关于PSM的一些基本概念

1、-. z.关于PSM的一些根本概念HSE与PSMPSM体系是一整套主动识别、评估、缓解和防止石油化工企业由于过程操作与设备导致平安事故的整体管理体系。目前，在我国化工和石化行业，大力推行了HSE管理体系，积累了丰富的经历，该体系包含了工艺平安管理PSM的局部要素。特别是当前国化工和石化行业已经从引进成套技术逐步转向自主设计和技术改良，而近几年国化工和石化行业发生的重大事故都可归结为工艺平安方面的事故。现有工程及新开发工程整个生命周期的工艺平安管理已经成为一个亟需解决的问题，同时，也是一个企业部平安管理部门为保障企业过程平安的责任所在。因此，在HSE管理过程中如何贯彻和推行PSM系统，有效评价、

2、改良和衡量过程平安，将是一个企业推行先进管理理念、提高平安管理水平的关键。当前，PSM体系在我国尚属于导入阶段，还没有针对性的工艺平安管理方面的法律法规和标准。如果PSM在我国早推行，相信是有可能防止诸如开县井喷、石化爆炸和农药厂冲料此类的事故的。PSM实施得当，可以增加生产效率、消减长期本钱以及提高过程平安。工艺平安管理PSM工艺平安管理是美国职业与安康管理局于1992公布的一个标准29CFR1910.119，适用于所有涉及危险化学品的活动，包括使用、存储、生产和操作等。通过防止危险化学品的泄漏，来保证工艺设施，诸如：化工厂，炼油厂，天然气加工厂，海上钻井平台等，得到平安的设计和运行。与常见

3、的职业平安管理体系、应急处理体系不同，工艺平安管理专注于预防重大事故，如火灾，爆炸，有毒化学化学品泄漏等。通过对工艺设施整个生命流程中各个环节的管理，从根本上减少或消除事故隐患，从而提高工艺设施的平安。工艺平安管理PSM不是一个由管理层下到达其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是：参与，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺平安管理PSM的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改良上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。如部职能部门和外部参谋这样的专家组可以针对特定

4、领域提供帮助，但工艺平安管理PSM从本质上来说是生产管理部门自己的职责。工艺平安管理包含以下14个互相关联的要素： 1.工艺平安信息 2.工艺危害分析 3.操作程序和平安惯例 4.技术变更管理 5.质量保证 6.承包商管理 7.开工前平安检查 8.设备完整性 9.设备变更的管理 10.培训及表现 11.事故调查 12.人员变更管理 13.应急方案及响应 14. 审核国家安监总局在2010年9月6日发布化工企业工艺平安管理实施导则(AQ/T3034-2010)，于2011年5月1日起实施，包含12个相互关联的要素： 1、工艺平安信息PSI 2、工艺危害分析PHA 3、操作规程 4、培训 5、承包

5、商管理 6、试生产前平安审查 7、机械完整性 8、作业许可 9、变更管理 10、应急管理 11、工艺事故/事件管理 12、符合性审核参考文献：1.Process Safety Management(OSHA 3132),U.S.Department of Labor Occupational Safety and Health Administration(OSHA),2000.2.Center for Chemical Process Safety(1992).Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, with Worked E*amples(

6、2nd Edition ed.). Wiley-AIChE.ISBN 0-8169-0491-*.工艺危害分析PHAPSM的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的平安水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。可供选用的PHA的方法常用的有 1.定性方法：What-If, 检查表, What-If/检查表, 危险与可操作性(HAZOP) 2.半定量方法: 保护层分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA) 3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障树企业必须根据自身的

7、复杂程度、规模、危险程度、折旧程度等多种因素，选择一种适宜的方法进展PHA活动。并且PHA活动应该每隔至多5年就重新进展一次。一个合格的PHA活动应该能够： 1.发现工艺危害 2.识别出已经发生过的有可能导致灾难性后果的事件 3.可用的工程上或管理上的危害控制手段 4.控制手段失效的后果 5.人员因素 6.定性的关于危害的评价 PHA应该由一个包括多方面人员的队伍完成，包括工程、管理、操作、设计等人员。并且在PHA过程中产生的文档，特别是产生的建议，应该有完善的管理和后续跟踪手段。参考文献：Process Safety Management(OSHA 3132),U.S.Department

