A标钻孔桩施工方案常用版

1、临海高等级公路大丰段工程建设项目A6 标总体施工技术方案一、工程概况临海高等级公路大丰段工程 A6 施工标段起点位于东坝头农场内,起始桩号K192500，路线基本呈西北东南走向，路线终点止于华丰农场西大门，终点桩号 K202500，全长 10km。技术标准为双向四车道，一级公路标准，设计速度 100km/h,路基顶宽度26.0m，中央分隔带 3m（含左侧路缘带 20。75m),行车道宽 223.75m， 硬路肩宽 23.0m,土路肩宽 20。75m，桥梁设计汽车荷载等级为公路I 级.二、项目简况及主要工程数量本标段桥梁设大桥 2 座、中桥 1 座、小桥 1 座,分别为王港河大桥（530）、三港

2、调度河大桥（520）、二卯酉河延伸线中桥（316)、K194+814 小桥(1 10m）。王港河大桥为部分预应力砼组合箱梁，三港调度河大桥、二卯酉河延伸线中桥、小桥均为先张法预应力砼空心板，下部结构采用柱式墩、台,钻孔灌注桩基础.其中王港河大桥（530）桩基为 28 根1.5m 钻孔灌注桩，总长 1796 延米，上部结构为30m 预应力箱梁共计 40 片；三港调度河大桥（520）桩基为36 根1.2m 钻孔灌注桩，总长 1920 延米，上部结构为 20m 先张法预应力砼空心板共计 120 片; 二卯酉河延伸线中桥(316）桩基共有钻孔灌注桩 20 根， 总长 1064 延米，（其中有1.2m

3、钻孔灌注桩 12 根，总长 600m，1。5m 钻孔灌注桩 8 根,总长 464m。），上部结构为 16m 先张法预应力砼空心板共计 72片;K194+814 小桥(110m)桩基共有1.4m 钻孔灌注桩 16 根，1.2m 钻孔灌注桩 4 根, 总长 368 延米, 上部结构为 10m 先张法预应力砼空心板共计 24 片.三、工程测量（一） 测量人员、设备及管理1、测量人员我公司在本工程中将安排道路、桥梁专业方面富有实践操作经验的测量工程师 1 名、测量员 3 名组建成项目部测量组。2、测量仪器本工程配备 2 台 2 秒级电子全站仪、4 台 S3 水准仪。3、测量管理线型与标高的测量控制是本

4、工程测量工作的重点和难点。我公司拟在本工程中建立严格的测量校核、复核、报监理工程师最终审核的三级检验管理制度， 为此项目部将采取如下措施:（1)由项目总工程师负责，在项目经理部内建立完整的测设方案，拟订 数据计算与复核 施工现场测量 技术科对测设数据审核并报监理工程师最终审核的测量审查制度。（2）与设计、监理及业主密切联系。除对提供的控制点按要求复核并办理交接手续外，还将定期对各工程部位的方位、标高控制点进行复核，检查结果上报业主、监理工程师，以便随时掌握施工情况。(3）工程控制网及工程各部位的施测成果，在上报监理工程师并得到批复确认后方进行下一道工序。(4）加强测量工作的思想作风教育和技能培

5、训工作，保证定岗人员的稳定， 防止出现人员更替造成的交接疏漏。（5）定期检测校核测量设备，保证仪器不带病工作，并填写检查证书报监理工程师审核，项目部所用测量仪器已由南京计量测试所进行了计量标定. (6）建立由计算机管理的工程测量数据库，实行数据共享。（7）施工过程中加强对基准网点的维护，如有损坏立即报告监理工程师， 并重新设置或修复该基准点，待监理工程师复测合格后方恢复使用.测量技术质量控制体系框图复测业主移交的控制网点，成果上报合不与设计、监理一起进行复测调本工程控制网复核，加密及工程各部位施工测量方案拟定施工测量测量数据整理现场复核测量数据处理复核、上报监理工程师审核(二）控制网的复测、进

6、加入下密一和工保序护施措工施1、业主移交的控制网复测在进行此项工作前，项目部将完成对仪器进场前的校核工作,采用全站仪对业主移交的控制网点进行同等级复测，用水准仪对移交的高程控制水准基点按照施工规范或监理工程师要求进行复核，并将上述两项复核测量的数据经过内业处理后形成测量成果,上报监理工程师，批复确认后,进行网点加密工作。对于与合同段衔接处的测量在监理工程师的统一协调下由承包人共同进行,在测量结果统一在允许范围以后方用于工程施工。2、控制网点的加密按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点设置在施工作业范围以 外。控制点设置在位置高、视线好的位置，每个控制点保证三个点以上的通视， 平均边长 2

