15201综采工作面回采作业规程检查版

1、.：.；目 录TOC o - h u HYPERLINK l _Toc 第一章 概 况 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 任务面位置及井上下关系 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 煤 层 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 煤层顶、底板特征 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四节 地质构造 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五节 水文地质 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六节 影响回采的其它地质情况 PAGER

2、EF _Toc HYPERLINK l _Toc 第七节 储量及效力年限 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二章 采煤方法 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 采煤方法及巷道布置 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 回采工艺 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 设备配置及主要技术参数 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三章 顶板管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 支护设计 PAGEREF _Toc HYPE

3、RLINK l _Toc 第二节 任务面顶板管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 运输、回风顺槽及端头顶板控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四节 矿压观测 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四章 消费系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 运 输 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 一通三防与平安监控 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 排水、压风系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l

4、 _Toc 第四节 供电系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五节 通讯照明系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六章 煤质管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第七章 平安技术措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 普通措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 顶板管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 防治水 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四节 一通三防与平安监控 PAGE

5、REF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五节 运 输 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六节 机 电 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第八章 质量规范化管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第一节 质量管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二节 顶板管理质量规范 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三节 平安出口与端头支架质量规范 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四节 煤壁机道质量规范 PAGEREF _Toc

6、HYPERLINK l _Toc 第五节 两巷与文明消费质量规范 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六节 机电设备质量规范 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第七节 平安管理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第八节 保证工程质量措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第九节 两巷资料回收平安质量 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第十节 避难硐室救生舱救援应急管理措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第十一节 避灾道路 PAGEREF

7、 _Toc 综采任务面回采作业规程第一章 概 况第一节 任务面位置及井上下关系一、任务面位置及井上下关系 综采任务面位于+程度二采区，开采煤层为号煤层。本任务面可采范围北至任务面运输顺槽，南至任务面回风顺槽，东至任务面切眼，西至任务面停采线。综采任务面东邻井田边境，南邻一采区回风巷，西邻二采区回风巷，北邻设计任务面运输顺槽。综采任务面位于井田的东南部。地面为荒山，没有建筑、河流及其它设备。综采任务面的回采对地面设备无影响。本任务面回风顺槽底板标高为+.+.m，运输顺槽底板标高为+.+.m.该任务面倾向长m，回采至米时倾向长变卦为米，回采至时变卦为米，走向长度m，平均斜面积m。第二节 煤 层一、

8、煤层及其分布情况号煤层位于太原组底部，K灰岩为其直接顶板，底板为黑色泥岩或细粒砂岩，上距号煤层约m。揭露煤层厚度为.m，平均厚.m，煤层构造简单，煤层倾角。黑色，细条带状构造，内生裂隙发育，属半亮型煤，中下部含夹矸-层，属全区稳定可采煤层。二、夹矸及其分布情况本任务面煤层含-层夹矸，距顶板.m左右含一层泥岩夹矸，此夹矸在本任务面大部分地段较稳定，夹矸厚度. m，平均厚为.m,总体表现为南部稍薄，北部增厚的趋势；距顶板.m 左右发育一层泥岩夹矸，厚度普通为.m左右，此层夹矸存在尖灭景象。三、煤质、原煤煤质情况号煤层呈深黑色块状，玻璃光泽，原煤灰分为.%.%，平均.%，分布为井田南中部灰分低，向北

9、向南逐渐增大，洗选后煤的灰分为.%.%，平均.%；浮煤挥发份在.%.%之间，变化不大，井田南东部的号钻孔挥发分为.%，向周围三个方向逐渐变高，该煤层为无烟煤WY；该煤层原煤全硫St,d为.%.%，平均.%，在井田南东部的号钻孔硫分最低，向周围三个方向逐渐增高，洗选后全硫为.%.%，平均.%。该煤层原煤枯燥基高位发热量.MJ/kg之间，为中特高热无烟煤WY。煤灰熔融性分级范围ST温度为，为较高软化温度灰高软化温度灰。假定浮煤灰分为%时，.含量为.%.%，平均.%，可选性为易选难选；假定浮煤灰分为.%时，.含量为.%.%，平均.%，可选性亦为易选难选。根据山西省煤炭工业局综合测试中心对号煤层任务面

10、原煤煤样进展的检验，结果如下：号煤层原煤水 分Mad： 原煤. 浮煤.；灰 分Ad： 原煤. 浮煤.；挥发分Vdaf： 原煤. 浮煤.；全 硫St,d： 原煤. 浮煤.；号煤层为低中灰、低中高硫、特低低磷分的无烟煤WY，可做为动力用煤和化工用煤。 、影响煤质的要素消费用水及煤层顶板灰岩对煤质的影响：消费用水及顶板灰岩裂隙水在消费过程中混入回采煤流中，将加大原煤的水份。夹矸对煤质的影响：本任务面号煤层中含有层夹矸，其岩性以泥岩为主，该夹矸层在回采过程中将被截割成碎块或粉末状，可选性差，混入原煤中将添加原煤的灰份。第三节 煤层顶、底板特征表-煤层顶、底板特征直接顶K灰岩.米深灰色、厚层状，含丰富的

11、动物化石，垂直节理，方解石充填，巩固。直接底泥岩、细砂岩.米深灰色，波状层理，含少量云母片，常变相为泥岩。老底铝质泥岩.米浅灰色，鲕粒构造，具滑感。附图一：综采任务面地层综合柱状图第四节 地质构造一、地质构造情况本任务面在号煤层向斜构造的右翼，由北向西南倾斜。地质构造简单，对消费几乎没有影响。第五节 水文地质一、影响任务面回采的含水层体、号煤层采空区水任务面正上方为号煤层二采区采空区，虽然对上层煤采空区做过探放水任务，但由于长期受号煤顶板砂岩水补给，采空区内部分低洼段还有能够存在一定量的积水。、号煤层顶板石灰岩岩溶裂隙水其顶板石灰岩岩溶裂隙含水层，富水性弱，据号水文孔抽水实验资料，静止水位标高

