矿山单位机修工理论考试考题(答案)

1、 /7（B）遵守安全操作规程（D）可使用不熟悉的机床和工具（B）正确使用设备（D）及时保养设备（B）。（A）刮削（B）錾削（C）非机械加工（D）去除材料1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.1.2.3.4.5.6.机修钳工、焊工比武理论考试试卷考试时间：120分钟填空题（每空1分，共20分）会排除故障做到“三好四会”，即管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查和链传动损坏形式有：链被拉长、链轮磨损和链断裂应根据轴承的工作温度、速度指数和负荷大小等不同，选用不同的粘度的轴承油。当运转速度增加时，滚动轴承的摩擦力矩也增加，尤其是在润滑

2、油黏度减小时更明显。检查轴承配装传动元件，如轴、外壳、端盖、密封等元件的加工质量。装配前做好一切技术准备，熟悉装配图、清点所有零件和使用工具、量具等。圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用拉出器。对零部件进行密封性试验是属于部件装配阶段。粗糙而坚硬的表面凸峰，在较软的表面上滑动。是磨粒磨损原因之一。齿轮转动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应先装蜗轮，后装蜗杆动压润滑的润滑油要有一定的粘度。轴承的温度和温升不得超过如下规定：滚动轴承温度70摄氏度，温升40摄氏度。液压系统连续运转必须保证的流量，叫最小流量。铰孔时两手用力不均匀会使孔径扩大。气焊黄铜

3、要求使用氧化焰。斜Y形坡口对接裂纹试验适合于碳素钢和低合金属焊接接头的冷裂纹抗裂性能试验。锅炉、压力容器焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。易燃、易爆容器焊接前进行置换作业用的气体是氮气和二氧化碳。锅炉、压力容器焊后要对焊缝的致密性和强度进行检查，常采用水压试验单项选择题（每题1分，共16分）违反安全操作规程的是（D）（A）严格遵守生产纪律（C）执行国家劳动保护政策不爱护设备的做法（C）（A）保持设备清洁（C）自己修理设备用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为做到“三无一落地”即无磕碰、无锈蚀、无变形，中小零件在生产过程中零件堆放时需有隔垫物。个人收集整理勿做商业用途（A）不丢失（B）

4、不损失（B）场合适宜采用皮带传动。（A）小中心距传动（C）传动比要恒定齿轮的接触的斑点应用（A）检查。（A）涂色法（B）平衡法（C）不落地（B）大中心距传动（D）传动效率要高（C）百分表测量（D）不遗漏（D）直尺测量7.8.9.10.11.12.13.13.14.15.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.设备空运转检查包括：异常噪声、发热、冲击、（D）等。A、其他B、振动C、传动异常D、爬行桥式起重机保养内容之一：全面清扫（D）外表，做到无积尘，无油污。（A）捲物机（B）制动器（C）传动轴（D）吊车滑动轴承按结构可分为：整体式、两半式和（A）是滑动轴承

5、。（A）多片瓦（B）可调（C内柱外锥（D）内锥外柱当轴承装配在轴上或孔内时，配合径向游隙（C）。（A）最大（B）最小（C）较小（D）较大根据三角刮刀与圆柱孔角度的不同，用负前角进行（D）。（A）粗刮（B）细刮（C）半精刮（D）精刮圆柱齿轮转动的精度要求有运动精度、（D）接触精度等几方面精度要求。（A）几何精度（B）平行度监测齿轮的振动强度，如峰值,（C）垂直度（D）工作平稳性A）等可以判别齿轮的工作状态。（A）有效值（B）平均值（C）最大值（D）最小值在焊接过程中，焊缝金属冷却到（C）附近的高温区时产生的裂纹属于热裂纹。A.液相线B.A3线C.固相线D.A1相线在压力容器中，筒体与封头等重要部

6、件的连接均采用（C）接头。A.搭接B.角接C.对接D.T形（B）则焊接后产生的焊接变形最大。加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩加热时，焊件不能完全自由膨胀；冷却时，焊件不能完全自由收缩判断题（每题0.5分，共10分）（V）调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。（X）使用手拉葫芦，手拉链条驱动拽引链星轮，通过载重制动器带动主动齿轮，经过传动齿轮带动星轮，使重物下降。（X）滚动轴从材料上可分为，整体金属材料和离心浇注材料。（V）圆柱孔的刮削是以轴为基准的圆周刮削。（X）当油性不足，黏度不适当时，会减小机件的摩擦，减小功能消耗，

