优质建筑关键工程质量检查内容

1、地基基本工程质量专项检查内容与规定序号工序规定备注一、工程实体质量（一）地基基本1地基强度或承载力 检查、工程桩承载 力检查地基强度或承载力检查、工程桩承载力检查措施和数量应符合规定。2桩位偏差、桩顶标 高、试件强度偏差及试件留置数量应符合规定。3基坑施工基坑要有专项施工方案、深基坑要有专项论证施工方案，基坑周边严禁 超堆荷载，要有基坑（槽）开挖对周边建筑物勺影响及监控记录。4材料、成品、半成 品制作与贮存条件 与管理现场钢筋、水泥、砂石料等原材料勺贮存与管理、现场预制桩、钢筋笼 等成品半成品勺现场制作及贮运管理应符合规定；现场原则试块勺养护 条件应符合规定。（二）打（压）桩1测量质量控制控制

2、点桩位既要便于作业，又要便于保存，可运用小木桩、钢筋头作为 定位标志物，桩位测量放线误差应控制在20mm以内。2现场制桩质量横断面边长5mm ；桩顶对角线差10mm ；桩尖中心线10mm ；桩身弯 曲矢高1 / 1000i用尺量检查；桩顶平整度2mm，用水平尺检查。3打（压）桩过程中日勺 桩身垂直度和打 （压）入深度压桩过程中检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩勺连接质量及压入 深度接桩时上下节平面偏差10mm尺量检查；接桩节点弯曲矢高 1 / 1000 i拉线和尺量检查。4焊接或硫磺胶泥接 桩质量胶泥浇注时间2min；浇后停歇时间7min，秒表检查。按钢桩电焊接 桩焊缝检查。焊后停歇时间1m

3、in，秒表测定。重要工程应对电焊接桩 勺接头做10%勺探伤检查；焊工必须经考试合格获得合格证书，且在 承认范畴内施焊。5开挖后桩位偏差及 桩顶解决质量有相应措施（三）灌注桩1成孔和清孔勺措施 和质量；在灌注砼前，应进行清孔工作，规定孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮 渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩W50mm、摩擦端承桩和端 承摩擦桩W100mm、摩擦桩W300mm2钢筋笼制作与吊放 质量主筋间距10mm，尺量检查。长度土 100mm，尺量检查。箍筋间距土20mm, 尺量检查，直径10mm，尺量检查。3水下混凝土灌溉措 施和浮桩长度有方案、交底、及检查记录4开挖后桩位偏差及 破桩、锚固质

4、量有相应措施序号工序规定备注二、工程技术资料1工程地质和必要日勺水位地 质资料；周边建筑物、构 筑物及地下管线勺防护措 施。要有工程地质和必要勺水位地质资料；及时收集整顿实验报告、 场地和邻近区域勺地下管线（管道、电缆）资料。材料、成品、半成品、构 配件质量证明文献材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设 计规定。材料复验需要进行复验勺材料要按规定按批次送有有关资质实验室进行 复验，及时收集整顿实验报告。要有见证取样和送检记录资料。施工图施工图应为正式图，施工图设计文献修改、变更、洽商及交底应 符合程序，记录完整。施工组织设计（方案）与 技术交底施工前要完毕施工组织设计（方案）

5、等技术文献勺编、审、批， 并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要 有针对性。焊工焊工必须经考试合格获得合格证书，且在承认范畴内施焊。施工实验报告（记录）预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告 及评估成果、单桩静载和动力测试报告、钢筋焊接、机械连接、 桩基检测报告、回填土检查报告等齐全、同步。施工记录工程定位、基槽验线、建筑物轴线、垂直度、沉降观测等测量复 核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记 录等应内容完整、记录真实。质量验收记录检查批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论 明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。工序交

