新增竖井初期支护施工方案

1、新增竖井初期支护施工方案编制审核某地铁站区间新增临时竖井初期支护施工方案一、编制依据1、某地铁区间暗挖隧道设计图纸，某地铁区间新增竖井设计图纸；2、现场管线调查情况；3、某地铁区间施工实际情况；4、某地铁支线工程总体工期要求5、施工相关规范。二、工程概况根据现场实际情况，某地铁区间左线南侧暗挖隧道长300.684m,原设计在明挖结构衬砌完成后从明挖段进洞开挖，正线隧道，施工预计于年4月25日起进洞施工。由于暗挖隧道的初期支护和二次衬砌进度都不可能大幅度提高，按照开挖及初期支护每天完成加，工期5个月，贯通测量、台车调试，堵水注浆、基面处理等转换工序需工期1个月，二次衬砌每月完成100m,工期3个

2、月，于年1月底施工完毕，比项目公司要求工期严重滞后，为满足项目公司的工期要求，和项目公司、监理、设计通过年计划会研究决定，增设一座临时竖井及横通道，可于4月15日进洞开挖正线，同时向南、北两侧开挖各100m，节省开挖工区3个月，可按总体工期要求完成。三、竖井横通道的平面布置和结构形式增设临时竖井布置在左线南侧的东面，里程K0+735,位于北辰路中间绿化带上，由横通道进入正线开挖。平面布置见附图。竖井采用倒挂井壁喷锚构筑法施工，竖井净空尺寸为6.0*4.0m，由于是临时结构，竖井不设二次衬砌。锁口圈为截面2.0*1.0m的C30钢筋混凝土；井壁为格栅+C20喷射混凝土支护，井壁厚度地下5m范围为

3、300mm,以下350mm,在支护长边的中点设125工字钢对撑;b竖井深度为25.3m，井底设集土（水）坑。临时横通道从竖井进入，和区间正线垂直相交，长9.9m，复合式衬砌；通道开挖高度*宽度为9.43*5.6m，支护厚度300mm，分三层开挖；衬砌厚度400mm，为C30、S10钢筋混凝土。竖井及横通道断面形式见下图。o|gaojcuinHll.xoK、:jj:j:oincuL:o竖井及横通道结构图11o暗梁暗梁co左线线路中线Or)fjnll朗00”匚PHP：施工竖井及横通道里程K0+735竖井及横通道结构图2二竖井及横通道结构图3四、工程地质和水文地质概况、管线情况竖井自上而下穿越的土层

4、为粉土填土层，粉质粘土层、粉土层、粉质粘土层、粉土层、粘土层、粉质粘土层、粉细砂层、卵石层。底板位于粉细砂层内。横通道穿越粉土层、粘土层、粉质粘土层、粉细砂层、粉质粘土层，拱顶位于粉质粘土层中。竖井和横通道已进入潜水，且绿化带常年灌溉，地层含水量大，开挖前正线两侧已进行降水施工。正线位于北辰桥绿化带下，竖井周围无管线。五、施工方案竖井施工竖井施工工艺流程：测量放线f地表土开挖、换填f锁口施工f安装起重设备f小导管预注浆f井身土方开挖f初喷挂网f格栅、连接筋、钢支撑安装f喷射混凝土支护格栅混凝土圭寸底f背后回填注浆。锁口施工围挡场地后放设锁口开挖线，人工开挖锁口圈土方。开挖结束后，沿外边砌筑24

5、0墙砖模，绑扎锁口钢筋，钢筋绑扎时预留井壁竖向连接筋。绑扎后预埋龙门架基础钢板和步行梯铁件。支立内圈模板并浇注锁口C30混凝土，浇注后立即洒水养护。混凝土强度达2.5MPa后即可拆模，混凝土强度达到100%后在锁口圈顶安装护栏、龙门架和存土场挡土墙，场地硬化。井壁开挖支护施工井壁施工循环工艺流程如下图所示。井壁支护施工工艺流程井壁周边小导管预注浆由于地质条件复杂，降水后仍然有残留水，为保证正常开挖施工，竖井开挖过程采用小导管周壁预注浆，小导管选用42*3.25mm的热轧钢管，长度3.0m，环向间距0.3m，下倾角15，每向下开挖1.5m打设一环。注浆浆液根据地层情况选用水泥水玻璃双液浆，浆液基

