化学水装置系统调试方案

1、化学水装置系统调试方案一、系统概况 化学水装置由除盐水系统和凝结水系统组成，其中凝结水系统又可分为工艺凝结水系统和透平凝结水系统两个部分。除盐水系统：将净化水场来低硅水制成二级除盐水，并向乙烯工程各生产装置及动力中心供给。工艺凝结水系统：负责回收各装置的工艺凝结水，经精处理后直接补充给二级除盐水系统。透平凝结水系统：负责回收各装置的汽机凝结水，经精密过滤后去除盐水系统继续精处理。二、除盐水系统1、系统组成 除盐水系统主要由多介质过滤器（18台）、活性炭过滤器（17台）、反渗透（8台）、混床（8台）、保安过滤器（5台）组成。2、工艺流程 根据全厂除盐水及凝结水平衡情况，化学水装置分为两种工况。工

2、况一：正常工况。活性炭过滤器SR1102AI共9台用于除盐水系统，其余8台用于凝结水系统；8台反渗透平均分成A、B两组，两组反渗透串联运行；混床分为一级混床M1301AE与二级混床M1301FH串联运行。工况二：当工艺凝结水受污染，不进行回收时的工况。17台活性炭过滤器都用于除盐水系统；A、B两组反渗透并联运行；一级反渗透产水箱和二级反渗透产水箱即中间水箱串联运行；8台混床并联运行。三、凝结水系统1、系统组成 凝结水系统主要由表面冷凝液过滤器（正常为4用1备）、精密过滤器（正常为4用1备）、活性炭过滤器（正常为7用1备）、阳床（正常为4用1备）、混床（正常为3用1备）、透平精密过滤器（正常为2

3、用1备）及离子交换器再生系统组成。2、工艺流程 透平凝结水处理工艺为凝结水直接进入透平精密过滤器SR1403AC过滤，出水送至除盐水系统的中间水箱。 工艺凝结水的处理为表面过滤器精密过滤器活性炭过滤器阳床混床除盐水箱四、化学水DCS现场调试1、调试所需工具、仪器及材料万用表、钳型电流表、电阻箱、钮子开关、电线、短接线等。2、通电前的检查核对所有电源线、信号线、通讯线连接无误。所有空气开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好。接地电阻测试，并符合规范要求。3、电源测试测量电气送至化学水配电柜电源电压是否正常。测量UPS停时，GPS总开关电流。测量GPS停时，UPS总开关电流。测量单路UPS工作时

4、电流。检查电源报警电路是否起作用。检查机柜风扇、照明是否正常。4、DCS组态内容测试4.1 多介质过滤器1） 检查流程图及子图画面是否符合要求2） 程序分为两种控制模式： 全自动控制模式，设备的状态包括运行、清洗、清洗等待三种状态。全自动控制时各状态转换均由程序控制。 半自动控制模式，设备的状态包括运行、清洗、停运三种状态。半自动控制时各状态转换均由人工操作，点击步进可实现状态的切换。3） 程序需要调试的内容单体设备的顺序控制是否与顺控表一致。次氯酸钠加药泵和絮凝剂加药泵与多介质过滤器的运行状态联锁是否正确。多介质过滤器反洗，反洗水源的选择程序是否正确。多介质过滤器的反洗水源，反渗透浓水箱V3

5、202的液位联锁是否正常。18台多介质过滤器，只允许1台处于清洗状态，如果其它设备也达到运行终点，则进入清洗等待状态，并按其失效先后排队。4） 调试过程a.选择SR1101A进行调试，首先是半自动控制模式。b.用电阻箱使多介质过滤器的进水流量FT5002A、进出口差压PDT5001A、反渗透浓水箱液位LT5202显示正常值。用钮子开关接上XV5001A、FV5002A、XV5003A5007A、XV5008的回讯，并且接上反洗水泵P2101AC、次氯酸钠加药泵P2103A/B、絮凝剂加药泵P2102A/B的运行信号。c.调出操作面板，模式选为半自动，反洗水源为浓水反洗。d.点击运行区域的自动按

6、钮，多介质过滤器进入运行状态，此时FV5002A、XV5001A应该显示红色，阀门打开。运行时间开始计时，FRQ5002A开始累积运行流量。同时，次氯酸钠加药泵P2103A或者B，絮凝剂加药泵P2102A或者B应该启动，确认继电器是否动作，并用钮子开关返回回讯信号。c.此时多介质过滤器处于运行状态。当其达到设备的运行终点，将进入清洗状态。进入清洗状态的条件如下：运行累积流量FRQ5002A达到设定值或者进出口差压PDT5001A达到0.1Mpa。18台多介质过滤器均不处于清洗状态。反渗透浓水箱液位LT5202高于低液位报警值（暂定30%）。若反洗水源选择的是低硅水，则不用判断LT5202的液位