7、00m 左右，控制点位置选定后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制点的坐标、编制成果表报监理审核，控制网须定期进行复核。3、控制网的保护措施为了便于施工及保证测量精度,布设加密点时尽量选择通视良好,且土质稳定的地区，采用钢筋刻划十字丝砼加固埋设形式.并且在每个基准点的基础都通过打木桩来加固地质。在基准点浇筑砼的时候都高于附近地面以利于排水，减少雨水的浸泡对点位精度的影响。为了便于在施工中对于点位的保护，我们在控制点周围设置标志牌，避免点位因为施工破坏的可能。并且在正常的施工过程中，我们会定期（一个月）对各个点位进行复核，保证基准点的准确性,从而保证整个大桥的测量工作准确无误。4、沉降的

8、观测为掌握施工过程中高程情况的变化，严格按照设计图纸设置沉降观测点 ,并定期对观测点进行测量，建立沉降观测点测量记录台帐；同时在重要结构物及重要地段施工时应进行沉降观测。四、钻孔灌注桩施工根据设计图纸显示的桩径和桩长,对于直径在 1。5m 以上或桩长在 50m 以上的钻孔灌注桩我部计划采用 GPS20 型钻机对其实施施工，其他较小直径和较短长度的桩基计划采用 GPS15 型或以上的钻机进行施工。1、施工测量放样及钻孔平台施工钻孔灌注桩桩位初步测放a、对所有钻孔灌注桩桩位设计坐标进行审核、计算，确定无误后即进行具体施工放样。b、检查测量仪器良好状况及校验日期.c、选择桥位附近导线点,用全站仪根据

9、控制测量所确定的坐标及桥梁钻孔灌注桩设计坐标，对施工桩位进行初步放样,确定所有灌注桩处于的大致位置。d、根据初步放样的桩位结果，制定好桩基施工作业平台的搭设和处理方案， 规划好桩基施工顺序、泥浆池及废浆池设置位置和排放方式。(2）钻孔平台施工a、对于陆上钻孔灌注桩，设备进场后，直接利用挖机、压路机对原地面进行清理、整平、碾压即形成钻机施工钻孔平台.b、对于水中钻孔灌注桩，我部计划根据现场施工条件采取搭设排架，将桩机安放在排架上施工,施工方法同陆上钻孔灌注桩.(3)钻孔灌注桩桩位测放和报验a、钻孔灌注桩桩位精确放样时，做到在一个导线点上进行施放在另一个导线点上进行复核；一次最少应放完一个墩、台桩

10、位的测放工作,尽量全桥桩位一次测放结束,同时放样误差须控制在 2MM 以内。b、放样结束后根据前后左右相邻桩位的理论间距用钢尺进行相互校核，误差不应大于 10MM。c、桩位确定后对具体桩位布设坚固、稳妥的十字型护桩，护桩所用材料为木桩、钢钉及砼.d 、桩位测放和护桩埋设结束后及时向监理工程师报验，报验合格即可进行下道工序护筒埋设施工.2、护筒埋设1、当钻孔灌注桩桩位经监理工程师检查合格后即可进行护筒埋设,本桥岸上护筒采用4mm厚的钢板制作，钢护筒的直径大于灌注桩设计直径不小于20cm。2、钢护筒采用挖埋法施工，所挖埋设钢护筒的坑塘应大致成圆形，直径比钢护筒外直径大 20CM 以上，深度不小于

11、2。0 米同时必须挖至原地基坚实土以下；钢护筒埋设时须根据灌注桩桩位护桩严格对中、整平，平面误差不大于50MM、竖直线倾斜率不大于 1，顶面高出原地面不小于 30CM；护筒埋设后外侧四周及底部须用粘土分层夯实，夯实时每层厚度不大于10CM；护筒埋设结束后应根据四周桩位护桩在护筒底，用木桩加钢钉对钻孔灌注桩中心进行恢复，同时在钢护筒上四周用红漆标志记号再次形成桩位十字型护桩，以便在施工过程中对护筒外护桩进行保护和检查。3、钻机就位钻机就位必须严格控制对中情况及钻杆垂直度；钻机对中后应确保钻头中心、护筒中心及桩位中心三者基本合一，为确保成桩桩位偏差满足规范和设计要求，钻机就位后其中心偏位不宜大于1

12、0MM，该偏差用全站仪直接检测;钻机整平后用垂线法检测主钻杆垂直度，其倾斜率严禁超过 1；在钻机就位后应对其进行固定，固定方法必须牢固、可靠，以便防止在施工过程中由于机身震动造成实际偏位.4、成孔施工（1)在钻机就位后及时向监理工程师申报、申请检测，只有在监理工程师检测合格并同意开钻后，方可进行钻孔灌注桩成孔施工。钻机钻进成孔前必须认真熟悉和研究桩基地质报告，确定合适的钻机、钻头和泥浆;本桥桩基施工我部选用 GPS 型回旋钻机、单环三叶式钻头及就地取用粘土制成泥浆进行灌注桩桩孔施工。(3）钻机开钻前根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数，并在最后一根钻杆标定孔深尺度,作为孔深定位标记。（4）开钻