8、of Labor Occupational Safety and Health Administration(OSHA),2000.危险与可操作性分析HAZOP HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程工程或生产装置中潜在的危险进展预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改良意见和建议，以提高装置工艺过程的平安性和可操作性，为制定根本防灾措施和应急预案进展决策提供依据。与传统的平安分析和平安评估方法相比HAZOP分析方法具有三大特点：首先是确立了系统平安的观点，而不是单个设备完全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是

9、构造性好，易于掌握。危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员如：工艺、设备、自控、现场操作人员等按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进展过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然*一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他平安评价方法的明显不同之处是，其他方法可由*人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。 HAZOP分析是以偏差，生产运行过程中工艺状态参数与操作控制中可能出现的偏差，为导向的分析过程，首先需要将被分析流程根据设计意

10、图、功能、设备等要素，以及分析者的工作习惯划分为假设干节点，而后逐次考虑各个节点上出现的各种可能的偏差，针对每个偏差，需要分析其可能的原因、可能导致的后果、有无对应的平安措施，其危害程度如何，是否需要提出整改建议等。典型的HAZOP工作流程如左图，整个分析过程以头脑风暴的小组会议形式进展。HAZOP 要求有业主的操作人员，设计单位的工艺，设备，仪表，平安人员，以及由专业公司提供的HAZOP 主席与记录人员共同参与。HAZOP 主席作为提问者，利用自身的丰富经历，引导全体人员共同参与头脑风暴形式的讨论，并确保讨论不因各方利益的自身原因产生技术偏差。参与HAZOP的人员，特别是工艺人员除了熟悉流程

11、熟悉图纸等必须的技术要求外，应该提前承受HAZOP的相关培训，熟悉HAZOP的思维形式与讨论方法，能够从平安而非仅仅工艺的角度就可能出现的偏差进展深入分析。典型的HAZOP分析表如下：HAZOP的过程是各利益方各专业共同进展公开，透明，透彻的讨论过程。将HAZOP分析方法应用于石油化工装置的设计平安评价中，能够使设计人员对于单元中的工艺过程及设备有深入了解，对于单元中的危险及应采取的措施有透彻的认识，在设计中防止平安设计缺乏或过度。HAZOP分析对于装置的日常生产与维护以及装置的平安管理提供了良好的指导作用，帮助操作人员系统的从原理上理解操作中的平安问题。HAZOP分析容可以作为对员工进展平安

12、培训的良好教材。HAZOP分析同时能够帮助专利商进一步完善设计。做为一个半定性半定量的手段所得的分析结果，如果对工艺/ 设备有重大改变，往往要求利用ASPEN或其他手段进一步进展定量计算。以便进一步提出解决手段。现在HAZOP分析法已经成为石油天然气行业对初步设计，详细设计以及生产优化时平安审查的重要工具。同时在金属冶炼，火力电站，制药，精细化工，食品，造纸等具有连续生产特征的行业都日益成为平安审查的标准手段。参考文献：1.Kletz,Trevor(2006).Hazop and Hazan(4th Edition ed.).Taylor & Francis. ISBN 2.2.Tyler,B

13、rian,Crawley,Frank & Preston,Malcolm (2008).HAZOP:Guide to Best Practice(2nd Edition ed.).IChemE,Rugby.ISBN 53. 3.Center for Chemical Process Safety(1992).Guidelines for Hazard Evaluation Procedures,with Worked E*amples(2nd Edition ed.). Wiley-AIChE.ISBN 0-8169-0491-*.风险矩阵(Risk Matri*)风险矩阵译自Risk Mat

