学院路电缆入地工程电缆入地工程 施工方案常用版

1、学院路四回电缆入地工程批准： 审核： 编制:一、编制依据：施工方案编制单位：沭阳县三为实业有限公司学院路四回电缆入地工程施工方案1、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）2、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502009)3、电力建设安全工作规程（线路部分）二、编制目的:为了确保电缆铺设施工、电缆头制作和高低压柜安装、调试等工作顺利进行，保证施工质量与工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。三、工程概况及特点:本工程共分为电缆铺设施工、电缆头制作和高低压柜安装、调试等两部分， 其中电缆施工，电缆头制作部分缆铺设施工、电缆头制作和高低压柜安装

2、由我 们公司施工；高低压柜调试为外协施工。配电室施工应遵守防火要求，施工人 员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应服从工作负责人的统一指挥，严 格遵守安程制度,做到不违章作业,确保“四不伤害”。四、施工方案：1、主要工作量：本次工程为沭阳县南部新城、学院路四回电缆入地工程,安装 10KV 高压分支箱 44 台,其中一进三出 32 台，一进四出 12 台,10KV 对接箱 14 台，铺设四回3400 电缆 12938 米;铺设 3*70 电缆 664 米，3120 电缆 896 米；2、施工方案：工程总指挥：朱建军总工作负责人：三为公司工程班：纪言刚、第一施工队: 三为公司:小组负责人、三为公

3、司工程班李鹏：准备杆上人员10人、做电缆头6人，共计施工人员16人；工作任务：11#塔处安装一进三出电缆分支箱 4 台，新建 4 回 3*400 电缆与 11#塔 4 回 3400 电缆分别搭接；12塔泵站 80KVA 变压器 3*70 电缆接入 10KV培训 1DF 线 1分支箱铺设 3*70 电缆 100 米；12杆路灯 80KVA 变压器接到 10KV 培训 1DF 线 1分支箱铺设 370 电缆 100 米；、第二施工队:中油大地:小组负责人、赵闯：准备杆上人员6 人、做电缆头 2 人，共计 8 人。工作任务：19杆体育馆单芯 1*240 电缆与培训 1DF 线 4井 2#分支箱搭接；

4、 20#杆中专学院 3*400 电缆、安装 10KV 对接箱一台与培训 1DF 线 4#井 2#分支箱搭接；(3）、第三施工队：南充水电：小组负责人、赵亚佐:准备杆上人员 15 人、做电缆头 7 人，共计 22 人。工作任务：24#杆智慧大酒店 3*400 电缆、安装 10KV 对接箱一台与培训 1DF线 7#井 3分支箱搭接;25#塔原电缆保留、安装一进四出电缆分支箱 4 台、与新建 4 回电缆 7#井 3#分支箱分别搭接；（4）、第四施工队：江苏开源：小组负责人、李勇:准备杆上人员 15 人、做电缆头 5 人，共计 20 人.工作任务：26#塔原电缆保留、安装一进四出电缆分支箱 4 台、与

5、新建 4 回电缆 8#井 4分支箱分别搭接；26塔学海 1D2 线进如东中学门南侧 3*240 电缆接入 8井 4#分支箱搭接; 27杆学海 1D2 线进如东中学图书馆 3*120 电缆接入 8井 4#分支箱搭接;28杆学海 1D2 线临时变电缆,接入 8#井 4#分支箱搭接；32#学海 1D2 线临时用电变压器电缆接入 12井 5分支箱搭接；(5)、第五施工队：江苏中军：小组负责人、徐干:准备杆上人员 15 人、做电缆头 10 人，共计 25 人.工作任务： 拆除 3333-2杆 10KV 线路、332#与 33 南1杆新建电缆与新建 5分支箱搭接；将 35、39、42#、46#、47#、5

6、2、56、57#杆下线电缆分别接入 5#、6#、7、8#、9#新建电缆分支箱；（6）、第五施工队：江苏永达：小组负责人、岳卫国：准备杆上人员 8 人、做电缆头 5 人，共计 13 人.工作任务:将 57、58、61#、66#杆电缆拆除，分别接入新建 10#、11#电缆分支箱；以上共计准备施工人员110人。五、施工准备：施工人员配备及职责：1。1 施工班长：职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全本班组台帐。施工技术负责人：职责：负责本班的

