16041综采工作面作业规程(兴华正式版)

1、.PAGE ：.；综采任务面作业规程编制单位：技 术 科施工单位：综 采 队编 制 人：孙 兴 华编 制 日期：年月日目 录第一章 地质概略第一节 任务面概略第二节 煤层赋存特征第三节 煤层顶底板第四节 地质构造第五节 水文地质第六节 影响回采的其他要素第七节 储量及效力年限第二章 采煤方法及消费系统第一节 巷道布置采煤工艺运输第四节 平安防护第五节 “一通三防与平安监控第六节 供、排水系统第七节 供电系统及设备配备第八节 通讯、照明第三章 顶板控制第一节 顶板管理方法第二节 支护阐明第三节 支架型号及技术特征第四章 劳动组织和主要技术经济目的第一节 劳动组织第二节 主要技术经济目的第五章 平

2、安技术措施第一节 普通规定第二节 顶板管理平安技术措施第三节 防治程度安技术措施第四节 电气维护、检修平安技术措施第五节 运输管理平安技 术措施第六节 其他平安技术措施应急措施、避灾道路综采任务面试采措施综采任务面初采初放措施上顺槽解体支架平安技术措施综采任务面过泵房及钻场平安技术措施综采任务面过断层平安技术措施任务面切眼处置锚杆平安技术措施 放炮平安技术专项措施 附：任务面巷道布置图 任务面工艺流程图任务面运输系统图 任务面压风自救布置图任务面通风系统图 任务面通风平安监控系统图任务面防尘灭火系统图 任务面供电系统图任务面设备布置图 任务面设备配备表任务面支架构造图 劳动组织图表 任务面正规

3、循环作业图表 任务面主要经济目的表 任务面工程质量考核表 任务面避灾道路图PAGE - 75 -第一章 地质概略第一节 任务面概略、煤层称号：二煤层采区称号：采区任务面称号：综采任务面地面标高：+m任务面标高：-m、位置及四邻采掘情况地面位置：综采任务面位于赵屯东南，根据该综采任务面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对任务面回采不会呵斥影响。井下及四邻情况：该任务面位于胶带下山东侧，切眼位于胶带下山东约m处，设计停采线距胶带下山m。、回采对地面设备影响综采任务面位于赵屯东南,根据该综采任务面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对任务面回采不会呵斥影响。第二节 煤层

4、赋存特征、煤层情况根据钻孔柱状图可知该区域平均煤厚.m，赋存稳定，该区域煤层倾角，煤尘无自燃及爆炸倾向，最大瓦斯绝对涌出量为.m/min。、储量平均走向长(m)平均倾斜长m)斜面积(m)煤厚(m)容量(t/m)工业储量t回采率可采储量(t).%第三节 煤层顶底板称号岩石称号厚度m岩性特征直接顶砂质泥岩、泥岩.泥岩为厚层状、层理不明显的粘土岩，砂质泥岩为深灰色含小白云母片伪顶中粒砂岩.直接底砂质泥岩.深灰色含植物化石部分含炭质根本底中粒砂岩.附：号钻孔柱状图图一第四节 地质构造根据该区域内“三维勘探资料显示及上下顺槽掘进揭露，此区段内地质构造相对较简单，上顺槽米处揭露一个走向NE，倾角的正断层，

5、米处揭露一个走向NE，倾角的正断层，下顺槽米处揭露一个走向，倾角的正断层，经分析，上顺槽米处与下顺槽米处揭露的断层为同一个断层，该断层贯穿整个任务面，由于该断层落差较大，顺槽掘进过程中，上下顺槽均有米左右的全岩巷道，对任务面的正常回采呵斥很大影响。另外过断层期间还必需加强对水的管理。第五节 水文地质顶板水：第三、四系厚度为.米。期间为粘土、砾石、砂质粘土互层，隔水性较好；煤层顶板岩层为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、泥岩互层，平均厚度为.米，粉砂岩含白云母和菱铁矿矿石，波状层理发育，致密巩固，隔水效果较好。估计顶板突水的能够性不大。底板水：目前影响我矿的主要水害是L灰岩水，二煤距L灰岩厚度为.米。

6、L灰岩厚度为.米，二煤至L灰岩其间多为中粒砂岩和砂质泥岩，最后中粒砂岩厚度为.米，致密，以石英长石为主要成分，抗压强度高、隔水效果好；距L灰岩厚度为.米，L灰岩厚度为.米，是主要含水层，L灰岩往上为泥岩，厚度为.米，底板水隔水性及抗压强度较好。底板加固：开采前已对任务面进展全覆盖注浆加固。上顺槽共布置钻场个，合计钻孔个，下顺槽共布置钻场个，合计钻孔个，合计个。其中出水孔个，单孔最大涌水量达m/h，总注浆量.t。 根据上述情况分析以为，综采任务面在回采期间不会有大的出水。但是，由于矿压较大，受断层影响顶底板裂隙发育，能够会有出水，尤其是回采至构造附近时，应引起高度注重。在回采初期初次来压段及出水

7、点附近，必需加强对顶底板压力变化的察看，发现出水征兆，要立刻撤人并汇报矿调度室。第六节 影响回采的其他要素、瓦斯赋存及煤质根据顺槽掘进及切眼掘进时瓦斯涌出情况推测，该面瓦斯含量不高，瓦斯绝对涌出量约为.m/min。根据取样检验，煤层不易自燃，且煤尘无爆炸性。第七节 储量及效力年限一、储量工业储量：./cos.t；可采储量：回采率取%，可采储量为t。二、任务面效力年限效力年限可采走向长度/设计月推进度/.个月第二章 采煤方法及消费系统采用走向长壁后退式，一次采全高的采煤方法。第一节 巷道布置一、任务面巷道布置概略该任务面位于程村矿井采区，胶带下山运煤和回风，轨道下山运料、行人，综采任务面布置在胶

8、带下山东侧。附：巷道布置图图二二、任务面上、下顺槽该任务面上、下顺槽均沿煤层底板伪倾斜平行布置，上顺槽总长m,下顺槽总长m，开切眼长为m，任务面平均长度为米；三、任务面暂时泵房因任务面上下顺槽均沿煤层底板掘进，因煤层起伏较大，在顺槽中间均有低洼积水的地段，为了排水，在上顺槽m处布置一暂时泵房，下顺槽m和m处各布置一暂时泵房。四、钻场为了方便任务面底板加固施工，上顺槽从切眼往外按米间距布置钻场个，下顺槽从切眼往外按米间距布置钻场个，钻场规格为LBH=.m，采用B米U型钢支护。五、暂时避难硐室根据紧急避险系统设计，在下顺槽口往里米的顺槽下帮和上顺槽进风绕道内分别布置暂时避难硐室个，可以满足避险的需

