幕墙公司各岗位安全操作规程

1、.：.；幕墙公司各岗位平安操作规程年月日 目录CONMET加工中心操作规程单头锯操作规程电任务业普通规定电焊工平安操作规程电瓶车司机平安操作规程端面铣床操作规程端铣床操作规程角接口切割锯操作规程构造密封胶施工操作规程双头斜切锯操作规程航吊操作规程及本卷须知自动角码切割机操作规程组角机操作规程钻、铣床操作规程SFSX-P吸吊机操作规程及本卷须知叉车司机平安操作规程冲压机床平安操作规程单轴仿形铣床操作规程刀架运用方法手电钻平安操作规程双组份打胶机操作规程维修电工平安操作规程铣床平安操作规程CONMET加工中心操作规程开机前检查紧缩空气制备罐和冷却液箱能否完好。检查设备电路能否正常接通。检查气源压力

2、能否到达要求.MP-.MP。检查平安防护安装能否完好可靠。检查刀具夹具能否在设定的位置。上述预备任务确定无误后方可开机。.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的 AXISREFERENCING进展轴定位。CAM软件中进展如下操作：()定义任务平台。()定义图形类型。()选择工具和执行次序。()设定X值。()设定Y值。()设定Z值。()模拟机械加工操作。在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数，然后翻开DRILI)软件，根据提示设定夹具的位置，放入任务后，将夹具夹紧，封锁前门，并按START CYCLE键确认，加工周期开场。.待任务台头前往原始位置后，翻开前门，卸料。.根据

3、图纸，由操作者进展自检铆接强度和外表质量，经检查员检查合格后，可进展批量加工。.设备远转进程中，不得分开岗位，如发生异常景象时，要立刻封锁电源，并通知维修人员。.分开任务岗位，要封锁电源、气源。.任务终了，将机器清理整备，机器环境清理整备。单头锯操作规程根据要切割型材截面积大小，调整压紧气缸的位置根据型材的端头方式，调整锯头切削角度使压紧气缸杆伸出至压紧型材的位置，完成一次手动进给，假设有干涉景象那么重新调整有关几件，直至无任何干涉景象双手按下两个夹紧工进按钮，察看进给、退回速度，调至适宜速度安放将要切割的型材，按下电机启动按钮，待锯片转速稳定后，按下一个夹紧工进按钮，确定型材定位可靠后，按下

4、另一个夹紧工进按钮，锯片将进入切割。此时应仔细察看切割情况，假设有异常景象，可及时松开按钮，锯片将随时退出切割。处置完异常情况后，反复此步骤，直至一切正常。锯片切割到位后，松开夹紧按钮，机头自动退回，退回到初始位置后，夹紧气缸释放型材，一次切割终了对首件型材进展检查，并根据情况对有关机件作必要的调整，直至切出合格型材电任务业普通规定电气作业人员必需经专业平安技术培训考试合格，发给答应证后，持“证上岗、操作。徒工和其它非持证电工，必需在持证电工的监护和指点下才准进展操作。电工应掌握电气平安知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟习触电急救方法和事故紧急处置措施。电气作业应严厉遵守平安操作规程和有

5、关制度： ()任务票制度； ()操作票制度； ()任务答应制度； ()任务监护制度； ()任务中断、转移和终结制度； ()调度管理制度； ()危险作业登高、带电、易燃易爆场所动火等审批制度； ()暂时线审批制度。电工上岗、操作必需穿合格的绝缘鞋，必要时应戴平安帽及其它防护用品。所用绝缘器具、仪表、平安安装和工具须检查完好、可靠。制止运用破损、失效的器具。对不同电压等级任务环境、任务对象，要选用参数相匹配的器具。在供、配电设备和线路上作业，必需设人监护。监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。任何电气设备、线路未经本人验电以前，一概视为有电，不准触及。需按触操作时应切断该处的电源，阅历电或经放电

