技术交底记录工程精选

1、安全技术交底记录中远城 A07 地块 23#、单位工程名称26#、29#、幼儿园、施工单位河南省建设集团有限公司地下室施工班组名分部（分项）工程名称主体结构模板工程木工称（工种名称）交底内容：一、模板选型1 、地上墙模板选型：选用多层板，竖向次楞选用40*80 方木，间距 200mm，横向主楞用 48 双钢管间距 500mm。选用 M14对拉螺栓，间距600*600 长度根据外墙厚度和反梁厚度而定。2、梁、顶板模板，采用15mm厚竹胶板，双钢管作主龙骨、4080mm木方作次龙骨，支撑系统采用钢管满堂脚手架、U型托。梁底采用48*2.75 钢管作横向支撑。3、楼梯踏步板采用木板加工成定型模板，底

2、模板采用竹胶板、木方、架子管相结合加工制作。4、柱模板：用 15mm厚多层板做面板，40*80木方做背楞，间距200mm，M14对拉螺栓拉结，柱箍用 48双钢管间距 500mm，柱箍之间用对拉螺栓连接。二、施工准备1、技术准备1）、组织各岗位管理人员到位，并对其进行相关培训。学习建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ，所有搭设的架体应满足设计要求同时还要满足规范的构造要求。2）、审图：组织施工技术人员认真查阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对。3）、技术交底：模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向各负责工长、质量检查员进行施工方案交底。

3、施工方案交底后，由各负责工长根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。2、机具准备本工程模板工程计划使用的木工机械详见下表：机具设备数量单位平刨3台圆盘锯63台电钻6台手锯40把模板工程施工前， 除木工机械外， 施工管理人员及施工操作人员还应配备齐方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具，且保证各器具经计量检测合格。3、材料准备1）模板按地下和地上，主楼模板分批进场。2）剪力墙龙骨及支撑系统，独立柱柱箍及支撑系统、梁板模板的支撑体系采用扣件式脚手架和 U 型托，采取租赁方式，施工时随施工进度要求安排进场。4、作业条件准备1）、合理规划模板堆放区

4、。2）、模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙、柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层500mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。3）、在剪力墙第一道水平筋上焊模板定位撑， 间距 1000mm，在墙身绑定位钢筋两排。（ 4）、为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部200mm范围内楼板混凝土表面平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。外墙模板下部与下层墙体交接处下降至少5cm，模板用双面胶带粘贴，防止漏浆。（ 5）、墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.

5、2Mpa 后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。墙柱模板安装前，水电预留、 预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。三、主要施工方法1、墙体模板面板竖向背肋（ 40 80 方木，立放），净距 200mm。模板水平背楞（ 2482.75 钢管）间距： 500mm(中心距 ) （在离地面1500mm范围内为 400mm）。模板竖向背楞（ 2482.75 钢管）间距： 500mm(中心距 ) ；对拉螺栓（ M14），间距 500 500mm。2、柱模采用 15mm厚多层板做面板，40*80 木方做次楞，M14对拉螺栓。柱箍用48双钢管，

6、柱箍之间用对拉螺栓连接，第一道柱箍距混凝土面200并且加双螺帽，第二道柱箍距第一道柱箍300并且加双螺帽，第三道柱箍开始间距为500。3、梁板模板顶板模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨选40 80 方，间距300mm，主龙骨为48 双钢管，间距1200mm，支撑体系为扣件式脚手架，立杆间距为10001000mm，步距 1800mm，上设可调支托。主、次龙骨需经过挑选，并压刨平整，采用钢管作龙骨，应保证平直一致，确保截面大小一致。梁模板采用 15mm厚竹胶板， 梁底及梁侧次龙骨均采用 40 80 木方，梁底次龙骨间距为 250mm（梁高 800mm时，梁底次龙骨间距取 200mm），梁侧次龙骨间距

7、为200mm；梁底及梁侧主龙骨采用 48，间距为 600mm。对于地下车库截面 400 的框梁两侧立杆间距 800，梁高大于 600mm时采用 14 对拉螺栓连接， 螺栓间距为 600mm；梁高小于 600mm时，采用钢管斜支撑加固，斜支撑间距600mm。四、木模板加工制作1、本工程梁板、地下室墙柱、楼梯模板采用木模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。2、梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。3、门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。4、门窗洞

8、口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。五、模板安装1、墙模板安装（ 1）、墙体木模板安装顺序：弹模板安装位置线及检查线安装阴角模一侧墙体模板就位穿穿墙螺栓安装另一侧墙体模板安装模板背楞紧固模板，调整垂直搭设模板支撑架（ 2）、本工程墙体木模板安装，先安装阴角木模，采用直径810 的钢丝绳与墙体钢筋进行临时固定。（ 3）、组拼一侧墙体模板，并将模板与墙体采用直径810 的钢丝绳与钢筋进行临时固定，穿上止水螺栓，然后组拼另一侧墙体模板，双侧模板组拼完成后，安装模板背楞，上紧穿墙螺栓，并对模板垂直度进行调整。（ 4）、用钢管脚手管搭设模

