XX建筑工程集团完美版广明五标小箱梁预制施工技术简介课件

1、广明五标小箱梁预制施工技术简介编制单位：广明五标项目部编写人：潘建谋、黎韶梁、杜金、陈其灿、王坤编制日期：2013年07月23日第1页，共64页。 一、 工程概况及编制依据 二、 悉规范方知怎把尺 三、 明技术方可控现场 四、 解通病方能知因果 五、 识创新方能提工效目录中交四航局贵广铁路工程三项目经理部中交四航局贵广铁路工程三项目经理部中交四航局贵广铁路工程三项目经理部中交四航局第一工程有限公司中交四航局广明陈村至西樵段工程第五合同段项目经理部第2页，共64页。一、广明高速第五合同段工程概括中交四航局贵广铁路工程三项目经理部中交四航局第一工程有限公司中交四航局广明陈村至西樵段工程第五合同段项

2、目经理部工程概况1编制依据3小箱梁结构型式简介2第3页，共64页。1、工程概况 广明高速公路是广州（番禺）至佛山（高明）高速公路的简称，是广东省高速公路网的重要组成部分，共划分为三段：广州段、陈村至西樵段、高明段（西樵至更楼段）。本项目为广明高速公路陈村至西樵段，路线起于顺德区陈村镇吴家围，接广州段，终点于南海区西樵镇大岗村，接西樵至更楼段。 本合同段起讫桩号为K34+719.864K41+623.181，全长6.9km，桥梁长约5.7km，路基长约1.2km，设计速度为100Km/h，双向六车道，路基宽度33.5m，全线主要结构物包括罗行涌大桥及大岸高架桥、官山涌大桥、百东高架桥和两座立交桥

3、（下安互通立交和百东立交）。本标段沿线经过丹灶镇、西樵镇，跨越罗行涌、官山涌。第4页，共64页。1、工程概况 下安预制场位于下安立交主线与B匝道、收费广场之间的空地上，占地面积大约为30000 m2。沿顺桥向布置钢筋加工区、制梁区、存梁区、办公区、仓库、宿舍区等，砼由布置在线路另一侧的搅拌站统一供应。预制场共设两条A、B区预制梁生产线，每条生产线配备两台大型门吊用于预制梁起吊，三台小门吊用于日常生产。A区5排5列共25个台座，B区5排4列共20个台座，共45个台座。 广明五标共有预制梁2259片，其中25m（30m）小箱梁1769片，40mT梁126片，10m空心板118片，16m空心板18片

4、，20m空心板228片。第5页，共64页。1、工程概况第6页，共64页。2、小箱梁结构型式简介第7页，共64页。2、小箱梁结构型式简介第8页，共64页。2、小箱梁结构型式简介第9页，共64页。3、编制依据1公路工程技术标准 （JTG B01-2003）2. 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004）4公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）5. 佛山市广明高速公路陈村至西樵段（SJ-2合同段）设计图纸（上海市政工程设计研究总院）6. 箱梁预制及张拉安装相关的专业规范第10页，共64页。二、悉规范

5、方知怎把尺中交四航局贵广铁路工程三项目经理部中交四航局第一工程有限公司中交四航局广明陈村至西樵段工程第五合同段项目经理部箱梁预制规范简介1箱梁张拉压浆规范简介2第11页，共64页。1、箱梁预制规范简介第12页，共64页。1、箱梁预制规范简介第13页，共64页。1、箱梁预制规范简介第14页，共64页。1、箱梁预制规范简介第15页，共64页。2、箱梁张拉压浆规范简介第16页，共64页。2、箱梁张拉压浆规范简介新桥规即公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011)压浆重点注意事项：1、压浆浆液性能指标的变化：水胶比变为0.260.28；初始流动度为1017s；2、搅拌设备的变化：搅拌机的转速应

6、不低于1000r/min；3、稳压期时间的变化：稳压时间改变为3-5min；4、质量评定标准的变化：浆液试件尺寸变为40mm40mm160mm，需进行抗压强度和抗折强度试验。第17页，共64页。三、明技术方可控现场中交四航局贵广铁路工程三项目经理部中交四航局第一工程有限公司中交四航局广明陈村至西樵段工程第五合同段项目经理部箱梁预制技术及控制要点简介1箱梁预应力技术及控制要点简介2第18页，共64页。明技术方可控现场第19页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介模板工程1）模板工艺要求：新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由质检员、技术员及协作队工班长共同验收。验收以图纸设计要求