9、求。第二节 采煤工艺一、进刀方式：割三角煤斜切式进刀：、采煤机下上行割煤至下上顺槽上下帮，此时，保送机除采煤机上下部一段弯曲段外，全部接近煤壁。、采煤机上下行沿弯曲段逐渐切入煤壁，后滚筒到达规定的截深后采煤机停顿牵引，然后将 保送机机头尾及弯曲段推移成直线。、采煤机下上行割三角煤，完成进刀任务。、采煤机上下行正式割煤，由下上而上下推保送机。附：割三角煤斜切式进刀表示图图三二、回采工艺割煤移伸缩梁及护帮板推保送机移架。附：工艺流程图图四三、工艺过程、割煤采煤机在接近保送机机头尾处进入煤壁，待推移机头尾及弯区段保送机后，下上行割掉三角煤，然后采煤机上下行割煤。、推移保送机推移保送机在保送机运转中进

10、展。保送机停顿运转时，除保送机机头、机尾外严禁移中部槽，推移机头、机尾时，必需清净浮煤，维护好管线。推移时遵照自下上而上下顺序推移的原那么，弯曲段长度不得小于m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段处置上窜下滑需分段推移时可有两处弯曲段，通常每m为一段，不得恣意分段或从两端向中间挤移。当保送机的上仰角和下俯角与任务面的走向角度不一致或推移不动时，要详细查找缘由，采取专项措施及时进展处置，处置好后方可推移保送机。推移保送机后及时将手把打回零位。进入煤壁侧作业时，要先做好煤壁侧暂时支护片帮地段要进展闭帮，设专人监护。当保送机、支架出现上窜下滑趋势时，可改动推移顺序。、移架操作方式：本架操作支护方

11、式：采用追机带压擦顶移架，顶板全封锁支护方式。移架前，对支架的各个部位进展仔细细致的检查，将架前附近m以内的杂物清净，察看周围顶板及煤壁情况，确保平安后方可操作。前滚筒过后.m伸出伸缩梁顶紧煤壁，移架滞后采煤机m,移架时可先翻开移架手把，然后缓慢降架、 收伸缩梁和护帮板，待支架前移时立刻降架、降架以侧护板高度为准，不发生倒架、咬架、挤架为原那么，边收伸缩梁边移架，保证带压擦顶移架。过渡支架的拉移结合保送机机头、机尾前移后及时挪动作业。移架时作业地点上、下m以内严禁其他人员停留或经过。、清煤浮煤必需清理干净，明确划分区段，责任到人，班长、验收员要班班检查验收。假设遇到进入煤壁侧清煤等特殊情况，那

12、么必需闭锁保送机，设专人监护，做好及时支护，加固顶板，设专人观顶，确保退路畅通，然后方可清煤。第三节 运输一、运输设备及运输方式、运煤设备及装、转载方式任务面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合任务面保送机前移结合装煤，原煤由任务面保送机转载机下顺槽皮带保送机胶带下山集中胶带下山-胶带运输大巷主井底地面。任务面浮煤可经过人工将其装入保送机。、辅助运输设备及运输方式任务面需用的资料、设备等物资，采用.t资料车、t平板车、t平板车、回柱绞车、无极绳绞车，经过、轨道下山和任务面上顺槽运进、运出任务面。上顺槽运输方式为：无极绳绞车运输。下顺槽运输方式为：小绞车运输。二、消费系统、运煤系统：原煤由综采任

13、务面下顺槽胶带下山集中胶带下山-胶带运输大巷主井底地面。、运料系统：任务面及上顺槽物料：地面副井-轨道运输大巷集中轨道下山轨道下山上顺槽进风绕道上顺槽任务面。下顺槽物料：地面副井-轨道运输大巷集中轨道下山轨道下山第八联络巷下顺槽。附运输系统图图五第四节 平安防护一、压风自救系统采用地面压风站供风，站内共安装四台空气紧缩机，两用两备，压风管由副井-轨道运输大巷第六联络巷胶带下山任务面上、下顺槽。 、由通风科担任按照在该任务面上、下顺槽安装压风自救系统，压风自救安装由通风队担任初安装，综采队担任日常维护管理，保证其完好。 、在上顺槽进风绕道拐弯处和下顺槽口往里米出各设立一包容人的暂时避难硐室，在下

14、顺槽向里m、m和m处各安装一组压风自救安装，安装高度自自救箱向下距底板高度.m。 、 管路铺设要结实可靠，接头严密不漏风，气源接口处要有总阀门，便于压风自救安装的维修。 、 压风自救箱要安装在地点宽阔、支护良好、没有杂物的行人侧，其人行道宽度坚持在.m以上。附压风自救安装布置图图六第五节 “一通三防与平安 监控一、通风系统.按瓦斯涌出量计算：Qqk . m/minq回采任务面绝对瓦斯涌出量，根据通风科提供的数据为. m/minK回采任务面的瓦斯涌出不平衡系数，机采任务面普通取.，这里取.。. 按任务面温度计算Q =VSKm/min=.=m/min，即约.m/s式中：V采煤任务面风速，根据采煤任

15、务面空气温度与风速对应表查得：当任务面温度稳定在之间，煤层厚度在.m时，任务面风速应在.m/s之间。这里取.S采煤任务面的最大控顶距时最大通风断面为. m，采煤任务面的最小控顶距时最小通风断面为. m，即采煤任务面的平均通风断面为.m。K任务面长度系数，根据采煤任务面长度风量调整系数表查得，当采面长m时，取.。采煤任务面空气温度与风速对应表任务面空气温度/C任务面风速V/m.s-煤层厚度.m.采煤任务面长度风量调整系数表采面长度以上系数K. 任务人员数量计算Q采=n=m/min即.m/s式中：每人每分钟供应的最低风量，m/min。nc采煤任务面人数最多班任务人数，这里取人。. 按风速验算根据规

