4101高档工作面作业规程 煤炭局

1、. PAGE 58：.； PAGE 第一章 概 况第一节 任务面位置及井上下关系见表井上下位置煤层称号# 任务面称号地面标高 任务面标高高档普采任务面mm地面位置 本任务面位于王家焉村以西沟谷中井下位置 位于井田中西部,南为实体煤田；北为预备任务面；西隔m保安煤柱为柳林煤矿；东接本矿三条下山皮带下山、轨道下山、公用回风下山巷。回采对地面影响 任务面对应地面均为沟坡地、坝地，无村庄、河流、建筑物。回采会呵斥地表裂痕、塌陷，经复耕后可以耕种，影响不大。 煤层见表煤层厚度/m煤层构造煤层倾角度开采煤层硬 度煤 种稳定程度.#fJM稳定煤层情况描画 号煤层位于山西组下部，该任务面煤层构造简单，节理层理

2、发育，不含夹矸，煤层走向北西南东，倾向北西，倾角，属稳定可采煤层。 煤层顶底板见表煤层顶底板类 别岩 石 名 称厚 度岩 性 特 征顶板伪顶砂质泥岩cm成碎状构造随采煤自行跨落直接顶砂岩cm比较发育，普通不会自行跨落根本顶砂岩m比较巩固极难跨落底板砂质泥岩比较松软 #煤层倾向北西 ， 倾角 ，任务面内无断层、岩浆岩侵入，层理发育，岩石普氏系数f ，顶板属易垮落型。附图：任务面地层综合柱状图 第四节 地质构造任务面地质构造简单，无陷落柱、岩浆岩等地质构造，在掘进一、二顺槽和任务面开切眼时遇到小断层，其方向大致走向东西，分布在一、二顺槽之间的煤柱中间，回采任务面内无断层。因该任务面以南紧靠F大断层

3、，并在一、二顺之间发现一条小断层，所以在任务面推进过程中能够有瓦斯涌出景象，另外太原组灰岩溶水经过导水断层会涌入巷道，为矿井消费的一大隐患。综合结论任务面在推进过程中，带班长及平安员必需严密察看任务面瓦斯、顶板以及采空区涌水情况，发现有出水预兆或瓦斯较大时立刻撤出人员，只需在确保平安的情况下才干组织消费。第五节 水文地质、水文地质概略 本井田为低山黄土丘陵区，区内大部分被第四系上更新统所覆盖。二叠系地层部分可见露头。井田内无年年性河流，沟谷发育，较大沟谷雨季才有洪水排泄。地层水沿沟谷由东向西穿越区域中部，流入黄河。、本任务面范围内主要含水层奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层。 石碳系上统太原组灰岩岩溶裂

4、隙含水层。 涌水量.L/S.m,浸透系数.m/d，属中等富水性。二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层。二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层。上第三系、第四系孔隙含水层。、井田内主要隔水层本溪组底部为一套以泥岩和铁铝岩黏土岩为主的地层，夹有砂岩和石灰岩，该层分布普遍，厚度稳定，是太原组与下伏奥陶系灰岩之间的重要隔水层，隔水性好。本溪组之上煤系地层中各含水层之间的泥岩及砂质泥岩也是良好的隔水层。、任务面涌水情况本矿现开采#煤层，任务面水主要断层裂隙带、采空区、回采后岩溶裂隙水等，回采面涌水量为.m/d，在四顺槽设立暂时水窝设置潜水泵排水，涌水对回采影响不大。任务面水文地质条件简单，其上部水源为二叠系下统山

5、西组砂岩裂隙含水层。富水性差，不会有较大涌水。估计最大涌水量为.m/h，正常涌水量为.m/h。第六节 影响回采的其他要素一、影响回采的其他地质情况见表瓦斯绝对瓦斯涌出量.m/min；相对瓦斯涌出量.m/t。二氧化炭绝对涌出量.m/min；相对涌出量.m/t。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，爆炸下限浓度为g/m煤的自燃倾向属级不易自燃煤尘地温危害正常./m冲击地压危害正常二、根据与开采阅历区内无冲击地压危害。三、地质部门的建议本任务面无断层、褶曲等特殊地质构造。回采时要留意察看任务面顶板淋头水与底板渗水，同时配备足够的排水设备。第七节 储量及效力年限一、任务面储量地质储量：.=.万吨可采储量：.=.

6、万吨循环产量：.=.吨年回采推进度为m；年回采任务面剩余m，可采进度为m，剩余m处为王家焉村庄保安煤柱内，可采期为个月。二、停采线位置 停采线距皮带下山巷m。第二章 采煤方法及回采工艺本任务面采用走向长壁式高档普采,采空区自然垮落法的机械化采煤。 、根据煤层赋存情况，任务面内#煤层平均厚度.m，不含夹矸，总体呈一单斜构造。属稳定可采煤层，符合高档采煤方法的要求。、为了提高矿井的经济效益，采用高档采煤方法可以提高矿井的消费才干和投入产出比，提高矿井回收率，添加矿井平安系数，降低工人劳动强度。 第一节 巷道布置 一、任务面巷道布置概略任务面顺槽沿走向方位布置，和三条相互平行的下山大巷轨道下山、皮带

7、下山及公用回风下山大巷与主斜井、副斜井、公用回风斜井构成简单的消费系统。本任务面布置为“两进两回，北侧为皮带进风巷、轨道运输进风巷；南侧为回风顺槽回风及公用排瓦斯巷回风；西侧为两切眼巷；东为三条下山巷，由西向东后退式回采。二、任务面顺槽任务面进回风顺槽参数表名 称断面外形断面积支护方式用 途备 注宽m高m皮带运输进风巷矩形.锚网支护进风、运煤三顺.轨道运输进风巷矩形.锚网支护进风、运料四顺.回风顺槽矩形.钢梁、木腿支护回风、行人二顺.公用排瓦斯巷尾巷矩形.锚网支护回风、排瓦斯一顺.三、任务面切眼任务面切眼为矩形断面，设计高度为.m，宽度为.m，断面为.m，采用锚索与单体液压支柱配合.m梁结合支

