原型2、原型制造关键参数激光切割速度 原型外表质量、制造时间激光能量切割速度，切割纸材的的厚度加热辊温度与压力切碎网格尺寸余料去除的难易，原型外表质量3.3 工艺过程后处置1、去除余料2、修补、打磨、抛光、外表涂覆提高原型外表质量和机械强度，保证原型尺寸稳定性、精度等方面的要求3.3 工艺过程LOM工艺原型制造实例 用SSM-800成

6、型机来制造一个原型样件。该件为一个规范测试件，其外形尺寸为200 mm x 150 mm x 20 mm，单个制造过程大约需求3-4h。3.3 工艺过程LOM工艺原型制造实例1. 数据预备 (1) 加载零件的STL文件3.3 工艺过程LOM工艺原型制造实例1. 数据预备 (2) 参数设置 设置任务中心、分层厚度、网格间距、边框大小等根本参数。 (3) 分层切片、加网格和边框3.3 工艺过程LOM工艺原型制造实例2. 快速原型制造 (1) 设备预备 翻开控制面板上的温控开关，将热压板温度加热到设定值，并坚持10 min左右。 同时确保设备的机械系统及光路系统形状良好。3.3 工艺过程LOM工艺原

7、型制造实例2. 快速原型制造 (2) 启动成型软件，载入层片文件3.3 工艺过程LOM工艺原型制造实例2. 快速原型制造 (3) 选择工艺参数(4) 外型3.3 工艺过程LOM工艺原型制造实例3. 取型及后处置 用铲子等将成型件从任务台上取下。用铲子或刻刀将切成网格状的无用方块剥下。用砂纸悄然打磨外外表，刷上木工用清漆或油漆，枯燥后即可长期保管。用环氧树脂资料涂覆外表，提高原型尺寸稳定性和寿命等。P563.3 工艺过程3.4 提高成型质量的措施LOM成型件误差产生缘由：1、前处置产生的误差STL格式转换呵斥的误差分层切片呵斥的误差2、设备精度误差LOM成型件误差产生缘由：3、成型过程产生的误差

8、不一致的约束成型功率控制不当工艺参数不稳定温度、压力、功率、速度 长时间成型、成型大工件复杂内应力，使工件产生翘曲变形切碎网格尺寸设定不合理3.4 提高成型质量的措施4、成型后环境变化引起的误差热、湿变形5、后处置不当引起的误差LOM成型件误差产生缘由：去除余料引起的误差外表处置产生的误差3.4 提高成型质量的措施提高LOM成型件精度的措施：设置合理的STL转换精度 RP设备精度、零件外形的复杂程度等精度要求高的轮廓尽能够放置在X-Y平面根据零件外形设定切碎网格尺寸 外形简单：网格尺寸 外形复杂或内部有废料：零件外部-大网格；零件内部-小网格控制制件热湿变形对CAD模型进展反变形修正采用新资料、新的涂胶方法改良后处置方法：充分冷却、及时进展外表涂覆等3.4 提高成型质量的措施LOM运用LOM虽然在精细产品和类塑料件等方面不及SLA具有优势，但是在比较厚重的构造件模型、实物外观模型、制鞋业、砂型铸造、快速模具木模等方面的运用有其独特的优越性。 LOM运用运用 LOM 快速原型系统所制造薄壳件 LOM运用运用 LOM 快速原型系统所制造太极球 LOM运用运用 LOM 快速原型系统所制造汽车零组件 LO