13、初期钻机须慢速、低档、吊钻钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后,方可全速钻进；钻机在钻进过程中主吊杆应自始至终承受部分钻具的重力，以避免人为造成孔位偏差和机具损坏。(5)在整个成孔过程中应安排专人经常检查、测试泥浆性能，根据不同地层及时调整泥浆各大指标，钻孔时泥浆控制基本技术参数为：a、一般地层泥浆比重控制在 1。051.20 ，粘度控制在 1622Pa。s , 含砂率控制在 48 ，PH 值控制在 810PH 。b、易塌地层泥浆比重控制在 1.201。45 ， 粘度控制在 1928Pa.s ， 含砂率控制在 48 ,PH 值控制在 810PH.c、具体钻孔时泥浆指标根据实际地质情况进行现场控

14、制，考虑本工程地质均以砂类土质为主，所以钻孔时施工现场须备置足够数量的黄粘土、陶土、膨润土或其他适宜的制浆材料。(6）安排专人及时清除泥浆循环系统沉淀池中的钻渣 ,对泥浆循环过程中定期产生的废浆统一输送至废浆池中储存并集中处理。（7）在进行水中桩成孔时，考虑本工程潮水涨落影响，施工过程采用在孔内挂置泥浆泵抽排泥浆，以调节孔内水头高度.（8)钻孔过程认真填写钻孔记录,尤其在地层发生变化时、因故停钻时均应认真记录和分析；经常观察、检查钻机的位移和稳定情况，发现问题及时处理.5、清孔、拆钻（1）钻孔深度达到设计要求后，迅速报请监理工程师到现场对孔深进行第一次检测、确认。（2)本工程钻孔灌注桩清孔采用

15、换浆法进行,具体操作过程为a、钻机在终孔后捎提钻锥离孔底 1020cm 进行空转，保证泥浆正常循环， 使孔外比重、含砂量较低的泥浆逐步置换孔内泥浆，直至孔内泥浆比重降到1.031.10，含砂量降到 2%以下 ,粘度为 1720pa。s 以内即为清孔结束.b、清孔时严禁用清水直接注入孔内以达到迅速降低孔内泥浆指标的方法进行清孔；严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔，同时清孔时注意保持孔内水头压力，防止坍孔.c、清孔结束后应迅速报请监理工程师检查孔深和泥浆指标,申请拆除钻杆、钻头或提出泥浆管进行下道工序。(3)拆钻时应防止泥土及其他杂物或工具掉入孔内,拆钻或提管结束报请监理工程师再次检查孔深和孔径；孔

16、深用尺绳加尺锤直接尺量；孔直径用外径为钻孔灌注桩设计直径(但不得大于钻头直径），长度为灌注桩直径 46 倍的钢筋检孔器吊入孔内进行检测.6、钢筋笼制作、安装钢筋笼制作采取卡板成形法，制作时严格按照设计图纸规格要求进行;钢筋笼主筋和加强筋全部采用直流电焊机及 502 以上焊条进行连接，焊接接头采用双面焊、焊缝长度5D（D 为待焊钢筋直径），为防止钢筋烧伤或焊接不牢焊接时必须准确选用电流强度；钢筋笼螺旋钢筋采用点焊加绑扎的方法进行固定，并在钢筋笼外侧竖向每隔 2 米设置控制保护层厚度的垫块，同一平面横向四周不得少于 4 个以保证钢筋笼在孔中能够居中；钢筋笼制作时分段应合理， 分段图纸须报监理工程师

17、审核同意，同时为缩短钢筋笼安装时间制作时应尽量减少分段节数。（2)钢筋笼起吊就位采用钻机上的主、副卷扬机或 16 吨汽车吊，采用两点起吊的方法确保钢筋笼骨架不变形 ,直到骨架垂直地面,再检查是否顺直;钢筋吊放的偏差严格按照质量检验评定标准；钢筋笼入孔后，采用临时支托将骨架竖直固定在孔口，然后再吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上； 钢筋笼骨架采用两台焊机同时进行焊接,焊接采用单面焊，长度10D（D 为待焊钢筋直径），焊缝饱满，认真清除焊渣；接头完成后，稍提骨架，抽去临时支托,将骨架牢固地固定在护筒四周，偏差不得大于 20MM，依次类推安装下一节钢筋笼。(3）钢筋笼制作、安装的允许偏差