8、护；用于安装采煤设备及衔接两巷，构成通风、消费系统。附图： 任务面进回风巷断面图附图： 任务面及巷道布置平面图第二节 采煤工艺一、采煤方法、本任务面采用走向长壁式高档普采，采空区自然垮落法的机械化采煤。、本任务面沿#煤层顶底板开采，采高为.m，循环进度为.m。、任务面割煤及采煤机牵引方式 采用双向割煤，单向推溜推溜时由机头向机尾依次推溜，往返进刀。采煤机牵引方式为液压无链牵引。、落煤、破煤及装煤。落煤：任务面采用MG/WD型交流电牵引采煤机落煤。破煤：机械破煤。装煤：采用采煤机螺旋滚筒至任务面刮板保送机上。、顶板控制根据煤层厚度和顶板分类，选用DZ/单体液压支柱及.m型钢梁支护顶板，采空区自然

9、垮落法管理顶板。二、回采工艺、工艺流程联网割煤移溜支柱回柱、放顶清扫浮煤采煤机采用端头斜切进刀，进刀长度m左右，移溜滞后采煤机m追机作业，滞后移溜m进展移梁支柱。、回采工艺挂网、联网 采用#铁丝编制棱形网。 网子片规格m.m,长边平行任务面铺设。 每循环网卷数：.=卷。 挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为cm。 联网采用长度cm双股#铁丝，拧圈运用，每隔cm联一道网，联网时要联紧、联实。 联网时，联网必需与两顺槽网搭接在一同。 联网时，联网工必需在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不平安隐患时，必需先处置，在确保平安的前提下作业。割煤、装煤、运煤斜切式进刀割煤端头进刀割煤采煤机在任务面机头机尾

10、斜切进刀割煤时先启动皮带、转载机、刮板保送机，再启动采煤机及设备进展操作，杜绝违章作业，采煤机运转后，前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤。采煤机从机头机尾斜切进刀割煤m使采煤机两滚筒均到达.m截深后，停顿牵引，移机头机尾刮板保送机，调整滚筒后退割三角煤，然后平行煤壁截割。附图：任务面斜切进刀表示图移刮板保送机移刮板保送机时必需从机头向机尾跟机顺序作业。移刮板保送机时采用移溜器进展，沿任务面每m安设一台移溜器，机头机尾需用回柱绞车配合，移溜器拉移刮板保送机时需从机头向机尾方向依次推移刮板保送机，使刮板保送机边的铲煤板紧靠煤壁，移过的刮板保送机必需成直线，其弯曲段的长度不得少于m，否那么溜槽节开口

11、过大影响采煤机的正常进展，不允许由两端向中间的顺序推移及机尾向机头，以免保送机因变力不均匀在中部拱起，推移保送机时，同时任务的推溜器不得少于台，且前后推移要相互协调，掌握每次推移位置，移刮板保送机必需有专职人员操作，其它人员不得随意操作。支柱移溜终了后，支柱工进入任务面开场移梁、支柱任务，支柱一定要支在巩固的底板上，打紧打牢，不能打在浮煤上。要有的迎山角，不能过山或退山，并且使柱子支稳、支直。柱距，排距要均匀，其偏向不超越mm，支柱陈列分别要打成一条直线。柱子支起后，要及时拴好防倒链，防止柱子漏液卸载后跌倒伤人。 根据移留情况及时进展支护，不能不支或少支，接近任务面的一排支柱紧靠溜子边，坚持柱

12、子直、溜子直，型梁、铁丝网铺设必需平行于顶板，间距均匀。回柱回柱随移刮板保送机推移、打好支柱后进展，回柱工应根据本段顶板的破碎度来确定回柱，原那么是先回紧靠采空区排顶板不完好的地段，以免呵斥矸石涌出，构成不平安隐患，在升起支柱时在柱头拴好防倒链，支柱支护必需带有一定的角度，要迎山有力，起到维护顶板，切顶、防止采空区矸石涌出的作用。落、浮煤的清理移梁、支柱移溜、回柱工序终了后，对任务面落、浮煤进展清理，特别是三、四排支护空隙的落煤要彻底清理，要求落山区金属网必需落在底板上，提高回采率，同时为下一循环的作业发明一个通畅、干净、整齐的任务环境。、回采工艺中留意问题采煤任务面刮板保送机必需安设能发出停

13、顿和启动的信号安装集控主制器一套。发出信号点间距不得超越m，刮板保送机的液力巧合器必需按所传送的功率大小，注入规定量的阻燃液体，并经常检查有无漏失。开机工割一循环后必需去除周围污物,严禁用不符合规范的物品替代。刮板保送机严禁乘人及运送物料。每班任务终了后采煤机司机分开机组时，必需切断电源，并翻开离合器。三、提高回采率措施、采煤机司机要精神集中，高度担任，随时留意煤层厚度的变化情况及顶底板情况，控制采高不大于.m，以保证支柱有足够的初撑力。、每个循环任务面都要设专人将浮煤清扫至运输机中，严禁将煤扫至落山或支柱间。四、任务面正规循环消费才干本任务面倾向长度为m，采高平均为.m，每班一循环，循环进度

14、为.m。WLShrc.%=.T式中：W正规循环消费才干，T；L任务面长度，m；S正规循环推进长度，m；h采高，m；r煤的密度，t/m；c任务面回采率，取%五、设备配置任务面设备配置表设备称号型号数量功率长度任务面刮板保送机SGZ/KWm转载刮板保送机SGB/KWm皮带保送机DSJ/KWm顺槽绞车JD.Wm乳化泵BRW/.AKW采煤机MG/WDkw附图：任务面设备布置表示图六、采煤机操作本卷须知、开机前检查 必需检查机器附近有无人员任务。 检查各操作手把、按钮及离合器手把位置能否正常。 油位能否符合规定要求，有无渗漏景象。、采煤机启动前必需先供水，后开机；停机时，先停机，后断水；检查各路水量，特

15、别是用作冷却后喷出水量需保证。 未遇不测情况，在停机时不允许运用“紧急停机措施。 操作过程中随时留意留意滚筒位置，要防止割支柱或顶梁。 要随时留意电缆和水管任务形状，防止电缆和水管挤压、憋劲和跳槽等事故的发生。 留意察看油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立刻停机检查。 长时间停机或换班时，必需断开隔分开关，并把离合器手把脱开并锁紧，封锁水阀开关等。第三章 顶板管理及支护第一节 支护设计一、支护资料选择根据煤层厚度和顶板分类，选用DZ-/单体液压支柱配合.m型钢梁管理顶板.二、任务面支护方式及支护密度确实定根据阅历，任务面支柱所支撑的顶板岩层的分量按倍采高计算如下：P=MT=.T/m式中：