6、对电容性设备之后验电合格，方能接触任务。对于与供配电网络相联络的部分，除进展断电、放电、验电外，还应挂接暂时接地线，开关应上锁，防止停电后忽然来电。供电必需凭手续齐全的任务票和操作票进展。制止约时停送电。动力配电配电回路停送箱的闸刀开关，制止带负荷拉闸或合闸，必需先将用电设备开关切断，方能操作。手工合拉刀闸应一次推拉足。处置事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套合防护眼镜或采取其他防止电弧烧伤合触电的措施。未经电气技术担任人答应合同意改造电气设备的构造之前，电工不得改动电气设备的原有接线方式和构造。各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽能够采用紧

7、固的压接或用工具扎接，不运用手扭接。线头不应突出，接头不得松动。防止带电体碰触屏护引起事故。.运用电开工具应遵守有关电开工具平安操作规程。运用行灯必需采用由隔离变压器供电的平安电压电源。.任务终了，应仔细吧电气设备运用方面问题向接班人员仔细交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。电焊工平安操作规程电焊工首先必需持证上岗，办理动火手续，严厉操作规程，各种焊机应在规定的电压下运用。电焊前应检查焊机的电源线的绝缘能否良好，检查焊机电源线、引出线及各接线点能否良好。线路横越车行道应架空或加维护盖，焊机二次线路及外壳必需有良好接地，焊条的夹钳绝缘必需良好。检查任务地和任务物上有无易燃、易爆物品，如有

8、必需去除后才干进展任务。焊机应避雨雪、潮湿，放置在枯燥处。穿、戴好任务服、绝缘鞋。检查设备、工具能否正常无损。高空作业要系好平安带。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接结实。焊机二次线路及外壳必需接地良好，接地电阻不小于Q欧姆。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关电焊机再关电源开关；挪动焊机时应先停机断电。焊接中忽然停电，应立刻关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的平安地点。电弧切割或焊接有色金属及外表涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。.作业中留意检查电焊机及调理嚣，温度超越应冷却。.发现缺点、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或改换。.电焊时的二次电压不

9、得偏离一V伏。.在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提示周围人员不要直视弧光。.挪动电焊机位置时须先停机断电。焊接中忽然断电，应立刻关好电焊机。电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等任务应由电工进展。电瓶车司机平安操作规程电瓶车应由专人驾驶。驾驶员必需经过训练和考试合格，并持有驾驶证，制止无证人员动用。开车前应检查刹车、喇叭、转向机、灯光等安装能否齐全完好。不完好不准开车，充电瓶时应遵守充电工平安操作规程。行驶时应遵守交通管理规那么和有关平安规定。厂区道路时速公里以下，不准随意超车。进出车间、仓库、拐弯时速不得超越公里。车间、库房内时速不得超越公里。装运物品不得超重、超长、超宽、超

10、高，滚动物品必需绑扎结实。把式电瓶车，司机应在后方驾驶。如有拖挂车或影响视野而必需在前面驾驶时，不得超越一挡行车。电瓶车驾驶室不准超额坐人，无扶手或拦板的车厢严禁载人。车辆在行驶中，制止任何人爬上，跳下。电瓶车经过铁路道口和十字路口时，要做到“一看、二慢、三经过。不准强行经过。端面铣床操作规程运用前检查紧固件与各系统的接头处能否有松动或漏气景象，如有异常，应予以处置接通气源，翻开电源开关，时电机转动，并留意铣刀转动方向能否正确调整行程开关挡板，选择适当进给行程在任务台放上需求加工端面的型材，按下压紧按钮，压紧汽缸任务，工件压紧，按下工进按钮，气缸带开任务台进入切削加工，碰到行程开关后，任务台停

11、顿进给，按下松开按钮，卸下型材后，按退回按钮，完成一次铣削过程，互换工件后，反复进展铣削任务切削时操作者必需带防护眼镜端铣床操作规程开机前检查设备电路能否正常接通。检查气源压力能否到达要求(. MP-O. MP)。检查平安防护安装能否完好可靠。根据加工零件的加工要求确定铣刀高度，铣刀安装结实。调理切削深度制动器并用紧固把手将它固定。将要加工的型材放在汽缸夹具上，并检查维护胶带情况，启动控制面板上的夹具开关，将型材夹紧。按下控制面板上的电机开关推进手轮使电机滑动装制向前挪动移至型材加工完成为止。将电机滑板拉回到原来位置，并松开型材的夹具，进展卸料。根据图纸，由操作者进展自检铆接强度和外表质量，经