7、全面技术工作.根据工地的施工安排，保证施工质量、施工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。专责安全员：职责:负责本班的全面安全工作.进行安全交底，并告知本班全体成员工作中存在的危险点及控制措施,监督班组成员的安全行为。1。4 施工人员：职责：要依据技术交底进行施工,对施工后质量负责，并做好施工记录。施工机械和器具:序号机械名称额定功率单位数量1路面切割机3。6kw台2电镐把3兆欧表台4液压钳把5直流高压发生器台材料:序号材料名称单位用量1电缆头套件（10KV）套2高压电缆（3*400mm/10kv）米3非标线夹(400mm）平方4绝缘胶皮平方5镀锌钢管（DN90)米3水泥

8、KG4红砖 240*11553块5细沙方技术准备：进行现场勘查.编写施工方案、技术、安全交底.检查电缆型号、规格是否符合设计要求。4。4 施工人员熟悉现场情况、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。工艺流程：六、电缆头制作方案： 1、 技术措施电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程.1。3 在室外制做 10kV 电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下; 当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。1。4 电缆终端与接头应符合下列要求:1。4.1 型式、规格应与电缆类型

9、如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致.1。4。2 结构应简单、紧凑，便于安装。1。4。3 所用材料、部件应符合技术要求。1.4.4 10kV 电缆终端与接头主要性能应符合额定电压 1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40。5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB12706.112706.4 及有关其它产品标准的规定。1。5 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯

10、紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.21。5 倍.采用压接时， 压接钳和模具应符合规格要求.制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料,做好检查，并符合下列要求: 1。7.1 电缆绝缘状况良好,无受潮;施工前应对电缆本体做电气性能试验，。2 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装,清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。1。7.3 施工用机具齐全，便于操作,状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线.1。9 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安

11、装工程母线装置施工及验收规范GBJ149 的有关规定。安装要求2.1 电缆头安装的前期工作2。11 电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉.2。12 电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。2。13 中间头电缆要留余量及放电缆的位置。3、电缆制作基本操作工艺3。1 剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下)， 做 好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。3.2 焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的

12、铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡.把附件的接地扁铜线(分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样， 只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时,屏蔽层接地线要做好绝缘处理。3。3 铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开） ,在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层!），慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜

13、丝。剥半导电层在离铜带断口 10mm 处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕,间距约 10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层!)，用刀划痕时不应损伤绝缘层, 半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净.不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具）， 在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应光滑。 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物 ,清洁时

14、只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面.安装半导电管(终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于 20mm，外半导电层已留出 20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上 15mm 长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意:铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。4、安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶， 分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂）,涂密封胶的 4 个端口

15、要缩紧.5、安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂， 压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管(套住分支手套的手指)，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙)。6、中间头安装方法中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的(扁铜线）引线方向可不一样(向后也可以,

16、软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（ 895mm） 短（565mm)之分，这长度包括 30mm 一头的钢铠接地线位置.各段长度见下图。1）。钢铠接地线按照尺寸（895mm 和 565mm)处用刀割断外护层，往电缆头30mm 处再割断外护层，去掉这 30mm 外护层，用砂皮打光（去掉油漆）,上好焊锡（要放助焊剂)，用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住）,然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性,一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带,在钢带断口往外20mm 割断内护（绝缘)层.

17、把内护层去掉，保护好色相细条,一般用有色胶带绑在引线上。2）。安装应力管把引线分开弯曲好，在引线离头(长 675mm，短 345mm)处用记号笔划一圈，圈外包 2 层胶带（边沿在线上）,擦干净铜带表面,用焊锡固定铜带，再在线上绑 2 圈铜丝,用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带,铜屏蔽层断口不留毛刺。 离铜带断口 50mm 处扎 2 圈胶带（胶带外沿在 50mm 处）,在胶带外沿用刀把半导电层割一圈,同终端头一样把引线头部半导电层剥去 ,并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶.把半导电应力控制管套住铜带 20mm，用

18、喷灯热缩（注意把空气排出）。3）.压铜接管离引线头 60mm 至 85mm 处削锥形（铅笔头），以后留出 5mm 内半导电层,剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到 1mm） 铜接管，压紧铜接管。 把 2 支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把 2 支半导电管和 2 支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查 6 支应力控制管全部热缩到位后，14 支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。）4）.缩护套管处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。按下图第 1 缩内绝缘管，

19、第 2 缩外绝缘管,第 3 缩外半导电管（2 支，保证在铜屏蔽层上长度不小于 20mm），中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀,注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。接好屏蔽层套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接,用焊锡焊住接头。钢铠接地和外护套当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理,然后对接,接头处绝缘要求更高些。 外护套(2 个）对接处不小于 100mm， 电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。7)。电缆相色电缆终端上应有明显的相色标志，