18、必须控制为：主筋间距10MM，箍筋间距 0-20MM，骨架外径 10MM，骨架倾斜度 0。5%，骨架保护层厚度 20MM，骨架中心平面位置 20MM，骨架顶面高程20MM，骨架底面高程50MM。7、导管安装(1)按规范要求用于灌注砼的导管其内直径宜为 200350MM，本项目选用导管内径为 250MM。导管安装前进行试拼，对其进行水密、承压和接头的抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力。导管检查、试验合格后对每节导管长度进行测量，加以编号、标记； 导管安装前根据孔深认真计算导管总长度，计算时导管底部悬空高度宜控制在40C

19、M 左右,同时安装导管时须根据编号顺序逐一进行。（4)导管安装时必须安排专业技术人员全过程旁站控制 ,检查密封圈良好状况，丝口拧紧牢固程度。8、砼灌注(1）砼灌注前再次报请监理工程师现场检测孔深及泥浆指标 ,本次所测孔深值与拆钻前所测孔深值的差值即为孔底沉淀层厚度，本工程摩擦桩孔底淀层厚度满足设计图纸和规范要求，当超过以上要求时必须进行二次清孔；二次清孔方法为：用泥浆泵的接口直接固定在导管上，利用泥浆泵压力对沉淀的泥浆进行搅动,带动沉淀泥浆自然溢到指定泥浆池,直至沉淀层厚度、泥浆各大指标满足设计及规范要求,即为清孔合格.（2)我部钻孔灌注桩水下砼灌注采用专业拌和场生产的商品砼，通过砼运输车、混

20、凝土输送泵、料斗加导管进行砼的移运和灌注工作。（3） 根据设计砼标号和项目部中心试验室设计的最佳砼配合比要求，我部灌注桩用砼原材料型号、规格采用如下.a、水泥：P。O32。5 水泥b、黄砂：长江中（粗）砂c、碎石：516MM 和 1631。5MM 碎石级配（4)灌注砼浇筑准备工作首先是原材料报验合格，测试黄砂、碎石实际含水量确定施工配合比，根据砼输送泵泵管长度拌制一定数量水泥砂浆冲填、润湿泵管管道，灌注时该砂浆不宜灌入桩孔。(5）根据试验室确定的施工配合比进行砼拌制；拌制时由专职试验员全过程现场控制施工配合比、砼坍落度、砼和易性,并负责分初灌、中灌和终灌三个阶段从砼灌注过程中抽样制作砼试块.（

21、6)砼灌注时料斗容积必须满足首灌结束导管埋置深度1.0M 的要求，初灌结束立即测探孔内砼面高度确定导管首灌埋深，同时做好记录;当第一批砼灌注后，应紧凑地、连续地进行第二次第三次砼灌注,严禁无故中途停止，若因机具或其他原因造成砼灌注中途停顿时，必须集中所有人力、物力迅速恢复灌注， 并在砼灌注记录中认真记录和分析；砼灌注时导管必须与孔深相对应，随着砼 的继续灌注,孔内砼不断上升,应随时测量砼面的标高,详细记录、计算导管的长度和已灌注砼数量，确保拆除导管后的导管及砼灌注过程中的导管埋入砼内的深 度不小于 2.0 米和不宜大于 6。0 米为宜,防止埋入过深发生堵管、埋管事故，埋入过浅导致管内剩余压力较

22、小，以至浮在砼面上的泥浆等沉淀物挤入导管，造 成桩心不密实和夹泥，甚至产生断桩，影响桩的质量，另外每次拆除导管的时 间必须控制在 10 分钟内；为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1M 左右时,应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口 4M 以上时提升导管，使其底口高于骨架底部 2M 以上，即可恢复正常灌注速度； 砼灌注后期,为保证砼浇筑有足够冲击力，从而确保所灌注的砼有足够的密实性, 砼灌注时应适当抬高料斗高度。(7）钻孔桩灌注结束时陆上桩顶标高应比设计高出 0。51。0M 以保证桩身混凝土强度满足设计要求,多余部分在砼达到一定强度后凿除，剩余桩头应确保均为新鲜

23、砼且无松散砼层；9、灌注桩质量问题预防措施塌孔a、预防：护筒埋设符合规范要求,孔口不能超负荷，孔内保持一定的水位. b、处理：下取土器捞取孔内底部塌土，护筒下沉要及时稳住，若是钻孔结束抓紧时间灌注，若是正在成孔，则要移机待处理，先打另外孔，此孔中灌水或填土（看塌孔深度）。斜孔a、预防：钻机安装就位做到“平、实、稳、准、直”。成孔过程中要经常检查纠正。b、处理：发现孔斜就停钻，提钻杆至直孔段在下钻，若最终发现是斜孔要回填,以慢速重新开机.孔径小于设计直径或缩径a、预防：（a）开钻前严格检查钻头直径.（b)控制成孔钻进速度，制作符合实际地质且性能优良的泥浆进行护壁. (c）第一次清孔时提高泥浆比重