16、定，回采任务面最低风速为.m/s，最高风速为m/s的要求进展验算。即回采任务面风量应满足：SQ采ScQ采式中：S回采任务面平均有效断面，.m；Q采单个采煤任务面需风量，根据以上计算，确定采煤任务面配风量为m/min。、通风道路风路：新颖风：副井-轨道运输大巷集中轨道下山轨道下山任务面上顺槽进风绕道上顺槽综采任务面。乏风：综采任务面下顺槽胶带下山集中胶带下山-胶带运输大巷主井。附：综采任务面通风系统图图七二、瓦斯防治、瓦斯检查专职瓦检工任务面配备一名专职瓦斯检查工，担任瓦斯管理。专职瓦斯检查工担任对任务面及回风流、回风隅角、下尾巷、采煤机前后、支架之间和任务面风流吹不到的部分空间进展瓦斯检查。瓦

17、斯检查工要时辰留意风速变化，风量缺乏或过大时，要及时处置并汇报。三个班的瓦斯检查工必需在现场交接班。严厉执行瓦斯检查制度，及时汇报检查情况，仔细填写瓦斯检查班报表和检查地点的记录牌，加强对消费全过程的监视检查。假设发现采煤机上下各m范围内风流中瓦斯浓度到达%时，立刻停顿采煤机割煤，停电撤人，进展处置。跟班队长、采煤机司机、流动电钳工跟班队长、采煤机司机及流开任务的电钳工必需携带便携式甲烷检测报警仪。跟班队长携带的便携式甲烷检测报警仪挂在回风隅角，采煤机司机携带的便携式甲烷检测报警仪挂在采煤机机身上部随采煤机挪动；流开任务的电钳工携带的便携式甲烷检测报警仪挂在任务地点上风侧m的巷道内，距巷道顶部

18、.m，距巷道侧壁.m的位置；瓦斯浓度到达.%时要立刻停顿作业。部分地点瓦斯积聚处置平安技术措施任务面回风隅角、下尾巷内不得坐人或躲人。当回风隅角瓦斯浓度到达%时，停顿作业，及时充填成弧线，采用挂风障、设导风帘等方式吹散回风隅角瓦斯，使回风隅角瓦斯浓度小于%。在处置片帮、冒顶时，必需先对冒落区瓦斯进检查，瓦斯超限，严禁作业。、瓦斯监测该面安装三种平安监控设备：泵房变电所附近安装监控分站,监控分站与地面监控系统联网，瓦斯电闭锁由监控分站完成；分别在下顺槽距切眼m处、二部皮带机头上风侧m和下顺槽中部、下顺槽泵房上风侧m、下顺槽口往里m安装甲烷传感器TTTTT，甲烷传感器T报警点.%、断电点为.%，复

19、电点.%；TTTT报警点%,断电点.%,复电点%。一切瓦斯传感器断电范围：任务面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备。每周对各探头维护调校一次，同时对甲烷超限断电闭锁系统进展实验，每班用瓦斯检定器对瓦斯探头数据进展校正，发现问题及时分析处置。综采队每班对任务面供电系统检查一次，仔细填写检查记录，保证电气设备完好，杜绝电气设备失爆。、电源电缆及信号电缆敷设电源电缆:轨道下山第七联络巷内共设有三个挪动变电站，从挪动变电站引出一趟V低压电源向任务面采煤机供电；从挪动变电站引出一趟V低压电源向任务面保送机、转载机、破碎机供电；从挪动变电站引出一趟V低压电源向泵站两个乳化液泵站、两个清水泵站供电。 信号

20、电缆：综采任务面的信号电缆全由泵房变电所引出。附：通风平安监控系统表示图图八三、综合防尘系统、防尘管路系统任务面上、下顺槽敷设有专门的寸水管、寸防尘水管、水幕、转载点喷雾、机组内外喷雾、机组负压降尘安装。、防尘平安技术措施机电设备上的煤尘应坚持班班清理干净，尤其是电气设备电缆，经常坚持设备清洁，无煤尘堆聚。采煤机的内、外喷雾系统必需坚持完好，内喷雾压力不得低于MPa。移架时喷雾必需覆盖一切掉落的煤体，降柱、移架时要同步喷雾，水压应到达. MPa。保送机机头、转载机机头、破碎机及皮带保送机机头处必需安装喷雾设备，并有专人担任管理，水压不得低于. MPa。两顺槽天天清扫，冲洗巷道帮、顶、清理底板浮

21、煤，不得有煤尘堆积厚度不超越.m、延续长度不超越m。加强个体防护，任务面任务人员必需戴防尘口罩。防尘设备齐全，并能正常运用。必需做到防尘设备不齐全不消费，无水不消费。任务面上、下顺槽必需各安装一道封锁全断面的净化、水幕，水压不得低于. MPa。上、下顺槽水幕分别距切眼上、下口m,并随任务面的推移而挪动。、隔绝瓦斯爆炸平安技术措施物料码放整齐，任务面不存多余的闲置设备和杂物。经过风门时必需随手关门，严禁同时翻开两道风门，防止风流短路，风门前、后各m不得堆放杂物。 = * GB 井下通风系统必需正常，保证风量满足设计要求，上、下顺槽卫生清洁，及时清理杂物，有效通风断面不小于设计断面的%。 = *

22、GB 任何人不经通风 科允许，严禁乱动电气设备的维护安装和瓦斯断电仪，严禁将瓦斯探头埋住、堵塞探头或往探头上洒水，一经发现要严肃处置。附：供防尘灭火系统图图九四、防治煤层火灾平安技术措施、综合防灭火平安技术措施提高资源回收率，减少采空区遗煤。 = * GB 加强对设备的维护、保养，及时添加和改换光滑油，防止机械摩擦生热。电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，坚持良好的散热环境。上、下顺槽必需安设供水管路，上、下顺槽每m安设一个阀门。在转载机机头、皮带保送机机头、配电点、设备车及物料存放区等地点均需备有两台灭火器和一个沙箱。井下一切人员必需掌握灭火器的运用方法，到达熟练操作。、防灭火要求任务面及上

