Q∕SY 1556-2012 高温高压含硫油气井地层测试技术规程

1、Q/SY中国石油球气賴洞企业标准Q/SY 15562012高温高压含硫油气井地层测试技术规程Technical regulation for drill stem testingin high temperature, high pressure and hydrogen sulfide oil-gas wells2012-09-27 发布2012-11-15 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 15562012IQ/SY 15562012I目 次 TOC o 1-5 h z 前ni細12规范性引用文件13 术语和定义14测试设计15 测试准备36测试作业47 6附录A （资料性附录）推荐

2、测试管柱 7Q/SY 15562012Q/SY 15562012本标准依据GB/T 1. 12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并 归口。本标准起草单位：川庆钻探工程有限公司、塔里木油田分公司、渤海钻探工程有限公司。本标准主要起草人：冉金成、林秩斌、胡守林、韩琴、雷英全、张平、潘登、赵益秋、于长录、 秦世勇、朱礼斌。Q/SY 15562012Q/SY 15562012高温高压含硫油气井地层测试技术规程1范围本标准规定了高温高压含硫油气井地层测试设计、准备、作业和HSE方面的技术要求。

3、本标准适用于高温高压含硫油气井地层测试作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 20972. 1石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 纹材料的一般原则(ISO 15156-1: 2001 , IDT)GB/T 20972. 2石油天然气丁业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 钢、低合金钢和铸铁(ISO 15156-2： 2003, MOD)GB/T 20972. 3石油天然气丁业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料部分:部分:部分:选择抗

4、裂抗开裂碳抗开裂耐蚀合金和其他合金(ISO 15156-3： 2003, MOD)SY/T ()599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T 5225石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产技术规程SY 5727井下作业安全规程SY/T 5980探井试油设计规范SY 6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T 6581SY/T 6610SY/T 6690Q/SY 1406高压油气井测试丁艺技术规程 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 井下作业井控技术规程气井地面测试流程安装技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1测试工作液 testing f

5、luid地层测试期间井筒中使用的工作液。4测试设计1基础数据设计应有(但不限于)以下基础数据：井号、井型、井深、井斜、地理位置、构造位置。Q/SY 15562012 Q/SY 15562012 井身结构、套管数据、固井质量、井筒试压情况、钻井液使用情况。测试层位、井段及测试段相关地质情况。4.2测试目的按地质要求，获取测试层的产能、温度、地层压力和流体性质。4.3压力、温度预测4.3.1根据地质设计或钻井液相对密度及测录井资料，预测本层地层压力、温度。3. 2根据测试层位的地层压力及地层流体性质预测井口最高关井压力。4. 4井筒评价4. 4.1高压油气井测试前应进行井筒评价；超高压油气井、拟进

6、行储层改造的高压油气井、钻遇复 杂盐膏层、高压盐水层等复杂岩性地层的油气井及侧钻井应进行量化评价。4. 4.2应对油层套管、套管悬挂器、分级箍、回接筒、尾管悬挂器等套管附件磨损及薄弱环节进行 评价并结合固井质量、膏岩地层高压及硫化氢对套管的影响，确定套管剩余强度。4. 5 测试方式4.5.1应根据储层和井筒评价结果选择测试方式，优先采用压控式测试工具。4.5.2根据预测井口压力和地层流体中硫化氢含量选用相应级别、类型的井口控制装置，高压或含 硫化氢井口控制装置应配备紧急关断阀，宜采用采油树。4.5.3测试层位要进行射孔、压裂、酸化和测试等多种作业.应优先采用射孔测试联作、射孔酸化 测试联作等方

7、式。4. 6测试管柱4. 6.1应根据井身结构、地层流体性质、预测地层压力及温度、测试目的及要求设计测试管柱。4. 6.2测试管柱宜采用双级井下循环阀、关闭阀和安全接头.必要时增加伸缩接头。4.6.3高压气井、含硫化氢井测试管柱的扣型应采用气密封扣。4. 6.4应对不同工况进行管柱力学分析和强度校核.管柱强度安全系数应符合SY/T 6581的相关 要求。4. 6.5 含硫化氢井，管柱中设备的金属材料应符合GB/T 20972. 1，GB/T 20972. 2和GB/T 20972. 3的相关要求。4.6.6封隔器坐封位置应选择套管固井质量好的井段，避开套管节箍，离喇叭口或套管鞋位置不小 于 l