6、准配合比为A液：水/水泥=0.751.5：1B液：水玻璃：3540BeA液：B液=1：1。为保证注浆效果，浆液配合比根据现场实验调整。注浆压力一般控制在0.10.3Mpa，根据现场实验确定注浆压力，扩散直径0.5m。土方开挖由于竖井净空较小，且中间设置工字钢支撑，一侧空间设置人行梯，故另一侧在中间位置挖一1.0m土坑，以便放置提土斗。井身开挖采用人工错台开挖，每次开挖一半井壁土方，不得整环支护全部悬空，待一侧喷射混凝土后在开挖另一半土方。支护成环后进入下一循环施工。每循环开挖深度同格栅间距，随挖随支。初喷混凝土每一部分开挖成型后立即初喷混凝土封闭开挖面，喷射厚度不小于50mm，不稳定或含水量大

7、、易坍塌的砂层等可适当加厚，但要保证格栅安装空间。钢筋网、钢格栅安装钢筋网在初喷混凝土后铺设少6150*150单层钢筋网，网片分片制作安装，安装前检查焊接是否牢固，先清除污锈,网片与壁面间隙宜为3cm，网片搭接长度不小于200mm，搭接边用铁丝绑扎牢固。钢筋格栅在钢筋厂放大样预加工，试拼合格后方可批量生产，运至井下安装。格栅间距0.75m/0.5m,保护层4cm。按照设计间距尺寸安装格栅，精确定位，避免超欠，避免扭曲，保证在同一平面上。格栅安装后固定牢靠，和地面间应支垫固定。格栅节间采用螺栓连接紧固；格栅竖向采用25竖向连接筋连接，环向间距1000mm，在格栅主筋间内外交错布置，随格栅逐榀安装

8、，连接筋紧贴在格栅主筋内侧，安装时留够下一环焊接接头。I25bb钢支撑随格栅安装，和格栅栓接牢固。喷射混凝土格栅安装后立即喷射C20早强混凝土封闭形成支护。喷射前清理原有混凝土接茬面，避免附着砂土影响混凝土粘结。采用潮喷工艺。混和料搅拌采用强制搅拌机，设在井口，喷射机设在搅拌机出料口，通过输料管送至井下喷头，干料在喷头处和水混合后喷射。混凝土自下而上分层分段喷射，分层喷射至设计厚度，每次厚度为710cm。6.初期支护背后回填注浆初期支护施工完毕后对支护背后进行回填注浆，注浆以初支和围岩密贴为原则。浆液采用水泥砂浆，配比水泥：砂：水=1：1：0.8。布管间距35m，梅花形布置，注浆顺序自下而上。

9、采用注浆压力0.30.5MPa，可根据现场实验调整。竖井封底竖井到底后采用350mm厚的格栅+喷射混凝土封底，格栅平行短边、间距0.5m设置，加工形式同B-B断面的III号格栅，格栅主筋和井壁主筋用同直径L形钢筋焊接牢固。按井壁参数设连接筋，喷射C20混凝土封闭。竖井底板低于通道1.455m,做为集土（水）坑。横通道施工竖井施工后向井下投点，在竖井西侧井壁放设横通道开挖轮廓，施工横通道。施工工艺流程如下：拱部双排小导管注浆-洞口加强暗梁施工-沿破除一洞室格栅范围井壁混凝土-初喷挂网-架立格栅-打设锁脚锚管-喷射混凝土-土方开挖、破除一洞室掌子面混凝土-超前注浆、环行核心土法开挖支护一洞室-紧跟

