QSEPC技4-XXXX第四篇安全操作规程

1、.PAGE ：.；第四篇 平安操作规程平安文明施工规范手册 Q/SEPC技.-PAGE PAGE PAGE 277第四篇 平安操作规程第一章 电焊机操作规程一、交流电焊机操作规程 操作人员必需由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗； 开机前，首先检查焊机的一次电源线能否完好，各接头应压接结实，不松动； 压接好二次焊接软电缆和焊接钳； 合上电焊机电源，佩带好焊接手套和防护焊罩； 焊接过程中，应留意焊机的声音和散热情况。如发现异常，立刻停机； 停机后，应立刻切断电源，收回焊接钳和电缆。 防止焊机暴晒过热，绝缘老化，雨打受潮，损坏绝缘； 应防止在有振动、有铁粉和灰尘严重的场所运用。二、氩弧焊机操

2、作规程 焊机必需可靠接地，接地截面铜线为-平方毫米，铁线为平方毫米，否那么不得运用。 焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物附近及盐雾、尘尘埃等场所下任务。 焊机铭牌电压和网路电压要符合，否那么不得运用。 焊机各接头定期检查，不得有松动，否那么易烧坏接头。 焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、互换。 冷却水要坚持清洁，不含铁锈或杂质。 氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。三、逆变焊机操作规程 操作人员应熟习所操作规格焊机的技术性能并经培训； 运用时应放置在枯燥通风处，不应放置在高温、潮湿处； 运用前应检查：焊机的电路、气路、水路衔接能否正确可靠；后面板上的自动空气开关能否

3、已扳到接通位置；“电流转换开关能否凋到所需档位上；任务方式选择开关、控制方式选择开关处于适宜位置；焊接电缆快速接头能否已与焊机上的插座接好，衔接能否正确可靠；焊机接地线能否正确可靠。 起停焊机应运用配点板或配电柜上的电源开关，严禁运用焊机上的自动空气开关作电源开关运用； 运用时应严厉按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流； 焊接时严禁焊枪对焊机外壳进展高压放电； 改换焊接电缆线及焊接接嘴时，应封锁电源； 焊接终了后，应封锁水、氩气和电源。四、自动焊机操作规程 自动焊机应定人、定机、定岗，严禁无证上岗操作焊机。 焊机必需可靠接地，不接地及不可靠接地制止运用。 经常留意电缆绝缘情况，如发现有绝缘

4、损坏时，应重新加以绝缘，以免呵斥线路短路和触电等危险。 经常留意焊丝保送情况，如发现因焊丝进给轮磨损过甚而呵斥打滑时，应即改换。 经常留意偏心焊咀和滚轮的磨损情况，如发现磨损过甚时应即改换。 经常留意接触器、各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现烧毛或烧毁时，进展清理或换新。 经常检查各减速齿轮箱的光滑情况，坚持箱内油位。 经常检查焊头侧向调理机构的蜗轮与蜗杆间有否间隙，可利用其斜面底座上的腰形孔来调整，以除去间隙。 当焊机有较长时间搁置不用时，那么焊丝盘内不准存储焊丝、焊剂，漏斗内不准存放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。五、点焊机、对焊机平安操作规程 焊机应设在枯燥的地方并放置平稳结实，焊机应可

5、靠地接地，导线应绝缘良好。 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立刻改换，不得继续运用。 操作时应穿戴好任务服、防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上。任务棚运用防火资料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并应备有灭火器材。 对焊机开关的接触点、电极铜头应定期检查维修。冷却水管应坚持畅通，不得漏水或超越规定温度。 对焊机的传动部分要经常上油并随时留意冷却系统的任务能否正常，以确保焊机物件与电极不被烧坏。 任务中发现异常景象，应立刻停车，并切断电源，通知维修人员检查并排除缺点后方可进展任务。 开关焊机时先用木块将上下电极撑起，然后停气并切断电源。 焊机封锁分钟后再封锁冷却水，并将焊机内管路

6、中的水放掉。 点焊机不运用时，程序控制箱应戴上防尘罩，并要防止潮气，非维修人员严禁翻开程序控制箱。第二章 管道切割机操作规程 操作人员应熟习设备性能，并经过培训； 将钢带靠模安装安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模安装； 将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且必需使每一个磁滚轮均与管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带，并装好维护带，方可进展切割任务； 切割机在运转切割中，假设改动方向，必需先停车，拨动倒顺开关，再开车。 切割终了，封锁氧气及乙炔阀门，切断电源。 切割机在运用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑渣滓等污物去除掉； 对于钢管外表，要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物去除干净