16、M为采高.m T顶板平均容重为.T/mDZ型单体液压支柱，额定任务阻力为.T/根，那么任务面单面子积上的支护密度为P/.=./.=.根/m柱距 b=NS/Na+F=(/.)/(.+.)=./.=.N顶板排数 S支护密度倒数 /.a排距 .mF梁端至煤壁间隔 .m思索其保险系数，柱距取.m，可满足支护要求。三、乳化液泵站、泵站选型支柱供液选用BRW/.A型乳化液泵两台，一台运转，一台备用，配套电机功率KW，主要技术参数；公称压力.MPa，公称流量L/min.、泵站位置乳化液泵站安装于轨道顺槽四顺巷内。液压管路选型合理，经联络巷吊挂于煤壁的一侧到任务面，任务面每隔m留设一个接口，安装液压枪供任务面

17、支柱方面用，上下平安出口液压管路延伸留设接口，保证能在m范围内供液压枪进展超前支护运用。、运用规定加强泵站管理，保证泵站压力不小于.MPa，乳化液配比浓度为，乳化液配比浓度每班必需检查次。泵站必需指定专门培训的泵站司机进展操作管理。泵站应程度放置，以坚持良好的光滑条件。在运用泵站前检查各衔接纳道能否有渗漏景象，各部位的紧固件能否松动，液箱供水能否正常。加油或加水必需在滤网口参与。在确认无缺点后，将泵箱体吸液腔的放气螺堵拧松把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧，点动电源开关，察看电机转向所示箭头方向能否一样，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。泵启动后，应亲密留意它的转动情况，首先空载运转分钟，待泵

18、无异常嗓音震动，管道泄露等景象，方可投入运用。投入任务初期要留意察看油温、油位变化，油温应低于，油位不得低于油标玻璃的红线。在任务中要留意柱塞密封能否正常，发现漏液要及时拧泵柠严密封能否正常，发现漏液要及时拧泵打严密封圈或改换修缮。第二节 任务面顶板控制 一、任务面支柱布置 任务面支护方式为DZ-单体液压支柱配合.m的型钢梁构成一梁二柱交错迈步支护，同步梁中心距为.m，对梁中心距为.m。控顶方式为三、四排支柱控顶，最大控顶距.m，最小控顶距.m，机头机尾比任务面切顶线落后.m，全部垮落法管理顶板，且注液咀一致向机头机尾。端头支护采用DZ-单体液压支柱配合.m的型钢梁构成一梁三柱“四对八梁特殊支

19、护。同步梁中心距为.m，对梁中心距为.m。 二、任务面支护设计及支护阐明任务面采用一梁两柱交错迈步方式支护，同步梁中心距cm，对梁中心距cm，落山带帽点柱间距为cm，柱帽规格mm，梁柱支设的技术要求：长.m的型梁与单体柱接触要吻合，梁下两柱间距.m，落山梁头距支柱cm，戗柱支设时与型梁距不大于cm。且支柱底位置间隔 落山侧梁头cm。戗柱手把伸向煤壁，注液咀一致向采空区，所移梁头全部接顶。任务面备用单体柱数量不小于根本柱的%。在切顶线载帽承载存放于轨道顺槽巷，任务面资料应整齐存放在轨道巷两侧不得影响到行人，通风，行车等。任务面坏梁坏柱必需及时出井检修，防倒链必需配备齐全，并全部挂起运用，防倒链损

20、坏时必需及时改换。三、支柱支设要求各种支护资料必需符合规定，绝无失修、失效、断梁折柱景象，同一回采任务面不得运用不同类型或不同性能的支柱。备用和待用支护资料要堆放整齐，置于轨道顺槽内距任务面m外无杂物，淤泥积水的地方，以便随时选择取用。支护质量支柱要见底接顶，支柱的初撑力大于KN，并有的迎山角。支柱要打成直线，其偏向不得超越mm，要数量齐全，打紧打牢，下端支在实体上，底软时要穿鞋。 四、回柱放顶方法、回柱采用人工配合回柱器进展，必需由有阅历的老工人担任，带班长、平安员必需现场指挥。、回柱时必需派一名有阅历的老工人看顶，看顶人站在密集柱以外，察看顶板情况，如发现异常立刻与回柱工获得联络，确保平安

21、。、回柱工必需站在支护完好的地点，撤离道路畅通无浮煤杂物，回收的柱子必需堆放在指定地点，不能乱放。、任务面全部来压或部分悬顶来压要垮落时，要停顿回柱，把一切能够影响范围内的任务人员撤到平安地点。、在回最后几根柱子旁加打暂时点柱作为替柱。然后回原有支柱，再回替柱。、回柱必需由下向上依次回收，不能乱回。同时必需检查有害气体变化情况，发现超限应立刻停顿回柱，进展处置。 五、支柱回撤方式、首先由平安员、带班长察看顶板压力情况，回柱工清理好道路。、放顶时要卸载或细微卸载，随时察看顶板情况，无异常时快速回撤第一根支柱。然后依次放松第二、三根支柱，此时型钢梁松动快速挪动钢梁。、型钢梁回撤挪动时，必需至少有三

22、人操作，即用人进展挪动，另一人察看平安情况。、回撤的钢梁挪动到位后，及时进展支柱。 六、特殊支护的回撤方式上隅角支柱必需与任务面切顶线支柱回撤齐，下隅角支柱必需与下端头切顶线支柱回撤齐，并与运输巷溜槽机尾相一致。加撤巷支柱必需至少有人操作，即由两人进展撤放，另一人察看平安情况。回撤支柱必需执行由里向外，先支后回，逐架回出的顺序。回撤支柱时，先清好退路，并维护好周围的支护，确认平安后再行撤出。回撤支柱时，操作人员人一定要站在支护完好有掩护的地方，并事先找好退路。回撤出的支柱要及时运到两巷超前支护以外，按规定堆放整齐，不得影响行人、通风。每次回撤支柱到位后，要对切顶线及附近范围内的支护进展检查维护