20、且应与系统的相位一致。七、电缆敷设前准备（一）、注意事项本次施工的 学院路四回电缆入地 工程，电缆敷设前必须做好配电室已有电缆的保护措施;在电缆敷设前施工技术人员或施工负责人必须交待施工人员应注意以下问题。电缆敷设时，电缆与已有电缆之间必须用复合防火隔离板隔离.在电缆井清理或疏通中应避免触及电缆沟已有电缆;在取出电缆电缆沟砂袋时应保留电缆沟已有电缆的砂袋支护;手扶绞磨机安放必须做好相应的预防措施,施工人员在抬动电缆的过程中，应设专人监护；电缆沟施工人员不得随意无故碰触电缆沟已有运行电缆；电缆原则上按本次工程施工图纸所示的相序排列方式在导管中敷设；在电缆敷设前施工技术人员或施工负责人必须交待施工

21、人员应注意的上述问题。（二)、电缆盘的准备:放置电缆盘的地方应平整，地面坚实，防止电缆盘倾斜和移动,并应注意线盘上标明的放线方向。保证电缆出线从电缆盘的上端引出。核对电缆长度、出厂许可证等，应符合设计要求,检查电缆外观及电缆外护套应无损伤，并做好记录。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆盘上放线架应可靠，用千斤顶升降电缆盘，保证电缆敷设时，电缆从盘的上端引出并设置地面直线滑车。每盘电缆施放前应用兆欧表进行外护套绝缘电阻测试，合格后进行施放；电缆盘旁设置安全警告牌，夜间悬挂安全灯.八、手扶绞磨机使用方案（一）、手扶绞磨机布置安放1、电缆直线段敷设时的绞磨机布置:

22、电缆在直线段敷设时，各台绞磨机的布置间隔距离应在 5070m 为宜。在明沟处,绞磨机之间应设置直线滑车，每只间距 48m(以电缆不接触地面为准）。2、电缆转弯段敷设时的绞磨机布置：电缆转弯时，绞磨机应布置在电缆转弯前的直线段，离转弯 2m 处放置为宜.转弯处应放置转角滑转。3、电缆穿排管时的绞磨机的布置：电缆穿排管时，绞磨机应设置在排管两端的工井或直线处，两台绞磨机的距离不宜超过 60m.电缆穿排管前，应事先清理管道内的杂物,并在排管的出口端加装喇叭口,涂滑石粉，以减少磨擦。在工电缆沟电缆有转角或上下高差较多的排管口应加装电缆孔保护滑车。在排管两端的出口处，需调整好绞磨机的高度，使电缆能处于悬

23、空状态进入。九、电缆敷设后处理电缆全线铺设完毕后,对所敷设的电缆留有 12 米余度。每根电缆施放后，两端应及时做好线路的相位标记.电缆敷设后进行外护套绝缘测试.施工完成后,在确认工电缆沟无人的情况下盖好工井盖。十、电缆敷设质量要求电缆敷设前应核对电缆长度、出厂许可证等；并进行外护套绝缘电阻测试;电缆敷设后再进行外护套绝缘电阻测试。电缆沟、工井、排管内杂物清理要彻底。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井、和工井的防水层。电缆敷设过程中对电缆生产质量检查（主要检查电缆有无损伤、电缆外径有无明显变化），电缆的施工质量检查（主要检查电缆有无损伤）。电缆敷设时的转弯半径应大于 2500mm。电缆敷设后电缆

24、在电缆沟内应作 2%的蛇敷。电缆敷设时，不宜交叉，并及时装设标志牌。十一、电缆敷设安全注意事项1、施工人员必须严格执行电业安全工作规程。2、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，着装要规范。工作电缆沟施工人员工作服应扎紧以免发生人身伤害事故。3、严格执行工作票制度、与施工作业票制度.4、工作前，须对全体工作人员开好站班会及做好现场安全措施和技术措施. 施工前应对手扶牵引机做好接地措施。5、电缆盘定点的场地要平整、宽敝，易于展开工作，特别是在要倒余线的时候。6、电缆的放线架应可靠,千斤顶应升降自如。7、施工人员要避免站在已敷设的电缆上施工作业.8、施工时，旁边如有电缆，输送绞磨机车与电缆之间须用绝缘