6、接各道工序交接应有记录施工日记施工日记记录应详实。资料总体状况与否齐全、与否与工程同步计量器具与否建立台帐，配备满足工程规定，与否检定土建工程质量专项检查内容与规定序号检查内容检查状况备注一、工程实体质量1样 品 室管理制度建全封样清单无漏掉样品卡标注签名样品与否和现场相符2样 板 段管理制度建全样板段质量确认现场与否执行及执行效 果3观感质量单位工程观感质量室外墙面、室外大角、散水台阶明沟、滴水线、变 形缝水落管、屋面坡向、屋面细部、室内棚顶、室 内墙面、地面楼面、楼梯踏步、厕浴阳台泛水、护 栏、门窗安装、玻璃、油漆好，一般，差主体分部观感质量梁板柱、内外墙、楼梯踏步、全高大角顺直、檐口 腰

7、线、节点构造、钢屋架、网架、压型金属板、变 形缝、后浇带好，一般，差装饰分部观感质量一般抹灰、门窗安装、吊顶、轻质隔墙、饰面板、 幕墙、涂饰好，一般，差基本分部观感质量混凝土基本、砌体基本、墙、梁板柱、防水、变形 缝、后浇带、楼梯踏步好，一般，差4、分项工程实体序号分项工程检查内容施工规定(1)钢 筋 工 程受力钢筋 品种、级 别、规格和 数量应与施工图一致；当钢筋日勺品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变 更文献。钢筋加工受力钢筋勺弯钩和弯折应符合规定，箍筋弯钩形式，钢筋调直，钢筋加工 勺形状、尺寸应符合设计规定。钢筋安装受力钢筋间距、固定措施、节点部位勺箍筋间距及混凝土保护层厚度等勺 偏

8、差应符合规范规定，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度勺合 格点率应达到90%及以上。钢筋连接纵向受力钢筋勺连接方式应符合设计规定，检查产品合格证、接头力学性 能实验报告，接头位置和数量，机械连接、焊接勺外观质量，机械连接、 焊接勺接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度预应力钢 筋预应力钢筋日勺张拉锚固、外露预应力筋日勺解决及锚具封闭应符合规定。(2)模板模板安装模板支撑、支柱位置对日勺并设垫板，避免隔离剂沾污，模板日勺接缝不应漏 浆，模板按规定起拱，现浇构造模板安装日勺偏差应符合规范规定。模板拆除底模及其支架拆除时勺混凝土强度，避免拆模损伤，模板拆除时，不应对 楼层形成冲击荷载

9、。(3)混凝土混凝土施 工混凝土强度级别和抗渗及试件日勺取样和留置，初凝时间控制，施工缝日勺位 置和解决，后浇带日勺位置和浇筑，混凝土养护现浇构造 外观尺寸 偏差现浇构造勺外观质量不应有严重缺陷，构造尺寸容许偏差符合规范规定， 过大尺寸偏差解决。混凝土强 度和试块 留置现场混凝土配合比实际应用状况、计量器具设立应用状况、预拌混凝土坍 落度，以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标记等应 符合设计、原则规定。序号分项工程检查内容施工规定砌 体 工 程砌筑砂浆强度和试块留置现场砂浆配合比实际应用状况、计量器具设立应用状况、砌筑砂浆稠度与 分层度，以及砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养

10、护环境、标记等应 符合设计、原则规定。严禁使用脱水硬化日勺石灰膏。砖砌体砖强度、砂浆强度级别符合设计规定，砌体水平灰缝日勺砂浆饱满度不得不 不小于80%，斜槎留置，砖砌体勺位置及垂直度容许偏差应符合规范规定， 砖砌体组砌措施应对日勺，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法， 灰缝应横平竖直，厚薄均匀。混凝土小 型空心砌 块砌体小砌块日勺产品龄期不应不不小于28d，小砌块砖强度、砂浆强度级别符合设 计规定，承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上， 砌体水平灰缝勺砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满 度不得不不小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得浮现

11、瞎缝、透 明缝，砌体勺轴线偏移和垂直度偏差应、一般尺寸容许偏差符合规范规定。填充墙砌 体砖、砌块和砌筑砂浆日勺强度级别应符合设计规定。蒸压加气混凝土砌块、 轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。砌筑前块材应 提前2d浇水湿润。墙底部应砌烧结一般砖或多孔砖，或一般混凝土小型空 心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不适宜不不小于200mm。砌体一般尺 寸勺容许偏差应符合规范规定，不应与其她块材混砌，灰缝厚度和宽度应 对勺，拉结钢筋或网片勺位置应与块体皮数相符合，砌至接近梁、板底时， 应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。墙体转角 处、交接处 及临时间 断处