23、。任务面两巷人工回撤支柱有困难危险时可用回柱绞车进展回撤。 七、任务面冒顶处置措施当任务面发生冒顶时要停顿溜子运转，并立刻通知带班长、平安员亲临现场检查平安情况并制定处置方案。在处置冒顶前，班组长组织现场有阅历的老工人对冒顶区上、下及周围的支护进展修复加固，确保支护的稳定性。处置冒顶前要从上、下两头由外向里逐架修复。处置前作业人员一定要清好退路。处置冒顶严禁人员擅自进入无支护冒顶区及空顶区作业。冒顶处置好后开溜前，要把大块矸石必需先处置掉，以防二次撞棚呵斥两次冒顶。处置冒顶拉出的矸石要作专门处置，不要混入煤内。 八、初次来压时的支护措施割煤任务中，必需首先检查并时辰留意顶板及周围情况，假设发现

24、明显来压景象，必需停顿割煤任务，加强对任务面顶板的维护，适当加密任务面支柱。假设随回柱采空区顶板不垮落，当其悬顶沿走向达m时，要按.m间距在该处及其上下各m的范围内加密斜抬棚腿；当其悬顶长度到达m架设一个木垛，移木垛时要先架后拆，并在切顶线靠采空侧每隔m打一根信号柱，每班派-名有阅历的老工人专职巡查察看顶板，贴帮柱柱距根据情况坚持m或.m；当悬顶达m时必需沿倾斜每m架设一个木垛，并报矿研讨采取强迫放顶措施。 九、回柱放顶方法及措施回柱放顶顺序必需严厉执行自下而上、由里向外的原那么。回柱放顶必需两人配合，一人担任平安，一人放顶。放顶前必需先察看顶板及周围支护情况，并预先改好后路及放顶地点以上m范

25、围的支柱，使这迎山有劲、支设结实，确保平安后方可进展正常放顶。回柱人员撤柱时，必需站在所撤支柱的斜上方，并时辰坚持后路畅通。放顶各分段间隔 不得小于m。各分段处必需留有收口，还要加打两根以上暂时支柱。分段接茬要设在顶板完好且采空区顶板已垮落的地点，严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过高或过低的地点。放顶时如顶网破损或拉开时必需及时补联，以防漏顶。放顶时，必需首先检查放顶地点支柱及顶梁，并挂牢小链。任务面顶压较大或不平安时，普通不得交换支柱，假设必需交换支柱时，必需先加打好暂时支柱，确保平安后方可交换。处置埋压或难以回收的柱梁或铁鞋时，必需先打好暂时支柱，加强支护后再进展处置。 放顶前必需通知

26、放顶地点机道m范围内的人员留意或撤离；放顶时，放顶地点上、下各m至煤壁范围不得有放顶无关的人员任务。在顶板破碎或压力大的地段放顶时，人员要站在斜上方平安处，必需运用长把工具操作，以防发惹事故。放顶回收支护时，要执行“先柱后梁的原那么。严禁任何人进入采空区回收物品，如确需回收，必需站在平安地点用长把工具拉出。 放顶回收的物料、顶梁等不得乱放，要在资料道内分类码放整齐。回收的支柱要全部承载，打在新切顶线内侧梁下，回收的铁鞋要与支柱对应放好，并将鞋的链钩挂到支柱手把上。放顶时假设顶板来压明显，必需停顿回柱进展维护，待顶板稳定后方可恢复正常任务。当采空区内出现悬顶时，按初次来压时处置悬顶的措施执行。第

27、三节 任务面机头尾端头、两巷超前支护方式一、任务面机头、机尾端头支护、任务面机头、机尾顶板采用四对八梁、一梁三柱支护，四对八梁主要安设于机头、机尾电机、减速器段，.m型梁，一梁三柱交错迈步式支护，同步梁间距.m，对梁间距.m。、端头切顶采用密集柱、戗柱配合运用维护顶板，密集柱紧靠落山，柱距cm；戗柱迎山有力。、支护要求端头切顶排戗柱与支柱顶梁相齐，回收时坚持“先支后回的原那么；切顶戗柱必需戴柱帽，当顶板破碎或压力过大时，需再加棚板确保有效管理顶板。 端头支护必需保证行人宽度.m，高度.m。二、两顺槽超前支护 两巷超前支护间隔 不小于m。 超前支护方式：对进风巷、回风巷至任务面m范围内进展超前维

28、护，先进展补联网，然后靠煤壁cm处，沿顺槽走向两帮进展加强支护，采用.m的型梁、DZ型单体液压支柱，一梁两柱，梁头搭接cm进展支护，从任务面开场前m为四排，后m为两排。工程质量和平安技术要求a、超前支护支柱必需成排成行，支柱必需打在实底上，迎山有力。防倒链必需挂牢挂实。b、支柱的初撑力必需到达要求，巷道底板松软的地带必需穿铁鞋。c 、架棚前必需执行“敲帮问顶制度，处置一切不平安隐患。d 、顶板不平倾斜或冒顶，必需用棚板或木垛接顶，保证梁接顶严实。e、支柱的三用阀注液孔全部面向顺槽切眼方向，手把一概向机头。f 、支柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人担任。g、支柱无漏液、失效,型梁无严

29、重变形，否那么必需及时改换。h、型梁必需按要求梁头前后搭接cm进展支护，杜绝反打梁。i、 支柱严禁超高超低运用，同一任务面严禁运用不同型号的支柱。j、初次运用单体液压支柱，必需事先进展排气，注液时先清洗注液咀，如发现缸体弯曲、缸爪、漏液等景象时，不得运用，需及时改换。k、注液枪用完后，必需挂好，不得随意丢弃在底板上。 l、超前米范围内巷道高度不低于.米，行人侧宽度不小于.米。m、两顺槽内支护在端头支护后回撤，严厉执行先支后回。n、回撤后按支护方式要求顺序支在超前支护段内。o、每一支柱必需上防倒小链衔接顶网，以防柱滑倒伤人。p、任务面坚持三直、两平、两畅通、一净、无漏液。即：三 直：任务面刮板运

