Q∕SY 1133-2007 进气阀沉积物试验机评价车用汽油清净性试验方法

1、Q/SY 11332007IQ/SY中国石油天麫翻飼企业标准Q/SY 11332007进气阀沉积物试验机评价车用汽油清净性试验方法Test method for induction valve deposit simulation equipmentevaluate gasoline of capability lustration2007-11-01 发布2008-01-01 实施中国石油天然气集团公司发布目 次 TOC o 1-5 h z tuW n1翻12方法概要1仪器设备1试剂和材料1准备工作1试验步骤2结果计算3_紐3酷3附录A （资料性附录）进气阀沉积物试验机结构简图 4Q/SY

2、11332007本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国石油天然气股份有限公司炼油与销售分公司提出。本标准由中国石油天然气股份有限公司炼油与销售专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司润滑油研究开发中心。本标准起草人：吴键、金恒儒、徐小红、周旭光。Q/SY 11332007 Q/SY 11332007 进气阀沉积物试验机评价车用汽油清净性试验方法1范围本标准规定了用进气阀沉积物试验机评价车用汽油清净性的模拟试验方法。本标准适用于对车用汽油的清净性能进行评价。2方法概要将12()()mL的试验汽油在一定的压力下通过流量测量系统进人喷嘴，与一定压力和流量的空气混 合后

3、，以一种扁平喷雾方式喷射到一个已加热到试验温度的铝制试验片上，试验前和试验结束后对试 验片进行称重，得出试验片上沉积物的质量，以此作为评价车用汽油清净性能的依据。3仪器设备3.1进气系统沉积物试验设备：试验设备结构简图参见附录A，该设备由以下部件构成：油箱：要求至少能装1 5()mL试验汽油，并能承受7. ()kPa以上压力的玻璃瓶，油箱刻度范围 为(1 ()() 1 ) mL。汽油流量计：能够测量的油样流量在(7. ()(). 1) kPa压力下应达到(3. 3(). 1) mL/min。空气流量计：能够测量的空气流量在(831) kPa压力下达到12()()L/ho喷嘴：用空气将汽油雾化呈

4、扁平喷雾方式喷射到试验片上。喷嘴冷却套：用于冷却喷嘴以防止在喷嘴处发生油样汽化或形成气阻。加热片：通过合适的固定夹具与试验片紧密配合，能有足够的功率将试验片温度加热到23()C。温度控制器：能够控制试验片的表面温度在95C-2()3C之间测量时波动保持在 1C。3.2试验片：用铝合金材料制成，材料：SAE 6()61 -T6L铝，有热电偶插孔。3.3干燥器：包含干燥剂。3.4防爆烘箱：温度能保持在(1()() 3 VC。3. 5天平：能够精确到().1mg。4试剂和材料4.1甲苯：化学纯。4.2丙酮：化学纯。4.3正庚烷：化学纯。4.4空气：经过净化的压缩空气。4.5过滤材料：工业滤纸。5 准

5、备工作5. 1试验片的准备5.1.1用15()号砂纸对试验片工作表面进行处理，保证试验片表面平整、光洁。5.1.2在通风橱内将试验片依次用正庚烷、甲苯、丙酮清洗。将清洗后的试验片放人(1()()3)C的 烘箱中不少于1h。注：试验片清洗后，不能用裸手触摸。 #Q/SY 113320075.1.3将试验片由烘箱中取出并立即置于干燥器中冷却至室温。1. 4在试验前，对试验片称重，称准至().()()()1g.然后再把试验片放人干燥器内。1. 5过1()min后再称试验片，以后每隔1()min称一次，直到连续两次称出的质量之差在0. 0()02g 之内，然后将试验片放回干燥器中备用。5.2仪器设备的

6、准备5.2.1 打开试验机主电源开关。5.2.2关闭沉积物试验机油箱进气阀，调节空气压力调节阀使空气压力达到83kPa。 5.2.3调节空气流量计使空气流量达到102()L/h.然后关闭汽油排放阀和汽油控制阀。5.2.4打开油箱盖，将约3()mL甲苯加人油箱内，然后盖上油箱盖。5.2.5打开油箱进气阀，调节汽油压力调节阀，使压力达到(7.() ().1) kPa。5.2.6将一适当的容器置于汽油排放口下，打开汽油排放阀放出约15mL甲苯，然后关闭此阀。5.2.7打开汽油控制阀，使余下的甲苯经汽油线、汽油流量计由喷嘴喷出。5.2.8用3()mL正庚烷替代甲苯重复5. 2. 25. 2. 7步骤。

