装配图的作用和内容

1、.：.；第8章 装配图8.1 装配图的作用和内容一台机器或一个部件，都是由许多零件按一定的装配关系和技术要求装配而成。图8-1是滑动轴承的轴测图，它是支承传动轴的一个部件，由8个零件所组成。图8-2是滑动轴承的装配图，它表达了滑动轴承的任务原理和装配关系。这种表达机器或部件的图样，称为装配图。图8-1 滑动轴承轴测图8.1.1装配图的作用在机器或部件的设计过程中，普通先根据设计要求画出装配图以表达机器或部件的任务原理、传动道路、零件之间的装配关系以及零件的主要构造外形，然后按照装配图设计零件并绘制零件图。在消费过程中，装配图又是制定机器或部件装配工艺规程、装配、检验、安装和维修的根据。因此，装

2、配图是消费和技术交流中重要的技术文件。图8-2 滑动轴承装配图8.1.2 装配图的内容由图8-2可见，一张完好的装配图应具备以下几方面内容：1. 一组视图用来表达机器或部件的任务原理、零件间的装配关系、零件的衔接方式以及零件的主要构造外形等。2. 必要的尺寸装配图中必需标注反映机器或部件的规格、性能以及装配、检验和安装时所必要的一些尺寸。3. 技术要求在装配图中用文字或符号阐明机器或部件的性能、装配、检验和运用等方面的要求。4. 零件序号、明细栏和标题栏根据消费组织和管理任务的需求，应对装配图中的组成零件编写序号，并填写明细栏和标题栏，阐明机器或部件的称号、图号、图样比例以及零件的称号、资料、

3、数量等普通概略。8.2 装配图的表达方法第五章引见的机件的各种表达方法，均适用于装配图。由于装配图表达的偏重点与零件图有所不同，因此，国家规范对绘制装配图又制定了一些规定画法和特殊表达方法。8.2.1 规定画法在装配图中，为了易于区分不同的零件，并便于明晰地表达出各零件之间的装配关系，在画法上有以下规定：1. 接触面和配合面的画法两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，而根本尺寸不同的非配合面和非接触面，即使间隙很小，也必需画成两条线。如图8-3a中轴和孔的配合面、图8-3b中两个被联接件的接触面均画一条线；图8-图8-3 规定画法(一)图8-4 规定画法(二)2. 剖面线的画法在剖视图和断面图

4、中，同一个零件的剖面线倾斜方向和间隔应坚持一致；相邻两零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不同。如图8-2中轴承座在主视图和左视图中的剖面线画成同方向、同间隔；而轴承盖与轴承座的剖面线方向相反；图8-4中的填料压盖与阀体的剖面线方向虽然一致，但间隔不同也能以此来区分不同的零件。当装配图中零件的剖面厚度小于2mm时，允许将剖面涂黑替代剖面线。3. 实心零件和螺纹紧固件的画法在剖视图中，当剖切平面经过实心零件(如轴、连杆等)和螺纹紧固件(如螺栓、螺母、垫圈等)的根本轴线时，这些零件按不剖绘制。如图8-3中螺栓、螺母及垫圈和图8-4中轴的投影均不画剖面线。假设其上的孔、槽等构造需求表达时，可采

5、用部分剖视。当剖切平面垂直其轴线剖切时，那么应画出剖面线，如图8-2俯视图中螺栓的投影。8.2.2 特殊表达方法1. 装配画法当一个或几个零件在装配图的某一视图中遮住了要表达的大部分装配关系或其他零件时，可假想拆去一个或几个零件后再绘制该视图，这种画法称为装配画法，如图8-2中拆去轴承盖、上轴衬等的俯视图和拆去油杯等零件的左视图。需求阐明时，可在图上加注“拆去零件XX等，但应留意，装配画法是一种假想的表达方法，所以在其他视图上，仍需完好地画出它们的投影。2. 沿零件的结合面剖切画法在装配图中，为了表示机器或部件的内部构造，可假想沿着某些零件的结合面进展剖切。这时，零件的结合面不画剖面线，其他被