30、输机直、支柱直、煤壁直； 两 平：顶、底板平； 两畅通：进、回巷及两端头平安出口畅通无阻； 一 净：一切设备清洁卫生，无浮煤、杂物； 无漏液：一切液压设备无漏液、串液景象；附图：任务面支护布置表示图第四节 矿压观测一、矿压观测内容 任务面顶板动态察看，以及任务面上下巷道顶底板变化情况。二、矿压察看方法任务面每m安设压力表一个，每次移柱要搞好矿压察看。压力表上要有维护罩，条件变化需求爆破时，要有维护压力表的措施。利用两巷成巷期间选定的观测点，对巷道顶板下沉、底板鼓起、片帮、离层用小钢尺或粉刷等方法，队技术员与技术科配合测试，基点每隔m在顶板较好的地段设定，一周检查一次，并做好记录，分析缘由及时反

31、响回队里整改。并经过对任务面及两巷仪器察看、分析记录数据，对任务面周期来压有一定的实际根底。支护资料的运用及耗费表称号规格单位数量备注单体液压支柱DZ/根含备用型梁.m根含备用型梁.m根含备用棚板.块含备用柱帽.块含备用圆木.根含备用型梁.m根含备用第四章 通风系统及其管理第一节 一通三防一、通风系统 矿井采用中央并列抽出式通风，本任务面采用“两进两回通风方法，即三顺皮带顺槽进风、四顺轨道顺槽进风、二顺回风顺槽回风、一顺公用排瓦斯巷尾巷回风。、通风道路风流流向地面主斜井#运输大巷、#进风联络巷皮带下山顺皮带顺槽任务面顺回风顺槽公用回风巷总回风回风斜井地面地面副斜井轨道下山轨道下山与皮带下山联络

32、巷顺槽第二切眼顺槽公用排瓦斯巷公用回风巷总回风回风斜井地面附图：通风系统表示图 、矿井需风量的计算()、采煤任务面需风量的计算A、按回采任务面回风流或CO浓度不超越计算 Q采= Q采回+ Q采尾Q采回=q采 KCH =.=.m/min 式中：Q采回采任务面实践需求风量，m/min； q采回采任务面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m/min； KCH回采任务面瓦斯涌出不平衡通风系数，取.；Q采尾=qCH尾/.KCH=.= m/min 式中：q采尾回采任务面尾巷的风排瓦斯量，m/min；Q采= Q采回+ Q采尾=.+=. m/min； B、按回采任务面同时作业人数计算需求风量 每人供风 m/min

33、 Q采N= m/min 式中：N任务面最多人数,取人； C、按任务面温度选择适宜的风速进展计算 Q采=V采S采=.=m/min 式中：V采采煤任务面风速，取.m/s； S采采煤任务面的平均断面积,m； S采=(.+.)/.=.m从以上计算结果：任务面风量以取最大值m/min为该任务面方案配风量。D、按风速验算： SQ采S S=.=m/min S=.=m/min 式中：S任务面平均断面积，m； 验算结果：m/min m/minm/min根据以上计算结果可知该任务面方案风量m/min，满足规定风速，符合配风规范。通风管理及平安措施保证通风系统的可靠，根据瓦斯浓度合理调整风量，坚持“以风定产。任务面

34、投产前，必需经“一通三防专项验收。维护通风防尘隔爆设备，严禁破坏。两巷资料堆放整齐，挡风墙，风门前后m内与密闭墙前米内严禁堆放物料和其他杂物。严禁人员进入盲巷、或有害气体超限地点。任务面系统内的一切风道必需指定专人进展检查，对于失修巷道，矿指点及时组织有关人员予以修复。加强任务面上隅角瓦斯管理，发现瓦斯超限立刻采取措施，设置风障等措施。任务面每天必需至少进展一次风量测定，如现场发现任务面风量缺乏，必需立刻停顿任务面的消费，汇报调度室指派有关人员查明缘由，采取相应的措施进展处置，直至任务面通风风量满足要求后方可恢复任务面消费。、风门管理施工队组人员运送资料或行人时，严禁同时翻开两道风门，必需随手

35、封锁。风门必需设风门传感器和风门闭锁安装，且运用正常。风门损坏时任务人员必需及时处置，尽能够减少风门漏风，并及时汇报调度，通知通风部门修复。下料人员人力推车经过风门时，严禁用车撞风门。瓦斯员或风门修缮工每班至少检查一次风门情况，发现风门漏风或其他问题及时进展处置。二、瓦斯防治、瓦斯检查任务面设瓦检员巡回检查，每班至少检查次，瓦斯检查点着重于任务面上隅角和电器设备附近，及任务面回风出风口以内m处，瓦斯检查牌板应及时填写。、瓦斯检测由前向后或由后向前逐段检测，检测风流瓦斯浓度与检测部分瓦斯浓度同时进展，在一切测定的风流瓦斯浓度中限最大值为处置规范。应重点检测任务面、煤帮、落山边、采煤机附近、上隅角

36、、回风口、机电设备处瓦斯浓度。在检测采煤任务面风流瓦斯浓度时，还应同时检测其回风流中的瓦斯浓度，尤其回风瓦斯浓度必需仔细测定，并以其中最大值为处置规范。丈量瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进展，丈量CO浓度时应在巷道风流下部进展。并随时对照监控传感器读数，进展校正公示。 、凡需进展定点检查的地点包括：采煤任务面采空区边缘，任务面风流，任务面刮板保送机及机尾附近和底部，部分漏顶处，冒高处的瓦斯浓度，发现超限立刻停顿任务，切断电源进展处置。、在任务面上隅角挂设便携式瓦检仪，并备用风障，在瓦斯超限时，挂风障引导风流以便降低瓦斯浓度。、任务面巡回瓦检员在检查瓦斯的同时将瓦斯报警探头浓度一并记入手册中，并

37、保证探头与实测瓦斯浓度坚持一致。 、瓦斯员必需严厉执行井下交接班制度，坚持杜绝空班漏检景象发生。 三、通风平安监控监测监控系统采用KJ-N系统，两套工控机一台运转，一台备用，不延续监测掘进面瓦斯浓度以及部分通风机的开停。当电网停电后，监测监控系统必需保证正常任务小时，两套工控机切换时间min。.保证分站，断电仪及闭锁安装可靠运转，应设备用电池。备用电池在电网停电时，仍能保证以上安装正常任务时间不小于小时。.系统必需设有防雷维护安装，其作用：一是防止由雷电产生的高压击毁监控系统，二是防止雷电在爆炸性气体环境引起瓦斯爆炸。.系统具有异地断电、复电功能。.双机备份，并具有手动换机和自动切换功能。.监