7、值，需要判断XV5008的回讯信号是否正常。d.改变差压PDT5001A，使其大于0.1Mpa，则SR1101A达到运行终点，画面上显示失效并报警。e.点击反洗区域内的自动按钮，多介质过滤器进入清洗状态。此时，XV5001A、FV5002A应关闭，确认其继电器是否动作并置上回讯信号。程序进入预反洗步骤，自动打开XV5007A，等待60s；自动打开XV5004A、XV5003A，并启动过滤器反洗水泵P2101AC（2用1备）【若反洗水源选择的是低硅水，则不启动过滤器反洗水泵，而是打开XV5008】，等待300s；停过滤器反洗水泵或者关XV5008。f.程序自动进入放水步骤，打开XV5006A，等

8、待300s，自动进入擦洗步骤。g.擦洗步骤，关闭XV5006A，打开XV5005A，等待600s，关闭XV5005A，进入反洗步骤。h.反洗步骤，打开XV5003A并启动过滤器反洗水泵P2101【若反洗水源选择的是低硅水，则不启动过滤器反洗水泵，而是打开XV5008】，等待900s，进入正洗步骤。i.正洗步骤，关闭XV5004A，等待45s，关闭XV5007A、XV5003A并停过滤器反洗水泵P2101或者关XV5008，然后自动打开XV5001A、XV5006A，等待900s，关闭XV5001A、XV5006A。清洗程序结束，运行累积流量FRQ5002A归零。SR1101A进入停运状态。（以

9、上所有的阀门动作都要确认继电器是否动作，然后置上回讯信号）j.将进出口差压PDT5001A调节到正常值，使SR1101A重新进入运行状态。将反洗水源改为低硅水，然后重复di的步骤，测试XV5008是否正常。k.测试全自动控制模式。l.把18台多介质过滤器所有阀门回讯都置成旁路。把FV5002AR输出短接。将所有多介质过滤器的进水流量FT5002AR、进出口差压PDT5001AR和反渗透浓水箱液位LT5202、活性炭过滤水箱液位LT5201置成正常值。m.所有多介质过滤器都在半自动模式下点击运行区域的自动按钮启动设备，然后在模式选项框里切换成全自动模式。n.使任意几台多介质过滤器失效，检查是否是

10、最早失效的过滤器进入清洗状态，其它过滤器进入清洗等待状态；清洗结束后，过滤器是否自动进入运行状态。o.测试活性炭过滤水箱液位LT5201与多介质过滤器之间的联锁是否正常。此联锁只有在多介质过滤器为全自动控制模式下才有效。最低液位 LL3=500 启动SR1101AR次低液位 LL2=1500 启动SR1101AJ低液位 LL1=5000 启动SR1101AD正常液位 L=7000 运行SR1101AR高液位 LH1=9000 停SR1101AD次高液位 LH2=11000 停SR1101AJ最高液位 LH3=13000 停SR1101AR4.2 活性炭过滤器1）活性炭过滤器的操作类似于多介质过

11、滤器，可以参考多介质过滤器的调试步骤，对活性炭过滤器进行调试。2）活性炭过滤器与多介质过滤器控制上的不同之处：活性炭过滤器清洗不需要选择水源，其清洗水源为XV5108供给的低硅水。活性炭过滤器有两种工况，工况一时除盐水系统使用SR1102AI，凝结水系统使用其余SR1102JQ；工况二时除盐水系统使用全部17台SR1102AQ。次氯酸钠加药泵P2103C与活性炭过滤器状态联锁。只要有一台活性炭过滤器在运行，P2103C就要运行。3）活性炭过滤器进入清洗状态的条件：工况一累积运行流量FRQ5101AI达到设定值或者进出口差压PDT5101AI达到0.1Mpa。9台活性炭过滤器SR1102AI均不