7、延长设备使用寿命。（X）交换齿轮架应固定可靠，时刻注意交换齿轮在试验过程中正常运转。（V）用手轻轻拨动砂轮，使砂轮缓慢滚动，如果在任何位置都能使砂轮处于静止状态。（V）工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。（V）切削液的作用是冷却作用、润滑作用、防锈作用和排屑作用。（X）电动卷扬机一般速比较低，并且可以调速，起重能力大。（X）凸轮传动链的传动统称为机械传动。（X）桥式起重机一保内容之一，检查传动轴承座、齿轮齿条、连接器等，更换轴键等。（X）滚动轴承主要承受径向力，此种轴承的径向游隙、工作游隙小于配合游隙。（X）单列圆锥滚子轴承只适合于转速不太高的轴。（X）角接触球轴承只承受径向载荷，用于转速较

8、高的轴。（X）安装前要根据轴承的精度，结构、类型和配合情况，准备好所需的合理的夹具和工具。(V)焊接时产生的弧光是由紫外线、红外线和可见光组成的。(X)被气割金属材料的燃点高于熔点的方法来增加结构的刚性，以减少焊接变形。(X)焊缝成形系数小的焊道焊缝窄而深，不易产生气孔、夹渣和热裂纹。(X)气割就是利用气体火火焰的能量将工件切割处预热到一定温度，使之熔化，然后喷出高速切割氧流，将熔化金属吹掉而形成切口的过程。个人收集整理勿做商业用途四、简答题(每题5分，共15分)1简述千分尺读数原理？答：千分尺是利用螺旋传动原理，将角度值转变为线性值来进行长度测量。微分筒上刻有50条等分线，当微分筒旋转一周时

9、(测微螺杆的螺距为0.5mm),测量端轴向移动0.5mm。当微分筒转动一小格时，测量端移动0.01mm(0.5-50=0.01)个人收集整理勿做商业用途2公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有什么特点？答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过度配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。个人收集整理勿做商业用途4.与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动油以下特点：传动比大，工作平稳；可实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的涡轮、蜗杆不能任意互换。个人收集整理勿做商业用途五、简述题(每题10分，共20分)

10、1、简述离心泵的组装要求答：将零件、组件清洗干净后，依拆卸相反的顺序进行组装工作。调整轴承处间隙，使其达到规定范围，调整叶轮与泵体的轴向位置或间隙，使叶轮流道中心线与泵体流道中心线偏差不大于0.5mm。个人收集整理勿做商业用途组装后检查叶轮密封环直径上外圆对基准面的径向跳动，目的是防止叶轮密封环和泵体密封环产生摩擦。离心泵组装后用手盘动营运转灵活，无任何卡阻现象。离心泵组装后的试车要求。离心泵组装后应进行试运转，尤其是使用在重要场合的离心泵。离心泵的试车可在工作场地进行负荷试车，应连续工作8h。个人收集整理勿做商业用途试车时响声均匀，无异常噪声，各连接部位不得有松动现象，不得有较大的振动。试车

11、时可对填料密封部位的松紧程度加以调整，使其达到密封良好、无泄漏现象。滚动轴承温升不得超过70C，经检验合格后交付使用。2、简述中、细碎圆锥破碎机的修理工作的内容。(破碎钳工)答：1)小修：检查球面轴承的接触面，检查圆锥衬套与偏心轴套之间的间隙和接触面，检查圆锥齿轮传动的径向和轴向间隙；校正传动轴套的装配情况；并测量轴套与轴之间的间隙；调整保护板；更换润滑油等。个人收集整理勿做商业用途2)中修：在完成小修全部内容的基础上，重点检查和修理：可动锥的衬板和调整环、偏心轴套、球面轴承和密封装置等。中修的间隔时间取决于这些零件的磨损状况。个人收集整理勿做商业用途3）大修：除了完成中修的全部项目外，主要是

12、对圆锥破碎机进行彻底检修。检修的项目有：更换可动圆锥机架、偏心轴套、圆锥齿轮和动锥主轴等。修复后的破碎机，必须进行校正和调整。大修的时间取决于这些部件的磨损程度。个人收集整理勿做商业用途3、简述球磨机、分级机启动、运行、停机过程中的维护与保养（机修钳工）答：要使磨矿机运转效率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作与维修规程。在磨矿机启动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。检查油箱和减速器内的润滑油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转磨矿机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情