12、检查员检查合格后，可进展批量加工。.设备运转进程中，不得分开岗位，如发生异常景象时，要立刻封锁电源，并通知维修人员。.分开任务岗位，要封锁电源、气源。.任务终了，将机器清理整备，机器环境清理整备。角接口切割锯操作规程翻开总电源、总气源，检查电路，气路能否正常。翻开机器气源检查气源压力能否到达所要求. MP-O. MP。检查平安防护安装能否平安可靠。检查锯片能否完好无损。上述预备任务确定无误后方可开机。翻开维护罩，根据加工零件尺寸，作如下任务调整：()调整深度挡板；()调整型材挡板；()调整切割高度；()调整垂直锯片倾斜角度；()程度锯片倾斜角度；调整完成后，用眼镜检查滑动刀架轨道能否正常。将型

13、材垂直方向压住任务台，程度方向顶住挡板，并将“BUTTON夹具按钮翻开，压紧汽缸顶住型材。封锁维护罩，翻开“UNLOCK肩动键；将两边的控制按钮同时按下，进展切割。根据所切零件做首件检查，假设不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器，直到尺寸符合要求后，方可大批消费。.完工后，封锁电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。构造密封胶施工操作规程 为加强工程质量管理，提高施工人员操作技术程度，确保工程质量，特制定本规程。 本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的普通操作施工规程，如施工图纸有特殊要求时，还应满足图纸的特殊要求。资料要求 .装配密封剂：构造密封剂优先采用道康宁公司的DC双组份密封剂和DC

14、单组份密封胶及GE公司的SSG双组份密封剂。 .防水密封剂：防水密封剂优先采用道康宁公司的DCIN和GE公司的GE密封剂。 .嵌缝泡沫条 a闭孔发泡聚乙烯( Polyethylene)。 b开孔聚胺基酸乙酯( Polyuthane)。 .双面胶间隔条 开孔高密度有机硅聚合物常规为黑色。 .维护带 宽度约寸的纸基粘胶带。 .清洗溶剂 分析纯或工业用二甲苯( xylene) .底漆 根据粘结力和相溶性实验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。 .清洁用布 采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。主要机具 .机械设备 双组份装配密封剂采用公用双组份硅酮抒胶机。单组份装配密封剂应采用手动或气动胶枪。

15、.工具 割刀、刮胶片、任务架等。作业条件.施工现场应干净平整，无粉尘污染，无火种，备有良好的通风设备，温度控制在，湿度控制在；固化养护场地应坚持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗任务场地地面，收班时就把任务面的杂物拾掇整齐。.施工前应检查铝合金框架的尺寸及工差能否符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于. mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于m时误差应小于mm，大于m时误差应小于.mm;超差的应进展修正或作报废处置。.打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差能否符合有关要求，并确定膜面方向。.打胶前应检查能否有相溶性实验报告，没有相溶性实验报告的工程

16、一概不允许注胶，并按相容性实验报告确定注胶工艺。操作工艺 .密封剂的混合先按照打胶机的运用阐明清洗打胶机，装上双组份密封剂，确定适当的混合比(:)，通常设定为:，在作业前以殁消费期间要定期采用蝶式法检查双组份能否均匀，将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶能否混合均匀，每次注胶不少于次，在换胶桶后重新开场时，必需作一混胶检验，在设备运转不稳定时，要添加抽查次数。.铝合金框与玻璃的清洗一切施工外表都必需坚持清洁、无灰、无污、无油、枯燥，金属与玻璃外表应以二甲苯溶剂沾在_T净的清洁布上以“三布法工艺即用干净布先清洁施工外表，再用带溶剂的布擦试待粘接外表，然后用一块干净的布在溶剂挥发前擦干净进展清洁。