23、、下顺槽发生火灾时，现场人员要坚持冷静，准确判别火势大小和范围，维持正常风流形状，首先采取有效方法控制火势；同时翻开回风侧水幕，降低火焰温度，必要时添加任务面风量，以免构成火风压呵斥风流逆转。发生电气着火时，必需先切断电源，再进展灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电灭火资料灭火。灭火时，应遵照由边缘向火源中心灭火的原那么，灭火人员要站在进风侧灭火。用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区边缘向中心放射，制止直接用水放射高温火源中心，防止产生水煤汽爆炸和高温蒸气伤人。假设直接灭火无效时，那么人员按规定的避灾道路撤离，采取措施封锁火区，在确保平安前提下，尽量减少封锁范围。封锁时，火源的进风

24、侧、回风侧要同时封锁；在特殊情况下，按次序封锁，先封锁进风侧，再封锁回风侧。第六节 供、排水系统、供水系统水源：一趟经地面副井底-轨道运输大巷集中轨道下山第六联络巷胶带下山送至上、下顺槽供水管路。另一趟经地面副井底-轨道运输大巷集中轨道下山轨道下山送至乳化液泵站，喷雾泵站运用。、排水系统：任务面及下顺槽水经下顺槽腰间泵房第八联络巷管路泵房轨道下山管路集中轨道下山管路-轨道运输大巷渠沟中央泵房。上顺槽水经上顺槽胶带下山管路第七联络巷渠沟泵房轨道下山管路集中轨道下山管路-轨道运输大巷渠沟中央泵房。、下顺槽回撤泵房前，必需先在转载机机尾往外米处挖暂时泵坑，保证任务面的正常排水。水泵要求一用一备。第七

25、节 供电系统及设备配备一、供电情况：电源电缆:轨道下山第七联络巷内共设有三个挪动变电站，从挪动变电站引出一趟V低压电源向任务面采煤机供电；从挪动变电站引出一趟V低压电源向任务面保送机、转载机、破碎机供电；从挪动变电站引出一趟V低压电源向泵站两个乳化液泵站、两个清水泵站供电。 附：供电系统图图十二、设备配备及技术特征、采煤机参数型 号：MG/-WD 电 压：V装机总功率:KW 牵引力：/KN适用倾角： 采高：.m 滚筒直径：.m牵引速度:.m/min 机重：kg截 深：.m 摇臂长：mm 转 速：.r/min 卧底量：.m 调速牵引方式：交流变频调速,交流电机驱动,齿轮销轨式无链牵引机身总长:.

26、m、中双链刮板保送机参数保送机型号：SGZ/电机功率：KW 电 压：V减 速 比：.： 链 速：m/s中部槽：规格长内宽高 mm 运输才干：t/h 刮板间距：mm紧链方式：闸盘紧链 设计长度：m链轮中心距SGZ/型刮板保送机主要用于缓倾斜煤层长壁后退式开采任务面，向上运输最大倾角不得超越，向下运输倾角不得超越。、中双链刮板转载机参数 型号：SZZ/型转载机电机功率：/KW 电压：V 减速比：.: 链 速：.m/s 爬坡角度： 出厂长度：m运输才干：t/h 链条中心距：mm紧链方式：闸盘紧链 中部槽内宽：mmSZZ/型顺槽转载机适用于缓倾斜煤层，长壁式回采任务面的顺槽设备，满足煤层厚度mm一次采

27、全高的顺槽设备的保送要求。设置铰接槽可相对偏转。、轮式破碎机参数型 号：PLM电机功率：KW 电压：/V 破碎才干：t/h 转速：r/min 外形尺寸：长宽高：mmmmmmPLM锤式破碎机主要用于破碎煤及矸石，平安保送，保证可伸缩式带式保送机的正常运转。、转载机自移安装参数型号：MY 自移最大推力单缸：KN任务介质：%乳化液 任务压力：MPa调高缸行程：mm 最大调高力单缸：KN额定调高力单缸：KN 泵站出口压力：.MPa额定推力单缸：KN 推移缸行程：mmMY转载机自移安装具有自移、调偏和调高功能，安装在转载机主体和机尾部之间，利用滚筒的摩擦力与滑动摩擦力的差别原理实现转载机的前移。、皮带自

28、移机尾参数型号：DY 整机重：t 自移最大推力：KN额定推力：KN 最大调高力：KN 额定调高力：KN、乳化液泵参数型 号：BRW/. 电机功率：KW 电机转速：r/min额定流量：L/min 任务压力：.MPa 任务介质：%浓度的中性乳化液 、乳化液箱参数型 号：RX- 容 积：L 、清水泵参数型 号：SX- 容 积：L附：任务面支护平、剖面图图十一、任务面设备布置图图十二、任务面设备配备表第八节 通讯、照明一、通讯系统综采任务面转载机机头、皮带保送机机头、上顺槽物料存放区处、无极绳车房及避难硐室内各安设一部。二、照明系统综采任务面每架安设照明灯一个，转载机机头、皮带保送机机处头各安设照明灯

29、一盏，任务面每架安设一台通讯控制系统，可用于通话和闭锁任务面保送机。第三章 顶板控制第一节 顶板管理方法顶板管理方法：及时支护，全部垮落法管理顶板。第二节 支护阐明一、顶板岩性分析根据顶底板岩性测试报告及 矿压观测报告提供的相关参数，二煤层顶板为不稳定顶板，底板为不稳定底板；二煤层根本顶初次来压及周期来压不明显，属 = * ROMAN I级根本顶。为此，任务面采用全部冒落法管理顶板。二、支架阻力校核 = * GB 估算法确定顶板载荷P=Mn.-/(k-)/cos式中：P-顶板载荷，MPa； M-开采高度，取.m； -顶板岩体平均容重，取.t/m -煤层倾角 n-顶板动载荷系数，取 k-顶板岩石

30、膨胀系数，取. 那么：P=.-/(.-)/cos =.(MPa)()按阅历公式计算 P=.M- 式中：-采高的倍数，取；那么：P=.- =.(MPa)综合上述计算，针对本矿井煤层埋藏比较深，地压较大的特点，既要思索任务面正常推进，又要估计到各种不利要素，因此支架任务阻力KN/架，其初撑力为任务阻力的%，支护强度不小于.MPa。ZY-/型支架的任务阻力为KN，支护强度为.Mpa，所以满足要求。三、工程管理要求、任务面到达“三直、“两平、“一净、“两畅通的质量要求。、加强支架与泵站的维护，保证完好。、加强支架的支护强度，泵站压力不低于.MPa，保证支架的初撑力，提高支架的任务阻力。严禁支架超高或超