12、. m，水位降深. m，涌水量. L/s,单位涌水量. L/s. m，富水性弱，充水条件简单。最大导水裂隙带高度估计：号煤层顶板为石灰岩，采用巩固岩阅历公式计算其垮落带、导水裂隙带高度：计算公式：Hc=(-)MHf=M/.n+.+.式中：Hc 垮落带高度m，Hli导水列席带高度m，M为累计采厚，取.m，经计算，号煤层垮落带高度-.m，导水裂隙带高度.-.m，可沟通其顶板以上石炭系内一切含水层以及二叠系下统山西组K砂岩含水层及号煤层采空区积水。 、充水要素分析：号煤层采空区水 据井田内号及YX-号钻孔资料，号煤层顶板距号煤层采空区底板间隔 为.-.m，经计算，号煤层垮落带高度-.m，导水裂隙带高

13、.-.m，可沟通其顶板以上石炭系内一切含水层以及二叠系下统山西组K砂岩含水层及号煤层采空区积水。号煤层顶板石灰岩岩溶裂隙水是任务面回采时直接充水水源。、涌水量估计：正常涌水量：正常回采时涌水量为 m/h。最大涌水量：任务面最大涌水量为 m/h。第六节 影响回采的其它地质情况一、瓦斯、二氧化碳情况：据年度矿井瓦斯等级鉴定号煤层矿井回采最大绝对瓦斯涌出量.m/min，属瓦斯矿井。二氧化碳绝对二氧化碳涌出量.m/min。 二、煤尘爆炸危险性根据年月日由山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告为我矿提供的号煤层煤尘爆炸性检验报告中。可知号煤层煤尘无爆炸性。三、煤的自燃倾向性根据年月日由山西省煤炭工业厅综合

14、测试中心鉴定报告为我矿提供的号煤层煤自然倾向性检验报告中。可知号煤层煤层自然倾向性等级为级，类别为容易自然煤层。四、地温及地压据我矿及邻矿开采情况，井下未发现有地温地压异常景象，本区属地温、地压正常区。参考区域资料，地温梯度为.-./百米，恒温带深度在m左右。第七节 储量及效力年限储量及效力年限见表-表-储量及效力年限煤 层走向长(m)倾斜长(m)平均煤厚(m)容重(t/m)回采率%储量(万吨)可采储量(万吨)效力年限月#.煤 层走向长(m)倾斜长(m)平均煤厚(m)容重(t/m)回采率%储量(万吨)可采储量(万吨)效力年限月#.煤 层走向长(m)倾斜长(m)平均煤厚(m)容重(t/m)回采率

15、%储量(万吨)可采储量(万吨)效力年限月#.由公式：任务面的效力年限=可采储量/设计月产量 =可采储量/设计日产量天数。知任务面的效力年限=. 个月第二章 采煤方法第一节 采煤方法及巷道布置 一、采煤方法采煤方法为综合机械化采煤，一次采全高的方法，顶板采用全部垮落法管理。任务面采高控制在.-.m，平均采高.m。回采中可根据煤厚及时进展调整。作业方式采用“三八制，二班消费，一班检修，检修班全班检修。平均每天推进个循环，每个循环进尺.m，日进尺.m，月进尺.m天/月，任务面回采率%，正规循环作业率为%。储量可采储量=+.%=.万吨地质储量=+.=.万吨循环产量及日产原煤量计算如下：循环产量=.%=

16、.吨注：可采长度m(总长m,除去m停采线)。日产原煤量=.=.吨二、巷道布置本任务面采用二巷布置方式：运输顺槽供供电、供液、进风、运煤、供水、排水用；回风顺槽回风、进料、排水用。附图二：综采任务面巷道平面布置表示图。附表-：任务面各巷道断面特征表。巷道称号巷道掘宽m巷道掘高m巷道长度m巷道掘面积m备注任务面 运输顺槽.任务面 回风顺槽.任务面切眼.第二节 回采工艺一、工艺流程顶板松动预爆破采煤机在端头斜切进刀采煤机割煤、装煤移架推移可弯曲刮板保送机清煤。任务面两端作业流程为：割煤移机头尾清煤移架。端头斜切进刀长度m，移架作业距采煤机后滚筒m，推移可弯曲刮板保送机距采煤机后滚筒m，推移可弯曲刮板

17、保送机后立刻清煤。二、顶板松动预爆破详见#煤层巩固石灰顶板弱化设计三、进刀方式、采煤机割透机头三角煤时，在采煤机后m处，可弯曲刮板保送机推向回采任务面煤壁，做好采煤机进刀和推移机头的任务。、让采煤机反向牵引，沿可弯曲刮板保送机弯曲段方向切入煤壁，使采煤机进入下刀工艺，同时将机头顶向煤壁，使整个可弯曲刮板保送机成一条直线。、让采煤机反向牵引，再次割透机头，割掉三角煤，开场进入下一个循环。四、机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。五、割煤顺序采煤机在任务面由机头机尾，机尾机头反复运转，逐架顺序割煤。六、移架方式任务面移架时，采取及时移架方式，本架手动操作，从端头或端尾跟机移架。七、推溜

18、方式采用从一端顺序推溜的方式，保证推拉煤溜弯曲段不少于m，逐渐将煤溜推成不断线。附图三：综采任务面机组进刀方式表示图第三节 设备配置及主要技术参数一、任务面设备技术参数、采煤机 附表- MG/-WD型 采煤机主要技术参数采高m电动机功率kW、kW、 kW顺应煤质硬度f煤层倾角台数+截深mm电压V滚筒直径m喷雾灭尘方式内外喷雾牵引方式销轨式电牵引牵引力 kN滚筒转速.r.p.m牵引速度.m/min 摇臂长度mm摇臂回转中心距mm总重. t机面高度 mm制造厂太重煤机卧底量 mm、刮板保送机附表- SGZ-/型 刮板运输机主要技术参数设备称号工程单位技术参数可弯曲刮板保送机、型号SGZ-/、出厂长