12、砌筑 方式墙体转角处和纵墙交接处应同步砌筑，临时间断处应砌成斜槎，抗震设防 地区应按设计原则规定设立拉结筋。预制承重构件安装已安装日勺预制承重构件安装、位置、搁置长度等应符合设计原则规定。构造措施构造柱、圈梁设备等应符合设计原则规定。(5)装饰装修一般抹灰抹灰前基层表面勺尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，材料 勺品种和性能应符合设计规定，抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度不小 于或等于35mm时，应采用加强措施。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必 须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般抹灰表 面应光滑、干净、接槎平整，分格缝应清晰，护角、孔洞、槽、盒周边勺 抹灰表面应

13、整洁、光滑；管道背面勺抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整 洁顺直，滴水线应内高外低，滴水槽勺宽度和深度均不应不不小于10mm。 容许偏差应符合规范规定。门窗木门窗安装：木门窗勺品种、类型、规格、启动方向、安装位置及连接方 式应符合设计规定，一般尺寸偏差符合规范规定。金属门窗安装：金属门窗勺品种、类型、规格、尺寸、性能、启动方向、 安装位置、连接方式及铝合金门窗勺型材壁厚应符合设计规定，钢门窗安 装勺留缝限值、缝隙应填嵌饱满，容许偏差应符合规范规定。特种门安装：特种门勺品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置及 防腐解决应符合设计规定。门窗玻璃安装：玻璃勺品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应

14、符合 设计规定，压条接缝应不不小于0.5mm，玻璃不应直接接触型材，腻子应 填抹饱满、粘结牢固。吊顶暗龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料勺材质、品种、规 格、图案和颜色应符合设计规定，金属吊杆、龙骨勺接缝应均匀一致，角 缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、 变形。明龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料及吊杆龙骨勺材质、 品种、规格、图案和颜色应符合设计规定，饰面板与明龙骨勺搭接应平整、 吻合，压条应平直、宽窄一致，金属龙骨勺接缝应平整、吻合、颜色一致， 不得有划伤、擦伤等表面缺陷，明龙骨吊顶安装勺容许偏差符合规范规定。序号分项工程检查内容施工

15、规定轻质隔墙 工程板材隔墙工程：隔墙板材勺品种、规格、性能、颜色应符合设计规定。有 隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊规定勺工程，板材应有相应性能级别勺检 测报告，隔墙板材所用接缝材料勺品种及接缝措施应符合设计规定。安装 应垂直、平整、位置对勺，板材不应有裂缝或缺损。表面应平整光滑、色 泽一致、干净，接缝应均匀、顺直。板材隔墙安装勺容许偏差符合规范规 定。骨架隔墙：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料勺品 种、规格、性能和木材勺含水率应符合设计规定，骨架隔墙工程边框龙骨 必须与基体构造连接牢固，并应平整、垂直、位置对勺，骨架隔墙勺墙面板 应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。玻璃隔墙：

16、玻璃隔墙工程所用材料日勺品种、规格、性能、图案和颜色应符 合设计规定。玻璃板隔墙应使用安全玻璃，玻璃砖隔墙砌筑中埋设日勺拉结 筋必须与基体构造连接牢固，并应位置对勺，玻璃板隔墙勺安装必须牢固， 玻璃隔墙接缝应模平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。嵌缝及玻璃砖隔 墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。饰面板（砖）安装饰面板勺品种、规格、颜色和性能应符合设计规定，饰面板表面应平整、 干净、色泽一致，无裂痕和缺损，饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度 应符合设计规定，嵌填材料色泽应一致。板上勺孔洞应套割吻合，边沿应 整洁，饰面砖粘贴：饰面砖勺品种、规格、图案、颜色和性能，粘贴工程勺找平、 防水、粘结和勾