7、，在油漆未干的钢管上，不能进展切割，以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸附才干； 切割中，要防止氧、乙炔气管和电源线挂住其它物，致使切割机掉下、损坏； 割机运用终了后，应放在磁性维护铁板上，存放在枯燥处，以免滚轮生锈和产生退磁景象。第三章 等离子切割机操作规程 运用等离子切割机前，应详细阅读。在未阅读和理讲解明书之前，不得操作和维修该设备； 按阐明书要求联接电、气源，并检查无误。水冷机型必需将水箱加满自来水，并插好水泵电源插头； 主机外壳一定要衔接妥当平安接地线； 根据工件厚度，将“切厚选择开关调至相应位置。制止超越额定电流范围，否那么必将损坏。将割具置于工件切割点按下割具开关，假设一次未引燃，可再

8、次按动割具开关，引弧胜利，开场切割； 装拆和挪动主机时，一定要切断输入电源开关； 安装或改换割具喷嘴等零件时，必需封锁主机电源开关； 主机通电后，不得触摸机内带电部位；在实验引弧用非转移引弧时，应防止人体，以免灼伤人体或皮肤。操作人员应穿戴好防护服以及防护目镜； 切割时不准转换“切厚选择开关。 坚持主机与割具的日常清洁，定期去除主机内的灰尘，特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。特别留意：清理前一定要切断电源； 经常检查气路及割具电缆的完好程度，不得漏气； 定期检查各结合口及内外紧固件、结合线能否因运输或长期运用及搬运发生松动景象； 切割机在运输或挪动过程中应防止剧烈震动； 每切割-小时，必需将“

9、空气过滤减压器里的积水排放干净； 每天下班前放净水箱中的积水，每任务两星期应换一次水箱中的冷却水。第四章 热处置设备平安操作规程 热处置工应熟知设备机械性能，明确所操作设备的运转形状。 设备开机前应检查电源电压，查看设备输出情况，确认插接线正确。 设备保险管应完好，正确运用A保险管。 击穿可控硅应撤除保险管，通知热处置技术人员改换。 制止带电进展接头插接，插接时应停顿功率输出。 设备应有良好接地，强电箱部分外壳应完好。 定期加注机械油，保证设备光滑良好。 设备运转不正常，应立刻停机，不得擅自装配设备。 设备停顿运转，应先封锁电脑、仪表电源，再切断总电源。 设备应定期保养，坚持设备清洁，运转情况

10、良好。第五章 压力实验机操作规程 运用前，应检查贮油箱内油量能否满足，油管及接头能否松动或漏油。 根据试样选择相应度盘和改换测力弹簧。 转动手轮将承压板之间的间隔 调整至适当位置。 关紧回油阀，开动油泵，校准度盘指针指零点。 控制送油阀，按规定要求速度加荷直至试样破坏为止。 记录数据，翻开回油阀，渐渐回油，将被动针拨回零位。 松动手轮，取下度样，将设备及时清扫和擦拭干净。第六章 万能资料实验机操作规程 根据试样选用相应度盘和砝码，并相应调整缓冲阀。 按试样外形和尺寸改换夹具，启动油泵，翻开送油阀上升试台，而后封锁送油阀。 上升下钳口至适当高度，夹住试样下端，坚持试样垂直。 根据实验要求，缓慢翻

11、开送油阀，匀速加荷，防止冲击和跳动，影响示值准确度。 试样断裂后，停顿油泵，记录数据。 翻开回油阀，卸荷后将被动针拨回零位，取下试样。 实验终了，切断电源，将设备擦拭干净。第七章 蛙式打夯机平安操作规程 蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘资料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必需运用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。 在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。 操作中打夯机前方不得站人，几台同时任务时，各机之间应坚持一定地距，平行不得小于m，前后不得小于m。 暂停任务时，应切断电源。电气系统及电动机发生缺点时，应由专职电工处置。第八章 砼切割机平安操作规程 操作前应进展检查，锯片不得裂口

12、，螺丝应拧紧。 操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面。 任务中如发现零件零落或有异常声响，那么应立刻停车检修，砼切割机应运用绝缘橡皮软线。 操作人员需戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。第九章 磨石机平安操作规程 磨石机应在夹爪和磨石之间垫以木楔。 任务中如发现零件零落或有异常声响，那么应立刻停车检修，磨石机应运用绝缘橡皮软线。 任务终了后应冲洗干净，用道木垫起，平放于枯燥处，并应有防雨措施。 操作人员需带绝缘手套和穿绝缘胶靴。第十章 砼搅拌机平安操作规程 搅拌机应安顿在平整坚实的地方，用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎替代支撑。 开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等能否良好，滚筒内不得有异物。 进