13、况，有无异常响声。个人收集整理勿做商业用途启动的顺序是，先启动磨矿机润滑油泵，当油压到达0.150.20MPa时，才允许启动磨矿机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始给矿。个人收集整理勿做商业用途在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过5065C。要经常注意电机、电压、电流、温度、响声等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过3540C,给油管的压力应保持在0.150.20MPa。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速机等传动部件的润滑情况，并注意观察磨矿机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机的减速器等传动部件的润滑经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。个人收集整理勿做商业用途停

14、止磨矿机时，要先停给矿机，待筒体内的矿石处理完后，在停止磨矿机的电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。个人收集整理勿做商业用途六、填补题（每题5分，共10分）风机常见故障的原因分析及排除方法故障现象原因分析排除方法风量不足1滤清器堵塞2间隙增大更换或清洗滤清器采取相应措施，修复间隙电机超载1滤清器堵塞2.风机升压偏大3叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦跟换或清洗滤清器查明原因，将升压调至规定范围保证油位，确保冷水畅通过热主油箱内的润滑油过多升压增大叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦主油箱内冷却不良调整油位查明原因，将升压调制规定范围查明摩擦因素，修复摩擦面保证油位，确保冷却水

15、畅通，并满足使用要求敲击声可调齿轮和叶轮的位置失常装配不良异常压力上升重新调整位置重新装配查明压力上升原因并排除4超载或润滑不良造成齿轮损伤4更换冋步齿轮轴承、齿轮严重损伤1润滑油不良2润滑油不足1更换润滑油，必要时更换齿轮、轴承2.补充润滑油，必要时更换齿轮、轴承填料密封漏气1密封失效2轴承游隙增大1更换密封2.更换轴承轴、叶轮损坏1超负荷2系统气体回流1更换轴，叶轮2查明原因，更换损坏零部件，并米取相应措施，防止回流中、细圆锥破碎机工作中的故障、原因及消除方法（破碎）设备故障产生原因消除方法1.传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声或敲击声后皮带轮转动而可动圆锥不动圆锥齿轮的齿由于安装的缺陷的

16、运转中传动轴的轴向间隙过大而磨损或损坏；皮带轮或齿轮的键损坏；主轴掉入非破碎物体而折断停止破碎机，更换齿轮并校正啮合间隙；换键；更换主轴，并加强挑铁工作2破碎机产生强烈的振动，可动圆锥迅速运转主轴由于下列原因而被锥形衬套包紧：主轴与衬套之间没有润滑油或油中有灰尘由于可动圆锥下沉或球面轴承损坏；锥形衬套间隙不足停止破碎机，找出并消除原因3.破碎机工作时产生振动弹簧压力不足；破碎机给入细的和粘性物料，给矿不均匀或给矿过多；弹簧刚性不足拧紧弹簧上的压紧螺帽或更换弹簧调整破碎机的给矿换成刚性较大的强力弹簧4.破碎机向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作破碎腔中掉入非破碎物料，时常引起主轴的折断

17、加强挑铁工作5.碎矿或空转时产生可以听见的劈裂生可动圆锥或固定圆锥衬板松弛；螺钉或耳环损坏可动圆锥或固定圆锥不圆而产生冲击停止破碎机，检查螺钉拧紧情况和铸锌层是否脱落，重新铸锌；停止破碎机，拆下调整环，更换螺帽与耳环；安装时检查衬板的椭圆度，必要时进行机械加工6.螺钉从机架法兰孔和弹簧中跳出机架拉紧冒损坏停机更换螺钉7.破碎产品中含有可动圆锥版磨损停机，找出并消除大块矿石给水中断的原因磨矿机的故障、原因及消除方法（机修）故障的现象原因消除方法主轴承熔化，轴承冒烟或点击超负荷断电1供给轴颈的润滑油中断；2沙土落入轴承中清洗轴承并更换润滑油修正轴承和轴颈或重新浇注磨矿机启动时，电机超负何或不能起动启动前没有磨盘磨盘后再启动油压过高或过低1油管堵塞，油量不足；2油粘度不符合要求，过脏，过滤机堵塞消除油压增加或降低的原因电动机电源不稳定或过咼1勺头活动；2返砂中有杂物；3中空轴润滑不良；4排矿浓度过高；5筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不均匀；6齿轮过度磨损；7电机电路上有故障上紧勺头或给矿器，改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修理齿轮，排除电气故障轴承发热1给矿量多或不足；2.轴承安装不正，或洛杂物；3油路不通，润滑油环不工作停