17、操作时布允许用抹布反复沾入溶剂内，以免呵斥整瓶溶剂污。已带有污渍的清洁用布应弃去不可再用。已清洁的部分不允许再用手或其他污染源接触。并要求在分钟内完成灌胶任务，超时的要重新清洁方可再灌胶。.双面胶间隔条的粘贴按图纸要求在铝合金框架上贴上双面胶条。.玻璃定位确认铝合金框架的尺寸外形无误后，将玻璃贴上固定，镀膜玻璃需检查膜面位置能否正确。玻璃边与框架的误差应小于lOmm，玻璃固定后，将框架、玻璃组件移至注胶场地，并对其外形尺寸进展最后校正。摆放时保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲景象。.维护带粘贴对注胶和刮胶过程中能够导致玻璃或铝框架污染的部位，须帖纸基胶带予以维护。.灌注密封胶用胶枪沿密封缝注胶，

18、注胶时要适当地控制压力，枪口插入适当深度，使密封剂延续均匀丰满地注入到粘胶缝腔内，在接合处应调整压力保证该处有足够的密封剂。在灌胶过程中要留意胶的比例有无变化经过观看胶的颜色变化。假设出白胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶，同时应停机检修。.刮胶用刮胶片把一切盈出的密封剂刮平，使其外表平整、光滑，缝内无气泡，压平和修正的任务必需在所允许的施工时间内进展普通在注胶后分钟内，刮胶过程中应防止将水弄到密封剂上，对于回填好的腋，应坚持干净并在注胶后的分钟内回填。刮胶完成后应立刻将基纸胶带除去。.进展构造胶组件制造的班组，必需做好注胶记录见附件，注胶记录应包括如下内容： a工程称号、注胶日期 b构造

19、胶的型号、大、小桶的批号、有效日期 c二甲苯产地、批号 d注胶班组担任人、注胶人、清洗人姓名 e注胶质量，包括装配组框情况、清洗情况及蝴蝶实验、拉断实验、割胶实验的情况等。.冲洗为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染新混合均匀的密封剂，应在打胶终了关机前，用基料冲洗软管；即打完胶后坚持开机形状，当软管中有白胶挤出后方可关机。质量规范及检验.原资料的质量检验内容包括。a确认密封剂能否过期，所用胶型号能否与图纸相符。b铝料、玻璃、双面粘胶条等能否作过相容性实验。c所用清洁溶剂能否符合要求，对含有杂质、油水等不纯物的劣质品严禁运用。d铝料、玻璃的待清洁外表能否有严重油污，如有，那么报技术部门提

20、出处置意见或经过工艺实验确定清洁方法。.废品玻璃组件的尺寸及外形误差应符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于. mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于m时误差应小于mm，大于m时误差应小于.mm。.构造胶密封缝边缘应平整光滑，缝内填塞丰满，无气泡，缺陷总面积不得超越总注胶面积的%；胶缝周边应尽量坚持清洁。.废品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进展粘接结实性实验和玻璃实验。抽检方法为：每批产品前仵抽件，接下来的件抽件，以后每件抽件。按以上抽样方法抽检，如粘接结实性实验和剥离实验有一件不合格，那么加倍抽检，如仍有一件不合格，那么此批产品视为不合格品，不能出厂安装运用。.废品玻璃组件的切胶检验

21、，双组份应在注胶天后进展，单组份应在注胶天后进展。.切胶检验必需在胶记录的相应栏目内作详细记录。该记录的保管期为年。废品维护. -般情况下，废品玻璃组件应在车间养护天以上才可装箱，现场安装前的总养护时间包括在途时间最少不低于天。.废品玻璃组件应存放在无污、无酸性气体和无大量粉尘的环境。.废品玻璃组件的堆放，普通应符合下述要求：玻璃面积rr，每垛堆放不得超越块。玻璃面积IJ，每垛堆放不得超越块。如为中空玻璃那么数量减半，特殊情况需另行处置。平安本卷须知.在施工过程中，必需坚持良好的通风条件。.在施工现场严禁烟火。.密封胶不宜长时间接触皮肤，假设不小心入眼睛，运用清水冲洗，及时治疗。.在施工过程中