12、在清洗状态。判断XV5108的回讯信号正常。工况二累积运行流量FRQ5101AQ达到设定值或者进出口差压PDT5101AQ达到0.1Mpa。17台活性炭过滤器SR1102AQ均不在清洗状态。判断XV5108的回讯信号正常。4.3 反渗透1）反渗透的运行模式 反渗透只有半自动控制模式，包括运行、冲洗、停运等待三种状态。 反渗透包括两种工况： 工况一一级反渗透M2201AD与二级反渗透M2201EH串联运行。工况二反渗透M2201AH全部并联运行。2）反渗透进入冲洗状态的条件 8台反渗透均不处于冲洗状态。反渗透产水箱V3201B液位LT5301B高于低液位报警值（暂定30%）反渗透出口电导率高于设

13、定值或者累积流量高于设定值。3）调试过程 a.打开操作面板M2201A，进行调试，工况选择工况一选项。 b.用电阻箱接上M2201A的进水流量FT5202A，出口水电导率分析表AT5204A。用钮子开关接上XV5201A、XV5202A、XV5203A、XV5204A的回讯信号，以及提升水泵P2201A/B/C，反渗透高压泵P2202A，反渗透冲洗泵P2203，阻垢剂加药泵P2206A/B，还原剂加药泵P2205A/B，反渗透碱加药泵P2208A/B的运行信号。 c.点击运行区域里的自动按钮，反渗透进入预冲洗程序。 d.打开XV5202A、XV5201A，启动提升泵P2201，然后启动反渗透高

14、压泵P2202A，等待60s。检查继电器动作是否正确，并置上回讯。 e.取出口水电导率分析表AT5204A的值，若小于设定值，程序继续运行，若大于设定值，报警并继续计时等待。 f.将AT5204A的值置于正常范围。程序关闭XV5202A，反渗透设备进入运行状态。此时，阻垢剂加药泵P2206A/B，还原剂加药泵P2205A/B应该启动。 h.将反渗透置于设备运行终点，AT5204A高于设定值或者累积流量FRQ5202A达到设定值。 i.反渗透进入停运程序，停反渗透高压泵P2202A，等待480s，停提升泵P2201，关闭XV5201A。此时，阻垢剂加药泵P2206A/B，还原剂加药泵P2205A

15、/B应该停止。 j. 使反渗透满足进入冲洗状态的条件。 k.反渗透进入冲洗程序， l.打开XV5202A、XV5203A、XV5204A，启动反渗透冲洗泵P2203，等待10分钟。 m.程序自动停反渗透冲洗泵P2203，关闭XV5202A、XV5203A、XV5203A，反渗透设备进入停运等待状态。 n.M2201A调试完毕，打开M2201E操作画面，重复上述步骤，检测反渗透碱加药泵P2208A/B与反渗透M2210EH的联锁（只有工况一时此联锁有效）。 o.测试工况一时一级反渗透产水箱液位LT5301A与反渗透之间的联锁是否正常。最低液位LL3=500 启动M2201AD次低液位LL2=16

16、00 系统报警低液位 LL1=2500 启动M2201C/D正常液位L=8000 运行M2201AD次高液位LH1=8500 停M2201A/B最高液位LH2=9000 停M2201AD p.测试工况一时二级反渗透产水箱液位LT5301B与反渗透之间的联锁是否正常。最低液位LL3=500 启动M2201EH次低液位LL2=1600 系统报警低液位 LL1=2500 启动M2201G/H正常液位L=8000 运行M2201EH次高液位LH1=8500 停M2201E/F最高液位LH2=9000 停M2201EH q.在工况二的状态下对反渗透测试，步骤与上述工况一的类似。 r.工况二时，一级反渗透

17、产水箱与二级反渗透产水箱串联，测试LT5301B与反渗透之间的联锁是否正常。最低液位LL3=500 启动M2201AH次低液位LL2=1600 系统报警低液位 LL1=2500 启动M2201C/D，M2201G/H正常液位L=8000 运行M2201AH次高液位LH1=8500 停M2201A/B，M2201E/F最高液位LH2=9000 停M2201AH4.4混床1）混床系统的运行模式也分为两种： 全自动控制模式时设备分为运行、再生、停运等待再生三种状态。全自动控制时各状态转换均由程序控制。 半自动控制模式时设备分为运行、再生、停运三种状态。半自动控制时各状态转换均由人工操作，点击步进可实

18、现状态的切换。2）混床系统进入再生状态的条件 工况一 一级混床M1301AE同时运行，二级混床M1301FH同时运行，一级混床和二级混床串联运行。一级混床达到电导率5us/cm或者二氧化硅100ppb或者累积运行流量达到设定值二级混床达到电导率0.2us/cm或者二氧化硅20ppb或者累积运行流量达到设定值所有混床均不处于再生状态。若有一台混床处于再生状态，其余设备达到运行终点则按等待时间的先后进行再生。除盐水箱的液位LT5302A/B，两个液位均高于低液位值30%。中和池液位LT5408A/B，任意一个液位低于规定值（暂定15%）。酸计量箱V2301液位LT5405高于规定值50%。碱计量箱