6、剖切的零件那么要画剖面线，如图8-2俯视图中右半部是沿轴承盖和轴承座的结合面剖切，结合面上不画剖面线，螺栓那么要画出剖面线。3. 假想画法在装配图中，当需求表达该部件与其他相邻零、部件的装配关系时，可用双点画线画出相邻零、部件的轮廓，如图8-2中滑动轴承主视图下方的机体安装板；图8-20中齿轮油泵主视图中的传动齿轮、左视图下方的机体安装板等。当需求阐明某些零件的运动范围和极限位置时，可以在一个极限位置上画出该零件，而在另一个极限位置用双点画线画出其轮廓，如图8-5中手柄的极限位置画法。4.夸张画法在装配图中，对于一些薄片零件、细丝弹簧、小的间隙和锥度等，可不按其实践尺寸作图，而适当地夸张画出以

7、使图形明晰，如图8-6中垫片的画法。5. 简化画法1)在装配图中，螺栓头部和螺母允许采用简化画法。对假设干一样的零件组如螺栓、螺钉衔接等，在不影响了解的前提下，允许详细地画出一处或几处，其他只需用点划线表示其中心位置，如图8-6所示。2)滚动轴承只需表达其主要构造时，可采用简化画法，如图8-6所示。3)在装配图中，零件的一些工艺构造，如小圆角、倒角、退刀槽和砂轮越程槽等允许不画。6. 展开画法为了表达某些重叠的装配关系，可假想将空间轴系按其传动顺序展开在一个平面上，然后沿轴线剖切画出剖视图，这种画法称为展开画法，如图8-7所示。 图8-5 运动零件的极限位置的画法图8-6 夸张画法和简化画法图

8、8-7 展开画法8.3 装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，因此装配图中不用注出零件的全部尺寸。为了进一步阐明机器或部件的性能、任务原理、装配关系和安装要求，需求标注必要的尺寸，普通分为以下几类尺寸：8.3.1 性能和规格尺寸表示机器或部件任务性能和规格的尺寸。它是在设计时就确定的尺寸，也是设计、了解和选用该机器或部件的根据，如图8-2中的轴孔直径50H8、图8-20泵体中的管螺纹3/8G等。8.3.2 装配尺寸表示机器或部件中零件之间装配关系和任务精度的尺寸。它由配合尺寸和相对位置尺寸两部分组成。1配合尺寸 在机器或部件装配时， 零件间有配合要求的尺寸。如图8-2中轴承盖与轴承座的配合

9、尺寸90H9/f9；轴承盖和轴承座与上、下轴衬的配合尺寸60H8/k7等。2相对位置尺寸 在机器或部件装配时，需求保证零件间相对位置的尺寸。如图8-2中轴承孔轴线到基面的间隔 70，两衔接螺栓的中心距尺寸850.3；图8-20中油泵两齿轮轴心间隔 270.03等。8.3.3 安装尺寸表示机器或部件安装时所需求的尺寸，如图8-2中滑动轴承的安装孔尺寸217及其定位尺寸180；图8-20中的两衔接螺栓的中心距尺寸70等。8.3.4 外形尺寸表示机器或部件外形的总体尺寸，即总长、总宽和总高。它为机器或部件在包装、运输和安装过程中所占空间提供数据，如图8-2中滑动轴承的总体尺寸240、156和80；图

10、8-20中齿轮油泵的总体尺寸118、85和95等。8.3.5 其他重要尺寸它是在设计中经计算确定的尺寸，而又不包括在上述几类尺寸中。如运动零件的极限尺寸，主体零件的一些重要尺寸等，如图8-2中轴承盖和轴承座之间的间隙尺寸2和轴承孔轴线到基面的间隔 70。上述几类尺寸之间并不是相互孤立无关的，实践上有的尺寸往往同时具有多种作用。此外，在一张装配图中，也并不一定需求全部注出上述尺寸，而是要根据详细情况和要求来确定。8.4 装配图的技术要求不同性能的机器或部件，其技术要求也不同。普通可从机器或部件的装配要求、检验要求和运用要求几方面来思索。装配要求装配要求包括对机器或部件装配方法的指点，需求在装配时