19、度m、保送量t/h、刮板链速m/s.、电动机型号YBKYSS-/-/功率kW电压等级V、刮板链型号C、中部槽mm型号整体铸焊封底式 、转载机附表- SZB-/型桥式转载机技术参数型号出厂长度m保送才干t/h电机功率kW电压等级V备 注SZZ/ 、锤式破碎机：附表- PLM型锤式延续破碎机技术参数型号过煤才干(t/h)破碎才干(t/h)电机功率(kW)电压等级(V)备注PLM 、运输顺槽胶带运输机：附表- DSJ/型胶带运输机技术主要参数型 号保送才干t/h保送长度m带速m/s带宽mm电机功率kW电压等级VDSJ/.、支架：附表- ZZ/型支撑掩护式液压支架主要参数工程单位中部支架过渡支架架型Z

20、Z/ZZG-/支架高度mm-支架宽度mm-支架长度mm支架中心距mm初撑力kN任务阻力kN支护强度MPa.对底板比压MPa.泵站压力MPa.操作方式本架操作本架操作运输尺寸分量t.约附表- ZZT/型端头支架技术参数最低最高支撑高度.m中心距mm初撑力kN任务阻力kN对底板平均比压.MPa支护强度.MPa泵站压力.MPa支架总分量 t运输外形尺寸为长宽高mm、乳化液泵站BRW-/.型乳化液泵和XRX型泵箱，两泵一箱，其主要技术参数见下表。附表-工程单位数值公称压力MPa.公称流量L/min电机功率kW、喷雾泵附表- PBW/.型喷雾泵主要技术参数工程单位数值公称压力MPa.公称流量L/min电

21、机功率kW二、综采任务面主要机械配备表详见表-表- 综采任务面主要机械配备表设备称号设备型号功率kW单位运用备用双滚筒采煤机MG/-WD台可弯曲刮板保送机SGZ/台转载机SZB-/台破碎机PLM台可伸缩胶带保送机DSJ/台中部液压支架ZZ/架过渡液压支架ZZG/架端尾支架ZZT/架端头支架ZZT/组单体液压支柱DW-/X(H)根型梁根乳化液泵站BRW/.套两泵一箱注水钻机MYZ-台放顶钻机ZDYST台喷雾泵站BPW/.套注液枪DZ-Q台回柱绞车JDHB/.台风泵BQC-/.台调度绞车JD-.台调度绞车JD-.台附图四：综采任务面设备布置表示图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、任务面液压支架支

22、护强度验算本任务面采用支撑掩护式液压支架支护顶板，采用“估算法计算液压支架的任务阻力。支架阻力选型验算：P=.SMcos=.cos=.kN。式中：P支架接受的载荷，kN； S最大控顶距支护顶板的面积，取.m。 顶板岩石密度，取.t/m。 M最大采高，取.m。 煤层倾角，取。经过以上计算分析， 综采任务面配备的ZZ/型支撑掩护式液压支架满足任务阻力需求，支撑高度.m，任务阻力kN.kN，支架分量.t。二、乳化液泵站 、泵站配置乳化液泵站选用两台BRW-/.型液压泵和XRX型泵箱，两泵一箱。喷雾泵站选用两台PBW/.型喷雾泵，配备套喷雾泵。、泵站位置该任务面为远间隔 供液系统，液压泵站布置在一采区

23、轨道巷与一采区胶带巷联络巷内。、管路选型：远间隔 供液系统，选用无缝钢管做高压供液管，无缝钢管做回液管。 、泵站运用规定：、泵站任务压力不得低于MPa，喷雾泵压力不得低于.MPa。、乳化液配比浓度为：。、乳化液配制采用自动配液安装，必需坚持正常运用，不准甩掉不用。、泵站司机必需定期运用配比计对乳化液配制浓度以及对配比安装的运转情况进展监测，发现问题要及时处置并作好记录。、泵站司机应随时留意任务面停泵呼叫，停泵动作要迅速，直接停顿电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。、任务面呼叫停泵后，必需得到任务面呼叫人的开泵信号后方可再次开泵，无论是本机缺点停泵，还是任务面呼叫停泵，再次开泵前必

24、需向任务面发出开泵信号。第二节 任务面顶板管理一、支架的布置和间距：本任务面采用一组ZZT/型端头支架、架ZZT/型端尾支架和架ZZG/型过度支架支护端头顶板和端尾顶板，用ZZ/型中间支架架支护任务面顶板。支架为本架操作自移式液压支架，支架沿倾向方向顺序陈列布置，支架平均间距为.m。二、顶板管理方法及控顶距确实定、顶板管理方法任务面顶板采用全部垮落法管理。 、控顶距确实定任务面液压支架最大控顶距mm，最小控顶距mm，移架步距控制在mm。过地质构造带和周期来压时，尽量采用最小控顶距来控制帮顶。三、支架支护质量要求、支架要排成一条直线，其偏向在mm内，中心距偏向在mm内。、支架要垂直顶底板，与顶板

25、接触严密，迎山有劲，支架初撑力不得低于额定任务阻力值%，泵站压力不小于MPa。、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角为，最大俯角为。、相邻支架间的错茬不得超越顶梁侧护板的/，支架不挤不咬，架间空隙不超越规定(mm。、支架要坚持完好，无窜液、漏液景象，不自动卸载。、架间无浮煤矸、杂物堆积，管线、电缆吊挂整齐，支架清洁干净。、及时移架，顶板冒落高度不大于mm，控制端面距不超越mm。、支架与任务面刮板保送机垂直，偏向在内。、支架损坏部位要及时改换，不得带病作业。四、任务面遇构造带等特殊情况时的顶板管理、遇构造带等特殊情况时，应根据实践情况及时调整任务面坡度。、坚持少破矸的原那么，将破岩段的采高控制在.