7、为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。工程部对钢模检查验收并出具验收合格单后，方能投入使用。验收标准及方法见培训课程工具箱。广明五标箱梁模板示意图如下。第20页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介模板工程2）模板施工方法：箱梁模板采用订制钢模,模板由底模、侧模、内模、端模组成。以制梁台座上铺设钢板作为底模，底模应设置反拱度，经工程部及监理工程师验收合格；安装侧模，安装好后经监理工程师对模型几何尺寸、平整度验收合格；绑扎底、腹板钢筋钢筋，整体吊装如外模，安装预埋件，经监理工程师检查合格；安装内模到要求位置，再按照图纸尺寸绑扎顶板钢筋安装端模，全面检查

8、结构尺寸及加固情况后进行砼浇筑施工。第21页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介模板工程3）模板拆模条件：梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15。混凝土强度达到设计强度的60以上（30MPa），且能保证棱角完整；当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺；拆模完毕后应立即对模型进行清理及保养，复测外模的几何尺寸及平整度并及时进行调整修复。4）拆模顺序： 先将内模加固部件拆除，将内模从一端逐块取出，然后再拆除端模及侧模，后运至下次预制台座附近按顺序摆放整齐第22页，共64页。1

9、、箱梁预制技术及控制要点简介模板打磨及涂脱模剂效果图模板安装完成示意图第23页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介模板工程5）控制要点：模型底板应根据台座沉降观测数据作出调整，确保预拱度的正确。底板长度、宽度、平整度及纵横向中线位置经过检查合格后方能安装侧模。 侧模安装好后应检查其纵横向中线位置、断面尺寸，在台座侧面上定好端线位置，两端线间距应等于梁长和底板预留压缩量之和，允许偏差为20mm；在侧模顶上做好端线标记，两端线间距应等于梁长和顶板预留压缩量之和，允许偏差为20mm。 端模板安装时，底部与底板端线重合，顶部与顶板端线重合，并复测顶板长度。 混凝土脱模时间以工程部发出的技术交底要

10、求的时间为准，以保证其棱角完整。第24页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程1）施工方法：钢筋原材料进场后，通过监理工程师验收合格后方可使用。同时做好原材料上盖下垫及标识标牌工作；第25页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程1）施工方法：首先由技术员开具钢筋下料单，后在钢筋加工房内按照要求进行下料、制作，钢筋半成品经工程部、质检部自检合格后报监理工程师检验合格后使用。同时需做好半成品堆放及标识标牌。第26页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程1）施工方法：底腹板钢筋绑扎：预制箱梁底、腹板钢筋及金属波纹管在胎膜上进行绑扎安装，并做好标识工作，安装经工程部

11、自检合格报监理工程师验收合格后，整体吊装至外模内部。第27页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程1）施工方法：顶板钢筋在内模安装完毕并检验合格后开始绑扎，最终将腹板钢筋与顶板钢筋相连。第28页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程2）钢筋加工工艺要求：钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：a.所有受拉热轧光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。（图3-1）b.受拉热轧带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线长度不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。（图3-2）c.

12、弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。（图3-3）d.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钓，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。第29页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介第30页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程2）钢筋加工工艺要求：梁体钢筋绑扎要求如下：a.钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。b.箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。c.箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。d.箍筋接头叠合处逐点绑扎

13、。e.螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。f.形式应按逐点改变绕丝方向(8字形)交错绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。g.受拉区钢筋接头截面面积在“同一截面”内(50cm范围内)不得超过受力钢筋总截面面积的50%，且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d，也不应位于最大弯矩处。第31页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程2）钢筋加工工艺要求：钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.受拉区域内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准180弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，级钢

14、筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用铁丝绑扎结实。b.受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d，且不得小于200mm。c.绑扎接头在受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。第32页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程2）钢筋加工工艺要求：预应力筋预留管道及钢筋位置定位将波纹管定位坐标标识胎膜台座上，准确定位波纹管第33页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程3）控制要点：钢筋原材料应经过检验合格后方能使用。钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污和能用锤敲击剥落的

15、浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，确保钢筋保护层厚度符合要求。弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋的底部要离开地面30cm以上。钢筋在安装前及安装过程中应按先后顺序安装好支座预埋钢板等预埋件。第34页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介钢筋工程3）控制要点：纵向预应力孔道定位钢筋施工a.预应力管道定位采用“井”字型网片进行定位。b.纵向预应力管道定位采用井字形定位网片并与钢筋骨架焊接牢固。c.预应力通道采用预埋金属波纹管成型，接头须用塑料胶布缠紧，并用扎丝绑