38、控系统设备布置，能全面、及时掌握系统的运转情况，便于管理和维修。.回采任务面的监控分站安设在溜煤眼m处，同时在此地点安设馈电传感器。且甲烷传感器用铁丝钩悬挂距顶板必需mm，距巷道侧壁mm。.在回采任务面皮带顺槽带式保送机滚筒下风侧m-m处设置一氧化碳传感器和烟雾传感器，一氧化碳传感器，报警浓度为.%。.回采任务面及其回风流的瓦斯浓度超越规定限制时，具有可自动停掉动力电源，并只需瓦斯降低到规定限制以下时方可恢复送电的闭锁安装。. 回采任务面及其回风流的瓦斯浓度超越规定限制时，具有可自动停掉动力电源，并只需瓦斯降低到规定限制以下时方可恢复送电的闭锁安装。监测监控系统的安装、运用和维护、平安监控设备

39、的供电电源必需取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。、平安监控系统必需有专门的机构和专业队伍进展管理，参与安装、运用、维护的人员应经过专业培训，持证上岗。、平安监控设备必需定期进展调试、校正，每月至少次。每隔天必需运用标样和空气样按产品阐明书的详细要求对甲烷传感器进展次调校，每月至少一次并且由专人经过实测及时校正其读数。监测监控设备技术参数表种 类数 量规 格 型 号甲烷传感器台KGJ温度传感器台KGF馈电传感器台GKTTV-B一氧化碳传感器台KGA烟雾传感器台KGM监控分站台KJNF风速传感器台KJW各类传感器报警、断电、复电浓度及断电范围表称号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围回

40、采任务面上隅角J.%.%.% 任务面及其回风巷道内全部非本质平安型电气设备任务面J 、J.%.%.% 任务面及其进回风巷道内全部非本质平安型电气设备回采回风 J.%.%.% 任务面及其回风巷道内全部非本质平安型电气设备公用排瓦斯巷 J.%.%.% 任务面及其回风巷道内全部非本质平安型电气设备一氧化碳传感器.%风速传感器.m/s温度传感器附图：监测监控布置表示图 四、综合防尘防尘系统、防尘供水水源来至于地面静压水池m，任务面供水管直径寸钢管，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超越mg/L，粒径不大于.mm。、防尘管路铺设：防尘管路每隔m设一个“三通阀门，管路的接头、三通不得有

41、流线性漏水，三通阀门必需上手轮，手轮必需安在人行道一侧。、转载点喷雾运输巷的转载点都必需有喷雾设备，衔接喷嘴设备时。必需衔接阀门、过滤器、喷雾设备、管路接头。喷嘴高度安在距转载点cm的位置，而且喷嘴必需正对转载出煤点。保证井下防尘洒水的水压一切喷雾呈雾状。采煤任务面进回风顺槽距任务面m范围内必需设置一道全断面水幕，回风顺槽距任务面m范围内必需设置道全断面水幕，任务面设洒水管。进回风顺槽巷道内每隔m设一组水幕。、巷道冲洗：每班冲洗任务面m范围内的巷道，m以外的回风巷道每天全巷冲洗一次，任务面巷道要坚持潮湿，巷道口的水管、风筒、电缆、设备的煤尘厚度不得超越mm，巷道底板煤尘厚度不超越mm，堆积长度

42、不得超越m。、采煤机的内喷雾安装，水压不得低于MPa，外喷雾安装运用的水压不得低于.MPa，如内喷雾安装不能正常喷雾，那么外喷雾必需覆盖滚筒，水压不得小于MPa。、其他带式保送机机头处必需设置公用的灭火器、接头及洒水胶管。隔爆水槽规格数量按规定执行。隔爆水槽规格质量隔爆水槽用水量按巷道面积计算为升/m。水棚排间距为.m，且在直线巷道内；水棚区长度不小于m；水棚高度：距顶梁无支架巷道为顶板、两帮之间不小于.m，距轨面不低于.m，水棚应坚持同一高度，水棚区内的巷道断面应与前后各m巷道断面一致。水棚位置：首列水棚与任务面的间隔 必需坚持m，与巷道交叉口、转弯点的间隔 应坚持m。防尘措施、对任务面回风

43、巷每班冲刷一次，进风巷每日冲刷一次，任务面及其他部位应每班冲刷一次。、采煤机内外喷雾：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于MPa，外喷雾压力不小于MPa；雾化程度高，特别是外喷雾要可以封锁截割产尘部位。、进入任务面和回风侧任务的一切人员都必需戴防尘口罩。、在皮带巷各转载点设置喷头，每m设一“三通，供消防洒水用，回风巷每隔m设一闸阀供消防洒水。并备有m消防软管。进回风巷距任务面m范围内处一直设置一净化水幕，另外进风巷设组、会风巷设组全断面水幕，采煤机内外喷雾降尘。隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施、在任务面进、回风巷各安设两组隔爆水棚，隔爆水棚距任务面m。、巷道内资料码放整齐，闲置设备和杂物全部出井。、严

44、禁同时翻开两道风门，防止风流短路，风门前后m不得堆放杂物。、巷道净断面不得小于原设计的。、进回风顺槽每天设专人冲洗巷道，清理浮煤。五、防灭火、巷道中每隔m设置洒水阀门和支管。、巷道内带式保送机机头前后两端各m范围内，都必需用不燃性资料支护。在胶带机头、机尾至少各备有个灭火器和个砂箱。、配电点、风机开关处备有个灭火器和个砂箱。、井下运用的柴油、机油和高温黄油必需装入盖严的铁桶内，由专人押运送至运用地点，剩余的油必需运回地面，严禁在井下存放。、井下运用的光滑油、棉纱、布头和纸等，必需存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必需放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处置，不得乱放乱扔。严禁将剩油

45、、废油泼洒在巷道或硐室内。、如任务面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，普通不得改动火区的风流方向。直接灭火不能获得的灭火效果时，为防止火势开展，应采取封锁隔绝灭火；封锁火区前，必需根据火区的瓦斯、一氧气碳气体变化情况，慎重决议通风方法和封锁程序。第五章 主要消费系统第一节 运输 一、运输设备及运输方式、运煤设备及装、转载方式任务面采用MG/WD型交流电牵引采煤机落煤，其螺旋滚筒配合任务面运输机前移配合装煤，落煤由任务面保送机SGZ/保送到SGB/顺槽转载机，至皮带巷DSJ/型皮带保送机至皮带下山SSJ/型皮带保送机到溜煤眼 ，再由#