22、，操作人员必需穿戴劳动维护服，如手套、任务服等。双头斜切锯操作规程开机前仔细检查设备电路能否正常接通。检查气源压力能否到达要求. Mp-. Mp。检查平安防护安装能否完全可靠。检查锯片能否完好无损。上述预备任务确定无误后方可开机，电机空转分钟内无异常景象后，检查进给速度，锯片摆动。根据加工零件的端部方式确定左右锯头的切割角度，确定无误后锯头锁紧，用料头试切，并再次调整，经检查合格后，准确定位。根据加工零件的长度确定挪动锯头的位置，先电动后手动，准确定位。根据加工零件的截面尺寸确定锯头挪动进给速度。根据详细情况经过选择开关确定左右锯头能否同时加工。.安装待加工件，并检查贴维护胶带情况。.调整夹紧

23、气缸至合理位置，保证夹紧可靠，不损坏零件。.先启动电机，再启动夹紧按钮，再同时按住两个进给按钮，进展加工，待工件切割完成后，同时松开两个进给按钮。.待锯头前往原始位置后，松开夹紧按钮，卸料。.根据图纸，有操作者进展自检角度和长度，经检查员检查合格盾，可进展批量加工。.设备运转过程中，不得分开岗位，如发生异常景象时，要立刻封锁电源，应通知维修人员。.分开任务岗位时，要封锁电源、气源。.任务终了，将机器清理整备，机器环境清理整备。航吊操作规程及本卷须知驾驶员应仔细做到“十不吊，详细如下：、吊具不合格，吊具损坏不吊。、超负荷不吊。、斜拉不吊。、重物捆绑不牢，不平衡不吊。、快口，尖棱等未加可靠垫不吊。

24、、利用吊挂作加工支撑的不吊。、带电物体不吊。、危险物品未采取平安措施的不吊。、重物下有人或浮动物品的不吊。、指挥信号不清或物体形状、分量不明的不吊。一、操作者应具备的条件：、应具备机械和电器操作知识、身体安康。、应熟习电动葫芦构造，运用性能、平安规程及本阐明书等。、操作者要经岗位培训，持证上岗。二、有以下情况之一者不应进展操作：、超载或物体分量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；、电动葫芦有影响平安任务的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松安装损坏，钢丝绳损伤到达报废规范等；、捆绑吊挂不牢或不平衡而能够滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；、作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；、不得长

25、期悬停空中。三、操作守那么：l、每班作业前应作日常检查；、不得利用限位器停车、不得在吊起重物时调整制动器，进展检查和维修；、重物接近或到达额定载荷时，应先作高度短行程试吊以最小高度吊运，吊重物运转时不得从有人的上方经过；、无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低任务位置时，卷筒上的钢丝绳必需保管圈以上平安圈；、不得拆改电动葫芦的平安安装；、运用中如有异常响声，应遵照先停车，后检查，排除缺点后再开车的程序；、钢丝绳即使是没有明显断丝景象，但钢丝绳走私磨损或腐蚀到达公称直径的%时应予以报废。、正常任务的电动葫芦应每年进展一次全面的平安检查。自动角码切割机操作规程、翻开总电源、总气源，检查电路，气路能

26、否正常。、翻开机器气源检查气源压力能否到达所要求. MP-O. MP。、检查平安防护安装能否完好可靠。、检查锯片能否完好无损。、上述预备任务确定无误后方可开机，电机空转分钟内无异常景象后，检查锯片进给速度。、根据加工零件尺寸，调整机器左侧手柄直到数据和所需尺寸一样时，用锁紧器执手固定。、根据料的宽度、高度调整送料器及夹具的位置。、将料放于任务台上，开机后，从侧面查看锯的进给范围，假设超越料宽度方可进展切割。、打卡急停按钮(NOT-WUS)，再按回位按钮(basic position)、按解铰按钮(unlock)、 按切割按钮( start)。、根据所切零件做首件检查，假设不符合要求尺寸，立刻按

