空分工艺技术标定方案资料

1、编号：（技术标定）空分装置工艺技术标定方案（单元）生产装置年 月 日编审人员编 制：中心审核：会 审质量技术部：机械动力部：生产管理部：安健环部：审 批公司领导: TOC o 1-5 h z 标定技 术 方案摘 要 （ 前言） 。装置存 在 的问题 及 分析（技 改 前的标定 ） 。标 定 的主 要 目 的 及范 围 。标定的 生产方案 （ 工况）。标定时 间 。标定的 组织机构 及 职责分工 。标定前 的 准备工 作 。标定的 内 容。标定 期 间 ，生产 异 常情况预 防 及采取的 措 施。对 外联系。附表一：XX 装置工艺技术标定数据采集表附表二：XX 装置工艺技术标定数据采集表附表三：

2、空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表XX 装 置 工 艺 技 术标 定 方 案1、 标 定技术 方 案 摘要空分装置主要由， 一拖二汽轮 机 组 及 其附属设 施 、 空气 预 冷系统、分子 筛系统、 冷箱系 统、膨 胀机系 统、 液氧泵系统、 产 品氮 压 机、液氧 贮 存 系 统 、 液氮 贮 存 系 统 等 组 成。来 自大气中的 空 气经空压机压缩 提高压力后， 进入空气 预冷系 统降低 温度， 经分子 筛系统吸附 净化去除 水分等气 体杂质 ，在冷 箱内降温至 饱和状态 经精馏塔精 馏分离后 在冷箱内 下塔顶部生 产出高压氮气 产品，高 压 氮气 产 品 经 循 环 氮 压 机加压

3、 后 供入 氮气管网 ，在冷箱内上塔 底部生产 出液氧产 品， 液氧在冷 箱 内加压 复 热 至常温后供入氧气 管网，同 时 生 产部 分液氧送至液 氧贮 存系 统 ，在 冷 箱上 塔 顶 部生 产出低压 氮气产 品， 低 压 氮气 产 品 经产 品氮压 机 加 压 后 供入氮气管网，同 时 在上 塔 顶 部生 产 出部 分液氮 产 品送至液 氮 贮 存系统 。 以上过程连续进 行从而 完成空分 进料至 产 品的 稳定工 艺循环。 本次 工艺技术标 定将对满 负荷下的 空分装 置物料 平衡情况 进行考 核。 对产 品 产 量及 质 量情况 进 行考核 。 对 工 艺 指 标 情 况进 行考核。

4、 对装置能耗 进 行 考 核， 验证 装置实 际 能 耗消耗。查 找影响装置长 周期运行的因素，制定解决方案。配合后 线单 元 稳 定生 产 ， 提供运 行生产 数据及能 耗指 标 ， 以 备 后 线 装置及全厂 进 行 能源消耗统 计 。本方案的 编 制 依 据 为 标 定 管 理制度、空分装置操作手 册 、空分装置工 艺技 术规程、空 分 PID 工艺 流程。2、装置存在的问 题 及分析本次 标 定前空分 装置 已 进行 过 一 次 满 负 荷情 况下的性能考核，装置本身 未 进 行任何工 艺 技术 改 动 ，所以本 次 标 定主要是 验证 装置 产 能、 物 耗能耗指 标 情 况 。同

5、时 暴露出标 定中 出 现 的 问 题 、瓶颈 ， 为装置 长周期稳定运行 及技术改造提出 建议、意见。 3、 标 定的主要目 的及 范 围对 空分装置 设计负 荷进行物料平衡性能考核， 验证 装置物料加工能力。对空分装置产品产量进行考核， 验证 装置 实际气体产 品产能。对空分装置产品质量进行考核， 验证 装置 实际气体产 品是否达 标 。 TOC o 1-5 h z 对空分装置能耗进行考核， 验证装置 实际 能耗消耗。查找影响空分装置 长周期运行的因素，制 定解决方案。3.6配合后线 各 单 元 稳 定生 产 ， 提供运行生产 数 据及 能耗指标 ，以备后线装置 及全厂 进行能源 消耗统计

6、。4、 标 定的生产 方 案标定开始前逐渐 调 整两套空分 负 荷增 加至 100%， 即加工 空气量达到设计 值 257300Nm3/h ， 调整装置各工 艺参数 至工 艺卡片要求范围 内， 调 整空分冷箱热 端温 差冷 损 在最 小 ， 调 整各 产 品产 量在100%负 荷下 对应产 量，即氧气 产 量 达 到 49250Nm3/h、8.1Mpa氮气产量达到26400 Nm3/h、5.3Mpa氮气产量达 到 15000 Nm3/h、 0.9Mpa 氮气 产量达到 4730 Nm3/h、 0.45Mpa 氮气产量达到 40600 Nm3/h， 分析各 产品质量在工 艺卡片要 求范围 内，保