46、运输皮带至主斜井皮带到地面煤场。任务面机头、机尾溢出的浮煤可经过人工将其装入保送机中。中部浮煤经过移溜时铲煤板装入保送机。、运料设备及运输方式任务面需用的资料、设备等物资，采用矿车或平板车、调度绞车JD.型，经过副斜井-井底车场轨道下山-四顺轨道巷-任务面。二、运煤道路任务面三顺槽皮带下山皮带溜煤眼#运输巷皮带主斜井皮带地面栈桥皮带地面煤场。附图：运输系统表示图第二节 排水系统 一、排水方法、在回采任务面四顺轨道顺槽低洼处靠下帮侧设有暂时水窝，配设寸污水潜水泵两趟寸排水管路排放水。、水泵、水管设专人担任、维护。 二、排水道路任务面三顺皮带巷与四顺轨道巷贯眼四顺轨道巷水窝四顺轨道巷专皮带下山#、

47、#进风联络巷#运输大巷水仓、水泵房主斜井地面静压水池附图：排水系统表示图第四节 供电系统一、供电系统回采任务面电源引自井下中央变电所，KV高压进入四顺轨道顺槽KBSGZY-T-/型一台移变。、三顺皮带顺槽转载机、皮带保送机及拉紧绞车由机电硐室KBSGZY-T-/型一台移变馈出线电源供电。、任务面采煤机组、刮板保送机、回柱绞车、乳化泵站由轨道顺槽KBSGZY-/型一台移变馈出线电源供电。、其中采煤机组为KW，任务面刮板保送机为KW，回柱绞车两台为KW，乳化泵为KW，共为KW。转载机为KW，顺槽皮带为KW，拉紧绞车.KW，共为.KW。附图：任务面供电系统图二、机电管理、设备应放置平稳，陈列整齐，顶

48、板不得有淋头水，底板不得有积水，开关应放在架上，日常洒水不得洒在电气设备上，要坚持设备外表干净。、电缆要悬挂整齐，电缆应与风筒挂在巷道两侧，电缆与风筒、供水管在巷道同一侧敷设时必需敷设在管子上方，并坚持.m以上。、新安装的接地安装，在投入运转前应检测其接地电阻值，正常运转后每季至少进展一次接地电阻测定，使之符合。、消费前要做好试运转任务，检查开关，煤电钻的漏电短路、过载、断相等维护能否正常，发现问题及时处置，严禁甩掉维护，使设备在完好形状下运转。、各台设备的控制开关要按机电科编制的井下电气设备整定表整定并符合要求，不得调的过大和甩掉不用。、采煤司机要随身携带操作证，严禁无证上岗，不得违章作业。

49、、非专职电气人员不得检修电气设备。、严禁带电搬迁检修电气设备，包括电缆。、检修电气设备必需严厉执行测瓦斯、停电、放电、验电、连地线的平安作业程序，普通型携带式电气丈量仪表，只准在瓦斯浓度%以下的地点运用，并实时监测运用环境的瓦斯浓度。第五节 通讯系统一、通讯系统、任务面及皮带机头、轨道运输巷口各安装一部与井下、地面、调度室、办公楼互通的矿用内线，各转载处、绞车硐室安装声光电铃。、通讯设备及相关事项 通讯设备全部设在人行道侧煤壁上，电铃、及线路坚持完好，不得随意拆移及破坏，执行每班三汇报制度，发惹事故及时向调度室汇报。通讯与电缆不准安装在同一侧，井下任务人员不得随意按紧接呼叫。附图：通讯系统表示

50、图第六章 劳动组织和主要技术经济目的第一节 劳动组织采用“三八制正规循环作业，两班消费，一班检修，每班一循环，循环进度为.m，日进尺为.m。正规循环率不低于%。任务面采煤采用跟机作业方式。由带班长担任指挥他人追机进展支柱、联网清理浮煤推移保送机等工序。详见：任务面劳动组织表 劳动组织表 工 种早 班中 班零 班带班长平安员采煤司机泵站司机皮带司机转载司机刮板司机支护工移溜工电工、维护工超前支护工抽水工瓦斯员合计第二节 作业循环附图：任务面正规循环作业图表第三节 主要技术经济目的技术经济目的表序 号项 目单 位数 量备 注走向长度m剩余可采长度m年推进度m，年剩余m，可采m，m为王家焉村庄保安煤

51、柱。任务面长度m原任务面长度为m煤层倾角度任务面煤层倾角煤层厚度m.采 高m.采煤机割煤厚度为.m地质储量万T.可采储量万T.循环进度m.循环产量T.日产量T刀.月产量T=可采期月日出勤数人全天出勤总人数回采效率T/人/. 第七章 平安技术措施第一节 普通规定一、质量管理要求一工程质量、质量管理任务坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处置责任制，有记录资料。坚持开展对任务面工程质量、顶板管理及规程落实情况及平安隐患整改情况的班评价任务。开展地测预告任务，每月至少一次预告，并有资料向相关部门报告。有作业规程和管理制度：能贯彻有关技术政策和先进技术，结合实践指点现场任务。有健全的管理制度，每

52、月至少复查一次，并有复查意见。对支护设计有根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算，支护方式、支护强度的选择有科学根据。任务面有初次放顶、收尾及过地质构造带、切眼安装和撤面的顶板管理措施。一切支护器材有根底台帐，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。、任务面顶板管理任务面控顶范围内，顶底板移近量按采高mm/m。支柱顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，任务面支架无倒架景象。机道梁端至煤壁顶板冒高不大于mm。、任务面支护初撑力不得低于规定值的%，以液压支柱表显示为准。支柱排成直线，其偏向不超越mm，中必距符协作业规程要求，左右偏向不超越mm。遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强