13、料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留，任务终了应将料斗固定好。 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 在现场检修时应固定好料斗，切断电源，并挂标识牌，人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇忽然停电，应先切断电源开关，完工或因故停工时，必需将滚筒内地余料取出，并用水清洗干净。第十一章 滑模提升安装平安施工规程 滑升机具和操作平台应严厉按照施工设计安装，平台周围要有防护栏杆和平安网，平台板铺设不得留空隙，施工区域下面必需设围栏，出入地通道要搭设防护顶棚。 上人上料两用罐笼外用电梯，应安装柔性平安卡、线位开关等平安安装，并且规定上下联络信号。 滑升平台要经常调整程度和垂直偏向，防止平台改动或漂移。

14、 提升架操作架，提升时务必检查吊笼导索，吊笼钢丝绳能否松开，并留足.m行程。 混凝土浇捣时，严禁砼掉入提升丝杆或螺母内，假设掉入及时清理或采用防护措施。起吊钢筋用的扒杆严禁超载，专人指挥，地面施工人员挂好吊钩方可起吊，地面拉溜绳人应在危险区外，起吊时烟囱筒身外侧制止施工。 提升丝杆每半月加黄油进展光滑。 运用电、气焊时制止火花飞溅到吊笼提升钢丝绳及导索绳上。 吊笼钢丝绳导索、绳卡、天、地轮每隔半月进展检查能否断丝及衔接能否可靠。第十二章 叉式起重机操作规程 叉车开场任务时，应先松开制动手柄，实验停车制动器效果能否良好，门架起降能否正常，转向能否轻便灵敏； 装货时，应尽量使两货叉承载相当，并要根

15、据货物大小调整货叉间距，对超长和外形不规那么、重心不易估计的货物须进展试铲。待两货叉承载较均匀时，才干运转； 不允许起升、倾斜两个动作同时进展； 严禁偏装和用单个货叉挑货； 叉车必需防止忽然启动，忽然停顿。行驶时不得随意提升、降低货叉； 满载高速行驶时，尽量防止紧急制动。绝对制止高速度急转弯； 满载下大于%坡道行驶时，必需将货物放在前方即使货物以上倾方式运转； 叉车任务中，严禁在货叉上和车体上搭人，不得用货叉提升人员。货叉升高后，不论货叉上有无货物，制止任何人在下面停留或穿越； 任务中添加燃油时发动机必需熄灭。 当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员视野时叉车应倒车低速行驶。 载货行驶时，货叉应高

16、出地面mm左右。 严禁用货叉拔起地下埋入物。第十三章 施工电梯施工升降机平安操作规程 电梯必需由专人担任操作。操作者必需熟习电梯的构造、性能和操作方法，经考核合格后，凭证操作，其他人员一概不准驾驶。 操作者必需对电梯各主要部分进展详细检查，如齿轮箱、曳引轮以及钢丝绳等有无严重磨损、拉伤或起刺，确认无误方可运用。 电梯处于任务形状下，不应进展保养、维修及人工光滑。 维修人员维修电梯时应切断电源、加锁悬挂标志牌或者设置监护人员。标志牌应设置在有关人员能看清楚的位置。 运用前操作者应操作电梯空载往返数次，检查电梯运转能否正常，限位开关能否灵敏可靠，确认无误时方可运用。 在日常运转中，操作者要精神集中

17、。 运用电梯时，轿厢负载不得超越其额定分量。 运转前应按电铃以示警告。 电梯在运转中不准任何人翻开防护门。 电梯在上面时，任何人不得进入底层。 电梯在行驶中，如遇忽然停电，不能继续行驶时，应将手柄开关回到零位，待恢复供电后，再开动行驶。 电梯无论在停顿时或行驶中，如发现有失控景象，应立刻将平安开关断开，待查明缘由，修复后，再开动行驶。 当接触到电梯的任何部分，有麻电景象时，应立刻停用检修。任务终了时，电梯必需降究竟层停放，分开电梯时，护门必需加锁。第十四章 高空作业吊篮平安操作规程 任务平台至少应有两人操作，平安带应扣在独立平安绳上，独立平安绳严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上； 每次运用前，均应

18、在 米以下高处运转 次，吊篮任务一切正常后方可运转；在现场运用中，间隔 整机米范围内不得有高空电线。 平台载分量不得超越额定载荷。严禁将吊篮用作起重运输和进展频繁升降运转。 当发现平台倾斜时应及时调整，坚持程度，两边相差不超越mm。 平台在正常运用时，严禁运用电机制动器及平安锁手刹车。 平台悬挂在空中时，不得装配。施工人员必需在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀爬栏杆。 当上限位报警器动作后，平台自动停顿，这时应将平台降低，使开关脱离限位块。 平台内载荷应大致均布。吊篮内严禁运用梯、凳、 搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。 吊篮运用应符合有关高空作业规定，普通在雷雨、雾天或六级