25、护垫隔开。9、在电缆敷设时,要加强沿线的巡视，防止滑车、电缆碰撞已敷设的电缆。10、电缆施放时，一定要派专人跟随及巡视，有情况应及时与工作负责人联系， 防止电缆在敷设中损坏.11、在施工中,电缆盘放置处、道路交叉口、每个工作井周围应设置安全隔离栏， 夜间悬挂安全灯。12、在倒余线及电缆上架时，工作人员应听从指挥，统一行动，防止电缆外护套损坏以及工作人员手指压伤。13、在配电室内施工时，必须严格执行工作票上所列安全措施，在规定的区域内施工;特别是施工人员搬运工器具、较长的工器具时，注意不要损坏变电设备。在电缆层施工时应注意电缆支架对人的损伤；在运行区与施工区间的安全隔离围栏上挂设安全标志牌，字面

26、朝向施工区。14、在施工过程中,施工人员要注意交通安全。夜间应设专人看管电缆和施工机具 ,并且全路段要进行不间断巡逻 ,做好电缆和施工机具的防盗工作。15、使用吊机时，要严格遵守吊机使用的有关规定，要注意吊机使用场所旁边的电力线路。不能满足条件的应采取措施，在保证安全的前提下经有关部门同意后才能操作.16、施工完成后,在盖工井盖之前应保证工电缆沟无人。17、电缆终端安装时严格执行高空作业的有关规定，并注意煤气中毒和用火安全。18、在配电室内施工时要保证施工安全距离，并做好防感应电伤人。十二、电缆头制作技术措施： 1、 技术措施1.1 电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。1。2 电缆终

27、端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。1。3 在室外制做 10kV 电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为 70及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。1.4 电缆终端与接头应符合下列要求：1。4.1 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。1。4.2 结构应简单、紧凑，便于安装。1.4.3 所用材料、部件应符合技术要求.1.4。4 10kV 电缆终端与接头主要性能应符合额定电压 1kV（Um=1.2kV） 至 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 GB12706。112706

28、。4及有关其它产品标准的规定.1。5 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5 倍。采用压接时, 压接钳和模具应符合规格要求。制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 1。7。1 电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤;绝缘材料不

29、得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封,结构尺寸符合 要求。施工用机具齐全，便于操作,状况清洁,消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。1。8 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。1.9 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149 的有关规定。2、安装要求2。1 制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层.附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁.2。2 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。2。3 电缆线芯连接时

30、，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求.压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑， 不得残留毛刺.采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。2.4 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断,跨接线的截面不应小于本规范表 6。1.9 接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。2。5 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地；接地点在互感器以上时

31、， 接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。2。6 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶）等方式密封;塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。2.7 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一3、交接试验3.1 电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；3。2 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻,应符合下列规定:1) 耐压试验

32、前后，绝缘电阻测量应无明显变化；橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于 0。5M /km;测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用 2500V 兆欧表3。3 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：3.3。1 直流耐压试验电压：3.3。2 试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留 1min,并读取泄漏电流值.试验电压升至规定值后维持 15min，其间读取 1min 和 15 min 时泄漏电流.测量时应消除杂 散电流的影响.3 。3。3 当 l0kV 电缆的泄漏电流小于 20 A 时，其不平衡系数不作规定.泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。

33、其他电缆泄漏电流值不作规定。3。3。4 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位，并予以处理:泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升;泄漏电流随试验时间延长有上升现象。十三、安全措施1、在进行直流耐压试验时，在试验区域内应设遮拦或拉绳，并应设专人监护， 严禁无关人员进入试验现场。2、使用高压试验设备时，外壳必须可靠接地。在使用中一切高压设备,如已经拆除接地线或短路线,即应认为已有电压，人体不得接近。3、高压试验必须有监护人（由队长负责）监视操作.4、进行直流高压试验后电缆,应用放电棒放电，然后再直接接地或短接放电.5、用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确定与

34、电源断开，试验中要防止与人体接触,试验后被试物必须放电.6、雷雨中，应停止高压试验。7、试验中，若发生异常情况，应立即断开电源,并经放电接地后才可进行检查。8、进入现场的工作人员必须熟悉电力建设安全工作规程中的有关规定个, 并经考试合格后才可进行工作。十四、技术工艺、质量要求及质量目标1 、查看电缆头材料是否符合设计的电缆型号. 2、 检查电缆、校线：根据图纸检查电缆型号是否符合设计。测量电缆的绝缘电阻应正常。校线以核实电缆接线位置与设计是否相符。3、 高压缆头制作：3.1 熟悉电缆终端头附件厂家的工艺流程及标准，并严格执行。3。2 电缆固定必须牢固，且不得使接线体受力.按照弹性头制造厂的技术