26、m。、施工过程中，倾向正断层在断层面下盘适当留顶煤部分破底，上盘破顶留底煤。走向正断层上盘侧将任务面适当改为俯采，至断层面后，再改为仰采，在保证断层面附近运输机平缓的前提下，少割顶、底板。、当任务面遇走向向斜或背斜构造时，在向斜及背斜轴部，在保证运输机平缓的前提下，少割顶或底板，遇倾向向斜或背斜构造时，提早将任务面改为俯采或仰采。、因断层带及褶曲轴附近煤层顶板较破碎，因此，采机割过后要立刻将支架伸缩梁翻开，并及时移超前架。、构造带附近必需采用“带压擦顶移架。第三节 运输、回风顺槽及端头顶板控制一、任务面运输、回风顺槽的顶板控制、运输、回风顺槽的超前支护运输、回风顺槽超前支护方式分别采用DW-/

27、XLG单体柱进展(穿鞋带帽超前支护。保证临近任务面m范围顺槽压力增高后的维护和平安。运输顺槽从任务面煤壁向外m超前支护支设两排单体柱，人行道侧间隔 煤柱mm处支设一排，非行人侧间隔 巷帮mm支设一排，遇破碎机、转载机电机减速器影响时紧靠其外侧打戴帽点柱进展支护，柱距中至中均为mm，单体柱要成排成行，直线度误差不超越mm，且采取钢丝绳连锁防倒。回风顺槽从任务面煤壁向外m超前支护支设两排单体柱，间隔 煤柱mm处支设，柱距中至中均为mm，单体柱要成排成行，直线度误差不超越mm，且采取钢丝绳连锁防倒。靠巷帮两侧顺着顺槽方向陈列支护，各班端头维护工担任超前维护作业，要求能保证每班的超前维护范围从任务面煤

28、壁起向前不少于m。、运输、回风顺槽的加强支护 任务面运输、回风顺槽采用锚网梁支护方式，在断层和顶板破碎压力大地段，加补点锚或配点锚索结合支护。二、任务面上下出口与端头管理、任务面上下出口两平安出口，每班必需设专人对其进展清理维护，确保巷道高度不低于.m,人行道宽度不小于.m,回风和运输顺槽内回出的锚杆、托盘、铁丝网等一切杂物都要及时运出任务面超前支护以外，并分类堆放整齐，定期交给运输队出井。、任务面上下端头支护运输顺槽采用一组ZZT/型端头支架支护端头；回风顺槽采用架ZZT/型端尾支架支护端尾。随循环推进，各班端头维护工拉端头架前，先在端头支架和煤柱间打好戴帽贴帮单体柱将帮护牢，戴帽贴帮柱间距

29、为mm，向后与端头架后立柱根本相齐，向前与端头架前端根本相齐，偏向不大于.m。最后将端头架前方影响本循环拉架的单体柱逐架回掉，及时将端头架拉过。三、单体液压支柱运用管理规定、单体液压支柱必需完好，严禁运用自动卸液、漏液的单体。、单体液压支柱必需运用乳化液注液，不得运用清水，单体初撑力不得低于.KN。、单体液压支柱支护时必需垂直于顶底板，为防止地板打滑，应把底板面打为麻面。单体必需打在实底上，不能打在实底上时必需穿木鞋。、在用单体液压支柱三用阀阀芯严禁正对人行道。、在用单体液压支柱必需用钢丝绳或公用固定工具固定在网片上，以防单体液压支柱自动卸液歪倒伤人。、上、下端头备用的单体液压支柱必需分类堆放

30、整齐，回出的单体液压支柱必需转运至指定地点头朝上排放整齐，并挂有明显的标志牌。、单体液压支柱严禁超高运用，支设的最小高度应大于支柱设计最小高度mm，支设的最大高度应小于支柱设计最大高度mm。巷道高度变化，超越支柱最大支护范围时，应及时改换相应规格的单体。、回风顺槽帮部松软变形时，每班必需设专人用长柄工具对帮部单体液压支柱进展松帮，防止帮部变形挤压损坏单体。 、任务面一切单体液压支柱运用超越个月必需上井进展检验。 四、支护资料的运用数量和存放管理表- 支护资料的运用数量和存放管理种类规格运用量备用存放地点及要求单体液压支柱DW-/XLG根根运输顺槽、回风顺槽距任务面m、运输顺槽、回风顺槽距任务面

31、m范围内要常备不少于上述数量、种类、规格的支护资料，分类整齐码放在上、下两巷两侧，并悬挂标志牌，不得影响通风、运料及行人。任务面备用支护用料在运用、耗费后应及时按要求补充，以保证备用支护用料不少于规定数量。柱帽mm块木mm块块附图五：综采任务面支架最大、最小控顶距剖面表示图。附图六：综采任务面支架布置及超前支护平面表示图包括机头、机尾超前支护表示图。第四节 矿压观测一、观测对象两巷锚网索支护段顶板和任务面矿压观测。二、监测内容顶板离层参数监测、综采支架任务阻力监测、巷道锚杆支护应力监测。三、监测方法、巷道监测在巷道内主要经过GWY-围岩传感器监测顶板离层位置、离层速度变化，两帮内显著变形区域，

32、用于判别顶板及两帮破坏范围，对巷道稳定性进展认别，对巷道所处的平安等级进展评价。采用GWY-围岩传感器经过对巷道顶板 、两帮锚固力以及锚固力沿着锚杆长度变化规律进展监测，到达对锚杆的任务形状、顶板平安性等进展评价，实现信息反响，为锚杆支护参数设计优化提供根底。、回采任务面监测监测端头支架的任务阻力变化规律，为保证端头支护稳定性和平安性提供根据，并为确定最优的端头方式及参数提供根底。分区监测任务面内支架的任务阻力变化规律，为评价支架支护效果、支架对该类顶板的适定性以及顶板来压规律提供根据。超前支承压力监测经过超前顺槽内中深钻孔埋设传感器，监测随着开采的不断推进，超前支承压力的显著影响范围、支承压