7、持 100%负 荷 连续稳 定运行 4 小 时 以上， 在 装置达 到 稳定 运行状 态 以后，根据装置实际 目 标值 开始 进 行标 定 。 标 定开 始 前应 再次确认标定 装置 工 艺 、 设 备 、 仪 表、电 器、安全等 专业符 合 工艺技术标定条件， 上报中心及 工艺技术标 定主管部门空分装 置开始进入工 艺技术标定工作， 标定期间负 荷、 运行方案 不作 调整， 无特殊情况下保 持 稳 定运行。氧气，氮气的外 供流量调节稳 定不允许有较大波 动 ， 废水、冷凝液 严禁就地 排放，板 式温差控制在最小不可逆程度 以内 。以装置 连续 运行 72 小 时 的平均结 果 （平均测量值）

8、作为 目标值 的标定基础。如果装置 出现工况 大幅 调整、非正正常运行工 况或停 车 情况 ， 而且在此之前 装置标 定已进行 了至少 48 小 时 ， 则该 时 间 段 内的 记录 将 视为 有效。 将 72 小 时 内 的各计量数据统计汇总装订备 案。 以上工作完成后上报中心及 工艺技 术标 定主管部 门 空 分装置结 束 标 定 工作，恢 复装置 负 荷至 管 网实际 需求 值 下 对 应 的 负 荷工况。 装置 标 定 结 束 后， 由装置各 单 元负责 人 负责编写 标定 报 告，并上报 中心及部 门 进 行会签 。 5 、标定时间XX 年 X 月 XX 日，各单 元 标 定 时 间

9、 统 一为 72 小 时标 定的 组织 机 构及 职责 分工组织 机构空分工艺 技 术 标 定 组长 ：空分工艺 技 术 标 定工 艺组 ：空分工艺技术标定设备组:各成员主要职责定前的准备工作编制考核方案、考核方案已经由参加考核单位的技术负责人 审查批准；装置负荷已提至既定负荷，各工艺控制点已达到工艺卡片指 标，并稳定运行4小时；各关键计量仪表已效验完毕，弁正常投用；标定期间的检验计划已提交相关部门落实；DCS系统仪控连锁已测试完毕，弁全部投用机电仪已做好突发事故的应急处理准备；标定数据采集所用的记录表格以全部编制完成；组织参加标定的有关专业人员研究和熟悉 标定资料，确定计 算公式、基础数据。

10、在标定时段格外精心操作，保持装置操作 平稳。冷箱冷损正 常，分子筛再生正常。8、标定的内容本次标定的主要操作条件控制主要操作参数记录表主要操作条件仪表位号单位控制指标实际值日 时日 时日 时进塔空气二氧化 碳含量AI2615PPm99.6%出冷箱 压力PIC3924.1KPa (g )5250 100外供压 力PIC3925KPa (g )4570 50低压氮气LPN1纯度AI3936ppmO210外供压 力PI3946Kpa (g )800 100低压氮气LPN2纯度AI3930ppmO2430中压氮气MPN纯度AI3933ppmO210外供压 力PI3935Kpa (g )5250 100

11、中压氮气MPN纯度AI3933ppmO210外供压 力PI3935Kpa (g )80002002.7MPa氮气压力PIC3940Kpa (g )2600 100温度TI3941C90工厂空气压力PIC8307Kpa (g )800 100仪表空气压力PI8306Kpa (g )800 100AI8301C-42下塔T3211污液氮 纯度AI3205%O25顶部氮 气纯度AI3203ppmO2100液氧总 胫含量AI3211ppm99.6总胫含 量PPm99.99ppmO20.45上水温 度TI8412C26回水温 度TI1108C38超高压蒸 汽压力PI1100MPa (g )8.7-9.5

12、温度TI1100C500-538中压蒸汽压力PI2630MPa (g )1.0-1.15温度TI1165C220-260新鲜水压 力压力MPa (g )0.4-0.6物料平衡原料量位号名称第一天第二天第三天合计总量Nm3/hFIC2615空气产 品量位号名称第一天第二天第三天合计 Nm3/hFIC3924氧气1 MFIC39378.1MpaNFIC39335.3MpaNFIC39360.9MpaNFIC17370.45MpaNLI 7101液氧产量LI 7301液氮厂量FI 8303仪表风产 量FI 8302工厂风产 量合计总量Nm3/h8.2.3物料平衡入 方原料空气Nm3/h%出 方氧气N

13、m3/h%8.1MpaN Nm3/h%5.3MpaN Nm3/h%0.9MpaN Nm3/h%0.45MpaN Nm3/h%液氧Nm3/h%液氮Nm3/h%污氮气 Nm3/h%合计100%合计100%物耗能耗平衡能耗）水耗（网一附中分则列表，如循邛水、新鲜水：除盐水等）名称仪表位号起始流量最终流量总耗量,KT循环水FI8412合计2）电耗名称仪表位号起始电量值最终电量值总耗量kwh空分一段空分二段C8326AC8326BC8326C合计3）蒸汽耗量（名压力等级可以合弁列表）名称仪表位号起始流量最终流量总耗量KT9.0Mpa蒸汽FI 1101I.IMpa蒸汽FI 3985合计4）能耗平衡项目名称

