顶出的选择及加工

1、頂針.套筒.扁梢.頂出塊.刮料板等的選擇及加工1 為使射出成形能能率及成形品品質提高，亦有必要施行自行運轉，為此必需能使用注道，流道及成形品自動而確實脫膜。 再者，少量生產之製品，模具製作日數及價格有所限制，亦由於成形品形狀及澆口之種類不能自動脫膜之場合，此既可決定成形品及注道，流道最容易脫膜支頂出機構。 同一形狀之成形品亦由於材料種類及澆口形式之不同頂出方法亦隨之異，必需將最適當之方法組合使用。 2 成形品頂出方法之決定，當然受成形品材料及形狀等所左右，但原則上在成形品上製成缺口，階層等，使能形成最確實之脫膜，並且故障較少，再者故障發生之場合必須能簡單補修。 同一形狀之成形品亦因由於外表、精

2、度、成形性之不同，而變化使用之頂出法。 頂出方法一般使用頂出梢（直梢、階段梢）、筒套、刮料板、頂出塊等，單獨使用或組合使用，則是模具之壽命長短，模具加工之難易選定之。 3 成品頂出，是成型過程的最後一個階段，頂出設計的好壞會決定成品最後的品質。成品頂出必須遵循下列原則：1. 為了不讓成品於頂出時產生變形，頂出位置盡量位於入子或者是難以脫模處。成品上細長的中空圓柱，多採用套筒頂出，可以確保頂出力量均勻。 2. 頂出位置應該作用在成品能夠承受力量最大的區域，也就是成品剛性較好的部分，如加強肋，壁緣等。 3. 盡量避免頂出位置位於成品的薄面上，以防止成品破裂。4. 為了避免頂出痕跡影響產品外觀，頂出

3、的位置應該盡量位於成品的非外觀面。 4頂出之種類 1) 頂出梢 梢之加工最為容易，必須硬度之場合，施行淬火磨削等亦較其他方法容易，可在成形品之任意位置上配置，為使用最多者。 孔之加工容易，精度亦能達規定，滑動抵抗最小，齧住發生少。因之模具壽命長，互換性在破損之際，修補可以容易。 然而在小面積上頂出，頂出應力集中於成形品之局部，杯類及箱形物品之退縮傾斜小。脫膜抵抗大之成形品上，將發生壓陷及頂穿等，此種場合，使用頂出梢大多不適當。 5 此處僅使用頂出梢之場合。頂出梢位置應配置於脫模抵抗強度較大之處，如脫模抵抗強度均一之場合，則應均等配置。 圖中所示之杯類及箱形成形品，其側面抵抗最大，最佳情形將頂出

4、梢配置於此。 再者，如於內側面設置頂出梢場合，配置於側壁附近較優於中央部份，否則將使頂出時容易引起罅裂。 案例說明16案例說明 如果頂針頂在成形品的斜面上那么我們就要把頂針作定位。如果不做定位的話就有可能把產品頂壞。 頂針定位一般參照下圖所示7案例說明2 圖為含有細而深知凸轂及加強肋之場合。使用頂出梢其周圍頂出，則發生罅裂，容易使成形品破損報廢，頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部，使能確實脫模。 頂出梢之N=50mm或75mm. HS ,H一般大于S (5mm10mm)82） 套筒 套筒之加工性比較良好，但套筒內徑小而長度長者，加工較難，使用於肉薄件容易發生罅裂。 由於套筒之端面全面頂出，成形品

5、頂出均一，能形成確實脫膜，成形品罅裂等較少發生。 9案例說明 套筒.芯子跟頂針一樣如果在產品的斜面上不作定位的話就有可能把產品頂壞。 套筒.芯子定位 參照下圖所示。芯子定位套筒定位10 部份之脫模抵抗較強（退縮傾斜少而深），如管狀凸起場合，使用頂出梢在其周緣不及內面頂出梢為主，套筒為輔助之機構。 深管壯成形品之內外周俱嵌入於可動側之場合，在成形品端面使用套筒頂出最為有效。 套筒的加工困難 ,所以套筒的價錢比較貴案例說明113） 扁梢 扁梢加工比較困難，扁梢孔需要線割所以比較難加工使用於肉薄件容易發生罅裂。 由於扁梢孔需要線割有些成形品由於甮歌線，特別對透明件之外觀有不良影響，亦有不允許之場合。