8、()m。4. 6.7推荐测试管柱参见附录A。4.7测试制度4. 7.1根据地层岩性、流体类型确定测试压差。4. 7.2根据地质要求和地层流体性质选择开关井制度，宜采用一开一关测试工作制度。4.8施工参数4. 8.1根据井筒评价所计算出来的套管剩余强度.确定井口油管压力控制值、套管压力控制值。4. 8.2套管压力控制值应包括各种测试丁作液条件下的最大掏空深度和最高套压、纯天然气时的最 低和最高套压等。4.8.3油管压力控制值应包括各种测试工作液条件下的油管和测试工具所允许的最大值。4.8.4应有测试丁具操作参数。4.9测试工作液4.9.1高温高压井测试工作液宜采用清水、无固相液体或低密度钻井液。

9、4.9.2测试工作液密度应结合井下工具承压能力、套管强度、井口强度、试油工艺等要求进行选择。 4.9.3测试丁作液应具备良好的稳定性、流变性、传压性和悬浮性。4. 9. 4含硫化氢井测试丁作液pH值应大于10。4. 10压井液4. 10. 1压井液密度设计应依据测试层位的最高地层压力、井下压井循环通道位置及压井液密度安全 附加值确定。10. 2压井液应具有良好的稳定性、流变性、悬浮性，裸眼井压井液还应具有良好的润滑性和防塌 能力.含硫化氢井压井液pH值应大于W。5测试准备1井筒5.1.1测试前应进行清水试压，试压值应满足测试过程中各工况的需要.同时应考虑井筒所能承受 的最高压力，稳压30min

10、.压降不超过().5MPa为合格。5.1.2悬挂尾管的高压油气井，应根据尾管的固井质量评价结果决定是否验窜；必要时，测试作业 前下人测试丁具在尾管悬挂器上方20m30m坐封开井.验证尾管悬挂器是否窜漏；验窜压差值应 不小于尾管悬挂器对应深度原钻井液液柱压力与测试工作液液柱压力所产生的静液柱压差值。5.1.3 丁具人井前应进行刮壁、铣喇叭口、通井作业；对预计封隔器坐封位置上下5()m、射孔井段 反复刮削三次以上；根据封隔器类型确定通井规外径及长度；悬挂尾管的油气井，应进行铣喇叭口 作业。5.1.4测试前应对测试丁作液进行评价和调整，其静置稳定性、导压性能应满足测试的需要。5.2测试工作液和压井液

11、5.2.1测试前应充分循环井内的测试丁作液，并进行评价和调整，保证井内测试液性能稳定满足测 试需要。5.2.2高温井.测试前应对测试丁作液和压井液进行高温试验。5.2.3不同体系的测试丁作液与压井液之间进行转换时应使用隔离液。5.2.4压井液储备量应不少于1.5倍井筒容积。5.3入井管柱和仪器5.3.1应根据设计要求结合实际井况，准备相应尺寸和类型的测试丁具和仪器等。5.3.2高温井的人井工具和仪器使用的橡胶件性能应满足高温条件的使用需要。5.3.3人井前丁具、仪器、仪表应调试、检验合格。5.3.4人井前应检查所有人井设备内径，可以通内径的应通内径。5. 4地面流程5.4.1根据预计地层压力、

12、流体性质、油气产量选用相应压力级别和处理能力的地面流程，其安装符合SY/T 598()和Q/SY 1406的相关要求，含硫油气井用地面流程的材质应符合SY/T 0599的 要求。5.4.2超高压气井的地面测试流程应配备双油嘴管汇、紧急关闭系统(ESD)、紧急放喷阀 (MSRV)及数据自动采集系统；地层出砂或加砂压裂井应配备相应压力级别及处理能力的除砂器; 含硫油气井应配备硫化氢在线检测设备和环境实时监测设备。5.4.3预计单翼气产量大于或等于8()X l()mVd.井口至油嘴管汇优先选用规格为内径76mm的专 用管线，分离器气出口管线的内径推荐为：单翼气产量小于或等于8() X l()4mVd

13、：内径大于或等于62mm。单翼气产量大于80 X l()4m3/d：内径大于或等于76mm。5.4.4含硫油气井应使用地面除硫装置和缓冲罐，降低地层产出液体、残酸等中的硫化氢含量。处 理后的产出液宜进人密闭罐，缓冲罐和密闭罐释放出的气体应接到燃烧器烧掉。5.4.5井口油、套各接一条压井管线，测试作业前作好压井准备。5.4.6节流降压采用地面油嘴管汇，加热方式采用蒸汽换热。4. 7油嘴管汇前应有一条专用排污流程，用于求产前放喷排液。5.4.8超高压井、预测井口流体温度大于或等于70 C的井.采油树至地面油嘴管汇之间的管线应采 用整体式法兰连接。5.4.9排污流程放喷管线出口和分离器气管线出口距井