14、ri*, 是一种有效的风险管理工具。可应用于分析工程的潜在风险，也可以分析采取*种方法的潜在风险。它是一个标准化的被用于对照参考的矩阵。可被用于HAZOP,LOPA等方法的风险评估步骤。风险矩阵的根本思想是将风险(Risk)分解为严重程度(Severity)和可能性(Likelihood)两个可度量的量。其中严重程度(S)与经济损失、人员伤害、环境污染、法律法规触犯、声誉损失等因素相关。由于不同的主体对风险的承受能力不同，不同类型的后果或事件的特征也有很大不同，例如同样100万元等级的经济损失，小型私企可能将其严重性归于不可承受，而大型国企可能将其归于可以容忍，所以不同的主体应该定义自己的风险

15、矩阵。其中严重程度的分级，可能性的分级，及风险的分级标准都可以使用自己的标准。下列图是一个典型的5*5的风险矩阵，其中严重性和可能性都被分为5级，而风险被分为4级：风险由严重性和可能性共同决定，例如：发生概率是百年一遇，每次发生损失100万元的事件，与每年发生一次，每次损失1万元的事件，其风险可能相近。而一般情况下，危害事件的严重程度是固定不可控制的，例如火灾风险，无论有什么防护措施，一旦防护失效火灾发生，则最终的损失和危害根本是固定的。而危害事件的可能性是可以控制的，例如增加保护措施、增加人员维护等，一般可以降低危害发生的可能性，从而降低最终的风险。参考文献：保护层分析LOPA半定量的工艺危

16、害分析方法之一。用于确定发现的危险场景的危险程度，定量计算危害发生的概率，已有保护层的保护能力及失效概率，如果发现保护措施缺乏，可以推算出需要的保护措施的等级。 LOPA是由事件树分析开展而来的一种风险分析技术，作为辨识和评估风险的半定量工具，是沟通定性分析和定量分析的重要桥梁与纽带。LOPA消耗的时间比定量分析少，能够集中研究后果严重或高频率事件，善于识别、提醒事故场景的始发事件及深层次原因，集中了定性和定量分析的优点，易于理解，便于操作，客观性强，用于较复杂事故场景效果甚佳。所以在工业实践中一般在定性的危害分析如HAZOP，检查表等完成之后，对得到的结果中过于复杂的、过于危险的以及提出了S

17、IS要求的局部进展LOPA，如果结果仍缺乏以支持最终的决策，则会进一步考虑如QRA等定量分析方法。 LOPA先分析未采取独立保护层之前的风险水平，通过参照一定的风险容许准则，再评估各种独立保护层将风险降低的程度，其根本特点是基于事故场景进展风险研究。保护层是一类平安保护措施，它是能有效阻止始发事件演变为事故的设备、系统或者动作。兼具独立性、有效性和可审计性的保护层称为独立保护层Independent Protection Layer，IPL，它既独立于始发事件，也独立于其他独立保护层。正确识别和选取独立保护层是完成LOPA分析的重点容之一。典型化工装置的独立保护层呈洋葱形分布，从到外一般设计为

18、：过程设计、根本过程控制系统、警报与人员干预、平安仪表系统、物理防护、释放后物理防护、工厂紧急响应以及社区应急响应等。在每个危险场景中，给定的危险后果的严重性，其发生的概率可以通过其初始触发事件和各个触发条件的概率计算得出。每个保护层假设生效，则危险后果不会发生，如果其失效，则平安保护任务会顺延至下一个保护层。所以每增加一个保护层，后果的发生概率就相应减少一定数值，减小值就是该保护层的生效的概率。叠加所有的保护层后，需要将风险降低到可承受的水准。如果风险仍旧太高，则可以计算出需要增加的保护层的失效概率。典型的LOPA工作表如下表所示：参考文献：CCPS,Layer of Protection

19、Analysis:Simplified Process Risk Assessment(A CCPS Concept Book),(2001),Wiley-AIChE,ISBN 110DOW 火灾爆炸指数F&EI这是美国道化学公司于1964年首次使用的一种平安评价方法，它是对化工工艺过程和生产装置的火灾、爆炸危险性进展评价及采取相应平安措施的一种方法。因火灾、爆炸是石油化工厂面临的最大危险，一旦发生往往是消灭性的灾难，因此这种评价方法一出台就受到了国际上的广泛关注。到1993年已开展到第七版，而且不断地有平安专家对此法进展修订完善，目前已成为石油化工厂平安评价中广泛应用的一种方法。火灾爆炸指数