6、 12 圖為含有細而深知凸轂及加強肋之場合。使用頂出梢其周圍頂出，則發生罅裂，容易使成形品破損報廢，頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部，使能確實脫模在不能用雙節頂針的情況一般都用扁梢。 頂出梢之N=50mm或75mm. HS ,H一般大于S (5mm10mm)案例說明134) 頂出塊 板狀頂出板等件之加工，熱處理等並無困難點，但孔之加工困難，需要使用放電加工特殊加工。 將模具板及心型不份分割，形成組合型，加工變為容易，但製造工時增加，成形品由於甮歌線，有對透明件之外觀有不良影響，亦有不允許之場合。再者，滑動抵抗亦較圓梢為多，板之厚度較薄，容易引起彎折及挫屈，在可能限度中避免使用。 14案例說明

7、成型品有低陷部分時，先行決定使用何種方法，於成型完成後在模具取出，例如使用分模模具，側向心型，螺紋旋出等模具構造。頂出機構一般採用頂出銷及套筒頂出等構造，但如成形品上不得有頂出梢痕跡殘留場合及肉厚薄場合，或箱形，杯類形狀物體，使用刮料板方式,或頂出塊方式頂出。 15 圖為鋼筆套等細長成形品所用者，在固定側模具板內設置頂出板，經由頂出梢將流道頂出，此僅使用於限定之成形品形狀。 頂出塊的應用164) 刮料板 刮料板及心型之加工並不比頂出梢為難，滑動面機械加工及配合則需要較多時間，滑動面齧和部必需淬水，熱處理較為困難。再者，互換性亦趨向不良，修補必需較多人工。 刮料板與心型配合面形狀為圓形或方形者，

8、機械加工及配合加工比較容易，但如為連續變化之曲線形者，則變為困難。 再者，為使施行淬火後仍保有互換性，使用襯套嵌入，使補修容易，特別有數個型穴者，可僅將破損單件換調。 刮料板與其他頂出方法比較，為頂出面積廣大，成形品能確實脫膜，對脫模抵抗較大之杯類及帽類之成形品脫模有效，廣泛應用。再者，外觀上幾無頂出痕跡顯示，此亦為優點之一。 17 頂針與刮料板併用之一例，心型內面脫模抵抗較大部份，如僅用刮料板脫模，可能有裂斷殘留，為防止此種疵病發生， 設置頂出梢，成為刮料板為主，頂出梢為補助之場合。此種場合，頂出梢設置於心型之內，形成心型冷卻故障，使用小直徑心型可作直接冷卻，能消除此項缺點，必需考慮成形品之

9、形狀，使設置頂出梢之可能性限制消除，亦且能脫模。 案例說明18 成品射出壓力假設為100Mpa = 100N/mm210Kg/mm2，意思是每支頂針所承受的力是每平方毫米10kg。所以頂針所承受力量可參考下表 頂針與垃圾釘 直徑(mm)1234567810面積(mm2)0.7853.147.06512.5619.62528.2638.46550.2478.5承受力量Kg7.8531.470.65125.6196.25282.6384.65502.4 785 以上是以射出平均壓力來計算，頂針所承受的力，會較計算小些。 19 因為頂針承受如此大的力量，所以若垃圾釘(停止銷)裝設的不夠多將導致下頂針

10、板彎曲變形，導致成品上的頂針印凸出。 頂針與垃圾釘 20 一般垃圾釘的分布為每隔150mm一根，如下圖所示。不過，垃圾釘的擺放必須避開頂針位置/KO孔位置與支撐柱位置等。 頂針與垃圾釘 50mm150mm 因為公模仁只承受來自公模板和支撐柱的支撐力，所受的射出力與支撐面積比在頂針的位置相對小，因此變形自然較大。因此若下頂針板的垃圾釘分布足夠密的話，頂針印在正確設計下應是凹入的。 21頂出的選擇 圖1、圖2所示之成形品端面俱有滑動定位，螺紋旋脫後，仍保持於滑動定位上，為使其能自然落下，必需另裝頂出裝置(a)。 小型成形品而有側向澆口之場合，不能將成形品直接頂出，需與流道一併頂出，再者無需特別設置滑動定位，可用澆口作為端面設置之滑動定位。