31、低。、采煤机过后，及时伸出伸缩梁和护帮板，跟机移架，防止因空顶时间过长呵斥片帮、冒顶。、当液压系统出现压力缺乏时，应停顿移架，及时查找缘由，处置后方可继续移架。、支架工经常检查支架性能能否可靠、部件能否完好，改换损坏部件，严防窜液、滴、漏、跑、冒等景象，确保支架严密接触顶板。、对易片帮和端面距超限的地段，要提早进展暂时支护，严防发生恶性循环的片帮、冒顶事故。、综采队技术员担任搜集井下工程质量验收表，仔细分析，并制定有效的工程管理措施。四、任务面切眼最大控顶距、最小控顶距任务面最大控顶距：.m任务面最小控顶距：.m五、端头管理、端头处必需随着回采的推进，将抬棚班班外移，使顺槽抬棚支护与任务面支架

32、顶梁支护同步。、平安出口：机头、机尾坚持净宽不小于.m的平安出口，平安出口的尺寸为.m。第三节 支架型号及技术特征、支架中间架型号：ZY-/ 过渡架型号：ZYG-/中间架和过渡架的参数均如下：初撑力：KN 任务阻力：KN 支护高度：.m 支护宽度：.-.m采煤范围：mm 平均支护强度：.MPa支架对底板比压：.MPa 支架移架步距：.m操作方式：本架手动 支架分量：约t泵站压力：.MPa 推溜力：KN移架力：KN 中心距：.m附：任务面支架构造图表图十三第四章 劳动组织和主要技术经济目的第一节 劳动组织一、作业方式、任务面实行“三八制，检修任务重点集中在八点班，检修时间为时，其他两班检修时间为

33、小时，假设有特殊情况可适当延伸。每昼夜完成五个循环，边采边准。、循环方式循环数：每昼夜完成五个循环。循环进度：每割一刀，完成一个循环，即循环进度为.m。循环产量：/cos.%.t二、劳动组织、人员配备附：劳动组织图表、作业方式：分段作业。附：正规循环作业图表图十四第二节 主要技术经济目的附：主要经济技术目的表第五章 平安技术措施第一节 普通规定一、任务面支护平安技术措施、本任务面采用及时移架支护，即采煤机割煤后及时移架，移架在采煤机过后m进展，超越此间隔 或发生片帮、冒顶时，必需停顿割煤。、假设顶板破碎，必需采用立刻支护，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架。、假设任务面片帮达.m时，必需超前支

34、护，即移架在割煤之前进展。、移架时，及时调偏找正，不得出现倒架、咬架、挤架和前倾后仰景象，相邻支架不得出现明显的错差。、移架时，立柱前至煤壁和被移支架上架、下架内不准有无关人员停留。、移架后立刻升紧支架，到达初撑力后手把回零位。、上、下平安出口及上、下顺槽超前支护的单体柱初撑力不低于KN，移保送机机头、机尾或其他缘由需撤除附近单体柱时，必需先打好暂时支护。、严厉按照支架规格质量要求移架，到达“三直、“两平、“一净、“两畅通的质量要求。二、采煤机管理平安技术措施、开采煤机前，先清理妨碍物及电缆槽内浮煤，检查采煤机各部联接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压适宜，电缆链、电缆槽完好，然后发出开机信号进

35、展试机，试机声音正常，按钮灵敏可靠，待 保送机开动后再正式开采煤机割煤。先供水，后开机。、割煤时，必需严厉控制采高，超前架收回支架伸缩梁，严防采煤机割支架。、采煤机割煤时，行走速度控制在.m/min以内，割煤时，时辰留意电缆、煤壁、支架等情况，严禁割打单体柱、电缆、坑木等，发现问题及时停机处置。采煤机滚筒不得超出上顺槽下帮及下顺槽上帮。、检修采煤机或改换截齿前，将采煤机停在顶板稳定的平安地带或做好暂时支护需翻开牵引部上盖板时还需提早在其上方挂上蓬布，严禁空顶下作业。、在采煤机滚筒上下m范围内有人任务时，必需切断电源，翻开采煤机隔分开关和离合器，闭锁 保送机，脱掉离合器手把并穿销闭锁，由采煤机司

36、机监护，专人观顶，跟班队班长现场指挥。、采煤机司机及检修工对各部位温度、声音等情况要仔细检查，发现问题要及时处置，并及时补充、改换油脂以及截齿等零部件，保证设备完好，上井后仔细填写当班日检记录。、采煤机必需安装内、外喷雾安装，割煤时必需坚持喷雾降尘，内喷雾压力不得小于MPa,外喷雾压力不得小于.MPa，并保证足够的喷雾流量，假设内喷雾安装不能正常运用，外喷雾压力不得小于Mpa。无水或喷雾安装损坏时必需停机。、采煤机用刮板保送机上铺设的齿轨做轨道，必需经常检查保送机槽、齿轨的联接情况及挡煤板、导向管的联接情况，防止采煤机电缆链因过载而断链。并合理推移保送机，防止采煤机掉道或设备损坏。 保送机上有

37、大块矸石或单体柱、坑木等物料时必需及时打碎或拣出。、采煤机按钮、电缆等安装必需加强维护，防止水淋、撞击、挤坏和炮崩。、停采煤机前，采煤机司机必需先将牵引手把回零，然后封锁机组隔分开关及喷雾手把，脱掉离合器手把并穿销闭锁，将采煤机附近浮煤清净，保证良好的散热环境。、遇挑顶、割底超越.m且矸石较硬时，必需制定专项放炮措施，严禁用采煤机硬割。三、刮板保送机管理平安技术措施一刮板保送机管理规定、保证保送机的程度弯曲角度和垂直弯曲角度符合设备本身要求。、前后部保送机机头处，要正确运用喷雾降尘安装。、任务面 保送机机头处、转载机机头处、上顺槽设备车处和切眼内每隔架安一台能发出停顿和启动信号的控制按钮，保证

38、信号系统灵敏可靠，发现险情立刻发出停机信号，需启动时，必需指定专人打信号，不准替代。、刮板保送机严禁乘人和运送物料。发现保送机内有物料时必需及时捡出。、刮板保送机司机要精神集中，站立开机，当收到停机信号或发现保送机飘链等其他险情时，立刻停机查明缘由，待处置好后方可继续运转。、煤量特别大时不要延续开，防止拉回头煤或压死转载机。二刮板保送机掐、接、紧链平安技术措施、先找出活环的位置，将活环开到机头适宜位置，停电闭锁，并指定专人停送电。、将掐接链地段的顶板及煤壁仔细检查一遍，护顶闭帮，浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。、将掐接链用的紧链器、活环、胀销、锤、钎子等预备齐全。、在机头处，用锚链将保送机上