14、设计单耗设计能耗，kgce/Nm3实际耗量实际单耗实际能耗kgce/Nm3循环水T电 kwh9.0Mpa 蒸汽 T1.1Mpa 蒸汽 T综合能耗kgce/Nm35） 109/110装置噪声检测表测量地点第一天测量分贝值第二天测量分贝值第三天测量分贝值备注109空冷器抽气器平台109 一拖二机组平台109 C8326B操作站109产品氮压机油站109预冷泵房109膨胀机油站109P7367A密封气箱110空冷器抽气器平台110 一拖二机组平台110产品氮压机油站110预冷泵房110膨胀机油站空分界区管廊处各装置数据 收集要求工艺数据的采集、核算统计等工作由XXX负责；标定期间各物料、能耗射据以D

15、CS采集为准，标定前要将各工艺控制指标采集表、物料消耗采集表提 前在工程师站制作完 成，采集时间段参照日常计量采集模式。原料、中间产品、产品等分析以LIMS系统录入数据为准，同时班组要将各分析数据记录在中控报表中，以备操作参考。实时操作数据温度、压力、各种物料的流量）可生标定期间操作最平稳时段内物料分析采样时间，从数居库选取一套数据作 为标定数据化验分析数据在72小时标定期间，一般可间隔2-4小时采 样（糊I要求的可以间隔1小时采样），每次取样2批，按标定方案规定的项目作专项分析。以第一批采样分析数据为标定数据。第二批分析数 据作备用，一旦发现第一批数据中个别数据分析不 准，可用第二批数据替补

16、。若装置未用DCS系统，而靠手工记录操作数据，应专门安排 1 小时记录 一套 数据。 可选 用中 间时段最平 稳操作和靠近物料分析采 样时 的 一 套 单 点 记录 数据 ， 作 为标定数 据。 不要用多 套 数据的平均数据。要检查选 出的数 据， 若其中有任何个别数据显著偏离取 数据前后多套数据 的平 均值 （靠目 查 即可 ） ， 则该 数据不 正常，不 可靠， 应 剔除，并更 换为其它 时 间 的正常数据。其 原因或是 仪 表 测量信号 暂时 受 噪 声干 扰 ， 或 仪 表 暂时 失灵， 或 有关 设 备 运行 中 有 某种 变 化，应 查 清。由于从原 料进装置到 产品出装置的加工

17、过程需 较长时间（以小 时计 ）， 故 同一时 间 的一 套记录 数据并不真 正代表物料 所 经过 程。只有连 续 足 够长时间 平 稳 操作，数据基本 不 变 的情况下，同一 时间 的成 套 数据 才可当作 代 表整个 过 程 的可用数据，所以 要求装置 稳 定运 行 4 小 时 后的 数据作 为 标 定有效数据。标定期 间最好每 8小时取一套物料 量数据 ， 但以 72 小时的物料量作物料平 衡。标定期 间注意事项标 定期 间 以安全 稳定生 产为前提，一切 以全厂生 产调 度发出的生 产 方案 调 整 为 准；标定期 间各操作 条件以 内控指 标进 行调整， 不得随意更改指标；标定期 间

18、各单元工艺技术人员要坐班 监督操作 ， 设备 技术人员要对关键动设备 监护 运行 ， 确保装置的 稳定运行 ，保运 人员要对现场 运行 设备定期巡 检 （1 次/4 小 时 ）在预定的 标定时段， 无论任何原因操作出现较 大波 动， 就需要延 长标 定 时 间 ， 把操作波动 的 时 段 剔除，以 保 证 原料和 产 品 计量的准确性。在标定时段格外 精心操 作，保持装置操作平稳。 冷箱冷 损正常，分子筛 再 生 正常。装置需改 变操作 条件 应至少在 标定前 4 小时完成， 标定中需改 变负 荷等操 作 应 提前通知装 置 负 责 人，并 做好时间记录 。 9、标 定期 间 ， 生 产 异常 情况预 防 及采取的措施。标定前， 针对 此次 标定工作 对运行 班组进 行工 艺技术 操作 技能培 训 ，抽 查 考 核成绩 均 应为优 秀，标 定期 间 无 特殊 情况下装 置负 荷不做 调整，将工 艺误 操作 等 因素 降至可控 的 最低 水平。 9.2标 定前， 对 装 置各 运行转 机 及 备 机 进 行在 线 工 艺 切 换实验，确认各备机完 好备用，能 够及时启动切换， 保证标 定过程中 运行 参数的 连续稳 定。标定期 间， 提高对班组的工 艺、 设备 技术支持， 各管理人 员 电 话 24 小 时 开机，保证 装置随时 有 一名 工 艺