19、风以上不宜运用。 吊篮运用终了后，应封锁总电源及控制箱电源，并将提升机、平安锁用塑料纸包扎好，防止雨水渗入。 任务绳不得有砂浆、杂物，假设发现开裂、乱丝变形等必需改换；假设提升器发生异常噪声，应立刻停顿运用。第十五章 卷扬机操作规程 卷扬机基座应平稳结实；卷扬机在室外运用或上方有交叉立体作业时应搭设防护任务棚，其操作位置应有良好视野； 卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致； 卷扬机制动操作杆在最大操作范围内不得触及地面或其它妨碍物； 卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的间隔 ：对平卷筒不应小于卷筒长度的倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长度的倍； 钢丝绳从卷筒下方卷入；

20、卷筒上的钢丝绳应陈列整齐，任务时最少应保管圈；最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径； 卷扬机任务前应先进展试车，检查其能否固定结实；防护设备、电气绝缘、离合器、制动安装、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可运用； 卷扬机任务时应遵守以下规定：卷筒上钢丝绳应陈列整齐，不得交错重叠，且不得与电源线、电焊线等交错重叠；严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或经过；重物被长时间悬吊时，运用棘爪支住。 卷扬机运转中如发现以下情况必需立刻停机检修：电气设备漏电；控制器的接触点发生电弧和烧坏；电动机及传动部分有不正常声响；电压忽然下降；防

21、护设备松动或零落；制动器失灵或不够灵敏；牵引钢丝绳发生缺点。第十六章 电动葫芦操作规程 电动葫芦必需由专人担任，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的构造特点和任务性能，并熟习起重机平安操作规程； 开机前应检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳的情况，必要时，用望远镜察看各部分的情况； 检查一切正常方可通电任务，任务中应留意脚下，防止妨碍物绊倒伤人； 起吊货物时，不得斜拉硬拽，以免损伤导绳安装及钢丝绳； 起吊货物时应留意载荷量，不得超负荷运用； 严禁电动葫芦吊物越人而过，留意吊物不要碰挂其它设备或物品； 电动葫芦不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件永久性变形或其它事故； 电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或

22、下降，超越极限位置而设的平安安装，不得当作行程开关运用； 任务中应留意电动葫芦每个步骤的运转情况，如发生异常景象，应立刻停顿操作或采取紧急措施，以防止发生不测； 任务终了后，应将吊钩上升到离地面M以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。第十七章 链条葫芦操作规程 运用前的检查： 链条应无裂痕，链条磨损在直径的%以下； 吊钩、链轮盘无裂痕、变形或扭曲，防脱钩安装齐全、可靠； 罩壳与开口完好，刹车棘爪灵敏，能起刹车作用，不滑链； 光滑良好，大小链条进倒灵敏； 操作要点运用中如发生卡链情况，应将重物垫好或采用其它固定措施后，方可检修；操作时，严禁站在葫芦的正下方及从吊物下经过；重物需在空中停留时间较长时

23、，应将小链结实地栓在大链上。必要时还得采取其它稳定措施；严禁超载运用；严禁用人力以外的其它动力操作；起重前检查上下吊钩能否挂牢。严禁重物吊在吊钩尖端等的错误操作。重链条应垂直悬挂，不得有扭曲的链环，以确保平安；在起吊过程中，无论重物上升或下降、曳动链条时，用力应均匀和缓，得用力过猛，以免手链跳动或卡环。操作时，如发现手拉力大于正常拉力时，应立刻停顿运用进展检查。重物能否与其它物体牵连；葫芦机件有无损坏；重物能否超出了葫芦的额定载荷。 严禁将起重链双链拆成单链运用，严禁用起重链直接捆扎起吊物作业。第十八章 车床操作规程 操作人员应穿戴任务服并扎紧袖口，任务时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁

24、穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。切削脆质金属或高速切削时应带防护眼镜，并按切屑方向加设挡板；切削生铁时应戴口罩； 任务开场前应把车刀上牢，刀尖不可显露过长，换刀时必需停车； 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必需装维护罩；应有良好的接地、接零维护； 周围地面上的油污及杂物应及时清理。任务前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合以下要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面； 开动后严禁将头、手伸入其回转行程内； 严禁在运转的车床上面递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件； 严禁用手拿沾有冷却