33、力顶峰值、支承压力顶峰位置以及前移速度等，为超前支护范围和有重点地预防冲击地压的开展提供根据。四、数据处置任务面压力监测数据由微机进展处置打印报表。五、监测时间要求、对任务面，整个消费期间都要进展矿压观测。、对两巷，整个消费期间都要进展矿业观测。、支护质量监测，整个消费期间都要进展矿业观测。第四章 消费系统第一节 运 输一、运输设备及运输方式、运煤设备及装、转载方式任务面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合任务面保送机前移配合装煤，落煤由任务面保送机保送到转载机，经破碎机破碎后至运输顺槽的皮带保送机，再经一采区胶带巷皮带保送机至上仓斜巷皮带保送机后到煤库，经主斜井到地面筛分系统。、辅助运输设备

34、及运输方式任务面需求的资料、设备等物资，采用矿车或防爆胶轮车、调度小绞车，经过回风顺槽运进或运出任务面。二、推移刮板保送机方式采用支架推拉千斤顶推移任务面保送机，推移步距为.m,推移刮板保送机距采煤机m.保送机弯曲度不得超越-，推移刮板保送机时最小弯曲段不得小于m,推移方向为自下而上顺序进展三、运煤线路任务面运输顺槽二采区胶带巷上仓斜巷井底煤仓主井地面。四、辅助运输线路地面副斜井井底车场一采区轨道巷二采区轨道巷运输顺槽任务面。 附图七：综采任务面运输系统表示图 第二节 一通三防与平安监控一、通风系统：一风量计算、按气候条件计算Qcf= %Vcf Scf Kch Kci=%.(.+.)/.=m/

35、min；式中：vcf 采煤任务面的风速，取. m/s；Scf采煤任务面的平均有效断面积，m；Kch采煤任务面采高调整系数，取.Kci 回采任务面长度调整系数，取.；%有效通风断面系数；为单位换算产生的系数。、按瓦斯涌出量计算Qcf=qcg kcg=.=. m/min式中：采煤任务面回风巷风流中平均瓦斯涌出量，m/min； 根据年度瓦斯等级鉴定回采任务面最大绝对瓦斯涌出量：.m/min； kcg采煤任务面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取.； 按采煤任务面回风流中瓦斯的浓度不应超越.%的换算系数。、按二氧化碳涌出量计算 Qcf=qcc kcc=.=. m/min式中： 采煤任务面回风巷风流中平均二

36、氧化碳涌出量，m/min；根据年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定绝对涌出量：.m/min 采煤任务面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取.；按采煤任务面回风流中二氧化碳的浓度不应超越.%的换算系数。、按任务人员数量验算Qcf Ncf =m/min式中：Ncf采煤任务面同时任务的最多人数，取交接班人；每人需风量，m/min。、按任务面温度计算Qcf=VcScsKi=.=. m/min式中：Vc回采任务面适宜风速，m/s；Scs回采任务面平均有效断面，m；Ki任务面长度系数。、按风速进展验算验算最小风量Qcf. Scb =.=.m/minScb=cb hcf%=.%=. m/min验算最大风量Qcf

37、. Scb =.=.m/minScs=cshcf%=.%=. m/minc采煤任务面在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量Qcf. Scb =.=.m/min式中：采煤任务面最大控顶有效断面积，m；采煤任务面最大控顶距，m；采煤任务面实践采高，m；采煤任务面最小控顶有效断面积，m；采煤任务面最小控顶距，m；.采煤任务面允许的最小风速，m/s；%有效通风断面系数；.采煤任务面允许的最大风速，m/s；.采煤任务面允许的最大风速，m/s。那么：.m/minQcf=m/min.m/min.m/min经过以上计算及验算，回采任务面需风量取最大值，即Qcf = m/min二风流道路：、任务面

38、风流：本任务面采用“一进一回U形通风方式。新颖风流：主斜井一采区轨道大巷二采区轨道大巷运输顺槽综采任务面。副斜井井底车场一采区轨道大巷一采区胶带大巷二采区轨道大巷二采区胶带大巷运输顺槽综采任务面。回风风流：综采任务面回风顺槽回风绕道二采区回风巷总回风巷回风立井地面。附图八：综采任务面通风系统表示图二、防治瓦斯一加强任务面瓦斯检查、任务面专职瓦检员检查瓦斯任务面瓦斯检查中设点为：任务面回风流任务面上隅角任务面风流任务面进风流。 每小班至少巡回检查三次，时间间隔为小时，检查结果通知当班采煤班长，并让其在记录手册上签字，检查结果记录在检查地点瓦斯检查牌上，并及时汇报通风调度，发现特殊情况随时汇报，及

39、时采取措施处置。当瓦斯超越规定时，必需按照第、条规定处置。瓦斯检查牌挂在距任务面m左右，距底板.m的行人侧的巷道帮上。、在任务面回风顺槽敷设一路束管至任务面，利用束管监测系统延续监测任务面回风上隅角有害气体涌出量变化情况。、加强对任务面上隅角的瓦斯检查，每天对采空区、任务面、回风流气体取样运用束管监测系统分析一次，分析成分有CH、CO、CO、O等，并建立监测分析档案。、便携式甲烷检测仪任务面上隅角处安设一台便携式甲烷检测仪，报警浓度为.%CH。悬挂位置距顶板不得大于mm，距巷壁不得小于mm。采煤机上悬挂便携式甲烷检测仪，采煤机任务时由司机随身携带，停顿任务时，便携式甲烷检测仪应悬挂在采煤机的上

