垃圾填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施

1、垃圾填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施一、施工工艺流程施工准备基层交接验收锚固沟开挖、整理二次搬运材料铺设无纺土工布并缝接铺设 HDPE 膜对正拾齐压膜定型擦拭尘土焊接检查修补复检验收二、基层交接1、坡面与底部素土基层土方开挖完全，表面基本平整并经过夯实。铺设平面内要求光滑平整，破面危害 HDPE 膜的树根和石块等尖锐物品均须清除，避免铺设过程中的膜破损；在拐角处过于尖锐的棱角应修整成弧形， 避免膜铺设位置产生中空或造成膜的损坏。中间回填部分基层：中间回填部分应经过层层夯实，每层夯实厚度不大于 30cm，在回填土施工过程中管道应同步埋设完成，回填完成后应达到坡面基础条件。2、锚固沟的设置在铺

2、膜前中间平台锚固沟和坡顶锚固沟按设计要求进行开挖、整理，中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实， 经验收后达到设计要求，满足铺设条件后方能进行防渗膜的铺设。3、材料的二次搬运本工程面积大、高差大、距离远原材料不可能一次运到位，故此要有二次搬运。二次搬运采用人工加车辆的运输方法，运输中一定要保证人员、材料的安全， 注意保护成品。库顶到库底的垂直上下采用软梯，以便保护成品。三、施工程序1、本工程工期要求紧 ,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推

3、进，并行操作与交叉施工相结合。防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从下到上，先场底后边坡”，以场底上某一点为基点（具体位置开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间， 以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。2、施工流水段的划分根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗要求，总的施工原则是按照“先下后上”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量

4、紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工。四、土工布铺设1、土工布的铺设方法：用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少 200mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。在施工中，土工布采用缝接。缝接搭接长度不少于 200mm，缝接须使用

5、抗老化线。对于修补搭接长度不少于 300mm。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。土工布在有锚固沟的部位应与土工膜一同埋入锚固沟内。2、土工布铺设的基本要求：接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于 1.5m。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。3、土工布铺设工艺要求基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。试铺 :根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松

6、紧适度。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应及时进行修补。4、自检与修补必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。土工布损坏修补时应满足以下技术

7、要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致；补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30 厘米。在库底部，若土工布裂口超过卷材宽度的 10%，须将损坏的部分切除， 然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。5、土工布安装施工注意事项土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割

8、，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对基层造成破坏；在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布

9、应有明显的色差，以便于检查。安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。五、防渗膜铺设1、HDPE 膜的铺设量应不超过一天或一个工作日能焊接的量，且铺设时应一次展开到位。铺设完成的膜片应用沙袋或其他重物压住，防止膜片被风吹起，或应热胀冷缩造成过多的移位。2、气候条件符合土工膜施工的要求：对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些， 高温时土工膜应放松些，气温过低时，4 级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE 土工膜应用砂袋压牢。3、铺设施工安装要求：先铺设库底后铺设边坡，然后依次向高位延伸，不得拉得太紧，

10、应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开 1m 以上。纵向接头应距离坝脚、弯脚处 1.50m 以上，应设在平面上。边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。边坡的铺设控制：防渗膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量， 根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从下往上“摊铺”的便利方式。在扇形区应合理剪裁，使上下端得到牢固的锚固。库底铺设控制：防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置，铺设时用人工按一定的方向“摊铺”。对正、搭齐：防渗膜

11、的铺设不论是边坡还是库底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求大于 100mm。锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。4、防渗土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。本工程防渗膜采用双缝打焊，挤出式焊接仅用在修复或双焊缝设备无法达到的地方，焊缝强度不低于母材强度，对现场焊接质量须作相关检测、检验和抽检。平行边坡线的焊缝应在边坡线上游不小于 800mm。4.1 双缝热合焊的施工程序和工艺要求：施工前的准备工作：在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：a、

12、对铺膜后的搭接宽度的检查： HDPE 膜焊接接缝搭接长度不小于 100mm。b、在焊接前，要对搭接的 200mm 左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。d、试焊在正式焊接操作之前， 应根据经验先设定设备参数， 取 300 600mm 的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符

13、合规范要求。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。e、当环境温度高于40或低于 0时不能进行土工膜的焊接。f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。热合焊机焊接的操作要点：1.5m。a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏

14、。e、在坡度大于 1:3 的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作， 且系好安全带。f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。g、司焊人员必须注意焊机的电源电压是在 220 11V 之内，否则应即时停机检修。h、从事环境工程作业的 HDPE 土工膜焊接的司焊人员， 必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为 2-3 个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负

15、责司焊。4.2 挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求：施工前的准备工作：a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；c、定位粘接： 用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；d、打毛：用打毛机将焊缝处 30-40mm 宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于 2mm 的膜，要打出 45的坡口；e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于

16、300 600mm 的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。挤压熔焊机焊接操作工艺要求：a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的 2.5 倍，且不低于 3mm。c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱

17、等擦拭焊条。e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。g、挤压熔焊的作业组一般由 3-4 人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视、并由高级工负责签字。h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。5、局部处理十字缝的处理：实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于 300 300 的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大

18、于切除部分 60mm 以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于 D=300mm 或 300mm300mm 的补丁。土工膜缺陷的修补对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4 连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。补修的方法点焊：对材料上小于5mm 的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300 300mm，或 D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于 80mm。六、焊接的位置及焊接技术要求1、坑边坡上土工膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部线 1.5 米以上。2、拐角处的接缝位置及不规