24、,保持孔壁压力.（d）加快成孔后各道工序施工速度.b 、处理：换合适钻头,制作符合要求的泥浆,严格按操作规程进行打孔或二次扫孔。（3）堵管：a、预防:按水下混凝土灌注要求和材料要求施工，注意观察孔口返水。场地平整、桩位测量放样、钻孔平台施工钢护筒埋设钢护筒制作钻机选型钻机安装就位工程监理检查泥浆池制浆及循 环 系 统 运钻进成孔重钻、扫孔测量孔深、检孔工程监理检查清孔、换浆工程监理检查安装钢筋笼钢筋笼分节制安装导管导管组拼，水密及拉力试验二次清孔工程监理检查灌注钻孔桩水下拔除钢护筒清理桩头、测桩、验收泰山路（通途路清陈理华桩头立、交测）桩改、造验提收升工程 2 标段b 、处理：提导管下蹲及时下

25、插，不行则提导管，进行二次首灌. 10、钻孔桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工方案宁波交通工程建设集团有限公司泰山路改造提升工程 2 标段项目经理部二零一四年九月二十七日一、编制依据及原则1、编制依据1.1 泰山路（通途路陈华立交)改造提升工程 II 标段桥梁工程施工图纸1。2 泰山路（通途路陈华立交）改造提升工程 II 标段桥梁工程地质勘查资料1.3城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 22008）1。4工程测量规范（GB 50026-2007）1。5 我单位施工类似工程所积累的技术和管理经验1.6 相关法律、法规2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效” 的原

26、则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切,质量重于泰山为宗旨， 缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施,积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺,大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织,精益求精，确保优质工程.二、工程概况泰山路（通途路陈华立交)改造提升工程 II 标段桥梁工程只有 11 号桥（东秦河西桥）新增 8 根钻孔灌注桩，桩径1。0m,桩长 35m，结合本工程的地质情况和以往的施工经验,本桥钻孔灌注桩采用 GPS15 型旋挖钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。土层及力学指标如图示：三、施工计划安排1、施工工期拟定于 2014 年 10 月 8 日开工，

27、2014 年 10 月 24 日完工.2、施工顺序先施工北隔离带内桩基，封闭辅道,非机动车道改道机动车道；后施工中央隔离带内桩基，两侧各封闭一个车道作为施工区。施工平面图如下：3、劳动力计划施工时段工种名称数量进场时间备 注钻孔灌注桩施工阶段工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程地下室旋挖灌注桩的具体情况,现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下：施工管理人员1开工前 2 天测量人员2开工前 2 天材料员1开工前 2 天机械班组1开工前 2 天桩机操作工2开工前 2 天钢筋班组8开工前 2 天混凝土班组4开工杂工班组2开工4、主要施工机械设备根据本工程特点，经我公

28、司考虑，同时对所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养,并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。本工程采用型号为 GPS15 旋挖钻机一台。四、钻孔桩施工工艺定点泥浆泥浆调孔底场地图纸桩位制作埋设钻机制作钻进测量一次孔深孔径倾斜测量成孔制作吊放导管安装钻孔灌注桩工艺流程泥浆二次设置水下砼制成桩提拔钢筋笼吊焊及定位验收清空装置设置孔底制作砼试块测量砼顶面标高钻机1、施工准备认真学习和理解图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，同时进行安全生产、文明施工教育.2、场地准备2。1、钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底

29、座找平并垫以方木。桩位处修筑便道,做到三通一平，以不破坏原地貌为度。3、 施工放样3。1、根据本桥的形式、跨径及设计要求的施工精度,确定利用原设计控制网加密。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。测设出桥梁轴线、桥梁各（墩）台中心线及各桩中心点,本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录.3。2、用极坐标法测定各桩的中心位置,然后在纵横方向引护桩,护筒埋设后,用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上， 以此来调整钻机中心位置.桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。4、护筒制作及埋设4。1、护筒采用 6mm 厚钢板制作,要求平

30、面圆顺,纵向平直，直径比桩径大 40 cm，为有利于拆模，护筒制成两个半圆，用螺栓连接。为加强钢度防止变位,在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋.在护筒顶部开设 20 20 的溢浆口。、护筒采用钢护筒,护筒节间焊接要严密，谨防漏水.埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面30cm 以上, 埋设深度为 2 米。、护筒坑直径比护筒大 80cm，深度比护筒底端埋置深度大 50cm。护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。、护筒顶标高高出地下水 2。0m 以上。护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在5