25、液的棉纱冷却转动的工件或刀具； 边角料及剪切下来的零星资料严禁用手去除；缠绕在刀具上或工件上的带状切屑，必需用铁钩去除，去除时必需停车； 操作车床时，不得用脚蹬在车床上或靠在车床上。如遇停电，必需立刻切断电源，退出刀架； 有以下情况之一者必需停车： 检查精度，丈量尺寸； 加工工件变动位置； 车床发出不正常响声； 操作人员分开任务岗位。 装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍； 加工工件超越床头箱或尾部时，必需用托架并设围栏。偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切削；平衡铁块必需安设结实； 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严厉控制切削量及车削速度，并随时紧固刀架螺丝；车刀不宜伸出过长； 高速车削大

26、工件时，不得紧急制动或忽然变换旋转方向。如需换向，应先停车； 运用自动走刀时应扣上保险； 清理车头环眼、顶尖套筒等时必需停车； 顶尖与尖眼中心孔应相互配合。在车床运转中不得松开顶尖座； 每班任务终了后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养任务。第十九章 刨床操作规程 操作人员应穿戴任务服并扎紧袖口，任务时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩； 刨床启动前，应检查一切手柄、开关、控制旋钮等能否处于正确位置空挡位置； 任务开场前应把刨刀上牢，刀尖不可路显露过长，换刀时必需停车； 任务时操作位

27、置要正确，不得在任务台上随意站立或走动； 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必需装维护罩；应有良好的接地； 周围地面上的油污及杂物应及时清理。任务前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合以下要求： 销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 切削过程中 ，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面； 严禁在运转的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件； 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具； 去除刨屑、边角废料时必需停车； 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必需立刻切断电源; 有以下情况之一者必需停车：调整

28、刀具检查精度，丈量尺寸；加工工件变动位置装卸工件；刨床发出不正常响声；操作人员分开任务岗位。 每班任务终了后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养任务。第二十章 钻床操作规程 操作人员应穿戴任务服并扎紧袖口，任务时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋； 任务开场前应把钻头上牢，换钻头时必需停车； 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必需装维护罩;应有良好的接地； 周围地面上的油污及杂物应及时清理。任务前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合以下要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高

29、速转动的钻头； 清洁钻屑及边角废料时必需停车； 操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必需立刻切断电源，退出钻头； 有以下情况之一者必需停车：检查精度，丈量尺寸；加工工件变动位置；钻床发出不正常响声；操作人员分开任务岗位。 薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢； 每班任务终了后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养任务。第二十一章 切管套丝机操作规程 装夹管子应从后卡盘穿入，管子过长应运用尾搁架； 套丝时，以下选用快档速度，以上用慢档速度，套大管子应采用两次进刀； 套丝时必需保证滑架处于前导柱红线的右方;当板牙头滚轮已到位型块边缘

30、未落下时，可用手按下，检查板牙头能否有铁屑卡住； 切管时应将变速手柄拨向快档； 切管前，割刀轮上必需涂以冷却油； 调整管子及割刀手柄相对旋转速度到，割刀架手柄不能旋转太快； 电器外壳接地良好；操作时应防止频繁启动，规定每分钟延续启动不得超越三次，防止烧 毁电机。制止雨下操作，不用时应罩上防雨罩，使雨水不能进入电机；在互换任务场地和线路时，须弄清电压能否与本机一致；由于本机未装短路维护安装，用户在电源部分务必安装熔断器，以确保用电平安。第二十二章 冲压机床冲床、剪冲机平安操作规程 操作者必需熟习本机床的构造、性能、传动系统、光滑部位、电器等的根本知识和操作方法，严禁超负荷运用机床。 操作者任务前

31、必需束紧服装、套袖，戴好任务帽，制止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。 冲床任务前应进展严厉检查，零部件不得松动，油系统完好，平安安装应齐全，任务台应整洁。 冲床启动后应空车运转分钟，无异常情况后方可进展任务。 装卸冲模和调整机床时，必需切断电源。 制止在已按下脚踏板或支配手柄时再去修正冲模中坯料的位置。 制止在支配机构和自动停闭安装机构运转不正常时进展任务。 在任务中要经常留意模具的位置能否有挪动景象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身损伤事故。 冲床连杆在调理好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。 操作者在任务中，不许分开任务岗位，如需分开时，无论时间长短，都应停车，

32、以免发惹事故。 在安装模具时，必需运用适宜的压板、垫子、螺钉等器具。上、下模对模时，必需用用攀车试对；多人操作时必需精神集中，配合一致，以免发活力床和人身事故。 每进展一次冲压操作时，手或脚必需迅速分开电按钮或脚踏板，以防延续冲击呵斥人身事故。 冲压小件时一定要运用公用的手钳或手钩等工具进展送料或取件，除钢板下料外，不允许戴手套操作。 任务中应经常检查模具有无裂纹和松动景象，检查机床的结合器与自动器能否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器能否可靠准确，否那么要予以调整，以免发惹事故。 任务中如因推出器不灵敏，模具上装的除件安装不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要