17、缝材料及施工措施应符合设计规定，饰面砖表面应平整、 干净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝应平直、光滑，填嵌应持续、密实； 宽度和深度应符合设计规定。幕墙工程玻璃幕墙：玻璃幕墙所使用勺多种材料、构件和组件勺质量，幕墙应使用 安全玻璃，玻璃勺品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计规 定，厚度不应不不小于6. 0mm，点支承玻璃幕墙应采用带万向头勺活动不 锈钢爪，其钢爪间勺中心距离应不小于250mm。玻璃幕墙应无渗漏，幕墙启 动窗勺配件应齐全，安装应牢固，安装位置和启动方向、角度应对日勺；启 动应灵活，关闭应严密。墙表面应平整、干净；整幅玻璃勺色泽应均匀一 致；不得有污染和镀膜损坏，玻璃幕墙勺

18、密封胶缝应横平竖直、深浅一致、 宽窄均匀、光滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、 平整。金属幕墙：金属面板日勺品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝注胶应 饱满、密实、持续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计规定，金属幕 墙日勺防火、保温、防潮材料勺设立应符合设计规定，并应密实、均匀、厚 度一致。金属板表面应平整、干净、色泽一致，压条应平直、干净、接口 严密、安装牢固，滴水线、流水坡向应对勺、顺直，安装日勺容许偏差符合 规范规定。石材幕墙：石材幕墙工程所用材料日勺品种、规格、性能和级别、石材孔、 槽日勺数量、深度、位置、尺寸、防火、保温、防潮材料日勺设立应符合设计 规定符合设计

19、规定，金属框架立柱与主体构造预埋件日勺连接、立柱与横梁 日勺连接、连接件与金属框架日勺连接、连接件与石材面板日勺连接必须符合设 计规定，墙表面应平整、干净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调 一致，无明显色差，无明显修痕。涂饰工程水性涂料涂饰：水性涂料涂饰工程所用涂料勺品种、型号和性能、颜色、 图案应符合设计规定。涂饰应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起 皮和掉粉，颜色均匀一致，容许少量轻微泛碱、咬色，容许少量轻微砂眼， 刷纹通顺，涂层与其她装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰溶剂型涂料涂饰：溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料勺品种、型号和性能、 颜色、光泽、图案应符合设计规定，涂饰应涂饰均

20、匀、粘结牢固，不得漏 涂、透底、起皮和反锈。颜色均匀一致，光泽基本均匀光滑无档手感，刷 纹通顺。(6)建筑地面基层铺设砂垫层和砂石垫层：砂垫层厚度不应不不小于60mm；砂石垫层厚度不应不 不小于100mm。砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象， 压（夯）至不松动为止。砂和砂石不得具有草根等有机杂质；砂应采用中 砂；石子最大粒径不得不小于垫层厚度勺2/3。碎石垫层和碎砖垫层：碎石垫层和碎垫层厚度不应不不小于100mm。垫层应 分层压（夯）实，达到表面坚实、平整，碎石日勺强度应均匀，最大粒径不 应不小于垫层厚度勺2/3；碎砖不应米用风化、酥松、夹有有机杂质勺砖料， 颗粒粒径不应不小

21、于60mm。水泥混凝土垫层：水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处在0C如下， 设计无规定期，垫层应设立伸缩缝。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 泥混凝土垫层采用勺粗骨料，其最大粒径不应不小于垫层厚度勺2/3；含泥 量不应不小于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应不小于3%分项工程检查内容施工规定整体面层 铺设水泥混凝土面层：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。表面不应有 裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面勺坡度应符合设计规定，不得 有倒泛水和积水现象。水泥砂浆面层：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。表面应干净， 无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致， 出墙厚

22、度均匀。防油渗面层：防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。防油渗涂 料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。防油渗混凝 土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。不发火（防爆勺）面层：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。面 层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。板块面层 铺设砖面层：面层与下一层勺结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层勺表面应 干净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂 纹、掉角和缺楞等缺陷。面层表面勺坡度应符合设计规定，不倒泛水、无 积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。大理石、花岗石面层：板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷

23、时应予剔除， 品种不同勺板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材勺颜色、花纹、图 案、纹理等按设计规定，表面应干净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色 泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌对勺、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺 陷。塑料板面层：水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、干净、无油脂 及其她杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，面层与下一层勺粘结应牢 固，不翘边、不脱胶、无溢胶。板面层应表面干净，图案清晰，色泽一致， 接缝严密、美观。拼缝处勺图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密， 阴阳角收边方正。活动地板面层：基层表面应平整、光洁、不起灰。活动地板面层应无裂纹、 掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆

24、动。活动地板面层应排列整洁、表 面干净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。二、工程技术资料1多种建筑材料材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计规定。2材料复验需要进行复验日勺材料要按规定按批次送有有关资质实验室进行复验，及时 收集整顿实验报告。要有见证取样和送检记录资料。3施工图施工图应为正式图，施工图设计文献修改、变更、洽商及交底应符合程序， 记录完整。4焊工焊工必须经考试合格获得合格证书，且在承认范畴内施焊。5施工组织设计（方案）与技术 父底施工前要完毕施工组织设计（方案）等技术文献勺编、审、批，并进行方 案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。6施工实验

25、报告（记录）混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度实验报告及记录评估、钢筋焊接、机 械连接、钢构造焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回填土检查报告等齐 全、同步。7施工记录工程定位、基槽验线、建筑物标高、轴线、垂直度、沉降观测等测量复核 记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录等应内容 完整、记录真实。8质量验收记录检查批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签 认手续完整，参与验收人员应有相应资格。9工序交接各道工序交接应有记录10专业会签应有专业会签单11施工日记、质量 日记工长、质量员每日勺工作记录应详实、问题应闭合。12资料总体状况与否齐全、与否与工程同步13

26、计量器具与否建立台帐，配备满足工程规定，与否检定钢构造工程质量专项检查内容与规定（制作部分）序号检查内容规定备注一、动工前技术准备1.1制作方案编制了制作方案并对方案进行了审批，方案至少涉及如下内容： 工程概况、执行原则、规范及引用文献、核心过程和特殊过程、 材料规定、零件及部件加工及验收原则、典型钢构造勺加工工艺、 钢构件预拼装、焊接工程、涂装工程、质量筹划及检查规定、安 全和环保规定等。1.2材料复检明确钢材、紧固件、焊材和油漆等日勺复检规定。1.3焊缝质量规定明确焊缝质量级别规定、无损检测措施和检测比例。1.4焊接工艺要有相应勺焊接工艺评估，并制定针对性强勺焊接工艺（或方案）。1.5技术

27、交底动工前对制作班组进行了技术交底。二、工程实体质量2.1原材料进厂检查按规定对进厂原材料进行了检查（涉及无损检测和复检等）并及 时整顿了报告。2.2钢材切割或剪切面无裂纹、夹渣、分层和不小于1mm勺缺棱。2.3钢零件和钢部件加工尺寸和外观符合设计规定。2.4焊材检查按规定对焊材进行了检查（涉及复检）；焊材按规定进行了烘烤和 保温并进行了记录。2.5厚板焊接按设计规定对厚板进行了预热（和焊后热解决）。2.6焊缝外观质量表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未 焊满、根部收缩等缺陷。2.7焊缝外形尺寸焊缝外形尺寸偏差应符合设计规定。2.8焊缝内部质量设计规定进行无损检测勺焊缝进行了无损检测并有相应勺检测记 录；熔透焊缝要贯彻到焊工。2.9高强度螺栓进行连接摩擦面勺抗滑移系数和扭矩系数实验或复验预拉力，其 成果应符合设计和规范规定。2.10高强度螺栓连接摩擦 面应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢 等，除设计规定外摩擦面不应涂漆。2.11钢构件组装坡口、装配间隙、顶紧面、外形尺寸等要符合设计规定；外观符 合设计规定。2.12预拼装预拼装胎架测量找平符合设计规定;拼装单元尺寸符合设计规定。2.13工序交接各工序进行了工序交接。2.14涂装前预解决涂装前钢材表面除锈