20、法运用了大量的实验数据和实践结果，以被评价单元中的重要物质系数(MF) 为根底，用一般工艺危险系数(F1)确定影响事故损害大小的主要因素，特殊工艺危险系数(F2)表示影响事故发生概率的主要因素。MF、F1、F2乘积为火灾爆炸危险指数，用来确定事故的可能影响区域，估计所评价生产过程中发生事故可能造成的破坏；由物质系数(MF) 和单元工艺危险系数 (F3=F1F2)得出单元危险系数，从而计算评价单元根本最大可能财产损失，然后再对工程中拟采取的平安措施取补偿系数(C)，确定发生事故时实际最大可能财产损失和停产损失。该方法的最大特点是能用经济的大小来反映生产过程中火灾爆炸性的大小和所采取平安措施的有效

21、性。该评价方法的目的是：(1) 真实的量化潜在火灾、爆炸和反响性事故地预期损失；(2)确定可能引起事故发生或事故扩大的装置；(3)向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使工程技术人员了解各工艺局部可能造成的损失，并帮助确定减轻潜在事故严重性和总损失的有效而又经重性和总损失的有效而又经济的途径。参考文献：1.Dow,1994.Dow Fire and E*plosion Inde* hazard Classification Guide (7th ed.),American Institute of Chemical Engineers,New York(1994).2.Gupta,199

22、7.J.P.Gupta,Application of Dows Fire and E*plosion Inde* Hazard Classification Guide to process plants in the developing countries.Journal of Loss Prevention in the Process Industries 10 1(1997),pp.715. DOW化学品暴露指数(CEI)道化学公司在1986年5月开发了化学暴露指数指(The Chemical E*posure Inde* Guide，CEI)，CEI与火灾爆炸危险指数(the Fi

23、re and E*plosion Inde* Hazard Classification Guide，F &EI)配套使用可有效地评价化工装置及相关设施变化的潜在危险。 CEI和F &EI是道化学公司平安、防损和防护的最低要求。所有对此感兴趣的单位都可从美国化学工程师协会(AICHE)获得详细资料。事实上，许多国家已在政府的有关法规中参考了CEI和F &EI。我国有关部门已经翻译出版道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法(第七版)。 CEI提供一种简单的方法评价可能的化学释放事件对邻近工厂的人员或居民产生的严重安康危害。确定风险的准确数值是很困难的，但是CEI系统提供一种评价相对危险等级的方法，

24、它不确定*一特定设计是否平安。 CEI应用于初始工艺过程危险分析(PHA)、计算分布等级指数DRD、通过审定工艺过程，提出消除、减少或减轻释放的建议、应急响应方案易燃和爆炸危险不包括在本指数。化学暴露指数的计算： 1、确定CEI需提供如下资料 a.一份准确的工厂及周围地区的平面图。 b.表示容器、主要管道和化学品总量的简单工艺流程图标识可能发生化学物质重大释放引趋急性毒性的工艺管道或设备。 c.待计算物质的物理和化学性质，以及ERPGEEPG值。 d.CEI指南。 e.CEI表格。 2、确定化学暴露指数和危险距离。 3、填写CEI表。释放物向大气中的速率计算CEI采用简化的方法，对所有情况都假

25、设至少持续泄露5min，假设是瞬间释放或是在5min释放超过总贮量，释放速率用5min除以总贮量。ERPG和EEPG ERPG/EEPG应急反响方案指标值ERPG，应急暴露方案指标值EEPG定义如下： ERPG-1/EEPG-1：所有人员在暴露1小时，除对安康有轻微短暂影响或能嗅到明显气味而无其它感觉的最大暴露浓度。 ERPG-2/EEPG-2：所有人员在暴露1小时，无不可逆性或其它严重安康伤害或不损伤采取自我保护能力的病症的最大暴露浓度。 ERPG-3/EEPG-3：所有人员在暴露1小时，不产生威胁生命和安康的影响的最大暴露浓度。 CEI指南给出了局部物质的ERPG值。大气中释放物量AQ 释