35、要求截取尺寸，并要考虑设备的实际情况，但必须保证满足制造厂给定的最小值。根据连接所需长度，剥除外护层，切去填充物、分开线芯。焊上铜屏蔽接地线及钢铠接地线。且焊接牢靠，导通良好。3。5 套上三指套，按照弹性头制造厂的技术要求，彻底清除多余半导体屏蔽层。施工时不得损伤绝缘层，并用专用清洁剂擦拭.套上应力管.按端子孔深再加 5 的长度，将线芯末端的绝缘层剥除，采用整体围压法， 压接模具要符合线鼻子规格要求，压接要紧密可靠。压接后接线鼻子不应有裂纹出现。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角。3。8 套上绝缘管，核相后套上相色标志管。4、 质量目标为电缆头高压实验一次合格率 100。十五、施工进度计划及说明一切准

36、备工作完成，以公司领导批准后,即进行施工。十六、节约计划指标严格按厂家技术说明、施工规范进行施工，确保电缆高压试验一次合格,以减少电缆头材料消耗。十七、安全注意事项及文明施工施工人员进入施工现场必须戴安全帽，按相关要求正确着装。施工人员应注意周围环境，以防止在交叉作业清况下，受到意外伤害。剥切电缆时要带好手套以防止划伤。电缆接线时要先接设备端，后接电源端。使用电烙铁时要做好防范措施，以防止烫伤。施工前需向属地主管方办理电力工作票、安全工作许可证及高危作业票。严格执行工作票、作业票中所列的各项安全措施。工作前应向工作班成员交代安全控制措施，危险点,控制措施及逃生路线方法。本次施工涉及工业动火、临

37、时用电高危作业。本次作业需要办理电力电缆第一种工作票。施工要做到工完料净场地清。十八、应急处理措施1、触电：、 原则：触电急救必须分秒必争。、 任何人发现触电者应马上将伤者脱离电源。救护人员在救人的同时也要注意自我保护，在触电者未脱离电源前，不能用手直接触及伤员，应使用干燥的木棒、木板、绳索、绝缘工具及绝缘手套等不导电的东西解脱触电者。、触电者脱离电源后，如果神智不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅并第一时间拨打“120”求助，力求使伤者第一时间得到抢救 .如果神智清醒者， 应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立走动.如果触电者处于高处，则应采取防高处坠落措施。、当伤员呼吸和心跳均停止时，应立

38、即按照心肺复苏法支持生命的三项基本措施（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）正确进行就地抢救至救缓来到。2、高空坠落：、原则：先抢救、后固定、再搬运,采取措施防止伤情加重。、抢救前先使伤员安静躺平，判断其全身情况和受伤程度。、第一时间送附近医院或拨打“120”求助。十九、附表（危害辨识）序号 作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别 现有控LECD1机械操作机械伤害人员伤害3274222切割敲击地面火灾爆炸人员伤害62672使用工3用电设备电源线破损人员伤害1631814用电设备非电工接引设备人员伤害61159035现场施工未工完、料净、场地清火灾、人员伤害6115903下班前6现场

39、施工现场吸烟引起火灾367843杜绝现7电气设备高压实验试验不设警示人员伤害327422设警戒8电气设备高压实验试验后未放电人员伤害363542按措施正泰韩城 50 兆瓦光伏电站项目电缆沟施工方案甘肃浩泰电建有限责任公司正泰韩城50兆瓦光伏电站项目施工项目部2016年01 月 20日批准:日期：审核：日期：编制:日期：一、工程规模:本工程规划装机容量为 50MWp，新建一座升压站，建成后暂考虑接入东北侧的桢州 330kV 变电站。距离约 4km。电站装机容量为 200MWp，主要任务是发电。建设期为 12 个月，生产运行期为 25 年，建成后通过 35kV 出线接入本电站内 110kV 升压站

40、，最终通过两回 110kV 线路接入桢州 330kV 变电站。桢州 330kV 变电站位于本项目东北方向，距离约 4km.场址区 50 年超越概率 10的地震动峰值加速度为 0.15g，相对应的地震基本烈度为 7 度,设计地震分组为第二组，地震动反应谱特征周期为 0。55s. 工程重要性等级、场地复杂程度等级、地基复杂程度等级均为二级，岩土工程勘察等级为乙级。区内多年季节性标准冻土深度可按 0。6m 考虑。地下水对混凝土及混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀。二、工艺流程：三、施工质量标准、技术措施：测量放线就近从站区测量主控网的控制桩进行引测。引桩布置完成后必须从不同的控