11、的加工阐明，装配后的性能要求等。检验要求检验要求包括机器或部件根本性能的检验方法和条件，装配后保证到达的精度，检验与实验的环境温度、气压，振动实验的方法等。运用要求运用要求包括对机器或部件的根本性能的要求，维护和保养的要求及运用操作时的本卷须知等。装配图的技术要求普通用文字写在明细栏上方或图纸下方的空白处。假设技术要求过多，可另编技术文件，在装配图上只注出技术文件的文件号。8.5 装配图中的零、部件序号和明细栏为了便于看图，便于图样管理和组织消费，必需对装配图中的一切零、部件进展编号，列出零件的明细栏，并按编号在明细栏中填写该零、部件的称号、数量和资料等。8.5.1 零、部件序号1. 装配图中

12、一切的零、部件都必需编写序号。一样的多个零、部件应采用一个序号，一个序号在图中只标注一次，图中零、部件的序号应与明细栏中零、部件的序号一致，如图8-2中的螺栓和螺母等。2. 序号应注写在指引线一端用细实线绘制的程度线上方、圆内或在指引线端部附近，序号字高要比图中尺寸数字大一号或两号，如图8-8a所示。序号编写时应按程度或垂直方向陈列整齐，并按顺时针或逆时针方向顺序编号，如图8-3. 指引线用细实线绘制，应自所指零件的可见轮廓内引出，并在其末端画一圆点，如图8-8a所示，假设所指的部分不宜画圆点，如很薄的零件或涂黑的剖面等，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图8-假设是一组紧固件，

13、以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图8-8c指引线应尽能够分布均匀且不要彼此相交，也不要过长。指引线经过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画成折线，但只允许折一次，如图8-8d所示。图8-8 序号的编写方式8.5.2 明细栏明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录。明细栏位于标题栏的上方，外框粗实线，内框细实线，零、部件的序号自下而上填写。如图幅受限制时，可移至标题栏的左边继续编写，标题栏及明细栏的格式见图1-3，图1-4。8.6 常见的装配工艺构造在机器或部件的设计中，应该思索装配构造的合理性，以保证机器或部件的任务性能可靠；安装和维修方便。下面引见几种常见的装

14、配工艺构造。8.6.1 接触面与配合面构造两零件在同一方向上普通只宜有一个接触面，既保证了零件接触良好又降低了加工要求，否那么就会给加工和装配带来困难，如图8-9所示。 图8-9 同一方向上普通只需一个接触面8.6.2 接触面转角处的构造两配合零件在转角处不应设计成一样的尖角或圆角，否那么既影响接触面之间的良好接触，又不易加工，如图8-10所示。图8-10 接触面转角处的构造8.6.3 密封构造在一些机器或部件中，普通对外露的旋转轴和管路接口等，常需求采用密封安装，以防止机器内部的液体或气体外流，也防止灰尘等进入机器。图8-1图8-11b为管道中管接口的常见密封构造，采用O型密封圈密封。图8-

15、11c各种密封方法所用的零件，有些曾经规范化，其尺寸要从有关手册中查取，如毡圈密封中的毡圈。图8-11 密封构造a)填料密封 b)O型密封圈 c)毡圈密封8.6.4 安装与装配构造1在滚动轴承的装配构造中，与轴承内圈结合的轴肩直径及与轴承外圈结合的孔径尺寸应设计合理，以便于轴承的装配，如图8-12所示。图8-12 滚动轴承的装配构造2螺栓和螺钉衔接时，孔的位置与箱壁之间应留有足够空间，以保证安装的能够和方便，如图8-13所示。图8-13 螺栓、螺钉衔接的装配构造a) 留出扳手活动空间 b)留出螺钉装、卸空间3销定位时，在能够的情况下应将销孔做成通孔，以便于装配，如图8-14所示。图8-14 定