40、方。矿长、矿技术担任人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、平安监测工下井必需携带便携式甲烷检报警测仪。、每班必需检查任务面电气设备及回风区内电气防爆情况，严防失爆。、任务面瓦斯超限时，应立刻停顿任务，切断电源，撤出人员，制定专项措施进展处置。、任务面附近存在大冒落等情况积存瓦斯时，必需停顿消费，采取排放措施进展处置；经检查符合要求后，方可恢复消费。二KJNA平安监控系统、分站：在运输和回风顺槽口配电点各安装一台KJ-F(D)型监控分站。、监控电源：在回风顺槽联络巷口配电点监控分站电源取自馈电的电源侧。当供电电源停电后，监控分站电源能保证系统延续监控时间不小于小时。

41、、甲烷传感器设置在任务面上隅角设置甲烷传感器T、回风顺槽距煤壁m处设置甲烷传感器T、回风顺槽距回风绕道-m处设置甲烷传感器T。传感器报警、断电、复电浓度分别为：T.%CH、.%CH、.% CH；T.%CH.%CH，.%CH， T.%CH、.%CH，.%CH。断电范围：任务面及其回风巷内全部非本质平安型电器设备。在任务面回风顺槽机电设备处分别设置甲烷传感器T. 其报警、断电、复电浓度分别为：.%CH、.%CH，.%CH。断电范围为回风顺槽内的全部非本质平安型电器设备。回风顺槽分站控制台远程馈电断电仪，分别控制任务面割煤机机组馈电、三机馈电和回风顺槽馈电。当恣意一个甲烷传感器监测值到达断电浓度时，

42、分站将下发指令控制远控馈电开关动作，切断被控电源。、其它传感器 一氧化碳传感器的设置：运输顺槽皮带机头下风侧m处设#自燃发火监测点;回风顺槽距回风口-m处设#自燃发火监测点;运输顺槽挪动救生仓外设#自燃发火监测点;回风顺槽挪动救生仓外设#自燃发火监测点;报警浓度为.%CO，传感器随任务面推进而变卦。在任务面运输顺槽皮带机头下风侧m处设置烟雾传感器，形状异常时系统报警。在任务面回风流设置温度传感器，报警浓度为在被控开关负荷侧安设馈电形状传感器。当断电控制与馈电形状不符时，系统报警。在采煤任务面进回风巷之间的风门处设置风门传感器，当两道风门同时翻开时，系统报警。、各类传感器、任务面检测报警仪均应垂

43、直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于mm，距巷壁不得小于mm，并不影响行人和行车、支护良好无滴水位置。传感器设置地点应挂牌管理，运用单位必需坚持传感器外观整洁。、煤矿平安监控设备之间运用公用阻燃电缆衔接，严禁与调度电缆或动力电缆共用。线路吊挂于最上端电缆钩内，绑扎结实结实。、甲烷传感器及甲烷超限断电安装每隔天现场调校一次，风速、一氧化碳传感器、温度传感器每十五天调校一次。、对需经常挪动的平安监控设备，必需由采煤班组长担任按规定挪动，严禁擅自停用。分站、传感器及电缆等平安监控设备，由采煤区队长、班组长担任管理运用，如有损坏应及时向监控中心汇报。、平安监控设备具有缺点闭锁功能，发生缺点时

44、必需及时处置，在缺点期间必需加强者工监测平安措施。三加强老顶初次来压与周期来压时瓦斯监测及平安防护为防止老顶初次来压与周期来压时顶板大面积垮落导致采空区内有害气体大量积聚涌出，矿压部门应及时预告老顶初次来压时间与周期来压步距。初次放顶前必需组织有关部门人员对任务面及回风流中瓦斯断电安装等各种仪器、仪表及机电设备、电缆进展完好检查，预防瓦斯事故的发生。四稳定通风系统加强对通风系统的管理，风门必需闭锁，严禁两道风门同时翻开，并加强日常维护管理。任务面两顺槽每旬至少进展一次测风，并记入测风记录牌板，风量要满足消费要求，否那么应及时采取调风措施。附图九：综采任务面平安监控设备布置表示图。 三、 综合防

45、尘系统 一防尘供水系统、供水线路回风顺槽：副斜井DN井底车场DN一采区胶带大巷DN二采区胶带大巷DN回风顺槽DN。运输顺槽：副斜井DN井底车场DN一采区胶带大巷DN二采区胶带大巷DN运输顺槽DN。、供水施救系统布置供水管回风顺槽每m、运输顺槽每m设一DN的给水栓，供防尘洒水用。任务面巷道入口处、转载机和泵站前端安装水质过滤器，过滤器上安设压力表，过滤器要可反冲洗，过滤网不低于目，每周冲洗一次。在距任务面- m 处安装一组KGS-供水施救安装。二煤层注水综采任务面采用任务面超前动压注水工艺，选用长孔煤层采前注水方式，即在回采任务面顺槽超前任务面推进度个月，在回风顺槽垂直煤壁钻孔角度原那么上与煤层

46、倾角坚持一致，使钻孔一直坚持在煤层内，以免穿透顶底板打长钻孔注水的方式。、单孔注水量钻孔注水量按下式计算：Q=BLMWWK式中：Q一个钻孔注水量，m；B孔间距 m；L钻孔长度m；M煤层平均厚度.m； 容重，号煤层.t/m；W注水后要求到达的水分取%；W煤层原有水分，.%；那么：K思索围岩吸收水分，水的漏失和注水不均匀系数，取.。Q=.%-.%.=.m注水后设计煤体水分添加率不低于.%，那么每孔所需注水量为不低于.m。注水完成后，及时装配注水管道。、钻孔长度； m、钻孔直径：mm。 、钻孔倾角及高度：钻孔根本平行于煤层顶底板，一直坚持在煤层中，钻孔距底板高度.m。 、注水方式：风动压注水。 、注