31、0mm 内，竖直倾斜不大于 1%。5、配置泥浆泥浆配制前,必须根据试桩情况选用适合现场地质情况的土，泥浆的性能指标必须根据地层的特性，施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重, 粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守,并保证造孔泥浆满足下列要求.a、要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮. b、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣.c、有良好的触变性和稳定性。d、有较低的含砂量.5。1、泥浆粘度的选定:地基条件烂泥地基粘土层粉土层细砂粗砂层砂砾层泥浆性能低浓度泥浆脱水量中等浓度高对策增大泥浆密度膨润土浓度 46% 膨润土浓度 7-9%CMC 降脱水量膨润土浓度 8-10%泥浆粘度经验值（S）高

32、浓度膨润土浆100 以上2033323850-805.2、泥浆配置及循环系统的设置由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆,同时为了施工场地情况,需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工现场根据施工需要设置储浆池，储浆池应不少于 1 个，每个储浆池容积不小于 6m，沉淀池 1 个，容积不小于 10m,一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门,沉淀池上口应高出造浆池 0。5m。施工场地设置环形泥浆槽，场地中间在设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络。为保证施工安全，储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。6、钻进成孔成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更

33、换，控制钻头直径不小于设计桩径。成孔中，按试施工确定的参数进行施工， 设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度 ,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,保证成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减压慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以

34、提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺,并用测绳复核孔深，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。7、清孔及成孔检查7。1、成孔检查、在达到设计桩底标高后，及时上报监理工程师并用检孔器对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查,检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。、停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变.3)、停钻后立即清孔，不得停歇过久,使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至塌孔.、如经检查发现钻孔有缺陷，例如中心线不符,超出垂直线，直径减小,椭圆截面,孔内有

35、漂石等，应及时报告,并且采取适当措施，予以处理。检测结果应符合规范要求。如下表钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置50mm孔径（mm）不小于设计倾斜度实测值孔深不小于设计规定沉淀厚度100mm注:清孔后的泥浆指标,应从钻机排浆口取样。7。2 清孔、经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。、清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔， 第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔.、第一次清孔：停止进尺后，将钻锥提起2030cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度 1.031。1 的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆换掉，清孔时间

36、根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测,取样宜从排浆口进行，泥浆指标同原浆。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定 ,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少 1。52 。 0 米。8、钢筋笼加工及安装8。1、钢筋笼加工、清孔完毕,经监理工程师批准，即吊装钢筋笼 .吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全面检查。、钢筋笼制作时,根据钢筋笼总长度分 3 节制作。为保证焊接

37、时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1。0m 以上,确保搭接长度不小于35D，相邻焊接接头错开至少 50cm 。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺.、将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木 ,以免粘上泥土或锈蚀.每节骨架按次序排好,便于使用时按次序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。、钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔 2m 设一道加劲筋.然后按设计要求每隔 2m 沿周围等间距焊接 4 根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢在加劲

38、筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢,以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。8.2、钢筋笼吊装钢筋笼安装采用 25T 吊车配合起吊，钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊放上节钢筋笼,焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，要求焊缝不得小于 25 厘米， 外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。焊接结束后稍提起钢筋骨架，抽取临时支托，将骨架徐徐下放，直到设计标高位置。另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落 ,其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标 高。钢筋笼最后一

39、节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。9、导管安装9.1、导管用250mm 的钢管,导管使用前需经水密承压和标准抗拉试验， 确保无渗水时方可使用。9。2、导管就位一定要居中，轴线顺直,稳步下放，防止卡挂钢筋。9.3、隔水塞在使用前应做通过试验，保证在浇灌首批砼时不会卡在导管中间。10、灌注水下砼灌注水下砼前要用导管配合再次清孔即二次清孔，清孔时导管上下窜动 , 使泥浆上浮,并测量泥浆的各种指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉淀小于10cm 时，再浇注水下砼。设计桩身砼 C30，采用商品混凝土。砼灌注采用垂直砍

40、球方法，浇注时控制首批灌注量，首批砼量:Vd2/4h1+D2/4HC首灌时,导管下口至孔底的距离一般为 2040cm。灌注开始后,要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间.当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。导管的埋深不宜小于 2m 或大于 6m，灌注中严禁将导管提出砼面。灌注过程中防止钢筋笼上浮,灌注的桩顶砼标高高出设计桩长 1m，以便凿桩。灌注过程中溢出的泥浆，用专用槽车装运出场,严禁污染环境及河流.五、工程质量保证措施1、工程质量保证制度1.1、在本工程中建立工程质量领导责任制,施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责

41、制,强化施工管理，规范市场行为,明确各级责任,确保优质工程。1。2、加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一” 的宣传教育工作贯穿于施工的全过程.认真搞好工地宣传，严格技术交底， 并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式,强化全体职工的质量意识， 使广大职工牢固树立“质量第一,信誉至上”,“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。1.3、强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量

