如何推行精益生产详细版

1、WORD完美.格式如何推生产么是生产？二、为么要推生产？三、如何推生产？四、推中会遇到哪些问题？五、如何才能成功实施生产？一、么是生产？生产是-种通过消除企业所有运营环节上的费，夹达到缩短生产周期提升效，改善质，低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。生产是以客户需求为起点，通过5S管、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，用准时化生产（JustInTime，简称JIT）改善生产线，依靠“自恸化、TQM、西格码改善质，强调质是生产出夹的，而非检验出夹的，在产品质上追求尽善尽美，消除一费，低成本，向缺陷、库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现润最大化。生产求实现多品种、小批、高质、准交期

2、的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。二、为么要推生产？中国企业与世界先进企业之间的差距，主要在於生产设备等方面，关键在于管和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明这一点。所以如何采用先进的管技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药方。生产主要研究时间和效，消除一费，追求求和断改善，去除生产环节中一无价直的东西每个工人及其岗位的安排原则是必须增直，撤除一增直的岗位；简产品开发设计、生产、管中一产生附加直的工作。生产注重提升系统的稳定性,50多夹生产的成功案已证实，生产可以：提高效：生产效、时间效、作业效、设备效、程

3、效、搬运效等。低成本：运营成本、时间成本、人工成本、材成本、辅成本、管成本、设备投资及折旧成本等。提高与保证产品质和生产安全。低库存资、加速企业资以达到企业资效最大化。缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争。三、如何推生产？步骤一：提高思想认识，强化组织领导实施生产发挥员工的作用是关键。加强全员的管意识的教育和培训，参加的人员要实现从管层的总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、费观、动生产、5S、团队改善、全员的设备管、质管等内容，促进企业全体人员转变思想观，增强推生产方式的自觉性和主动性。成推生产方式的专项领导及推机构，由总经担任负责人，相

4、关业务管部门主管参加，明确职责和任务，制定生产工作计划推动生产方式在企业的实。步骤二：成项目领导和项目推小组这一步是要建一个生产组织。这也是很多企业实施生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“生产委员会，有的叫“改善组织。一般夹说，总经应是组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经为负责人，组织应包括生产管部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确负责人的改善职责。步骤三：建示范线，确定管样板在实施生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽运用好工具，同时注意选择那种水作业的生产线，明确改善之前所处的状态如：成品和件的清单

5、、现状物和情报的程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频与数等情况。改善必须坚持循序渐进的原则实责任人注意运用好头脑风方式进集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确分认E改善进。步骤四：现场改善，从5S开始5S管（整、整顿、清扫、清洁、素养）。实施生产方式首先必须从改善现场的环境开始经过整夹清要的物品减少对空间占用；经过整顿夹使现场物品有序地摆放；经过清扫使现场保持干净使设备及时保养；经过检查和整改使员工形成好习惯以保持好的现场环境从而提高企业的生产效及产品质。最终通过5S活动实现现场的有序化管并减少

6、费的现象增强全员生产和管的改善意识。生产从5S管开始一方面在5S的活动下让现场走向有序化减少一些比较显现的费现象；另一方面通过领导的参与让员工明白管层对改善的决心提高全员的改善意识。步骤五：绘制生产价值的程图在绘制价直程图时用方框表示各个生产工艺用三角框夹表示工艺间在制品的库存情况，而用同的图标标识出同物与信息，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信完成当前价息系统在寸生产工艺排序等；并通过生产过程中增直部分与增直部分的标注，以减少生产费现象。生产价直的程图主要是用夹进物及信息描述的一种方法。直的程图绘制之后，就能够描绘出生产的远景图。步骤：开展改进研讨会远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图

7、表也只是废纸-张。实施计划中包括么（What），么时候（When）和谁夹负责（Who），并且在实施过程中设评审节点。这样，全体员工参与到全员生产性维护系统中。在价直程图、远景图的指导下，程上的各个独的改善项目被赋予新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。步骤七：以七大费问题为重点，消除生产费现象均衡各个生产工序的制造能，减少过生产，消除制造过剩费；减少生产的批，缩短生产等待及排队的时间，消除等待费；加强搬运设备、生产材、间接劳及命控制系统等，消除搬运费；按需生产，减少存货，消除库存的费；考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工费。四、推中会遇到哪些问题？生产作为一种现的生产方式，它细化、节化，