41、制桩对测量成果进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工。引桩四周砌砖灌混凝土进行保护，做明显标识，防止被堆土埋没，堆土时要考虑轴线可以通视。土方开挖土方开挖工艺流程计算开挖边线基底工作面一般按300考虑。挖方边坡坡度根据现场土质、地下水位、挖方深度、地面荷载、土体稳定等实际情况确定。常规情况按下表数值计算。临时性挖方边坡值土的类别砂土(不包括细砂、粉砂）硬一般性粘土硬、塑软充填坚硬、硬塑粘边坡值（高：宽） 1：1251：1501：0751：1001:1001:1251：150 或更缓1:0501:100碎石类土性土充填砂土1:1001：150土方开挖以机械为主，人工为辅(机械开挖至设计底标高上

42、 200mm，余下为人工清基)。土方开挖分批依次进行，由南向北开挖，待第一批基础回填后， 再施工第二批基础。深基坑边挖边修整坑边与坡度，要求坑边顺直、边坡合理。挖土过程中随时观察土体的稳定，加强土体变形监测。如发现有土体滑波或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除或采取顶固措施，防止土体崩塌与下滑。在软土场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖出余土就近转运至填方区摊平，如确需在坑边堆土，堆土坡脚距坑边距离不得小于 1.5 米。当基坑挖到接近设计标高时，要在基坑的四壁或基坑边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测标高控制点，按标高控制点拉线修整坑底。基坑挖至设计标高,经项目部质检

43、员验收合格后，必须向现场监理工程师申请验槽（坑），填写验槽(坑）记录并签字齐全.验槽（坑）合格后立即进行垫层与基础施工。基坑开挖必须挖至均匀角砾层上。土方开挖过程中由各班组负责施工区域内测量控制桩与定位引桩的保护。土方回填挖方与填方就近平衡。角砾与粉细砂填在填方区的下部，黄土状粉土填在填方区的表层；碎块、草根和有机质含量大于 8的土、淤泥或淤泥质土不能用作回填土料.场区保持一定坡度，设置临时排水通道，以利排水;防止雨水或施工用水浸泡地基与回填土;已填好的土如遭水浸 ,应将稀泥铲除更换后方可进行下一道工序施工。隐蔽工程必须经现场监理工程师验收合格后方可回填。回填土严格按照设计要求分层夯实。每层虚

44、铺厚度不大于 300 ，施工含水量与最优含水量控制在 42%范围内。采用平板激振夯夯实，尤其边角地方都要认真夯到。每层夯实后按施工规范要求取样进行试验,单独基坑：每层 20 50 取样一组，密实度必须符合要求.3。6 土方开挖质量标准和检验方法类别序号质量标准（mm)项目规范标准1本工程标准50,0检验方法主控项目2标高长度、宽度 (由设计中心线向两边量）边坡50,0水准仪200，50200,0经纬仪、钢尺量3设计要求设计要求一般项目1表面平整度2020观察或坡度尺2m 靠尺和楔形塞尺基础垫层基础垫层采用竹胶板支模,平板震动器振捣，铝合金刮杠顺平后木抹子搓平。表面平整度控制在5以内。电缆沟模板

45、工程砼底板施工完成，依据电缆沟定位桩在底板上定出电缆沟中心线,并弹墨线标示作为支模的依据。电缆沟沟壁模板采用竹胶板，外侧采用木方加固.竹胶板加工制作时必须确保牢固，不出现涨模、跑模现象.支设时采用对拉螺栓拉结，根据沟深由下至上竖直设置一至二排对拉螺栓，模板上部主要采用钢管加固.模板组装要求： 选用规格、厚度一致的竹胶板，加固用角钢要统一规格,以确保尺寸精确统一。模板缝间要用腻子补齐、刮平。加固用钢管严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。模板加固：纵肋每面采用 2 根 48 钢管加固，间距 500mm，对拉螺栓穿于钢管间,横肋上口采用一根 1 根 48 钢管将纵肋与对侧钢管