42、检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。 1。4、完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径,在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度;质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。1。5、坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度 , 努力做到质量管理工作规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施2。1、每次放线都要有详细的测量记录,并对各排标志桩进行校核，测量成果记录需经现场监理工程师签字认可；

43、2.2、详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。2。3、施工中质量检查与控制1)、 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费， 孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径.孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度,不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘,孔位在同垂直线上,方可开始，钻进时钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。、制作

44、钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量；主筋间距；螺旋筋间距;箍筋间距；加劲内环箍间距；钢筋搭接长度；钢筋笼长度；吊筋长度；锚固长度;钢筋焊接情况；钢筋笼直径。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。下钢筋笼时,如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼， 钢筋笼到设计位置后,在灌注过程中,拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。、检查混凝土超灌量情况.钻孔灌注桩产生超灌量的原因,是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻

45、进速度， 在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻,以避免过大的扩张。4)、施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。2.4、工序完工后质量检查与控制1)、坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。2）、因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。3)、桩基工程竣工验收，严格按照相关技术规范,进行灌注桩基础工程验收。六、工程安全、文明施工保证措施1、安全生产措施1。1、安全生产管

46、理目标:安全生产合格工地1.2、安全管理组织机构：成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长,亲自主持安全领导小组的工作,安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于 2 人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室,配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救, 并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护工作，各工段派 1 名安全检查员， 负责各工段的施工安全工作。严格执行如下安全体系：安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定;审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究

47、解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。安全组织构图工程部工地安全生产领导小组工地医疗室施工队、班组安全监察员1。3、建立和完善安全生产保障体系1。4、安全保障检查程序安全保障检查程序框图布置生产计划的同时布置安全1。5、安全保障措施制定施工技术措施的同时制定安全技术措1)、落实安全生产责任制，实施施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。现场安全生产的、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动,项目经理是施工项安目安全全生的产第监一责任人。合不合、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任 ,抓制度落

48、实，抓责任落实，定期检查安进全行责施任工落生实产情作况,严格奖惩制度。、各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。、实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边,人人负责。、一切从事生产管理与操作人员 ,依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查,取得安全操作认可证,持证上岗。、特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的相关操作证件，坚持持证上岗.、一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议 ,向施工项目做出安全保证.、安全生产责任落实情况的检查,应认真、详细的记录

49、。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识,有效防止人的安全行为、减少人为失误.、适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件,生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主,发现危及人的安全因素时， 必须果断的消除.、安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。、在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志,确保现场的施工交通安全.施工现场的危险区域设立危险警示标志。、施工现场的用

50、电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设,禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压.高低压架空线路采用绝缘导线时,其架空高度不得低于 3m， 跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于 6m。、严禁酒后作业，严禁非司机人员开车.、每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故,应及时履行报告手续。16)、选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。17）、严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。18、钻进中若有瓦斯冒出,则用等待空放法排气，严格

51、控制放火，注意人身安全。2、文明施工措施2。1、文明施工管理目标：文明施工优良工地。2。2、文明施工管理措施、 施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。、 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置,即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通.、 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染.、 施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。目 录 HYPERLINK l _TOC_250020 一、编制说明18 HYPERLINK l _TOC_250019 1。1。编制目的及

52、范围18 HYPERLINK l _TOC_250018 1.2.编制依据18 HYPERLINK l _TOC_250017 二、工程概况19 HYPERLINK l _TOC_250016 三、施工准备19 HYPERLINK l _TOC_250015 3.1 技术准备19 HYPERLINK l _TOC_250014 3。2 材料准备20 HYPERLINK l _TOC_250013 3.4 劳动力组织20 HYPERLINK l _TOC_250012 3。5 现场准备20 HYPERLINK l _TOC_250011 四、施工工艺20 HYPERLINK l _TOC_250

53、010 工作原理20施工工艺流程21 HYPERLINK l _TOC_250009 4。3 工艺操作要点21 HYPERLINK l _TOC_250008 五、质量标准22 HYPERLINK l _TOC_250007 5。1 主控项目、一般项目22 HYPERLINK l _TOC_250006 5。2 应注意的质量问题23 HYPERLINK l _TOC_250005 5。3 桩基工程施工质量控制要点24 HYPERLINK l _TOC_250004 六、施工进度计划及保证措施24 HYPERLINK l _TOC_250003 6。1 施工进度计划24 HYPERLINK l

54、_TOC_250002 6.2 工期保证措施24七、施工 HSE 保证措施257。1 安全管理措施25 HYPERLINK l _TOC_250001 7.2 绿色、文明施工措施25 HYPERLINK l _TOC_250000 八、技术资料管理26一、编制说明。编制目的及范围为确保延安煤油 XXXXXXXXXX 桩基工程的施工质量，满足施工工期及绿色文明施工的相关要求，制定本方案。编制依据延安煤油 XXXXXXX 设计图纸1。2。2 延安煤 XXXXXXX 拟建场地岩土工程勘察报告（2014)勘察 KJ0147 号规范、标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑机械使用安全技术规程JG