7、5.2.9打开汽油排放阀，使空气流经整个系统至少5min。5.3油样的准备用工业滤纸过滤油样。6试验步骤1接通主电源开关，调节空气压力调节阀使空气压力达到(831) kPa.调节空气流量计使空气 流量达到1020L/ho6.2打开油箱盖，将约3()mL试验油样倒人油箱内，然后盖上油箱盖。6.3打开沉积物试验设备油箱进气阀，然后调节汽油压力调节阀使油样压力达到(7. ()(). 1) kPa。6.4打开汽油排放阀，放出大约1()mL试验油样，然后关闭此阀。6.5将汽油控制阀开到最大，待K)mL试验油样流过后，关上汽油控制阀。6.6快速地将汽油排放阀再打开又关闭，以排出剩余的空气。6.7将试验喷嘴

8、气罩安装到喷嘴冷却套上。6.8将称重后的试验片从干燥器内取出，并将它小心地放到试件卡槽中。注：不能用裸手触摸试验片。6.9将试件加热片紧贴在试验片后面，拧紧加热片背部的试验夹具，直到加热片与试件紧紧地接触 在一起。6. 10将喷嘴和试验片热电偶装在相应的插孔中。6.11关闭油箱进气阀，并打开油箱盖。6. 12向油箱中加人油样，使液面达到K)0mL刻度线，然后盖上油箱盖。6.13打开油箱进气阀，然后调节汽油压力调节阀使油样压力达到7. ()kPao6.14调节试验片温度控制表，使试验片温度达到(953)C，然后打开冷却水阀门，以保证喷嘴温 度不超过24C。6. 15当试验片的温度已稳定在(953

9、)C后，打开汽油控制阀，使油样流量达到(3. 3 ().1) mL/min。 记录喷嘴开始喷油的时间作为试验的开始时间。注：油样流很关键，每油样的试验时间应控制在(3U1) min内，试验方有效。6.16保持空气和油样的流量及试验片的温度在规定值内，直到油箱中1 OOmL油样全部喷完。关闭 汽油控制阀，并把关闭的时间作为试验结束时间记录下来。6. 17向油箱中加人试验油样，使液面达到10OmL刻度线，然后盖上油箱盖6.18调节试验片温度控制表，使试验片温度达到(203 3)C。Q/SY 11332007Q/SY 113320076. 19当试验片的温度已稳定在(203 + 3)C后，打开汽油控

10、制阀，使油样流量达到(3.3(). 1) mL/min。 记录喷嘴开始喷油的时间作为试验的开始时间。6. 20保持空气和油样的流量及试验片的温度在规定值内，直到油箱中10OmL油样全部喷完。关闭 汽油控制阀，并把关闭的时间作为试验结束时间记录下来。6. 21 重复程序6. 11-6. 2()共5次。6. 22 保持沉积管温度在(2()33)C下恒温1()mm.关闭加热片电源，使温度降到1()()C以下。6. 23松开加热片背部的夹具，取下加热片，待试验片温度降至50C以下，取出热电偶。6. 24将试验片小心地从试片夹具上取出，然后将试验片依次地浸人两个装正庚烷的烧杯中，除去可 溶于正庚烷的残余

11、物。6. 25将试验片放人温度保持在(1()()3)C的烘箱中至少1h。6. 26由烘箱中取出试验片，放在干燥器中至少4h。6. 27将试验片由干燥器中取出并称重，然后将试验片放回干燥器中。重复这一步骤直到连续两次称 出的质量之差在() ()()()2g之内。7结果计算试验汽油生成的沉积物质量按式(1)计算：W =- W, (1)式中：W试验汽油生成的进气阀沉积物质量，g;wf试验后试验片的最终质量，g；W试验前试验片的初始质量，go8精密度按下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平)。重复性r:同一操作者，在同一实验室使用同一设备，对同一试样重复测定的试验结果间的差别 不大于式(2)中所

12、示数值。r= (). 3956X 45 (2)式中：X两次试验结果的平均值，mg。9报告报告试验油在试件上的沉积物质量，精确到() 1mg。 # Q/SY 11332007附录A（资料性附录）进气阀沉积物试验机结构简图进气阀沉积物试验机结构简图见图A. 1。131X1255部件：1 源：2 气压力调节阀；3油箱进气阀；4油箱压力调节阀:5压力显示表；6油箱：7汽油抹放阀：8空气流量调节阀；9汽油控制阀；10空气流量计；11汽油流量计；12喷嘴：13冷却水温度表：14 片温度控制表：1 电偶：16 验片;17加热片；18电源；1 冷却槽电源线汽油线水线空气线图A. 1进气阀沉积物试验机结构简图中国石油天然气集团公司企业标准进