27、急停按钮后再调整机器左侧小黑颜色整按钮，直到尺寸符合要求后，方可大批消费。、完工后，封锁电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。组角机操作规程开机前检查设备电路能否正常接通。检查气源压力能否到达要求. MP-O. MP。检查液压系统能否任务正常。检查程度拖板与任务面的平面度能否满足要求。检查平安防护安装能否完好可靠。上述预备任务确定无误后方可试开机，试运转次无异常景象后，方可进展正式加工。改换零配件或维修时，必需停车、断电、断气，严禁运转时互换修缮。安装加工件时，位置安放准确。双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，终了后，先松开右脚，待刀具前往原位后，左脚开夹紧开

28、关，加工完成，卸料。.根据规范要求，由操作者进展自检铆接强度和外表质量，经检查员检查合格后，可 进展批量加工。.设备运转进程中，不得分开岗位，如发生异常景象时，要立刻封锁电源，并通知维修人员。.分开任务岗位，要封锁电源、气源。.任务终了，将机器清理整备，机器环境清理整备。钻、铣床操作规程、开机前检查电路能否正常接通。、根据工件所需，安装钻头或铣刀，切记安装一定要结实。、将工件用虎钳夹紧后，再进展加工，切不要用手拿工件直接钻铣。、翻开钻铣床电源，电钻、铣头或铣刀，开场任务，搬动手柄，进展钻铣。、工件完工后，封锁钻铣床电源，松开虎钳，取下工件，检查工件能否合格，假设合格可以往复任务，切记在取工件时

29、要封锁电源。、完工后，封锁电源，将机器清理整备，环境清理整备。SFSX-P吸吊机操作规程及本卷须知、运用前先将电瓶箱里的快速接头衔接好，随后拧紧螺纹帽。、运用前将吸盘外表及玻璃外表擦拭干净，然后将电动吸吊机位于玻璃中心位置贴合，翻开总电源，同时封锁电箱右侧手阀，即真空泵开场任务。、待红灯转换为绿灯，真空泵停顿任务便可起吊，红灯亮制止起吊。、运用翻转功能时，请拉下翻转拉手即可。、运用旋转功能时，请扳下旋转扳手，如需度锁定回复扳手即可。、放气方法，玻璃就位固定后，翻开电箱右侧放气手阀，即可放气。本卷须知：、每次运用前必需检查电瓶电压能否充足，检查方法：翻开总电源按钮，观看电箱面板上发光二极管，三只

30、绿灯亮时表示电瓶电压充足，当三只绿灯依次熄灭红灯亮时，表示电缺乏，需充电；当三只红灯蜂鸣器响时，必需充电。充电时先将快速接头上螺纹帽旋开拔出插件，再将充电器红色夹头接电池正极，黑色夹头接电池负极，确认后将电源插头插入ACV插座，再将选择开关拨至自动档，红灯亮为充电，绿灯亮为充溢。当电池任务一段时间后请及时充电，如用电到极限电池内电阻会无穷增大，即电池会报废。、橡胶盘切勿接触酸、碱、油污及锐器。、吸吊机起吊后周围及下方严禁站入。、吸吊机每半年，必需由专业人员进展保养，每一年进展检修。叉车司机平安操作规程驾驶人员必需培育、训练，经有关部门考核同意后发给平安操作证，方准单独操作。严禁酒后驾驶，行驶中

31、不得吸烟、饮食和闲谈。车辆发动前，应检查刹车、转向、喇叭、照明、液压系统等安装能否灵敏可靠，严禁带病出车。起步时要查看周围有无人员和妨碍物，然后鸣笛起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。公司内行驶，时速不得超越KM，在车间库房内行驶，时速不得超越KM。车辆不得超载运用，铲工件时，铲件升起高度不得超越全车高度的/，运转时铲件离地高度不得大于.M。在运转中和尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。车辆除司机室外，其它部位严禁乘人。任务终了，将车刹稳，铲脚落地。冲压机床平安操作规程穿戴好平安防护用品。按光滑系统加油。仔细检查机床各部位操作机构、停顿安装、离合器、制动器等能否正常，机械传动部分，电起