26、放物质是指在一定时间作为蒸汽或由于液体闪蒸或液池蒸发计入大气中释放物量。 CEI和危险距离的计算所有计算假设风速为5m/s，中性气候条件：CEI=655.1(AQ/ERPG-2)1/2 式中：AQ：大气中释放物质kg/s)。 ERPG-2：应急反响方案指标值(mg/m3),如果经计算CEI值大于1000假定CEI=1000 危险距离HD计算危险距离是到达ERPG-1、ERPG-2、ERPG-3浓度的距离，计算公式如下： HD=6551(AQ/ERPG)1/2 m 式中：AQ:大气中释放物量kg/s) ERPG:应急反响方案指标值mg/m3) 如果经计算HD值大于10000m，假定HD=1000

27、0m。参考文献：龚腊芬.涛.化工与劳动保护2000年第21卷第1期工艺平安信息(PSI)工艺平安信息是PSM标准所规定的一项要素。在进展任何工艺危害分析(PHA)活动之前，企业的所有人必须预先准备好一份工艺平安信息(PSI)文档。PSI文档的主要功能是帮助进展分析的人员以及企业的所有人、雇员了解PHA过程中识别、分析出的危害。PSI应该包括：工艺过程涉及到的所有危险化学品的危害数据，工艺过程的技术信息，工艺过程的设备信息。其中危险化学品的信息应包括：毒性，爆炸极限，物理属性，化学反响数据，腐蚀性数据，热稳定性，化学稳定性，与其他化学品意外混合后可能产生的危险后果工艺过程的技术信息至少应该包括：

28、工艺流程框图及简化的流程图，工艺化学，最大可能产量，温度、压力、流量、组分等参数的最大最小平安容限各种偏差的后果的评估，包括可能的平安和安康方面的影响，如果原始的技术资料已经遗失，则这些信息应通过PHA等获取。设备属性应至少包括：设备本身的制造材料管道仪表图(P&ID)电气分类平安泄放装置及其设计意图通风系统设计规和标准质量衡算和能量衡算平安系统，包括：连锁、检测及抑制系统企业的所有者应该按照通行的标准和习惯来准备这些文档。对于已存在的，按照*些标准和规建造的设备，业主应该确认这些设备的设计、维护、检查、测试、操作等工作是否是以平安的方式进展的。以上的说明的PSI可以作为根底，用于通过PHA来

29、识别和了解各种危害。并且也可以被用于PSM的其他要素如变更管理、事故调查等。参考文献：Process Safety Management(OSHA 3132),U.S.Department of Labor Occupational Safety and Health Administration(OSHA),2000开车前平安检查(PSSR) PSSR是指对制造过程的一个正式审查，以确认在使用受到影响的制造过程之前，对其关键局部进展了论述和评估，所谓使用制造过程包括：试车、引入危险化学品或能量。 PSSR的最终目标可包括： 1.更高水平的工艺平安性能。 2.较好的环境风险管理水平。 3.提高

30、总体制造质量。 PSSR的一般步骤公司管理层的一个根本角色就是确保有专业人员负责执行PSSR程序，提供专家意见，所以，首先从培训谈起。 1.对全体员工，进展与他们各自的的PSSR责任相关的PSSR知识培训。 2.识别触发事件，确定是否需要执行PSSR。 3.确定PSSR模型。 4.建立PSSR小组。 5.执行PSSR。安排小组会议对于*些PSSR小组来说，一次会议，就可能足够了，但是对于其他的小组来说，可能需要屡次会议。分派小组成员的职责。整合PSSR合规文档，或进展实物检查。对于特定的PSSR，可根据需求召开进度会议这取决于触发事件的复杂性查看是否有开车前或或开车后行动条款，并对这些行动条款

31、进展适当的追踪。当所有的开车前行动条款都解决完成后，就可获取授权，启动变更或装置。 6.完成PSSR文档。 7.跟踪开车后的PSSR行动条款。 8.追求PSSR方案的持续改良。参考文献：1.U.S.Chemical Safety and Hazard Investigations Board,CSB Investigation Information Page，News Release dated October 27，20052.American Institute of Chemical Engineers,The Business Case for Process Safety Mana