16、牢，以防止水泥浆进入管道内部。d.金属波纹管及钢筋安装完毕后，检查其位置是否正确，其误差应在规定范围内，曲线位置应圆顺（预应力管道网片直线段间距为100cm、曲线段为50cm）否则，须进行调整，直至符合要求为止。e.浇筑前用内衬管插入波纹管，以防止振捣破坏。第35页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介混凝土工程1）施工方法：梁体混凝土采用平车搭载料斗运送至制梁台座附近，再通过龙门吊提升料斗进行一次性连续浇筑成型的施工方法。浇注方式：水平分层，斜向分段，左右侧对称进行浇筑，在水平方向由一端向另一端逐步推进，在垂直方向是先底板，再腹板，后顶板。桥面板混凝土浇筑到设计标高后及时赶压、抹平，在混

17、凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平、拉毛以防裂纹,使桥面平整并达到设计及规范要求。第36页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介混凝土工程2）关键技术及控制要点：混凝土拌制技术a.混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍落度控制在14020mm内以及混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%。b.根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥、矿物掺合料为1%，粗细骨料为2%。c.开盘后，对前三盘拌制的混凝土均要测试坍落度、扩展度、含气量、入模温度，以后正常情况下每10m3测一次。d.拌合站操作人员必须全过程坚守岗位，中途不得离开操作室；严格按照操作规程及相

18、关要求操作，确保拌合站使用正常。 第37页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介混凝土工程2）关键技术及控制要点：混凝土振捣技术梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，掌握最佳的振动时间。a.操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，保证混凝土密实，振动棒不能触及

19、模板及金属波纹管。第38页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介混凝土工程2）关键技术及控制要点：混凝土振捣技术b.灌注混凝土过程中，除了在料斗两侧各安排一个捣固人员固定跟随引导混凝土外，其余捣固棒操作人员分两排平行递进式振捣间隔24m，严禁漏捣。c.振捣人员必须认真仔细，防止漏振、欠振和过振，以混凝土无明显下沉、无明显气泡、表面泛浆为度。第39页，共64页。1、箱梁预制技术及控制要点简介混凝土工程3）混凝土养护： 预制箱梁养护采用采用自动喷淋设施，土工布覆盖顶板养护，养护时间为7天，保证砼表面湿润。第40页，共64页。1、箱梁预应力技术及控制要点简介预应力张拉技术1）施工方法：混凝土浇注

20、完成且达到养护期后，穿钢绞线，之前应先对孔道进行检查；钢绞线按照下料尺寸进行下料并编束，然后穿入对应的预应力孔道。张拉按初张拉、终张拉进行，张拉合格后进行割丝作业，割丝完成后封锚，及时按规范要求进行管道压浆。第41页，共64页。2、箱梁预应力技术及控制要点简介第42页，共64页。1、箱梁预应力技术及控制要点简介预应力张拉技术2）控制要点：张拉作业必须在混凝土养护期7d后且混凝土强度达到90%后方可进行（或按照设计要求）。张拉工班长、张拉技术负责人、质检工程师严格按照技术交底要求，核对千斤顶、油压表、张拉束是否一致，确保预应力施加准确，核对无误后经监理工程师确认后方能张拉。安放锚板前，清除锚垫板

21、上的杂物，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。安装千斤顶及工具锚，安装工具夹片，调整千斤顶高度，然后启动油泵，打开进油阀，使千斤顶缓慢进油，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。第43页，共64页。1、箱梁预应力技术及控制要点简介预应力张拉技术2）控制要点：两端同时对千斤顶主缸充油，初始应力加载至0.1K，测量千斤顶主缸伸长量及工具夹片外露量，作为测量钢绞线伸长值的起点。保持两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。两端操作人员在每次加载时应保持沟通，了解彼此端的张拉力情况，以保证其同时达

22、到控制应力。现场技术人员在现场随时监控油表读数，确保油表读数与技术交底一致，以保证张拉力达到设计要求。张拉至钢束设计控制应力，持荷5min，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。现场技术人员在场监控静停时间，确保静停时间达到设计要求。第44页，共64页。1、箱梁预应力技术及控制要点简介预应力张拉技术2）控制要点：测量钢束伸长值，检查两端钢束伸长值之总和及其偏差是否在规定范围的6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因。千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。否则，应查明原因。在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝现象如果发生在锚固前,应立即停止张拉,

23、处理后再重拉。滑丝、断丝现象如果发生在锚固后，应立即放张，并换束后重拉。终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割应采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割，然后用C40细石砼（或砂浆）封裹，以保证管道压浆时水泥浆不外泄。张拉完毕，应如实填写张拉记录，有关人员签字齐全，原始记录不得涂改，并及时将记录交工程部。第45页，共64页。1、箱梁预应力技术及控制要点简介预应力管道压浆技术1）施工方法：压浆前应用高压水清除管道内杂质，检查钢绞线有无断丝、滑丝，确认无误后开始压浆。张拉完成锚头封锚后，砼（或砂浆）强度达到要求，尽快压浆，以使