53、支护的措施。支柱顶梁与顶板平行支设，其最大仰角。、平安出口与端头支护任务面 端头支护要按作业成规程中阐明进展支护。任务面上下出口的两巷超前支护必需运用金属支柱，顶梁可以运用钢梁也可运用木梁，超前不低于m，必需按规程规定支设。超前支护m范围内支架完好无缺，高度不低于.m，有.m宽人行道。、煤壁机道煤壁平直，伞檐长度超越m时，其最大突出部分不超越mm；伞檐长度在m以下时，伞檐最突出部分不超越mm。要及时移梁支柱，端面距最大值mm，前梁接顶严密。不准留底煤。、两巷与文明消费上下两顺槽巷道净高不低于.m。支柱完好，无断梁折柱，刹杆整齐，撑木齐全，支护合格。文明消费：巷道无积水、无浮碴杂物、资料设备摆放

54、整齐，并有标志。行人侧宽度大于.m。管线吊挂整齐。、机电设备泵站压力.MPa，液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载景象，乳化液浓度%，运用乳化液自动配比器。每班至少检查两次。任务面机头搭接合理，底链不拉回煤。顺槽运输机挡煤板、刮板、螺拴齐全。顺槽胶带运输机撑架托滚齐全完好，不跑偏。电缆吊挂、官道铺设、开关上架等符合要求。采煤机完好不漏油，不缺齿。、平安管理任务面、顺槽运输机头、机尾有戗柱、过桥等平安设备齐全。支柱高度与现场高度相符合，不得超高超底运用。任务面全部支柱中失效支柱小于根。无延续根以上迎、退山角大支柱，任务面支柱垂直于顶、底板，歪斜。任务面倾角时，支柱设防倒防滑安装。任务面必需

55、挂上“端头斜切进刀表示图牌板、“正规循环作业图表牌板、“任务面支护表示图牌板、“任务面避灾道路图牌板，牌板明晰齐全，有效指点消费。任务面两巷必需挂有平安标志牌、避灾道路牌。二坑代品管理、单体液压支柱每月至少清点一次，发现短少要及时找寻，防止丧失。支柱月丧失率不得大于。、顶梁月丧失率不得大于。、备用支柱要及时整齐存放到距任务面m以外的巷道两帮，不得倒立和平放。三油脂管理、仔细执行油脂管理制度，不同型号的油要分开储存，挂牌管理。、各类油脂应放进油脂硐室密闭保管，油桶上要加盖，防止煤尘、水等落入影响油质。、油脂硐室要有照明、灭火设备，油脂分类挂牌管理。、液压支柱必需安设回液管路并确保完好，防止乳化液

56、流失。、各种液压管路必需经常检修，悬挂整齐，坚持完好，不得埋压或折死弯，杜绝漏液景象。、必需运用乳化液自动配比器配制乳化液。、泵站司机要及时向乳化液自动配比器加足乳化油，经常清洗吸油过滤网，随时检查乳化液浓度和液量，发现问题及时处置。二、平安技术措施、任务面必需坚持两平、一净、无漏液、两畅通。两平：顶、底板平。一净：一切的设备卫生清洁，无浮煤、杂物。无漏液：一切的液压设备无漏液、窜液景象。两畅通：轨、皮巷平安出口畅通。、任务面必需悬挂“三图一表牌板。、任务面必需挂平安标志牌，设备要挂设备标志牌、设备责任牌、资料管理牌。、任务面的各检测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持

57、正常运用。、严禁在任务面运输机运转时进入任务面前和运输机上方任务，如确需进入，那么任务面运输机必需停机闭锁。严厉执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。、人员经常跨越运输设备的地方，要安设结实的人行过桥。、一切人员在处置各种管子前必需封锁截止阀，严禁带压作业。三、交接班制度、严厉执行交接班制度，交接班时，上班班长必需向下班班长交清任务面存在的平安隐患及本班的处置方法及进展程度，质量验收员要根据“任务面质量规范对任务面的任务质量进展验收，特别是支架的歪斜度、刮板保送机的直线度、两端头的维护质量、任务面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处置方法、工具的数量等进展交接。下班接班后对

58、上班存在的隐患要立刻进展处置，否那么不得消费。、开工前，班长、平安员必需对任务面的平安情况进展全面的检查，确认无危险后，方准人员进入任务面任务。一切人员必需经常仔细检查任务地点的顶板、煤壁、支柱等平安结实情况，发现问题立刻处置。隐患未排除前，班长和平安员不得分开现场。四、出、入井道路、入井道路：副斜井井底车场轨道下山轨道下山与四顺联络巷四顺轨道顺槽任务面。、出井道路：沿入井道路前往。第二节 采煤平安技术措施一、割煤平安措施必需两司机担任割煤，严禁一人作业。开机前对采煤机进展检查，确认正常和周围无人时方可启动采煤 机。割煤时，机道内采煤机前后米内不得有人。不得割碰支柱顶梁和两巷超前支护及金属网。

59、人员不得在滚筒附近作业，特殊情况需到采煤机附近时，必需与采煤机司机获得联络，停顿割煤，拉开滚筒离合器手把。留意行走轨道运转情况，采煤机前方有无人员和妨碍物，有无大块煤，矸石或其它物件从机身下经过，有不平安情况立刻停机，并闭锁刮板保送机进展处置。看护好电缆和拖缆安装，防止刮卡或跌入溜槽内，返刀时要减速。经常留意顶底板、煤层、煤质和刮板保送机载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度，严厉控制采高和任务面平直。采煤机变向牵引时，要预先通知后方人员分开采煤机牵引方向。采煤机与刮板保送机必需有开封锁锁安装。检修时，停机闭锁刮板保送机、采煤机、摘开滚筒离合器手把。有水和瓦斯超限时，必需停机。必需附有采煤机载波

60、电仪。必需对采煤机精心维护，严厉按照操作规程进展作业。采煤机司机要坚持“八不割的操作原那么。即：无水不割；顶板破碎采面支护跟不上不割；中部槽内的大块矸石、物料未处置不割；风量缺乏不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出量异常不割；停刮板输顺机不割，要坚持采面顶、底板割平。二、端头支护和超前支护平安措施超前单体液压支柱必需成排成行，支柱必需穿铁鞋，迎山有力。一切支柱必需正确挂设防倒链，不得有空载支柱。支护前必需严厉执行敲帮问顶制度，搭设结实、够高的任务台或踩铁凳子。架设时要三人一组作业，且必需停顿转载机及皮带，并处置一切不平安隐患，否那么严禁作业。假设顶板不平或倾斜时，必需用背板或坑木进展勾顶，使架设的