9、板支撑架，以确保墙体混凝土浇筑过程中的垂直度。2、梁模板安装1）、梁模板安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支撑架安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧梁模安装梁模背楞拧紧对拉螺栓（梁高大于600mm时）复核梁截面尺寸及位置与相邻梁模板连接固定顶板模支设板筋绑扎（ 2）、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为 900mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度400mm左右 40 80 短木方。3）、按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，支设梁侧模钢管斜支撑，穿对拉螺栓（梁高大于600mm时）。4）、在梁的跨中或支座处留清扫口，梁跨度大于

10、4m时留在跨中，梁跨度小于 4m时留在支座。3、板模板安装、板模板安装顺序：根据 1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线按照设计方案支立杆沿立杆安放双钢管主龙骨铺设40 80 次龙骨铺顶板模板。、顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应弹线布置，以确保立杆间距，同时保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为400mm左右的 40 80 短木方。(3) 、主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙体的40 80 木方靠墙一面应刨光，并贴 20 宽 5 厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。、楼面标高不一致的板，如标高相差不大采用一次浇筑，当错层较大时采用二次浇筑。、顶板模铺

11、设时从长向一边向另一边进行， 应保证模板拼缝不大于 1mm，高低差不大于 1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。、根据结构要求当梁、 板跨度大于 4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的2起拱。、顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。六、模板拆除1、模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定。2、当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下（拆模强度常温下取 1.2Mpa，冬施取 4Mpa），可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。3、墙柱模拆除：应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后

12、用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。4. 有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。4、楼板模板、梁底模板拆除，其混凝土强度需达到下表要求：构件类型构件跨度 (m)达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率板2 502， 8 758 100梁8 758 100悬臂构件 1005、楼板模板：楼梯模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系立杆。 随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。6、梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。7、拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下

13、一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。8、后浇带两侧模板及支撑的拆除要等后浇带混凝土浇注完毕，并强度达到100，方可拆除。9、已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。10、模板拆除应按规定履行模板拆除的申请手续，并应附近期同条件混凝土试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。七、模板安装质量标准及质量保证措施1、模板安装质量标准其允许偏差及检验方法详见下表：项目允许偏差 (mm)检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量底模上表面标高 5水准仪或拉线尺量截面模内基础10尺量+4，-5尺寸柱、墙、梁层高垂直度层高不

14、大于 5m3经纬仪或吊线、尺量大于 5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件、预埋管3拉线、尺量中心线位移中心线位移10预留孔洞拉线、尺量尺寸+10、-0中心线位移3门窗洞口宽、高 5拉线、尺量对角线6中心线位移5插筋尺量外露长度+10、 02、模板工程质量保证措施1）、本工程模板工程施工执行样板制度，施工过程中，重要施工部位如：基础底板模板、墙体木模板、独立柱模板等的加工及安装，均应先做样板，样板经验收合格后，方可开始大面积施工。2）、 本工程模板工程施工实行分阶段技术交底制，交底分别由模板施工方案编制人、土建工长和施工班组长进行，交底应注

15、重针对性和可操作性。3）、本工程模板工程施工实行挂牌制，施工过程中施工操作人员应相对固定，并按施工位置将质量责任落实到人。4）、本工程模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生影响构件质量的的变形。模板的板面要平整，模板之间的接缝必须严密，不得漏浆。5）、墙、电梯井洞及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。6）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。7）、墙体模板安装完毕后， 采用干硬性砂浆将模板底的空隙封堵严密， 防止漏浆。八、模板安装、拆除安全注意事项：1、木模板安装安全要求1）、安装二层以上的墙、柱、梁模板应先搭设脚手架或挂好安全网。2）

16、、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。3）、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时工具掉下伤人。4）、向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。5）、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6）、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料。7）、安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。8）、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，

17、发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。9）、安装剪力墙、柱、梁模板应设临时工作台，不得站在墙、柱模上操作或在梁底模板上行走。10）、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。11）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。12）、在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。、木模板拆除安全要求1）、拆除预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌。2）、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及

18、建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3）、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m 以上高度，不允许让模板材料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。4）、完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等。拆下的模板材料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。3、大模板安装安全要求1）、模板安装就位后， 要采取防止触电的保护措施， 应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。2）、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。3）、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，

19、并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。4）、组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。5）、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。6）、大模板必须设有操作平台、上下通道、防护栏杆等附属设施。如有破坏，应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时超产或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。7）、有平台的大模板起吊时，平