33、停车取件，然后修正推出器和除件安装，以免发惹事故。 遇停电或排除缺点时，必需将冲头退回到上始点。第二十三章 剪床剪板机平安操作规程 操作者必需熟习本机床的构造、性能、传动系统、光滑部位、电器等的根本知识和操作维护方法，严禁超负荷运用机床。 开车前应检查支配机构的位置以及保险安装，开车前先用手盘动转，检查无缺点后再开车。千万不要忽然开车，以免发惹事故。 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性能否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应坚持在规定范围内。 制止在剪床上剪切资料夹持器无法夹住的狭长资料。 上、下刀刃间的间隙视资料厚度而定，不得大于资料厚度的/。

34、上、下剪刃必需坚持锐利的刃口，两刀刃面要经常坚持平行。 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车任务，以免发生不测。 任务台上不许放置除任务物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。 运用杠杆手剪时，其长柄必需随时钩妥，不使下坠，不应运用没有装好手指护板或压料安装的剪床。 运用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超越规定厚度的钢板。 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。第二十四章 卷板机平安操作规程 操作者必需熟习本机的构造、性能、传动系统、光滑部位、电器等的根本知识和操作方法，严禁超负荷运用机床。 操作者任务前必需束紧服装、套袖，制

35、止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。 机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。 任务前应检查机械符合以下要求后方可操作：固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；转动部分不得放有工具或其他物品。 两人操作一台机床时，应分工明确并由一个担任指挥，启动前必需作好联络。 根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。 卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。 严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。 卷板对缝必需在停机后进展。圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位安装。 卷制过程中应随时调整上辊加压，同

36、时留意察看机械的运转情况，如发现异常景象应立刻停机。 操作者在任务中，不许分开任务岗位，如需分开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发惹事故。第二十五章 弯管机操作规程 开机前应对弯管机进展全面检查、光滑； 机身应有可靠的平安接地安装； 严禁超负荷运用，所弯管子的规格必需符合设备阐明书规定，严禁用力敲击手动调理部分； 换装式调整胎具时，必需停机断电。胎具装紧后必需拧紧螺母； 弯管机在运转过程中，操作人员不得脱离任务岗位，应随时察看机械的运转情况。发现异常应停机检查，排除缺点； 任务终了后，应将各手柄和开关置于非任务形状，切断电源，将胎具存放好，对设备和任务环境进展清扫。第二十六章 坡口机

37、操作规程 任务前各光滑点注上光滑油； 检查各部螺钉、刀具及夹具不得松动或损坏； 根据加工件直径预调托架高度、夹具块间距及刀架托板在刀盘上的相对位置； 将加工件吊放在托架上，启动夹紧电机把工件夹紧； 切削过程中，发生震动或不正常声响，应立刻停顿任务，查明缘由，排除缺点； 坡口加工时严防铁屑伤人；停车后必需封锁总电源开关。第二十七章 钢模板调平机的平安操作规程 任务前应检查各主轧辊和侧滚压轮与链块的间隙，保证其间隙符合钢模板的厚度要求，否那么进展调整。 启动电机，空载运转，确定机器运转无异常，方可送入模板任务。 钢模板送入调平机时，一定要放正，不得歪斜，以免与边滚轮相碰撞和出现扭曲景象。 机械运转

38、中如有模板卡死或异常景象，应立刻停机检查，排除缺点后方可进展任务。 任务终了，清理现场，切断电源。第二十八章 喷砂机操作规程 运用前应做如下检查任务钢管和胶管能否有穿空、裂痕等损伤，各种衔接能否有松动景象；各种阀门应开关灵敏，压力表动作灵敏；喷嘴与管子衔接结实，无堵塞景象；铁砂应干喷，目的符合运用要求；湿汽阀里应保证无凝结水。 启动空压机，使压力到达正常形状； 作业时，操作人员必需佩带好防护器具； 操作人员应站在同一方向，严禁相向对喷； 先用空气试喷正常后，再渐渐开启喷砂控制阀，使砂量逐渐增大； 机械运转中，操作人员不得擅离岗位，应随时察看运转情况，及时排除妨碍； 较长时间停顿作业时，应将桶内