14、口不小于75m.含硫气井放喷管线出口距井 口不小于100m，使用前试压lOMPa，稳压15min,以不渗漏为合格。5.5 技术交底建设方应组织交底会议，向参与施工作业的相关单位和人员进行设计方案、关联工艺、场所风 险、防范措施、应急预案等方面的交底，进行组织分工、明晰责任。6测试作业6.1下管柱6.1.1气密封扣油管应用带扭矩仪的油管钳紧扣，应在外螺纹端螺纹面均匀涂抹专用密封脂.按油 管生产商推荐的上扣扭矩上扣.紧扣时应监控上扣扭矩并记录上扣扭矩曲线。优先选用无牙痕、微牙 痕油管钳上扣，紧扣时使用的扭矩仪应在校验标定有效期内。6.1.2如管柱中需要加液垫，加液垫前应先加人一定量的高黏隔离液。下

15、管柱过程中每15根3() 根加液垫一次，最后一次加满液垫后10mm液面不下降为合格。6.1.3下管柱速度应不大于().3m/s.管柱遇阻超过5()kN.遇阻应立即上提管柱排除遇阻因素后再 下管柱，严禁硬压通过。6.1.4下完管柱应测悬重.包括上提静止悬重和下放静止悬重。6.2 坐封根据封隔器规格、型号及井筒状况确定有效加载负荷和压缩距。6.3射孔用射孔监测仪或油管压力监测射孔结果。6.4测试6.4.1应有专人监测环空液面或套压。6.4.2测试压差应控制在井下工具额定工作压差的8（）%以内。4. 3最低油压和最高套压应按各工序条件下设计参数来进行控制。6.4.4开井期间气出口应保持长明火。6.4

16、.5井下关井时应保持管柱内压力直至关井结束，避免管柱内压力过低引起渗漏或挤毁管柱。6.4.6异常情况处理：a）发现封隔器失效，应立即终止测试，进行反循环压井。b）测试过程中环空压力异常升高，应通过节流管汇及时泄压，若泄压仍不能消除环空压力上 升，危及到井筒安全时，立即终止测试。c）发现采油树渗漏，应立即关闭井下测试阀及时整改，合格后再进行测试。如果泄漏严重又不 能有效处理，应终止测试。d）发现地面流程油气泄漏，应立即关闭地面ESD系统进行整改。e）地层出砂严重又无可靠的地面除砂设备，应中止地面测试，待安装好除砂设备后再开井 测试。f）遇有6级以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气

17、等情况，应停止作业。6.5压井6. 5. 1高含硫井应米用挤压井。6.5.2若需进行堵漏，封隔器上部环空内不应有堵漏浆。6.5.3应将井内压井液循环均匀，进出口性能一致密度差小于0. 02 g/cm3 o6.5.4井压平稳且观察2倍以上拆装井口时间无异常后，方可进行井口换装作业。6.6解封6. 1机械压缩式封隔器解封.上提管柱对封隔器施加60kN80kN拉力，停留3min5min,待 胶筒收缩。6. 2解封后起管柱前.应循环压井液和活动管柱。6.7起管柱6.7.1井压平稳且静止观察2倍以上起管柱时间无异常后，再循环一周正常可起管柱。6.7.2起管柱前，宜进行短起下管柱。6.7.3起管柱过程中禁

18、止转动井内管柱。6.7.4起管柱时应控制管柱上提速度，及时向环空灌注压井液。应派专人观察、记录压井液灌人 情况。6.7.5测试工具起出井口时.作业人员不应对着密封塞、安全塞等站立。6.8取样6.8.1取流体样品应不少于三份，宜进行高压物性取样。6.8.2测试工具带有取样器.应进行井下取样。6.8.3现场应进行以下样品分析：a）天然气：相对密度、硫化氢含量。b）原油：密度、黏度、含砂量、含水量。c）地层水：密度、pH值、氯根、含砂量。7 HSE要求7. 1含硫化氢井应按照SY/T 6610和SY 6277的相关规定执行。7.2 其他2.1做好施工废液、废弃物的回收和处理，防止污染环境。2.2井场应设置逃生通道，并在井场人口张贴标明逃生路线的井场示意图。7.2.3测试作业中的井场布置、用电、防火、防爆等，应按照SY/T 5225和SY 5727中的相关要求 执行。2. 4测试作业中井控丁作应按照SY/T 6690的相关要求执行。附录A（资料性附录）推荐测试管柱A.