10、核心土施工临时中隔板-破除二洞室井壁混凝土-开挖支护二洞室-破除三洞室井壁混凝土-开挖支护三洞室。5.2.1马头门施工横通道进洞采取双排小导管超前注浆加固、加强环梁和密排格栅加强措施。加强环梁截面图双排注浆导管超前注浆进洞前在横通道拱部打设超前小导管。小导管采用342*3.25mm普通水煤气管，长3.0m，沿拱部开挖线双排梅花布置，每排导管环向间距0.3m，注水泥水玻璃双液浆超前加固拱部土体。洞口加强环梁洞口加强环梁为350*300mm暗梁，6025主筋、（p10200箍筋。在井壁中设置，轮廓和横通道支护一致。凿除环梁处井壁混凝土，凿除时井壁格栅钢筋不得截断。在井壁格栅中绑扎加强环梁钢筋，并同

11、步安装横通道纵向连接筋,连接筋端头成L形和井壁格栅主筋焊接牢固，留出不小于10d搭接长度。喷射混凝土封闭形成钢筋混凝土暗梁。考虑穿插钢筋困难，可随井壁支护施工中根据随竖井格栅分段安装加强环梁钢筋，但要严格保证钢筋接茬钢筋的焊接长度和质量。破除马头门进洞环梁施工后分洞室从上到下分层凿除井壁格栅混凝土，每洞室凿除混凝土时注意满足格栅安装即可，核心土部分暂时保留，头两榀格栅密排，逐榀开挖安装。待拱部边墙支护向内施工lm1.5m后，核心土部分再凿除开挖，紧跟施工临时中隔板或仰拱。横通道开挖支护横通道开挖支护施工必须遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。采用p42*3.25mm、

12、L=3.0m超前小导管注浆加固，拱部范围布设，易坍塌部位加设，外插角1015，环向间距0.3m，纵向间距1.0m，注水泥水玻璃双液浆加固。人工开挖，循环进尺0.5m，掌子面土体保持不小于1/6的坡度，一洞室开挖时掌子面预留核心土。上下洞室开挖面错开35m。初喷挂网，开挖后初喷5cm厚混凝土封闭开挖面，紧贴基面铺设少6150*150mm网片，网片绑扎搭接，搭接不小于200mm。上台阶开挖完成后及时架立格栅，格栅间距0.5m，保护层4cm。安装时落脚基面在安装前清除浮碴，保证平整坚实，格栅底脚用5cm木板、或夹气砖垫实，并每脚打设2根锁脚锚管，锚管采用少42*3.25mm水煤气管，L=3.5m，风

13、镐顶入，端头和格栅主筋焊接牢固。格栅间设251000mm、连接筋纵向连接，内外双排、交错布置，连接筋紧贴在格栅主筋内侧，每环留出不小于10d的搭接长度。格栅安装后立即喷射混凝土封闭形成支护。成环后及时进行背后注浆回填支护背后空隙，注浆落后开挖面34m，每断面在一洞室拱顶、边墙布置，布管纵间距加。In三洞室超前小导管注浆一洞室核心土_LD二洞室1/6坡度3竖井钢支撑加强环梁350*300mm加强环梁350*300mm横通道开挖支护示意图5.2.3端头墙施工横通道端头墙采用水平格栅喷混凝土、加密竖向连接筋和长导管注浆加固地层等封堵措施。洞室开挖到端头后自上而下分层施工堵头支护，核心土自上而下开挖。

14、堵头水平格栅自上而下逐榀安装逐榀封闭。格栅端头设4028“L”筋和通道格栅的迎土侧主筋焊接牢固，焊接长度不小于10d,为便于施工，在通道格栅安装时将“L”筋提前安装，拱部及边墙封闭后，露出接头，堵头水平格栅直接与其焊接。水平格栅竖向设025200mm、内外双排竖向连接筋。格栅安装后，沿每道格栅水平间距1m向堵头打设长导管注浆，起堵头墙锚固和加固地层的作用。导管采用42*3.25mm水煤气管，L=6.0m，下插角15。电钻或风钻钻孔，吹管清孔后插注浆管，注浆管端头和格栅主筋焊接牢固。在堵头喷射混凝土封闭后注1：1：0.8水泥砂浆，注浆压力0.30.5MPa。正线进洞施工横通道支护施工后暂不衬砌，