39、槽链子固定在端头支架上，用紧链器顶住保送机上槽链子。、紧紧链器，使保送机上槽被掐处的链子聚到一同。、当被掐处的链子松到可掐活环时，停顿紧链。、将活环装配开后，将多余的链子截断掐掉。、掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销，将紧链器去掉。、拉移链子时，要留意链子不得拨动或零落下滑，将刮板尽数归槽。另外在整个掐链过程中，跟班队班长必需现场指挥，并指定专人观顶，发现异常情况立刻通知作业人员停顿作业，待处置好后方可继续进展作业。、链子掐接好后，要对保送机槽子及刮板、链子仔细检查一遍，确认无误后方可联络开机。三处置保送机断底链平安技术措施、保送机断底链后，必需将保送机开关停电、闭锁，并指定专人

40、停送电。由跟班队长一致指挥，根据现场情况估计出底链断的大约位置。、把能够为断底链处附近的保送机底槽煤清净，找出详细的断链位置。、经过备用的链子将底链衔接在一同，低速开正车或倒车把底链拉出来，留意不要让刮板掉道。切眼一切人员必需躲到架箱内，身体任何部位不得超出支架前立柱。、紧链后将备用的链子掐掉，将原有的链子接在一同。所运用的活环必需胀销齐全，不得用其他物品替代。、链子接好后，浮煤、杂物清理干净，仔细检查保送机各部件，找出断底链的缘由，处置好后，方可进展点动试机。四、支架管理平安技术措施一支架管理任务要求、匀：支架架间距要坚持均匀，中心距为.m；净：架前、架内、架间的浮煤、浮矸要清理干净；够：每

41、次移架步距要够，移架步距为.m，同时，移架后支架前立柱与电缆槽坚持.m的间隔 ；正：支架沿规定方向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；紧：顶梁紧贴顶板，保证泵站的任务压力和支架的供液时间。、移架时要留意调偏找正，相邻支架不得同时升降。、煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁顶紧煤壁并翻开护帮板。片帮严重或冒顶时，必需闭锁 保送机，及时加强支护，不得强行移架，以免呵斥顶板事故扩展。、检查泵压、液压系统能否符合要求及支架各部位能否完好，发现问题及时处置，以免呵斥工程或机电事故。、支架拉移不动时必需停顿移架，查明缘由并处置好后才干继续移架，严禁强拉硬拽。、处置死架需挑顶时，首先要在支架两侧架设暂时抬棚，防止冒顶。、在

42、切眼行走或运料时，要防止物料挤挂、碰撞支架的操作手把，防止误动作伤人。、支架检修维护实行分段承包，挂牌管理，并严厉按维修保养制度操作。、支架的平安阀、片阀按要求定期改换，不能随意改动平安阀的调定压力。、严禁在井下拆装控制阀，翻开液压元件时要防止粉尘进入液压系统。、每旬都要检查过滤器，发现损坏及时改换，以保证液压元件完好。、改换阀组、顶梁平安阀、立柱平安阀、立柱控制阀或翻开立柱下腔油路前，必需先用两根单体柱将顶梁支稳，并把单体柱两端与支架固定结实。、不同型号的直销或U型销不得混用，严禁穿半截销或用铁丝及其他非正规销替代。、加强支架检修，保证支架完好率到达%，特别是立柱、侧护油缸、伸缩梁、推杆等必

43、需完好，杜绝滴漏跑冒，使支架可以迅速执行规定动作。二防止倒架、压架平安技术措施、防止倒架为了防止倒架，支架采高必需控制在.m，保证顶底板平整。移架时在支架底座下沿支垫煤袋等物料，留意调偏找正，坚持运用侧护单向锁，坚持适宜的架间间隔 。升、降架时必需留意察看邻架间相互挤压情况，发生细微倒架时及时扶正。、防止压架为了防止“压死支架，必需控制支架的采高不低于.m。移架前要及时支护，加强顶板管理，移架时应尽量防止多摊同时作业，移架后要及时补液。三处置倒架、压架平安技术措施、严重倒架时，可采用单体柱、抬底油缸进展处置。扶架时应留意：作业区内制止经过或停留，无关人员应在离作业地点m以外的架箱内，并用立柱护

44、住身体。扶架前，应清理被扶支架底座附近的妨碍物，加强顶板的支护，确保平安后方可扶架。、处置“压死支架采用如下方法：增大支撑力法、挑顶法、卧底法、松顶松底法。四支架防滑平安技术措施、将任务面切眼布置成伪斜，即切眼下口超前切眼上口，以保证回采过程中移架时支架的偏上推力抵消一部分因自重和顶板压力而产生的下滑力，防止支架下滑。、任务面移架时，各摊必需留意及时向上匀架，从中心距较大的位置自上而下顺序移架。、当支架出现下滑趋势时，可运用单体柱配合抬底油缸向上摆架，防止支架下滑。、移端头支架前，必需清净煤墙及底座前浮煤、杂物，等机头机尾推移到预定位置后再移架，以免有侧向阻力呵斥端头支架不能正常前移。、任务面

45、回采过程中，无论倾角如何变化，切眼下端头的第一架下沿一直调整在下顺槽中线以北.m范围内，保证任务面平安消费顺利进展。、每一摊上的拉架工都必需带有尺子和吊线锤，及时丈量移架步距、中心距等数据，保证移架到位，严厉按规定布置，发现问题及时处置，确保优良品工程。、采煤机司机割煤时，必需将顶底板割成同一坡度，煤壁成同一平面，防止出现下凹上凸、煤壁不直等景象。、各摊拉架工应正确运用支架侧护单向锁，保证支架之间有一定的架间距。、遵守顺序推移保送机的原那么，严防因保送机下滑而导致支架下滑。、综采队技术员必需详细做好记录，每五天测绘一次切眼坡度图，定期组织探测煤厚等情况，并及时标注到图纸上，保证任务面一直坚持相