16、位销的装配构造8.7 装配图的绘制8.7.1 全面了解和分析所画的机器或部件绘制装配图之前，应对所画的对象有全面的认识，即了解机器或部件的功用、性能、构造特点和各零件间的装配关系等。现以球阀为例引见绘制装配图的方法和步骤。图8-15所示球阀是管路中用来启闭及调理流体流量的部件，它由阀体等零件和一些规范件所组成。球阀的任务原理是：阀体内装有阀芯，阀芯内的凹槽与阀杆的扁头相接，当用扳手旋转阀杆并带动阀芯转动一定角度时，即可改动阀体通孔与阀芯通孔的相对位置，从而起到启闭及调理管路内流体流量的作用。球阀有两条装配干线，一条是竖直方向，以阀芯、阀杆和板手等零件组成。另一条是程度方向，以阀体、阀芯和阀盖等

17、零件组成。 图8- 15 球阀轴测图图8- 16 球阀零件图8.7.2 画装配表示图装配表示图普通是用简图或符号画出机器或部件中各零件的大致轮廓，以表示其装配位置、装配关系和任务原理等。国家规范中(GB/T 44601984)规定了一些根本符号和可用符号，普通情况采用根本符号，必要时允许运用可用符号，画图时可以参考运用。图8-17 球阀装配表示图 SHAPE * MERGEFORMAT 8.7.3 确定装配图的表达方案在对所画机器或部件全面了解和分析的根底上，运用装配图的表达方法，选择一组恰当的视图，清楚地表达机器或部件的任务原理、零件间的装配关系和主要零件的构造外形。在确定表达方案时，首先要

18、合理选择主视图，再选择其他视图。1选择主视图主视图的选择应符合它的任务位置，尽能够反映机器或部件的构造特点、任务原理和装配关系，主视图通常采用剖视图以表达零件的主要装配干线。按图8-17球阀装配表示图的放置位置和投影方向采用全剖视图表达球阀的两条装配干线。2选择其他视图分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的任务原理、装配关系和其他主要零件的构造外形，再选择其他视图来补充主视图尚未表达清楚的构造。俯视图采用假想画法表达扳手零件的极限位置，左视图采用半剖视表达阀体和阀盖的外形及阀杆和阀芯的衔接关系。8.7.4 画装配图的步骤根据所确定的装配图表达方案，选取适当的绘图比例，并思索标注尺寸、编注零件序号

19、、书写技术要求、画标题栏和明细栏的位置，选定图幅，然后按以下步骤绘图。1画出图框、画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及基准线等，如图8-12画出主体零件的主要构造。通常先从主视图开场，先画根本视图，后画其他视图。画图同时应留意各视图间的投影关系。假设是画剖视图，那么应从内向外画。这样被遮住的零件的轮廓线就可以不画，如图8-18b。3画其他零件及各部分的细节，如图8-14检查底稿，绘制标题栏及明细栏并加深全图，如图8-18d。5标注尺寸，编写零件序号，填写明细栏和标题栏，注明技术要求等。7仔细检查完成全图，如图8-18e。图8-18 画球阀装配图的步骤8.8 看装配图及由装配图拆画零件图在机器

20、或部件的设计、制造、运用、维修和技术交流等实践任务中，经常要看装配图。经过看装配图可以了解机器或部件的任务原理、各零件间的装配关系和零件的主要构造外形及作用等。8.8.1 看装配图的方法和步骤 现以图8-19所示齿轮油泵装配图为例来阐明看装配图的方法和步骤。图8-19 齿轮油泵装配图1概括了解装配图的内容1)从标题栏中了解机器或部件的称号、用途及比例等。2)从零件序号及明细栏中，了解零件的称号、数量、资料及在机器或部件的中的位置。3)分析视图，了解各视图的作用及表达意图。齿轮油泵是用于机器光滑系统中的部件。它是由泵体、泵盖、运动零件(传动齿轮、齿轮轴等)、密封零件以及规范件等组成，对照零件序号