15、采取拱部临时支撑、加强环梁、双排小导管注浆、正洞3m增加临时仰拱等几项加固措施，然后先南后北破除两侧支护，进洞开挖正线。施工工艺流程如下：施工洞口加强环梁一临时中隔板拆除、支拖一拱部设临时支撑f拱部双排小导管超前注浆一破除向南正线上台阶混凝土一进洞开挖支护一破除下台阶混凝土一进洞开挖支护一拱部双排小导管超前注浆一破除向南正线上台阶混凝土一进洞开挖支护一破除下台阶混凝土一进洞开挖支护。加强环梁截面300*250mm，6025主筋、少10200箍筋。做法和横通道马头门处加强梁做法相同。由于破除通道边墙混凝土后，通道临时中隔板不拆除，但两侧悬空，故在下面横担工字钢或方木临时支托。在洞口上方沿正线轮廓

16、外设临时I25b工字钢支撑通道拱顶。支b撑水平间距lm,钢支撑支顶在格栅上，两端设钢板和栓接或焊接牢固。双排导管超前注浆和洞施工方法和步骤和横通道进洞相同。进洞前2m设临时I18a工字钢仰拱，按正线参数纵向连接筋并喷射混凝土。上台阶进洞5m后下台阶进洞开挖支护；南侧正线成环5m且无异常方可施工北侧正线。拆除临时中隔板保留临时中隔板门架临时支托工字钢支撑I25b,1000if、双排小导管注浆?42*3.25,L=3.0m加强环梁300*250mm保留临时中隔板门架临时支托拆除临时中隔板正线马头门加强措施六、技术质量要求6.1施工技术程序要求每位施工技术人员对图纸进行详细的审查，熟悉施工图纸及设计

17、资料，发现问题及时上报，得到答复后再行施工。建立并严格执行技术交底复核签字制度，一般技术交底由技术人员编制，队技术主管复核签字后，进行现场交底。重要部位的技术交底必须由经理部主管工程师和队技术主管两人共同签字后方可进行现场交底。现场交底后，交底双方必须签字认可。严格测量复核上报制度。测量控制网点由经理部测量队复核测量后，上报测量监理工程师进行复测，测量监理复测无误后，报请城勘院复测组进行复测，复测无误后方可使用。现场放样必须由经理部测量组复核，驻地监理工程师检查后方可使用。严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查记录后，报请监理工程师，经监理工程

18、师检查签认后，再进行下道工序的施工。进场主要材料必须按程序验收合格后方可使用。工序技术要求土方开挖后基面进行人工修整，严禁欠挖，避免超挖。喷射混凝土砂石料做每盘过称。称量允许偏差水泥和速凝剂2%，砂石3%。保证搅拌时间，做到搅拌均匀，混凝土外加剂必须做到按配比称量，与混和料搅拌均匀，坚持使用多少，搅拌多少的原则。水泥运输和存放中严防受潮，大石块等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20min。钢筋焊接均采用E43系列焊条，单面搭接焊的焊缝长度不小于10d。格栅钢架与连接筋、格栅钢架之间的连接做到及时牢固。格栅架立严格做到垂直断面中心线，连接准确，焊接牢固，保证整环格

19、栅在同一垂直中线的平面内。格栅连接节点板基本密贴对正、纵向连接牢固，螺栓上紧，螺栓数量、直径符合设计要求。喷头距基面1m左右，喷头应垂直与受喷面，喷射混凝土不得使用回弹料，掌握好喷射压力，保证混凝土质量。喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先喷平，不得有脱落、空鼓等现象。喷射混凝土2h后应洒水养护，保持表面湿润，养护时间符合规范要求。背后回填注浆必须及时跟进。在开挖支护施工过程中，及时布设监测点，严格按监控量测规范要求监测，必要时增强量测频率，及时反馈量测结果，以便根据量测结果及时修正支护参数，确保安全。质量标准1开挖允许偏差开挖允许偏差表部位允许偏差平面位置土3

20、0mm咼程土20mm超挖不得欠挖，超挖平均不大于100mm，最大超挖小于150mm2格栅钢架允许偏差钢架加工长度土20mm，钢架加工横断面尺寸(高、宽)+%山。钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度土30mm,宽度土20mm，扭曲度20mm。钢筋网允许偏差为：钢筋间距土10mm，钢筋搭接长土15mm。每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不小于150mm。钢筋采用搭接焊时，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。格栅架立中线、标高、纵向间距符合设计要求。钢格栅架设允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1中线20经纬仪、钢尺2标咼0,+20水准仪、钢尺3同步20水准仪4纵向间距50尺