24、预应力筋与梁体混凝土之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口处的预应力峰值。经监理工程师同意，开始压浆，压浆采用真空辅助压浆或普通压浆方法。第46页，共64页。1、箱梁预应力技术及控制要点简介普通压浆作业稠度检测第47页，共64页。1、箱梁预应力技术及控制要点简介预应力管道压浆技术2）控制要点：压浆时机：预应力筋张拉后尽早压浆（一般不宜超过48h），以便预应力钢材与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，特别是减少锚口处应力峰值的现象，使预应力钢材同梁体形成一个整体。水灰比试验与压浆材料在压浆之前，必须进行水泥砂浆的水灰比试验。按公路桥梁施工技术规范进行浆体流动性（稠度）试验。泌水率和膨胀率的试

25、验及强度试验，以选择最佳的压浆水灰比。压浆前应对排气孔、灌浆孔、排水孔等全面检查，并对灌浆设备进行安装检查，灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。第48页，共64页。四、解通病方能知因果中交四航局贵广铁路工程三项目经理部中交四航局第一工程有限公司中交四航局广明陈村至西樵段工程第五合同段项目经理部预制梁混凝土质量通病简介12原因分析预防措施简介第49页，共64页。1、预制梁混凝土质量通病简介箱梁混凝土质量通病简介1、箱梁底板与腹板结合处发生漏浆、不密实情况；2、箱梁表面出现麻面，特别是箱内底腹板相接倒角位置；3、下腹板出现水纹线；4、梁端头、翼缘板边等位置易出现缺棱掉角；第50页，共

26、64页。2、产生原因分析及预防措施简介1、箱梁底板与腹板结合处发生漏浆、不密实情况；产生原因：1）箱梁侧模与箱梁台座之间接触不密实，浇筑混凝土时浆液从空隙露出；2）端模与预留钢筋之间出现漏浆是由于端模上开的预留钢筋口过大，止浆未做好；预防措施：1）侧模与台座接触位置设置好止浆橡胶条，并在安装时闭合好；2）在端模穿完预留钢筋后用泡沫剂进行填充封堵，防止出现漏浆；第51页，共64页。2、产生原因分析及预防措施简介2、箱梁表面出现麻面，特别是箱内底腹板相接倒角位置；原因分析：1）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；2）模板脱模剂涂刷不均或失效使砼表面与模板粘结造成麻面；3）倒角位置波纹管钢筋较密，作业人员为

27、避免振捣棒破坏波纹管，导致振捣次数及时间不够，从而不密实。第52页，共64页。2、产生原因分析及预防措施简介2、箱梁表面出现麻面，特别是箱内底腹板相接倒角位置；预防措施：1）模板拼装前，所有接缝加贴双面胶，验收时若仍有不密实缝隙，则加涂玻璃胶密封；2）首先严格要求作业人员用砂轮机将模板打磨干净，然后使用长效脱模机，用油毡涂刷均匀，不得漏刷；3）严格控制分层厚度，均匀振捣密实，同时在底板位置使用小型号振捣棒加振直至倒角密实；第53页，共64页。2、产生原因分析及预防措施简介3、下腹板出现水纹线原因分析：浇筑底腹板混凝土时，统一采用腹板位置下料，由于靠近底腹板倒角位置波纹管较密，且底板较薄，所以振

28、捣时宜伤到波纹管，作业人员往往会减少插入次数而加强附着振捣，从而导致腹板砼下流，且底板砼亦会流动，从而下腹板位置砼下部约束放松，而波纹管处由于空隙小约束住一部分砼，因为砼运动的差异导致箱梁表面出现水纹线第54页，共64页。2、产生原因分析及预防措施简介3、下腹板出现水纹线预防措施：1）浇筑底腹板混凝土时，箱室内进人振捣，从而引流振捣底板混凝土，振实磨平底板混凝土后，等待半小时左右，继续浇筑腹板混凝土，由于底板混凝土流动度降低，增加了对腹板砼的约束，从而避免产生水纹线；2）浇筑下腹板时要控制好分层厚度，并加强振捣；第55页，共64页。2、产生原因分析及预防措施简介4、梁端头、翼缘板边等位置易出现缺棱掉角；原因分析：1）未控制好拆模时间；2）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；3）模板脱模机涂刷不均；预防措施：1）严格控制好拆模时间，混凝土应具有1.2Mpa以上强度方可拆模；2）拆模时要注意保护好棱角，避免用力过猛，吊运模板，防止撞击棱角；3）出现缺棱掉角后，须将该处松散砼凿