55、J332012；建筑基桩检测技术规范JGJ1062003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设工程项目管理规范GB/T503262006;建筑施工手册(第五版)二、工程概况2。1 本建设项目施工地点位于延安市富县县城以南的洛阳村。场地地貌单元为洛河右岸一级阶地，高程在 892m 左右,目前大部分场地已整平，整平高程在 895m 左右，在场地东侧的区域尚未回填，地面高程在 892。50m 左右。地层结构如下表：地 层结构 素填土-黄土状土 卵石夹圆砾土质类型成分土层厚度黄褐色，土质不均匀,成份以圆砾、卵石及砂颗粒为主，部

56、分地段为粉土。稍湿，0 。 60 3.50 因未经专门压实处理，密实度差异较大，米稍密密实。黄褐色，土质较均匀，大孔较发育 ,含植物根系、异性土团粒及蜗牛壳碎片，5.409。4 米可见白色钙质条纹，局部含圆砾和粉土。呈可塑硬塑状 ，属中等高压缩性土。杂色,中密密实,湿饱和。母岩主要为砂岩,呈亚圆形，一般粒径 1530mm，最大 15mm 以上，含大沙粒及粘性土,卵石2.509.50 米和圆砾以层状分布。分布不连续 ,填充物以中细砂为主,局部圆砾夹层2。2 本工程采用水泥粉煤灰碎石灌注桩（CFG）复合地基;依据设计变更： 采用长螺旋钻孔中心灌压混凝土成桩工艺，桩径 400mm，桩端进入卵石夹圆砾

57、层应大于等于 500mm。三、施工准备技术准备施工技术人员应认真阅读施工图纸、岩土工程地质勘察报告 ,深刻领会设计意图，及时编写施工方案，并对现场施工人员进行技术交底。材料准备本工程设计 CFG 桩 974 根，预计桩长总量约 7500m,采用商品混凝土,混凝土设计强度为 C35，坍落度为 180200mm.3.2。2 水泥粉煤灰碎石桩是采用碎石、粉煤灰、石屑（砂）、掺入适量的水泥加水而成的混合材料。本工艺要求施工坍落度为 180 200 mm,采用 20 mm30 mm 的级配碎石，级粉煤灰，粉煤灰取代水泥率约为 12%-15%， 水泥为 42。5 普通硅酸盐水泥。通过试验确定最佳施工配合比

58、，强度满足设计要求即可。3。3 机械设备及工具用具长螺旋钻孔中心灌压混凝桩机(CFG18）,拖式混泥土泵(HBT60），电焊机，振动棒，经纬仪，水准仪，铁锹,白灰等劳动力组织桩基工程施工配备质量、测量人员各 1 名，计划分两班作业，每班配备操作工人 5 人。现场准备做好现场“三通一平”工作，与桩基施工单位办理工程测量基准控制点的书面交接手续。四、施工工艺4.1 工作原理利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，至混凝土灌注到设计标高后,形成的混凝土灌注桩.4.2 施工工艺流程放桩位点桩机就位垂直度校核桩机进钻桩机移位成桩灌注混合料钻至

59、设计深度4.3 工艺操作要点放桩位点根据设计图纸和经过复测的引测控制点,由专业测量人员放样出的楼位轴线,排布出各桩位点并插入筷子标记。4。3.2 桩机就位、校核垂直度移动桩机，调整机身、机架、保持机身底盘水平、桩管垂直、钻尖对准桩位中心，再次复核钻杆垂直度，控制垂直度偏差1。为保证桩孔垂直度偏差不大于 1，桩机就位后必须校正机架、钻杆的垂直度,可用吊线锤测垂直方向校正，并不定时用经纬仪校测。打桩顺序、桩号图详见附图一. 4.3。3 钻进成孔钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口，下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在 11。50m/min ,钻孔速度根据地层情况按试验确定的参数进行控制.钻机进钻过程中，

60、不宜反钻或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口.由于本工程桩间距小于1300mm,宜采用跳打的方法进行成桩,防止发生串孔。进钻过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常响声时，应立即停钻，查明原因,采取相应措施后方可继续作业.钻孔过程中记录见附表一。4.3。4 混合料灌注由商混站运到现场的混合料，其拌制时间不小于 90s，混凝土坍落度应控制在 180200mm 并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度,不合格要求的混凝土不得用于本工程。达到设计桩底标高终孔验收后,应先泵入混凝土并停顿 1020s，再慢慢提升钻杆.混凝土泵应根据桩径选型（HB