32、gement,edited by AntiEntropics,Inc.for the Center for Chemical Process Safety,New York,NY20033.Environmental Protection Agency,Accidental Release Prevention Requirements：Risk Management Programs，Clean Air Act, Section 112(r)(7)，Washington，DC，19964.化工装置开车前平安审查指南美国化学工程师学会化工过程平安中心.劲松译.清华大学.-. z.平安仪表系统(

33、SIS)平安仪表系统是由传感器、逻辑控制器和执行器组成的，能够行使一项或多项平安仪表功能的仪表系统。平安仪表系统的功能包括监视生产过程的状态，判断生产过程是否出现发生*种潜在的危险条件。当出现危险的条件时，自动执行其规定的平安仪表功能，防止危险事件发生。换句话说，平安仪表系统一旦执行了平安仪表功能，则将没有危险事件发生。减轻危险事件造成的影响，即通过减少损失或减轻影响后果的方法来降低风险。在一些情况下，平安仪表系统实现平安仪表功能的目的是减小风险，或者说是减小潜在危险发生的概率；在另外一些情况下，实现其平安仪表功能的目的是减弱已发生的危险事件的后果；还有一些情况则是两种情况的综合。参考文献：1

34、.Gruhn p,Cheddie H.Safety Instrumented Systems;Design,Justification,2nd edition.US:ISA,20062.Wiegerinck,J.Introduction to the risk based design of safety instrumented systems for the process industry.7th international Conference on Control，Automaton，Robotics and Vision， 2002，3(3)：1383-1391-. z.平安仪表功

35、能(SIF)平安仪表功能为：由电子/电气/可编程电子平安相关系统、其它技术平安相关系统或外部风险降低设施执行功能，该功能针对*一特定危险事件使得或者维持受控设备处于平安状态。为到达功能平安所必须的具有特定平安完整性水平的电子/电气/可编程电子平安功能，平安仪表功能既可以是平安仪表保护功能，也可以是平安仪表控制功能。平安仪表功能是平安仪表系统是否能有效地执行其平安功能的表达，每一个平安仪表功能针对特定的风险对工业过程进展保护，平安仪表系统必须在工业系统出现危险情况时正确执行其对应的平安仪表功能，这一点对于确保工业过程处于平安状态时非常重要的。平安仪表系统的功能平安水平高，以为这该平安仪表系统能正

36、确有效地执行其平安功能的能力强，即能较大程度地减小风险发生的概率。平安仪表功能要做的第一件事是判别危险的出现。接下来考虑平安仪表功能动作后要将过程带入什么样的平安状态。最后，平安仪表功能具体应该做什么才能使过程进入平安状态。这样就有一个明确的思路，什么情况下外表需要动作、什么是平安状态以及具体需要什么动作。在平安仪表功能中，讨论的系统不同则其关键动作也会不同。这就是说，在实际中需要对控制、设备及过程等多方面的认识来正确确实定完整的平安仪表功能。这些方面的认识是危险和风险分析的一局部，控制、设备和过程的专家已经详细地分析了这些问题。理论上，他们的分析工作会提供绝大局部可用于确定过程所需各平安仪表

37、功能的信息。参考文献：1.Stavrianidis P,KBhimavarapu K.Performance-based standards,safety instrumented functions andsafety integrity levels.Journal of Hazardous Materials，2000，7(1：449-465-. z.平安完整性等级(SIL)平安完整性等级的概念为：在一定时间、一定条件下，平安相关系统执行其所规定的平安功能的可能性。简单的说，SIL就是对平安仪表系统运行水平的一种衡量。完全完整性水平由两局部组成：1硬件平安完整性水平。这局部的平安完整性与