19、V2302液位LT5407高于规定值50%。 工况二 8台混床M1301AH，同时并联运行。所有混床达到电导率0.2us/cm或者二氧化硅20ppb或者累积运行流量达到设定值所有混床均不处于再生状态。若有一台混床处于再生状态，其余设备达到运行终点则按等待时间的先后进行再生。除盐水箱的液位LT5302A/B，两个液位均高于低液位值30%。中和池液位LT5408A/B，任意一个液位低于规定值（暂定15%）。酸计量箱V2301液位LT5405高于规定值50%。碱计量箱V2302液位LT5407高于规定值50%。3）混床进入停运等待的条件所有混床中有1台处于再生状态，其它达到设备运行终点的混床进入停运

20、等待状态。除盐水箱液位LT5302A/B均达到低低液位10%。中和池液位LT5408A/B均达到高高液位80%。4.5 凝结水的过滤器系统（包括表面冷凝液过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器及透平精密过滤器共21台设备）1）凝结水过滤器系统的操作类似于除盐水系统的多介质过滤器，可以参考多介质过滤器的调试步骤，对活性炭过滤器进行调试。2）凝结水过滤器系统与多介质过滤器控制上的不同之处：只有除盐水系统在工况一的运行状态时，凝结水的过滤器系统才投入运行。凝结水的过滤器系统包括表面冷凝液过滤器系统5台、精密过滤器系统5台、活性炭过滤器系统8台及透平精密过滤器3台总共21台设备，每个过滤器系统各有1台设备处

21、于备用状态。过滤器系统的21台设备只能有1台设备处于清洗状态，其余设备也达到运行终点时，则按等待时间的先后顺序进入清洗状态。3）凝结水过滤器系统进入清洗状态的条件：21台过滤器均不处于清洗状态，需要清洗的过滤器按等待时间的先后进入清洗。冷凝水过滤水箱的液位LT5701高于低液位联锁值（暂定30%）。当各设备进出口差压达到0.12MPa，或者各设备的累积流量达到设定值。4.6 中和系统1）中和系统是将装置中产生的酸性废水、碱性废水以及阳床、混床再生后的废酸、碱均排至中和池，经过中和处理后，使废水的PH值达到69，符合排放的标准。2）调试过程 a.用电阻箱将中和池V5301A/B的液位LT5408

22、A/B，中和酸计量箱的液位LT5409，中和碱计量箱的液位LT5410，PH分析表AT5404A/B/C/D置上正常值。 b.用钮子开关接上XV5407、XV5408、XV5409、XV5410、XV5411、XV5412、XV5415、XV5416、XV5417、XV5418、XV5419、XV5420、XV5421、XV5422、XV5423、XV5424的回讯信号，以及中和水泵P5301A/B、P5302A/B，中和酸计量P2302A/B，中和碱计量泵P2307A/B的运行信号。 c.根据中和池的使用情况，分为四种情况： 情况一 若A池液位LT5408A达到最低液位（-4700mm）且B

23、池液位LT5408B达到最低液位（-4700mm）时，则打开A池进水闸门XV5423，同时关闭B池进水闸门XV5424。 情况二 若A池液位LT5408A达到最高液位（-1000mm）且B池液位LT5408B达到最低液位（-4700mm）时，则关闭A池进水闸门XV5423，同时打开B池进水闸门XV5424。情况三 若A池液位LT5408A达到最低液位（-4700mm）且B池液位LT5408B达到最高液位（-1000mm）时，则打开A池进水闸门XV5423，同时关闭B池进水闸门XV5424。情况四 若A池液位LT5408A达到最高液位（-1000mm）且B池液位LT5408B达到最高液位（-1000mm）时，则关闭A池进水闸门XV5423，同时关闭B池进水闸门XV5424。 d.首先根据情况一进行调试，此时XV5423打开，XV5424关闭状态。 c.将A池液位LT5408A置于最高液位（-1000mm）以上，中和程序开始。 d. XV5423关闭，XV5424打开，非净化风阀门XV5417打开，检查这些阀门的继电器是否正确，并置上回讯信号。 c.程序开始计时，等待5分钟，启动中和水泵P5301A，关