32、部分要有可靠的防护安装。制止在卸下防护罩的情况下开车或试车。模具要经检查，完好无裂纹方可运用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。运用的模具的高度必需在机床闭合高度之内，否那么不能运用。安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调理冲床构成时，不要使导柱脱开导套。调理行程后应将调理螺母拧紧。模具安装结实后，用手攀车试走一行程后，才干开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。运用冲床拉伸、压弯时应留意上、下模的间隙及坯料厚度，以免呵斥冲床卡死。任务中留意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工

33、具镊子或送料机构进展操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。发现机床运转异常或有异常声响，应停顿操作，让维修人员检查、修缮。.每冲完一个工件时，手或脚必需分开按钮或踏板，以防误操作。.两人以上操作时，应定人开车，留意配合好。.下班后，应将模具落靠，断开电源，并进展必要的清扫。.发生人身、设备事故，应坚持现场，并报告有关部门。单轴仿形铣床操作规程开机前仔细检查设备电路能否正常接通。检查气源压力能否到达要求. MP-O. MP。检查平安防护安装能否完好可靠。根据加工零件的加工要求确定铣刀直径，铣刀安装结实。上述预备任务确定无误后方可开机，电

34、机空转分钟内无异常景象后，方可进展正式加工。改换零配件或维修时，必需停车、断电、断气，严禁运转时互换修缮。安装待加工件，并检查贴维护胶带情况，根据加工要求确定合理的模具孔。左手调整进出手柄，准确定位后，右手握住支配杠，先启动电机，再控制铣削深度，进展加工。加工完成后，右手松开支配杆，待铣头回到初始位置后，松开夹紧按钮，进展卸料。.根据图纸，由操作者进展自检深度、长度和外表质量，经检查员检查合格后，可进展批量加工。.设备运转过程中，不得分开岗位，如发生异常景象时，要立刻封锁电源，并通知维修人员。.分开任务岗位时，要封锁电源、气源。.任务终了，将机器清理整备，机器环境清理整备。刀架运用方法玻璃车间

35、对刀架的运用，主要集中在贴双面贴、清理玻璃余胶和清理工地前往的玻璃附框时，正确运用刀架的方法有：运用前先检查刀架的卡簧能否完好，如卡簧卡不紧或有其他问题时，就必需修缮或改换以后再运用；运用时要根据实践情况选择刀片的运用长短，普通情况下，贴双面贴时刀片伸出刀架cm，清理玻璃上的余胶时，刀片伸出- cm，清理工地前往附框时，刀片伸出的长度应根据胶缝的大小而选定，普通情况下，以伸出刀架 - cm为宜。切割双面贴时，严禁用手指撑住双面贴而悬空切割，那样容易划伤手指，正确方法是：用的经指撑住双面贴两侧，置于任务台或其它支撑物上，再进展切割；清理玻璃余胶时，制止用手指按住刀片而用刀片头去蹭，必需用手握住刀

36、柄，以刀刃去刮掉余胶；清理工地前往附框时，因附框上有碎玻璃，必需带上手套，在清理时应该右手正手握住刀柄，在手置于刀背所冲方向，固定附框，严禁将左手置于刀片运转的前方，刀片与附框坚持度-度的角度清理，以免因刀架偶尔脱离附柜而划伤手；在利用刀架折断刀片时，严禁卡好刀片后用力向地面或其它硬物上用力撞断刀片，那样容易飞起来伤到人，正确的方法是：卡好刀片后，食指按住要折断的刀片一端，其他四指握住刀柄，置于地面或其他硬物上悄然折断刀片。手电钻平安操作规程运用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电维护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。运用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内任务时，应领用漏电维护器或配用隔离变压器。发生缺点，应找专业电工检修，不得自行装配，装配。在潮湿地方任务时，必需站在绝缘垫或枯燥的木板上进展。电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。电钻未完全停顿转动时，不能卸、换钻头。停电、休憩或分开任务地时，应立刻切断电源。如用力压电钻时，必需使电钻垂直工件，而且固定端要特别结实。不得用扁担，杠子压手电钻。胶皮手套等绝缘用品，不许随意乱放。任务终了时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。双组份打胶机操作规程开机前仔细检查设备及防护安装。根据预备各项配