39、砂料清理干净。 任务终了，喷砂机封锁时，应先封锁输入阀，随后闭合放气阀，再封锁空压机； 清理检查喷砂设备时，应先将沙桶泄压，严禁带压作业；喷砂车间为危险作业区域，无关人员严禁随意出入。第二十九章 无气喷涂机操作规程 运用前应检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头，包括吸入系统的衔接螺母和喉箍能否拧紧； 接通气源并进展调理至涂料液压系统压力工况下不输出涂料能自动平衡静止运动，涂料液压系统起压正常后，方可进展喷涂； 根据所喷涂资料尺寸大小及喷层厚薄正确选择所需规格的喷嘴； 由于喷涂时会产生静电，所以喷涂时应将喷涂机及可靠接地； 任何情况下，严禁将喷枪枪口朝向本人或他人； 喷涂终了，或需间隔一段时间再

40、喷涂，应及时将吸入管从涂料桶中提起，使喷涂机空载运转，将喷涂机内的剩余涂料排出，并用稀释剂或溶剂将整机清洗干净。第三十章 木工压刨机平安操作规程 木工压刨机开动前应进展检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。 严禁在木工压刨机完全停顿前挂皮带或手拿木棍制动。 机床运转中如遇异常情况，那么应立刻停车检查处置。 运用木工压刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严厉控制送料速度，严禁猛推或猛拉。 木工平刨机应采用单向开关，不得采用倒顺开关。三、四面刨应按顺序开动。 送料和接料不得戴手套，并应站在刨机的一侧，刨削量每次不得超越mm。 进料应平直。发现资料走横或卡住时，应停机降低台

41、面拨正。遇硬节应减慢送料速度。送料时手指必需分开滚筒cm以外，接料时必需待料走出台面。 刨短料时，其长度不得短于前后压滚间隔 。刨厚度小于cm的木料时必需垫托板。第三十一章 木工圆锯机平安操作规程 木工圆锯机开动前应进展检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。 严禁在木工圆锯机完全停顿前挂皮带或手拿木棍制动。 机床运转中如遇异常情况，那么应立刻停车检查处置。 运用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严厉控制送料速度，严禁猛推或猛拉。 操作前应进展检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。 操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。 进料应紧贴靠山，

42、不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片cm后，不得用手硬拉。 短窄料运用棍推，接料应运用刨钩，超越锯片半径的大料不得上锯。 圆锯必需安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人。 锯长大料时必需两人操作，对面的辅助操作者，运用力抓住木料，以防锯齿打回木料。第三十二章 木工带锯机平安操作规程 木工带锯机开动前应进展检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。 严禁在木工带锯机完全停顿前挂皮带或手拿木棍制动。 机床运转中如遇异常情况，那么应立刻停车检查处置。 运用木工带锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严厉控制送料速度，严禁猛推或猛拉。 锯条应调整适

43、宜，先经试运转，待运转正常无串条危险后方可开场任务。锯条齿侧裂纹超越锯条宽度的六分之一，接头处裂纹超越锯条宽度的八分之一，延续缺齿两个或接头超越三处者都不得运用。有裂纹处应钻眼截缝。 圆木在上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查并去除铁钉等杂物。 圆木应紧靠车桩车盘，挂好钩前不得松动撬棍，操作时手脚不得伸出跑车边缘。 非操作人员不得上车，跑车未停稳时不得卸下木料。 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运料中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。 倒车不宜过快，并应检查和排除戗槎、木节等妨碍物。应待木料的尾端越过锯条cm后方可倒车。 跑车进退时，任何人不得在车道上停留或抢行。

44、操作小带锯时，上下手应相互配合，不得猛推猛拉。送料时手不得进入台面，接料时手不得超越锯口。锯短料时运用推棍送料。第三十三章 木工平刨机平安操作规程 木工平刨机开动前应进展检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。 严禁在木工平刨机完全停顿前挂皮带或手拿木棍制动。 机床运转中如遇异常情况，那么应立刻停车检查处置。 运用木工平刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严厉控制送料速度，严禁猛推或猛拉。 木工平刨机必需有平安防护安装，否那么严禁运用。 料时应坚持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于cm。不得用手在料后推送。 每次刨削

45、量普通不得超越.mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。 厚度小于.mm或长度小于cm的木料不得用平刨机加工。 遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必需将铁钉、泥砂等去除干净。 换刀片时应切断电源或摘掉皮带。 同一台刨机的刀片分量、厚度必需一致，刀架、夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得运用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于mm。第三十四章 钢筋切断机平安操作规程 机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的间隔 不得小于cm。活动刀片前进时严禁送料。 切断钢筋不得超越机械的负载才干。切低合金钢等特种钢筋时，应运用高硬度刀片。 切