46、连接起来。5。6 模板支设完毕后,使用经纬仪及水准仪校正轴线和标高。5。7 沟壁模板拆除（1） 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(2） 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆下对拉螺栓铸钢螺母，再松口横档,取下立档，使模板向后倾斜与沟壁脱开。若模板与砼沟壁吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，禁止在沟壁上口撬模板,或用大锤砸模板， 应保证拆模时不晃动砼沟壁。拆除模板后，用切割机将对拉螺栓和预埋件螺栓沿沟壁切除,用手持砂轮机磨平即可.拆除沟壁模板时，先拆沟壁外侧模板，再拆除内侧模板。（3) 在沟壁砼浇筑 812 小时后，即可进行养护工作。养护时间一般为 7 14 天.浇水次数

47、应保持砼处于湿润状态,砼的养护用水应与拌制用水相同.6。2 混凝土浇筑混凝土采用机械搅拌,机械振捣,采用翻斗车及手推车水平运输.因竹胶模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，故砼振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。必须在振捣上下功夫。混凝土的运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点，在运输过程中，应防止混凝土离析、砼浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，若混凝土运输到浇筑地点发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。(4） 混凝土浇筑：b、检查沟壁钢筋及止水带，确保其符合设计要求.C、混凝土应分层浇筑，用测杆检查分层厚度,单层厚 500mm,待第一层混凝土振捣密实，直至砼表面呈水平

48、不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时,混凝土振捣设备应插入下层砼 50mm 左右，以消除两层之间接缝。d、混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间,防止振捣时间过短砼未捣实、气泡未排出，振捣时间过长可能造成砼分层离析现象， 使砼表面颜色不一致。混凝土振捣时，振动棒应与模板保持 50mm 左右间隙, 利于气泡排出。e、浇筑时由一端开始用“赶浆法”浇筑，振捣完毕后先用木抹子收平，然后再用水抹子原浆压光。在浇筑过程中,要防止振捣棒振动预埋件，如有预埋件移位，应立即停止浇筑，将预埋件校正后，重新浇筑。安全措施8。3 两块大模板拼接处应增设横、竖连杆并用斜撑

49、支稳。8。4 拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒；8。5 浇灌混凝土前应先确定运输及浇灌方法,检查模板及脚手架的牢固情况8。6 电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,开关及插头应完整良好。严禁直接将电线插入插座；文明施工及环境保护9。1 基槽开挖后应将弃土和长时间不回填的土集中运至指定地点处理，并将基槽周边清理、平整完毕，做到文明施工，严禁将挖出的土向变电所外堆弃。9。2 空水泥袋应绑扎并整齐放置。9.3 混凝土施工结束后，清理搅拌机的废水不得随意泼洒，应倾倒至指定点。9。4 施工结束后，应将现场掉落的混凝土废渣清理干净,保持现场整洁。9.6 技术人员要能在

50、施工前预见到可能发生的事情，提前做好各项保护措施.9。7 合理安排施工工序,文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。甘肃浩泰电建有限责任公司正泰韩城 50 兆瓦光伏电站项目施工项目部2016 年 01 月吉林长岭王子三期（49。5MW）风电场（35kV 集电线路）工程35KV 电缆头制作施工方案长岭王子三期（49.5MW)风电场（35KV 集电线路） 工程施工项目部2015 年 7 月 15 日批准:年月日审核：年月日编写：年月日前 言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法,确保人身和设备安全， 由松原供电公司组织，编写了目前我公司 35kV 电力电缆头制作及安装作业指导书。编写中遵循

51、了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。本指导书由松原供电公司生产技术部提出。本指导书由松原供电公司生产技术部归口。本指导书由松原供电公司负责编写。目 录目的适用范围引用标准支持性文件技术术语安全措施作业准备作业周期（以一个头计）工期定额设备主要技术参数作业流程作业项目、工艺要求及质量标准作业中可能出现的主要异常现象及对策作业后的验收与交接、附录 A 冷缩终端安装图、附录 B 冷缩中间安装图目 的规范 35kV 电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。适用范围适用于云南电网公司所属企业 35kV 电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。引

52、用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时， 所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5589 电缆附件试验方法GB9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB11033 额定电压 26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求GB14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 50150-91 电气装置安装工程 电气交接试验标准GB/T501691992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T501681992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DL4081991 电业安全工作规程

53、（发电厂和变电所部分） DL4091991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 00022004 架空线路及电缆安健环设施标准支持文件长沙电缆附件厂、深圳长园电缆附件厂安装要求及安装说明书 美国 3M 公司交联聚乙稀、橡、塑绝缘电缆附件安装操作说明书电力电缆线路基本知识与实用技术(国家电力公司武汉高压研究所） 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司)技术术语应力管:是一种绝缘电阻率为 1010 m，介电常数在 2530 的特殊性参数的热缩管。 内半导电层：导体外的半导体层。外半导电层：绝缘体