47、水压力范围：MPa 、注水孔施工主要设备：ZDY-型钻机。任务面每月进展一次煤体水分测定。煤层注水施工前必需根据本设计另行编制煤层注水施工平安技术措施。三割煤时的防尘措施采煤任务面水压不得低于MPa，采煤机必需安装内、外喷雾安装，采煤机内、外喷雾必需由泵站供水，泵站压力不低于.MPa，喷雾实现水电闭锁。无水或喷雾安装损坏时必需停机，截煤时必需喷雾降尘，喷雾流量应与机型相匹配。四移架时的降尘措施在任务面支架每架安装一组个喷嘴的喷雾降尘安装，当采煤机割煤时，经过手动截止阀实现其下风流的组架间喷雾安装可以喷雾洒水拦截粉尘。五煤流运输环节的降尘措施任务面运输机转载点设一组喷雾，横向固定在转载机挡煤板上

48、，每组喷雾不少于个喷嘴，喷嘴间距mm；装载机转载点设一组喷雾，每组喷雾不少于个喷嘴，喷嘴间距mm，喷雾方向合理，能有效覆盖转载处，运煤时翻开下风侧最接近转载点的喷雾降尘。破碎机采取有效的封锁措施，并喷雾降尘, 其喷头个，安装外喷雾降尘安装,喷雾方向应朝向煤流抛物线方向。运输顺槽胶带保送机转载点进展有效封锁，并配备自动喷雾安装，实现运煤同步喷雾，在距转载点下风流m处安设一架风流净化水幕，运煤时翻开净化风流。一切转载喷雾全部实现自动。六全断面水幕防尘措施在任务面回风顺槽安装两道水幕，喷雾降尘净化风流，第一道距任务面不超越m，第二道设在回风顺槽绕道以里m处，并实现自动喷雾；在任务面运输顺槽安装一道水

49、幕，设在距任务面不超越m处，实现运煤自动喷雾，净化水幕喷雾要封锁全断面。七个体防护任务面采煤机司机、支架工及回风侧的一切任务人员都必需佩带防尘口罩进展个体防护。八粉尘浓度的测定测尘员应对落煤、司机操作采煤机、移架、运输机运煤及其他工序严厉按规定测定粉尘浓度。九洒水冲洗巷道措施一采区轨道大巷口安装水质过滤器，过滤器上安设压力表，过滤器要可反冲洗，过滤网不低于目，每周冲洗一次；两顺槽自顺槽开口开场与其相隔m处各设一个供水截止阀，水压不低于MPa。任务面回风顺槽每m、运输顺槽每m供水管路中设三通阀门供防尘洒水用。回采期间运输顺槽供水管路每隔m设置消火栓，回风顺槽供水管路每隔m设置消火栓，消火栓的规格

50、为DN由带阀门的三通支管及水龙带接口组成，须配备m长的防火、防尘洒水软管，并配置软管筐。任务面设置防尘设备管理牌板，阐明任务面防尘设备种类、数量等内容，牌板位置距任务面不超越m。采煤任务面配备专责防尘人员，每班担任责任区内的防尘任务，填写防尘管理牌板。任务面回风顺槽每天、进风顺槽每周至少冲洗一次；回风顺槽距任务面m范围内及任务面每班冲洗一次，并去除堆积的浮煤。十隔爆设备在运输顺槽、回风顺槽各设置隔爆水棚组，隔爆水袋棚间距为.m，首架棚设置距任务面间隔 为- m，水棚型号为GD-，容量为升，每一架上放个小水袋，运输顺槽每组水棚架数架，棚区长度米，水袋个数=个，总水量为升;回风顺槽每组水棚架数架，

51、棚区长度米，水袋个数=个,总水量为升。前组隔爆水棚随任务面推移至后组位置时仅保管后组。 隔爆水袋的安设要严厉按及有关规定执行，并符合以下要求：水袋距顶网、两帮的间隙纵向投影不小于mm，有轨道时，距轨面无轨道时距巷道底板不小于.m，棚组内各排水棚的安装高度应坚持一致；棚区所处的巷道有挑顶时，其断面积和外形应选择与前后m长度坚持一致的地段。水棚与巷道变坡点之间的间隔 ，不得小于m。悬挂隔爆设备牌板，隔爆设备安装加水安装，每个隔爆水袋要进展编号管理。附图十：综采任务面消防洒水降尘系统表示图。四、防治自然发火任务面煤层有自然发火倾向，建立了KJNA平安监控系统和束管监测系统监测监控，采用预防性灌浆和阻

52、化剂喷洒两种技术措施为主预防煤层自然发火。在井底变电所、水泵房、消防资料库等硐室布置泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等灭火设备一综合措施、利用埋设的束管对开切眼附近的气体进展监测，每天至少测定一组数据。、过影响任务面推进速度的断层时，接近断层前m要预埋注浆管路和监测束管。、采煤机割煤时尽量加大采高，两出口处的浮煤要清理干净，提高回采率，减少采空区丢煤，加快任务面推进速度。、封锁时应将两密闭间巷道用防灭火资料充填后，再施工永久闭。、停采线应预埋注浆管路和监测束管，并向停采线高位施工注浆孔和束管监测孔。每天对回风隅角、回风流、采空区气体人工取样色谱分析一次，分析内容有CO、CH、CO、O等，分析结果报分

53、管矿指点及通风科。发现异常时缩短取样周期并采取措施进展处置。任务面过断层等地质构造带时，将丢煤情况及时上图备查。、采煤任务面采到停采线时，必需采取措施使顶板冒落严实；回采过程中不得恣意留设设计外煤柱和顶煤。、任务人员要留意挂汗及煤焦油味等自然发火征兆，发现异常及时报通风科。、任务面一切电器设备杜绝失爆景象，选用阻燃性电缆，经常检查电气设备运转情况，防止摩擦过热引起火灾。、任务面运用的各种油类及棉纱等必需装入盖严的铁筒内，严禁将剩油、废油撒在井巷、硐室内。及时处置井下各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。、任务面机电硐室、变电站、液压泵站、暂时油脂库或硐室必需按规定配备灭火器材。机电硐