46、长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋运用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接去除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。第三十五章 钢筋调直机平安操作规程 机械上不得堆放物件。 钢筋送入压滚时，手与滚筒应坚持一定间隔 。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。 钢筋调直到末端时，操作人员必需身躲开，严防钢筋甩动伤人。 短于m或直径大于mm的钢筋调直应低速进展。第三十六章 钢筋弯曲机平安操作规程 钢筋应贴紧挡板，并留意放入插头的位置和回转方向。 弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。 钢筋调头时应防止

47、碰撞，改换插头、加油以及清理等任务必需在停机后进展。第三十七章 小型空气紧缩机平安操作规程 空气紧缩机应坚持光滑良好，压力表准确自动起、停安装灵敏，平安阀可靠。 严禁用汽油或煤油洗涮空气滤清器，以及其它空气通路的零件。 输气管应防止急转弯。 出气口处不得有人任务。 运转中出现异常情况应立刻停机检修。 任务终了，封锁电源，检查与清理机械。第三十八章 白铁加工机操作规程 普通包括弯边机、手动切断机、手动折角机； 运用前做如下检查：传动部位能否有松动景象；各调整间隙能否符合工艺要求；加工件的厚度能否符合设备性能要求；光滑部位能否正常。 调整托架刀刃间隙时，需用木锤轻击，不得用铁器重击，以免损坏刀刃；

48、 加工件厚度必需符合制造厂规定； 折角机操作手柄系附加力隅，普通运用手轮操作，在小齿轮及主轴及主轴部位发生缺点时才运用手柄操作。第三十九章 水泵操作规程 水泵放置地点应坚实，安装应结实平稳，并有防雨措施。数台水泵并列安装时，应有. m的间隔 ； 安装后应检查电动机与水泵的衔接能否同心，结合轴的螺栓能否结实。外露的传动部分应有防护安装； 水泵起动前应检查进、出水管支架能否结实，吸水管能否被阻塞或漏水，过滤器能否良好； 各光滑部位应按规定加注光滑油； 排气阀应畅通；进、出水管应严密不漏； 升、降吸水管时应站在有防护栏的平台上。任何人不得从正在运转的水泵上跨越； 运转中如发现以下情况，应立刻停泵进展

49、检修漏水、漏气或盘根部位发热；滤网堵塞或运转声音异常；电动机温度过高，电流忽然增大或电压升降幅度超越额定值的%；机械零件松动或其它缺点。 任务终了后应将水阀翻开； 采用潜水泵时，应根据制造厂规定的平安本卷须知进展操作。潜水泵运转时，严禁任何人进入被排水的坑、池内，进入坑、池内任务时，必需切断潜水泵的电源。第四十章 砂轮机操作规程 操作运用人员必需熟习砂轮机的性能； 运用前应检查砂轮维护罩等维护设备能否完好，砂轮片能否完好紧固，线路能否漏电、线路衔接能否正确； 运转中不得进展检修或调整；检修、调整或中断运用时应切断电源； 砂轮片的旋转方向不得正对其他机械设备； 安装砂轮片时，砂轮与两侧板之间应加

50、柔软垫片，严禁猛敲螺帽；运用前应检查砂轮片能否正常，如有偏心，应进展调正； 砂轮片有缺损或裂纹者严禁运用，其任务转速应与砂轮机相符； 砂轮机必需装设托架。托架与砂轮片之间的间隙必需经常调整，最大不得超越mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片的中心处在同一平面上； 运用砂轮机时应站在侧面并戴好防护眼镜； 不得两人及以上同时运用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件； 砂轮片的有效直径磨损到原直径的三分之一时必需改换 。第四十一章 无齿锯操作规程 机具应由了解其性能并熟习操作知识的人员操作。 机具应由专人担任保管，定期进展维护保养。运用前必需进展检

51、查，严禁运用已变形、已破损、有缺点等不合格机具。 机具运用前应检查以下各项：外壳、手柄无裂痕、无破损。维护接地线或接零线衔接正确、结实。电缆或软线完好。插头完好。开关动作正常、灵敏、无缺损。电气维护安装完好。机械防护安装完好。转动部分灵敏。 砂轮片有缺损或裂纹者严禁运用，其任务转速与砂轮机的转速应相符。 机具在运转中不得进展检修或调整；检修、调整或中断运用时，应将其电源断开。不得将机具放在其他机器或设备上。 机具的绝缘电阻应定期用V兆欧表进展丈量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到M时，必需进展维修处置。第四十二章 电开工具平安操作规程 挪动式电动机械和手持电开工具的单相电源线必需运用三芯软橡胶电缆，三相电源线必需运用四芯橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 电开工具运用前应检查以下各项：外壳