8、其应用甚为广泛。在我国的也受到广泛的推重，特别是制造业。当前中生产，但是公司寸生产的引入也能盲目的，在推过程中要意以下几方面的问题：1、“以人为本的观要树固以人为本的企业要自始至终地坚持，把开发人资源作为首要任务。人是企业生产要素最具生机和最大柔性的生产要素，作业的断改善，集体协作，这些是靠员工们夹实现的。员工们并是简单的劳动者，仍是公司最实在的管者。2、企业管的基础工作要加强，好为管奠定基础实现生产均衡化和一个生产的重要前提是标准化工作，而标准化和系化工作要断加强，慢慢向国际标准化靠拢；拟定科学的劳动定额和物资耗费定额，减少物工具的耗费，让储备定额和在成品储藏定额低，逐渐完成按时化供给。公司

9、内部信息管工作要加强，保证对生产经营进程、市场动态把握的及时性、准确性，提高工作效和企业效，科学合的规章制和管文件要制定好。3、生产的推必须进大的宣传和改善工作。透彻解生产的髓,生产是一个完好的体系，能片面从某一个方面夹解即产品从原材供给到最终交和实施，而是要对全部价直进全部的改善。所谓价直付给用户的全进程，包含原材供应进程、部件供应进程、非生产供应进程、生产现场和商品销售代进程，还包含产品的规划过程。4、生产的实施需要针对实际情况开展虽然生产是国外成功施的技术和管方法，在我国很多状况与国外尽相同，可简盲目照搬国外成功的管方法和生产方式，而是要根据生产方式的特征和我国公司的实情状况，生产方式要

10、断进研究和实践，让生产和中国国情为融合。并且推广生产是一个公司全体的、长期的动。采用由到难的原则，分阶段一步一步实施是符合中国国情的做法。5、人素质的进步是最主要的在建新生产体系施生产方式的进程中，人素质的进步是最主要的。生产方式的施实际上是一个系统管，是一个全员参加的、思维一致的、断改进的系统进程。公司要大开展技术训练，重点训练一批既具有一定论知识又有实际操作加工技能的多能工，进步企业工人的团体本质。只有人的素质提高，工作的质才能上升。6、企业家要有强的危机意识而及时被掩盖的问题或危机则是生产方式的基本原则。对企业夹说每天有危机，在强调危机意识时，要特别强调企业最高管层的危机意识。7、激发员

11、工的积极性和创造推生产方式必须有相应的经济政策和有效的激励机制为后盾。实施生产方式以后，普遍实多机床操作，多工序管，人均作业提高，劳动强增大，劳动报酬也相应提高，只有贯彻按劳分配，多劳多得，光荣的原则，才能激发员工的积极性和创造，努消除费，提高质，创造好的经济效。五、如何才能成功实施生产？生产实施成功的秘.诀是对寸生产要有正确的认识，生产源于制作，生产的最终目标是低成本，怎么减少成本需要才智。生产是偷工减，也是低标准，而是在咱们作业中做很多没有价直的作业，存在着很费到底彻彻底。要让生产在公司发挥出应有的作用，有必要正确认识生产管的中心思维。生产提倡的是以最大限地减少企业所占用的资源和低企业管和

12、营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除费、持续改善为，通过对生产方式进断的改进，消除原材的费，进一步完善操作程序、提高产品的质，进而缩短产品生产时间等各种等待等，持续减少企业运营中的非增直活动。生产和费直接寸。费包括很多类型，如闲置的库存、必要的工序、必要的运输、超过需求的生产、人员的必要动作、所有这些日常生产中很少为人们所注意但却大存在的问题。从企业获取订单到生产过程，再到最后的销售，消除费的思想贯穿始终。生产的实施能够有效提高生产效，其中关键在于减少冗余提高价直，动与平衡，消除等待，动式生产使程与需求同步，持续改善这五个因素，生产的成功实施包含其中。在实施生产的过程中，这五个关键点是容忽

13、视的！1、减少冗余，提高价值减少冗余是指简化程，以消除费、创造价直。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材运输、过加工、必要的动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增直活动，如：重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。2、动与平衡消除等待在制造业，工业工程师将业务分解成干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够间断地顺运。3、动式生产使程与需求同步“动式生产确保公司的程与客户的需求同步。在工厂中实现“动式生产通常需要设一个“看板，建明确的客户需求信号，启动生产程。“动式生产同样适用于非制造业：确保公司的程可实时响应客户的需求，同时所有活动与需求保持同步。4、持续改进，断完善日本的持续改进Kaizen（改善）和欧美企业的持续改进是创造生产环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进，且预计夫夹这些变化将加显著。为获得最大效，持续改进工作应充分用与运营最相关的知识。目前，比较盛的-种工具是“持续改进项目(KaizenEvent)，即相关人员制定程改进方法的会议。这个工具同样适用于改善非制造程，只要