54、外的半导体层. 铅笔头：即反应力锥。电缆本体：指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分，通常称为电缆。 电缆接头：连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层， 以使电缆线路连续的装置。 电缆终端：安装在电缆末端，以使电缆与其它电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置.安全措施6。1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守电业安全工作规程（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定.6.2 制作热缩电缆头时，工作现场必需配备灭火器材,外接施工电源时必须两人进行。作业准备人 员 准 备 技术负责人:1 人技工：3 人辅助工：6 人（在大型杆塔上安装时，视情况再增加人

55、员）作业人员必须是经考试合格的人员且具备特种类高压电缆操作证的人员。567裁纸刀钢丝钳木柄榔头把把把422主要工具序号工具名称型号单位数量备注1钢锯弓把22钢卷尺把23螺丝刀一字把24电工刀把28喷灯个29高速电锯把110液压钳套211游标卡尺把212钢板尺把27。4 材料准备7。4.1 根据制作安装要求准备电缆头 16 套。7.4。2 主要辅材：序号材料名称型号单位数量备注工业酒精Kg棉纱Kg33白布m54多股软铜线3mmm55乙稀带卷176焊铅条207焊锡膏盒208铜接线端子个969刚锯片片528、作业周期 （以一个头计)电缆敷设完毕需要时。电缆试验不合格需要时。 8。3 电缆运行中发生故

56、障时。8。435kV 电缆头需一天内完成。8.5 作业过程中需排除天气影响。工期定额根据本企业标准定.设备主要技术参数参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。作业流程作业项目、工艺要求及质量标准35kV 热缩户内、外电缆头按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内850mm，户外 950mm，剥除外护套、钢铠（钢铠断口处保留 20mm 内护套内护套和填充物）。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。剥除铜屏蔽层、半导电层。从顶 端向上下量取 300mm 铜屏蔽层剥除。从铜屏蔽层断口向上保留 20mm 半导电层，其余剥除。

57、清洁绝缘部分表面。将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接 510mm。套入应力控制管，搭接20mm 铜屏蔽层，加热固定。在线芯端部剥去长度为端子孔深加 5mm 的绝缘层，将绝缘层末端削成50mm 长的“铅笔头”，压接端子。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘 10mm。清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管套上至三叉根部，加热固定。在端头处 安装相位标识。户内终端安装完毕。在每相距三叉根部 130 mm 套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入 5 个单孔伞裙，各伞裙间距100 mm，35kV 热缩中间电缆头将两根电缆对直，重叠200 mm300

58、 mm，确定重叠部分的中心。从中心分别量取长端1300 mm 和短端 700 mm，剥除护套，保留30 mm 钢铠，绑扎地线。保留50 mm 内护层，其余剥除。从端头向两侧各量取 400 mm，剥除铜屏蔽层，断口用PVC 带固定，保留 70 mm 半导层，其余剥除。在线芯端头处量取 1/2 管长加 5mm，剥除绝缘，并削成长 40 mm 的“铅笔头”，在其尖端保留5mm 内半导电层。清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10 mm。在两端分别套入应力控制管，搭接绝缘层 20 mm，加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在长端套入内外绝缘管各1 根、半导电管 2 根

59、，在短端各相线芯上套入铜屏蔽网 1 个。（注意：长的内护套要套入电缆的短端）。两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压三次。如有毛刺，需用锉刀及砂布打磨表面压痕。清洁连接管和绝缘表面。在连接管表面搭半绕包半导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘 层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，从中间向两侧加热固定，使两端覆盖半导屏 蔽层 20 mm，将外绝缘管拉至中部加热固定。（注意：绝缘管经加热后要防止人员烫伤）在内外绝缘管两端绕包填充胶，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半导屏蔽层20 mm，从此端向中间加热固定。另一根也同此固定（注意两根半导必须搭

60、接 20 mm）。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端 的铜屏蔽上。用PVC 带或绝缘带扎紧三相线芯。将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。两端钢铠 用 25 mm2 铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。将两根外护套拉出，两端搭接在电缆的外护套上 150 mm，从端部向中间加热固定。（注意两根管必须搭接 200 mm） 中间头安装完毕。35kV 冷缩户内、外电缆头按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内、户外1800mm。剥除外护套、钢铠、（钢铠断口处 保留 25mm 内