46、应的伪斜角。、技术科和综采队技术人员要经常深化井下，探求总结综采任务面防止支架下滑阅历并不断创新，保证平安消费的顺利进展。五、乳化液泵站管理平安技术措施、乳化液泵站司机必需经过培训、考试合格，获得操作资历证，持证上岗。、仔细执行岗位责任制和交接班制度，并按液压泵阐明书的要求操作程序、本卷须知，操作检修液压泵。、启动泵站前，应首先进展检查，保证各部件无损伤、各边接螺丝巩固、光滑油位正常、油位适当、水压、水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、各种维护齐全可靠、运转方向为正向；仔细检查各部液压管路及附件，损坏的及时改换。、乳化液泵站压力不低于.MPa。严禁随意调整平安阀的整定值，乳化液浓度坚持在%

47、之间。、检查泵站事故或检修时，必需把开关的隔离手把打到零位，先作卸压处置，否那么不得装配。拆下的液压管子头严禁对着人。、开泵前必需发出开泵信号，停泵时必需发出信号，切断电源，断开隔分开关。、必需在空载下开泵，开泵时应检查泵的旋转方向，光滑情况，严禁液压泵反转，及时查看泵站压力表。压力过高、过低都要及时调整。察看自动卸载情况，如有超越卸载压力不卸载，应停泵检修。、两泵应坚持良好，交替运转，每台延续任务不得超越h。、经常检查泵的光滑情况，按规定给各部位加油，油质、油量符合规定，泵体过热或有异常响声应停泵处置。、加强液压系统的清洁卫生，按以下要求进展检修检查，并做好记录。每班擦洗一次油污、脏物；按一

48、定方向旋转过滤器次，检查次乳化液浓度。每天检查一次过滤器网芯。每天清洗一次过滤器。至少每月清洗一次乳化液箱。每季度化验一次水质。、各种胶管液压元件应坚持清洁，严禁泵箱敞开，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。六、设备检修平安技术措施一设备维护总那么、对设备严厉按照日检、旬检、月检内容进展检查，每天确保一定的检修时间，不能随意取消。、检修工应熟习设备的构造、性能、原理，可以熟练操作。按照设备完好规范仔细检修，确保设备的完好率。、各种设备的油脂必需严厉按照规范要求加油、换油，不得把不同的油脂混用或运用不合格油脂，且定期对油脂进展化验。、配置乳化液要保证油质、水质，坚持运用糖量计进展监测，浓度达不到

49、%严禁开泵。、加强机电管理，泵站、刮板保送机、转载机、皮带保送机等执行设备包干责任制，分工明确，义务清楚，严厉落实，责任到人。责任人每班升井后填写检修记录，以备查用。、正常运转时，任务面保送机机头、机尾责任人要时辰留意减速机温度、冷却水、运转能否正常；电机、减速机周围不能有煤，电机不能挨住支架。、转载机责任人要加强检查减速机温度、噪声、链轮油位、减速机冷却水及刮板链张紧程度。、检修班每班还要检查减速机油位处齿轮联轴节内浮煤、各链轮的油位、机头和机尾弯槽牵引组件与机头弯槽间螺丝的张紧情况升井后填写检修记录，并注明检查人和责任人。、皮带保送机机尾缩皮带时，皮带自移机尾拉移到位后，应将浮煤清理掉，防

50、止底保送带卡碰缓冲架。、工程技术管理与机电设备管理相结合，防止因工程事故而诱发机电事故。二移转载机平安技术措施、转载机闭锁安装必需灵敏可靠。破碎机锤高度调理要适中。移转载机时，必需停电闭锁，转载机两侧制止人员停留或经过。、移转载机前，浮煤、浮矸等杂物要清净，转载机拉不动时，应及时查找缘由，处置好才干继续进展作业。、移转载机过程中，要时辰留意检查搭接情况，保证转载机与皮带垂直间隔 在.m以上，转载机机尾与后部保送机机头走向搭接在.m以上，并仔细检查附近巷道支护情况，发现问题立刻停顿作业，进展处置，防止发生掉道或顶板事故。、此项任务必需有专人担任，一致指挥。三拉设备车平安技术措施、设备车距切眼上口

51、坚持m的间隔 ，轨道在设备车拉移后撤除，设备车以西至预定位置一段巷道浮煤、杂物必需清净，并保证足够的断面，不得有擦帮、碰顶景象。、挪动设备车前，要切断低压电源，放下电缆，并拔出接地线。、挪动设备车的速度要适中，各台设备车的衔接必需运用公用的链环或联杆，下坡时必需有防跑防滑措施，并设置防跑防滑绞车，绞车要固定结实。、挪动设备车前，先合理确定预定位置，以免拉坏电缆、设备等。、移至预定位置后将电缆放好、挂好，接好接地线。、检修班班长必需现场指挥，并指派专人戒严，保证行车不行人。、需变向牵引时，必需用钢丝绳套将导向轮挂在已加固好的棚梁上，严禁运用活钩替代。七、油脂运用管理要求、综采任务面的一切设备必需

52、运用合格的油脂，不符合要求的油脂坚决不能运用。在油脂运用过程中，不得恣意改换油的种类或混用不同牌号、不同种类的油脂。、油脂必需运用公用的密封油箱保管，油桶要分类集中码放。换油时，要彻底清洗换油部位，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。、油脂要指定专人担任管理，注油前要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，油桶要用风筒布盖好，注油器要密封保管，各种油脂要对号公用，并分类挂牌，严禁混装混用。、油箱内壁和油中浸泡的器件外表，制止涂刷油漆，以防止油漆溶解而产生的沉淀物进入液压系统中。、确保液压系统油池和各种箱体的密封性能，防止粉尘或污物进入。、泵站和液压系统中的各级滤网、过滤器和管路要经常清洗、

53、维护，损坏的必需及时改换，乳化液箱每月清洗一次。八、两巷超前支护、文明消费管理要求、上、下顺槽支架保证完好无缺，无断梁折柱，无空帮漏顶，架间撑杆、卡缆、螺栓齐全，巷道维修工必需班班检查两巷平安畅通情况，发现问题及时立刻处置。、综采队巷修班担任上、下两巷超前加固维护任务，上、下顺槽均为U型钢棚支护，上顺槽平安口往外m内采用m长的型钢梁和DW-/X单体液压柱进展超前替棚，下顺槽平安口往外m内采用.m长的型钢梁和DW-/X单体液压柱进展超前替棚。上顺槽切眼往外米范围内先在棚与棚之间套支m长的红松梁和DW-/X单体液压柱组成的支架，再替出型钢梁和单体液压柱组成的支架。下顺槽切眼往外米范围内先在单体柱和