21、和明细栏可以看出齿轮油泵共由十种零件装配而成，装配图的比例为11。在装配图中，主视图采用全剖视图，表达了齿轮油泵各零件间的装配关系；左视图采用沿左泵盖与泵体结合面剖切的半剖视图，表达了齿轮油泵的外形、齿轮的啮合情况以及油泵吸、压油的任务原理；再采用一个部分剖视反映进出油口的情况；俯视图反映了齿轮油泵的外形，因其前后对称，为使整个图面规划合理，故只画了略大于一半的图形。齿轮油泵的外形尺寸是118、95、85。2分析任务原理及传动关系分析机器或部件的任务原理，普通应从分析传动关系入手。例如齿轮油泵：当外部动力经传动齿轮(细双点画线所画零件)传至自动齿轮轴4时，即产生旋转运动。自动齿轮轴按逆时针方向

22、旋转时，从动齿轮轴那么按顺时针方向旋转。当泵体中的一对齿轮啮合传动时，吸油腔一侧的轮齿逐渐分别，齿间容积逐渐扩展构成部分真空，油压降低，因此油池中的油在外界大气压力的作用下，沿吸油口进入吸油腔，吸入到齿槽中的油随着齿轮的继续旋转被带到左侧压油腔，由于左侧的轮齿又重新啮合而使齿间容积逐渐减少，使齿槽中不断挤出的油成为高压油，并由压油口压出，然后经管道被保送到需求供油的部位，图8-20是齿轮油泵的任务原理图。图8-20 齿轮油泵任务原理3分析装配关系齿轮油泵的装配干线主要有两条线：一条是自动齿轮轴系统。它是由自动齿轮轴4装在泵体3和左泵盖1及右泵盖6的轴孔内，在自动齿轮轴右边伸出端，装有填料7及螺

23、塞8等。另一条是从动齿轮轴系统。从动齿轮轴9也是装在泵体3和左泵盖1及右泵盖6的轴孔内，与自动齿轮啮合在一同。为了防止泵体与泵盖的结合面和自动齿轮轴的外露处漏油，分别用垫片、填料、螺塞等组成密封安装。零件的配合关系是两齿轮轴与两泵盖轴孔的配合为间隙配合16H7/f6，两齿轮与两齿轮腔的配合为间隙配合34.5 H8/f7 。在齿轮油泵中，泵体和泵盖由圆柱销5定位，并用螺钉10紧固。填料7是由螺塞8将其拧压在右泵盖的相应的孔槽内。两齿轮轴向定位，是靠两泵盖端面及泵体两侧面分别与齿轮两端面接触。4分析零件的构造及其作用为深化了解机器或部件的构造特点，需求分析组成零件的构造外形和作用。对于装配图中的规

24、范件如螺纹紧固件、键、销等和一些常用的简单零件，其作用和构造外形比较明确，无需细读，而对主要零件的构造外形必需仔细分析。分析时普通从主要零件开场，再看次要零件。首先对照明细栏，在编写零件序号的视图上确定该零件的位置和投影轮廓，按视图的投影关系及根据同一零件在各视图中剖面线方向和间隔应一致的原那么来确定该零件在各视图中的投影。然后分别其投影轮廓，先推想出因其他零件的遮挡或因表达方法的规定而未表达清楚的构造，再按形体分析和构造分析的方法，弄清零件的构造外形。5总结归纳在对任务原理、装配关系和主要零件构造分析的根底上，还需对技术要求和全部尺寸进展研讨。最后，综合分析想象出机器或部件的整体外形，为拆画零件图作预备，其整体构造见图8-21齿轮油泵轴测图。图8-21 齿轮油泵轴测图8.8.2 由装配图拆画零件图在设计过程中，首先要绘制装配图，然后再根据装配图拆画零件图。简称拆图。拆图应在全面读懂装配图的根底上进展。为了保证各零件的构造外形合理，并使尺寸、配合性质和技术要求等协调一致，普通情况下，应先拆画主要零件，然后逐一画出其他零件。对于一