54、室必需存有不少于.m的灭火砂。灭火器材要定期检查，及时改换，保证合格。、胶带运输机“八大维护堆煤维护、速度维护、防滑维护、防跑偏维护、烟雾维护、超温自动洒水维护、撕裂维护、急停维护要确保齐全完善。胶带机头自动喷雾洒水灭火安装各喷头雾化良好，水压流量充足。、任务面回采终了后，必需在天内完成永久封锁。二任务面束管监测系统、束管监测系统任务原理我矿采用JSG型煤矿自燃发火束管监测系统，其任务原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气经过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分经过计算机加以分析后，即得出各个测点的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧气、氮气等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自

55、然发火起到预测、预告作用。、任务面束管监测系统、监测点的布置A、分别在采煤任务面、采空区、回风顺槽采空区设置个监测点、进风流设置个监测点；B、回风顺槽和运输顺槽监测点的采样器安设于距大巷口往里m的范围内，悬挂位置距帮mm，距顶mm；C、任务面测点采样器悬挂于切顶线以里m范围内，悬挂位置距帮mm，距顶mm；D、采空区测点采样器内置于岩心管内，岩心管长m左右，埋入采空区m，端头部为m长的花管段范围，以利于气样采集。、管缆系统A、束管管缆系统由地面监测室接出一趟芯的主管路沿副斜井敷设至井底车场，经由在一采区回风巷接纳箱接出一趟芯的管缆至运输顺槽口变为三根单芯管缆至各监测点，接气体采样器；B、运输顺槽

56、进风流监测点束管系统：由井底车场束管接纳箱引出一根单芯管缆铺至运输顺槽，运输顺槽口往里米范围内接采样器并悬挂。、束管的敷设要求A、束管管缆在运输顺槽和回风顺槽均沿上帮敷设，吊挂高度离底板应.m，每隔m设置一个吊挂点；B、管缆吊挂要整齐、平行，不得与电缆、线及其他线路之间的间隔 不应小于.m，防止与其缠绕；C、上隅角及采空区测点的两趟管路在回风顺槽相对位置较低处各接入储水器个；D、管缆上各接头要严密，保证不漏气。E、束管入口处必需安设滤尘器，整条束管至少安设个滤水器。、平安措施A、管缆系统敷设完成后，要求必需做一次全面的通气实验，到达气密要求后方可投入运用；B、采空区测点的采样器悬挂时，人员不得

57、进入未完全冒落的采空区，动作要求迅速，不得在悬挂地点滞留过长时间；C、内置束管及采样器的岩心管随任务面的推进向外拉伸。D、任何人不得随意扯拉、割破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，应及时报告处置。三防灭火方法 、灌浆防灭火系统根据号煤层自燃的特点及采煤方法，为保证防火效果，采用随采随灌埋管灌浆的灌浆方案。即在回采前沿回风巷道采空区预先埋好灌浆管普通预埋m钢管，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长普通为m，放顶后立刻开场灌浆。随采煤任务面的推进，按放顶步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定间隔 灌一次浆。任务面停采前普通实行“多轮适量，间隔进展，停采后实行“延续足量，充分灌注

58、。管路布置表示图如下：井下制浆工艺流程采用机械搅拌制浆工艺。工艺流程如下：人工取土泥浆搅拌池泥浆泵灌浆管。主要设备该系统主要有搅拌安装、泥浆泵、电磁起动器等设备组成。灌浆资料灌浆资料为地表黄土：含砂量不超越，颗粒小于mm，灌浆泥水比。灌浆量井下灌浆任务在正常情况下与矿井任务制度一致，年任务日为d，每天班灌浆，班预备，每班纯灌浆时间为h，每天纯灌浆时间为h。a. 日灌浆所需资料量QtKmLHC式中：Qt日灌浆所需土量，m/d；m煤层采高，m， 煤层平均厚.m；L任务面日推时度，m/d，L.m；H灌浆区的倾斜长度，m，m；C采煤回收率，；K灌浆系数，为灌浆、资料的固体积与需求灌浆的采空区容积之比，

59、取.。号煤个回采面日需资料量为：Qt.m/db.日灌浆所需实践土量QtQt式中：Qt日灌浆所需实践土量， 取资料系数思索杂质和开采运输损失，取.；Qt意义同上。Qtl.Qtl.m/dc.每日制浆涌水量QsQt式中：Qs制备泥浆用水量，m /d泥水比的倒数，根据阅历泥水或浆灰水的比取:，那么； QsQt.m/dd.每日灌浆涌水量QsKsQt式中：Qs灌浆用水量，m/d；Ks用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取.；Qs.m/de.每日灌浆量QjQsQtM式中：Qj日灌浆量，m/d；M泥浆制成率，取.；Qj.m/df.每小时灌浆量QjQj/nt式中：Qj每小时灌浆量，m/h；n每日灌浆班数，班/d

60、，n班/d；t每班纯灌浆时间，h/班，th/班；Qj./().m/h思索到号煤层发火不确定等要素，灌浆主管路按目前所需才干的.倍设计，那么每小时候最大灌浆量为：Qjmax.Qj.m/h式中：Qjmax每小时最大灌浆量，m/h。灌浆设备选用ZHJ-/.型挪动式防灭火注浆安装台，台任务l台备用，该安装流量L/min，即.m/h。任务面灌浆管道直径选用mn无缝钢管。灌浆管理在采煤任务面灌浆前，应尽量经过采空区插管将采煤任务面采空区的积水排出，防止积水影响灌浆的效果。防止灌浆后溃浆、透水措施a要在灌浆充填的采煤任务面上、下端头处运用用透水性强的资料做围堰壁。假设采用木板做围堰时，必需在木板上预留泄水孔