21、量5垂直度0.5%垂球吊线6仰拱标咼20水准仪3)喷砼：(1)回弹率拱部不大于20%，边墙及仰拱不大于15%。(2)表面平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。初期支护喷砼允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1喷射砼厚度30钻孔、尺量2喷射面平整度30,1/62m靠尺量3中线20经纬仪测量4净空限界符合设计全站仪测量断面5保护层20mm观察、尺量七、安全保证措施施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品及必须配戴安全帽，特殊工程按规程要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。电焊工、起重工、电工、司机、架子工等特殊工种持证上岗。其他工人挂牌上岗。气焊、焊接等执行动火

22、证制度。凿除作业的工作平台搭设牢固稳妥；平台木板满铺，固定牢靠；周边有设1.5m高护栏和密目网；架体、平台经过安全工程师检查合格后使用。工作区下方不得站人。逐榀开挖支护，不得超前冒进。施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范要求进行布设、操作。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V,施工区域以外地段可用220V,动力设备为380V,电力设备设专人定期检查维护，并设警示标识牌,确保用电安全。机械班每天对电动葫芦和提升架检查保养,及时维修。行走时注意安全,小心碰头,不得擅自攀爬龙门架和乘土斗上下。土斗下方严禁站人,土斗启动前要有信号、观察周围是否有人。开挖时上下台阶应走步行梯或临时爬梯,不得跳上

23、跳下。吊装作业时上下信号清晰,统一指挥,密切配合。五级风以上严禁地面施焊、吊装作业。焊接时必须双线到位,不准利用架子、管道、轨道、钢筋等做接地线,不准使用裸导线。工作完毕,切断电源,检查操作地点,确认无引火危险。电焊机应放在干燥处,电焊机必须使用二次降压保护器,一次线不超过5米,二次线不超过30米,做到双线到位。在使用前,检查一次、二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩,焊钳是否完好,外壳是否有接零保护,确认问题后方可操作。12钢筋焊接前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。不允许未进行检查就开始操作。在潮湿地点施焊,应采取绝缘措施,如垫绝板。13更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持

24、线爬梯登高。14经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、破损、松脱等现象,发现问题及时处理。处理喷射机故障时,必须先使设备停风、断电。向设备送电、送风前应通知有关人员。15喷砼处理堵管时，应将输料管顺直，必须按紧接头，疏通管路风压不超过0.4Mpa。操作人员必须配备防护用品，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前方严禁站人。16在上层作业时，施工现场领班员必须清楚了解下层是否有作业人员，在做何种作业，有交叉影响的，设置隔离防护措施。17掌子面准备好砂袋、方木、空心砖等应急物资和消防器材，不得挪用；洞内有明显的逃生路线。八、施工突发事件的预防及处理根据我标段的实际情况，

25、施工中，可能发生的情况主要有：掌子面局部坍方、掌子面失稳坍方、初期支护变形失稳、隧道涌水、涌砂。具体处理措施如下：1局部坍方只是部分开挖面土层剥落，施工时及时处理不会造成太大影响。一般是停止开挖，迅速向坍方面挂钢筋网片，及时喷射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撑，然后再进行处理。处理前一般封闭掌子面，注浆加固土层，再重新开挖。2掌子面失稳掌子面失稳一般引起的坍方后果都较为严重，施工中必须避免。如施工中发现掌子面失稳引起坍方，按应急方案处理，立即用草袋、木板、方木等支撑掌子面，同时立即向掌子面喷射混凝土并预埋注浆管。掌子面失稳应立即处理，避免坍方扩大。如掌子面失稳坍方引起地面沉陷，立即联系商品砼拌合站紧急调用早强速凝商品砼灌注在坍陷部位，同时在坍陷部位设置交通导向标志，夜间设置指示灯，并由派出所人员维持交通秩序。3初期支护变形初期支护变形过大引起结构失稳，施工中通过采取预