54、型钢梁支架之间套支.m长的红松梁和DW-/X单体液压柱，移架前将型钢梁和单体液压柱回收。上、下顺槽切眼往外米范围内超前替棚段需打三排抬棚进展加固，分别打在距替棚梁端头.m和型梁中间，其中下顺槽中间的抬棚紧靠转载机，以不影响转载机机尾挪动为准。打抬棚规范，采用.m长型钢梁配DW-/单体柱，一梁三柱支护，抬棚走向方向与巷道走向方向平行。、上顺槽超前支护段的单体柱初撑力不低于KN，迎山有力，穿齐木鞋，支柱手把、三用阀阀嘴方向一致，一概朝向任务面前方；抬棚沿走向布置，每排抬棚直线偏向不超越.m，并保证抬棚接顶有力，不接顶处必需用木楔背紧。、上、下顺槽替棚段范围内以及替棚段以外巷道高度不低于.m，行人道

55、宽度不小于.m，且无积水、浮煤和杂物。、任务面上、下端头和超前支护段的一切抬棚和支柱必需绑好防倒链。、两巷电缆吊挂整齐，绞车符合要求，开关上架。、任务面两巷浮煤、浮矸要及时清理干净，到达底板平整无浮煤杂物，各种电缆、管线吊挂整齐，上、下平安出口坚持畅通。、改换下来的设备及零部件及时回收，不准乱堆乱放。物料存放区设在距设备车以西m以外的平安宽畅地点，设备及各种资料分类码放整齐，并有标志牌，各用资料数量、规格符合规范要求。第二节 顶板管理平安技术措施一、顶板管理平安技术措施、严厉执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班长、验收员结合验收煤壁和顶板，发现问题立刻安排进展处置。在煤壁侧作业时，必需做好观顶和

56、暂时支护，保证退路畅通，严禁空顶下作业，并有跟班队班长现场指挥。、人员在煤壁侧作业时，要避开滚落的煤、矸涉及范围，并闭锁刮板保送机。在采煤机前后m作业时，还需摘掉采煤机离合器手把穿销闭锁，封锁机组隔分开关，并派专人监护。、物料存放区最少必需备有坑木根、木椽根、荆笆块,各摊人员接班时要带上一定数量的支护资料，以备急用，防止片帮或冒顶事故的发生。、液压支架必需接顶严密，并严厉控制采高，严禁超高，顶板破碎时，必需超前支护并及时移架护顶，加快推进度。、单体柱入井前必需逐根进展压力实验，在回采终了或运用时间超越八个月后，必需进展检修，检修好的单体柱必需进展压力实验，合格后方可运用。运用前应先检查单体柱能

57、否完好，严禁运用失效柱。、运用单体柱时，必需摘在实底上，严禁摘在浮煤或浮矸上，并结实可靠、迎山有力，有防倒柱措施。严禁在控顶区域提早摘柱，失效柱必需立刻恢复或改换。、严禁运用折损的坑木、金属顶梁及不同类型、不同性能的支柱。、任务面进展放炮时，必需控制药量，并严厉按措施操作。二、处置端面片帮、冒顶平安技术措施、任务面发生支架梁端冒顶时，现场人员要冷静、清醒，处置问题要果断，要立刻停顿任务面其他作业，迅速把冒顶区两侧煤壁维护好。、根据现场情况，备齐工具，备足支护资料。一切人员必需听从跟班队长一致指挥，全体协作。、将冒顶区上、下m的煤壁进展闭帮，如有片帮时要及时移架，使冒顶不再扩展。、待顶板稳定后，

58、应从冒顶区上、下两侧的支架开场加固，采用架顺山棚配合走向梁、打暂时柱和贴帮柱的方法控制顶板。、人员进入煤壁侧作业时，应先进展敲帮问顶，处置不安隐患，并提早清理好退路。、在处置冒顶时，要安排一名有年以上工龄、阅历丰富的老工人观顶，观顶人员要集中留意力，亲密留意顶板及煤壁的动静，发现异常及时通知作业人员撤离现场，待压力稳定后，再进展作业。、在架梁时，需求人配协作业，一切人员必需听从指挥，动作迅速，升柱、扶柱、架梁人员要分工明确，各负其责，尽快把梁架上，缩短施工时间。、一切的梁和钎椽要根据需求确定长短，架设的梁与钎椽必需可以控制住冒顶区的边缘。三、矿用U型钢回收平安技术措施、综采队安排专人担任对两巷

59、矿用U型钢回收，回收率到达%。、任务面上、下顺槽U型钢采用木棚超前进展交换回收，坚持先套后回、由里向外的原那么，棚梁所用圆木直径不小于.m,长m,要架成木对棚或密集棚，帮顶打严闭实，不歪不旋。替棚后上、下两帮超前抬棚及时前移，抬住新架上的木棚。、上顺槽回收的U型钢及卡缆、拉钩运出设备车以外m,下顺槽回收的U型钢及卡缆、拉钩运出转载机机头以外m,由回收队及时运走以免影响巷道平安畅通与文明消费。、下顺槽扩修替棚后采高必需到达转载机平槽上沿.m以上，上、下顺槽替棚处前后m无浮煤、浮矸等杂物。、回收U型钢支架要有专人指挥，专人监护，并保证电缆、水沟、管路不受损坏，每回收一架后，要立刻把顶打实，严防矸石

60、掉落伤人。四、过断层平安技术措施距断层、钻孔、物探异常区m前必需制定专项平安技术措施，并严厉按措施贯彻执行。第三节 防治程度安技术措施、坚持切眼下口超前回采，保证切眼平直，以实现水从下口采空区侧流出，防止在任务面乱流。、加强液压系统管理任务，防止滴漏跑冒，冷却水必需回路畅通，喷雾水及时封锁。、下头第一架前及转载机下帮用寸管子把水引出皮带机尾进入水槽，防止水进入转载机。当下尾巷顶煤放净后，及时支设木垛、挖出聚水池，底部及下帮木抬棚下铺设装煤编织袋，保证清水进入管子，管子口设在聚水池外侧，从而构成聚水口将采空区侧水搜集引出。、下顺槽经过支设木抬棚、垛装煤编织袋实现沿空留巷，从而保证采空区侧的水路畅