38、危险失效模式的随机硬件有关，主要表达在平安仪表功能的运行过程中，对平安相关硬件平安完整性规定的级别实现能以合理的准确度进展估算，而且子系统之间可使用概率运算法则；2)系统平安完整性水平。这局部的平安完整性与危险失效模式的系统失效有关，这种系统失效主要在系统设计过程中就已经存在，尽管由于系统失效引起的平均失效率能够估算，但难以从设计失误和共因失效中得到的失效统计数据来估计失效分布。平安仪表系统的平安完整性性水平的选择并不是以装置为单位的，而是在对每一个工艺控制回路进展分析的根底上进展的，主要是通过对平安、环境、经济的影响分析确定平安仪表系统。平安完整性水平4是最高的，1是最低的。SIL级别越高，

39、平安相关系统能实现所要求的平安功能的概率就越高。参考文献：1.Marszal E,Fuller B,Shah J.parison of safety integrity lecel selection methods andutilization of risk based approaches.Process Safety Progress, 1999,18,(4):189-19942.Marszal E,Scharpf E.Safety Integrity Level Selection:systematic methods including layer of protection an

40、alysis.US:ISA,2002-. z.化学品平安技术说明书(MSDS)国际上称作化学品平安信息卡，简称MSDS，是化学品生产商和进口商用来说明化学品的理化特性如PH值，闪点，易燃度，反响活性等以及对使用者的安康如致癌，致畸等可能产生的危害的一份文件。是一份关于危险化学品的燃、爆性能，毒性和环境危害，以及平安使用、泄漏应急救护处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。是传递化学品危害信息的重要文件。 MSDS简要说明了一种化学品对人类安康和环境的危害性并提供如何平安搬运、贮存和使用该化学品的信息。作为提供给用户的一项效劳，生产企业应随化学商品向用户提供平安说明书，使用户明了化学

41、品的有关危害，使用时能主动进展防护，起到减少职业危害和预防化学事故的作用。目前美国、日本、欧盟等兴旺国家已经普遍建立并实行了MSDS制度，要求危险化学品的生产厂家在销售、运输或出口其产品时，同时提供一份该产品的平安说明书。世界各国无论是国贸易还是国际贸易，卖方都必须提供产品说明性的法律文件。由于各个国家，甚至美国各个州的化学品管理及贸易的法律文件不一样，有的每个月都有变动，所以如果提供的MSDS不正确或者信息不完全，将面临法律责任追究。因此MSDS的编写质量是衡量一个公司实力、形象以及管理水平的一个重要标志。化学品平安技术说明书编写和使用要求: 1 编写要求平安技术说明书规定的十六大项容在编写

42、时不能随意删除或合并，其顺序不可随意变更。各工程填写的要求、边界和层次，按填写指南进展。其中十六大项为必填项，而每个小项可有三种选择，标明A项者，为必填项；标明B项者，此项假设无数据，应写明无数据原因如无资料、无意义；标明C项者，假设无数据，此项可略。平安技术说明书的正文应采用简捷、明了、通俗易懂的规汉字表述。数字资料要准确可靠，系统全面。平安技术说明书的容，从该化学品的制作之日算起，每五年更新一次，假设发现新的危害性，在有关信息发布后的半年，生产企业必须对平安技术说明书的容进展修订。 2 种类平安技术说明书采用一个品种一卡的方式编写，同类物、同系物的技术说明书不能互相替代；混合物要填写有害性

43、组分及其含量围。所填数据应是可靠和有依据的。一种化学品具有一种以上的危害性时，要综合表述其主、次危害性以及急救、防护措施。 3 使用平安技术说明书由化学品的生产供给企业编印，在交付商品时提供给用户，作为为用户的一种效劳随商品在市场上流通。化学品的用户在接收使用化学品时，要认真阅读技术说明书，了解和掌握化学品的危险性，并根据使用的情形制订平安操作规程，选用适宜的防护器具，培训作业人员。-. z.行动项跟踪系统ATS行动项跟踪系统Actions Traction System，简称ATS是提前指标的平安系统要素之一，提前指标是显示平安管理体系中各重要方面的安康状态，测量和监视收集到的提前指标，可以及早指出关键平安系统的有效性的破坏情况，催促采取补救措施。行动项跟踪系统用于跟踪管理企业平安管理中提出的各类整改措施行动项例如现场检查行动项、体系审核行动项、风险管理行动项、法律法规行动项、管理会议行