选煤工段输送系统运行规程

1、.：.；第一部分 选煤工段第一章 保送系统第一节 概述选煤工段保送系统分为原煤保送系统、中煤保送系统和精煤保送系统。原煤保送系统是将原煤场中的原煤保送到重介车间进展重介分选，中煤保送系统是将经过重介分选、浮选和压滤后得到的中煤及煤矸石保送到电厂二期煤场，精煤保送系统是将经过重介分选、浮选和压滤后得到的精煤保送到备筛车间。一、系统工艺流程1 原煤保送系统工艺流程 煤场原煤经煤蓖子进入101或102或103往复式给煤机，给煤机将原煤送到105胶带保送机上，经105保送到106胶带保送机上，再转送到201胶带保送机上，进入203原煤分级筛，筛上物进入204手选胶带，进入205双齿辊破碎机，破碎后进入

2、301胶带保送机；203分级筛筛下物进入206胶带保送机，再经溜槽至301胶带保送机上，进入302刮板保送机，经稀释后的煤水混合物进入303三产品重介旋流器。2 中煤保送系统工艺流程2.1 中煤从303原煤重介旋流器二段溢流端进入中煤集料箱，再进入309中煤翻转弧形筛，筛上物进入317中煤直线振动筛，317筛下第三段0.5-13毫米经改料档板进入337或338中煤离心脱水机，脱水物料进入708胶带保送机，317筛上物直接进入708胶带保送机；另一部分中煤是经过602一段斜管浓缩池底流泵将601斜管浓缩池中的尾煤打入610卧式离心机，经卧式离心机脱水后的中煤进入708胶带保送机。最后进入709中

3、煤胶带保送机；还有一部分中煤经611，612中煤压滤机脱水后进入614，615尾煤泥刮板保送机进入709中煤胶带保送机，从709机头进入710管状皮带机出厂，经改料档板进入电厂二期露天煤场或#12胶带保送机送至二期煤场干煤棚。2.2 矸石经303原煤重介旋流器二段底流端进入矸石集料箱，再进入318矸石直线振动筛，筛上物进入708胶带保送机经改料档板也可进入712矸石胶带保送机，进入矸石仓。3 精煤保送系统工艺流程原煤经302刮板机无压给料直接进入303旋流器中心管,精煤趋向空气柱并随中心内螺旋流从溢流管被分选出去，从303底流端进入精煤集料箱，经分配进入306、307、308精煤翻转弧形筛一次

4、脱介，再用直线筛314、315、316进展2次脱介、脱水，在振动筛上以13mm分级。大于13mm的精煤在直线筛上脱水，精煤经脱水后直接从筛前溜槽流到701皮带上，直线振动筛筛下第四段小于13mm粒级的末精煤送入328刮板机经三个改料挡板分配进入刮刀卸料离心机333、334、335进一步脱水，脱水后的精煤卸到701皮带上；另一部分精煤由342精煤泥泵将精煤泥池中的精煤泥打到304、305振动弧形筛，筛上物进入336精煤泥离心机，336脱水产品进入701胶带保送机；还有一部分精煤由424，425，426，427精煤压滤机入料泵将浮选入料缓冲池中的精煤泥打入413，414，415，416精煤压滤机，

5、经脱水后进入421，422精煤泥刮板保送机进入701精煤胶带保送机。从701机头进入702管状皮带机送往备筛工段。二、主要设备一览表序号设备称号规格型号数量消费厂家1101-103往复式给煤机减速机电动机型号CMW-4,ZQA50-16-V-Z，I=16YB200LI-6，N=18.5KW，970r/min3唐山森普2104离心通风机电动机型号G4-73,Q=30000m3/h,P=553Pa,YB160L-8，N=7.5KW13105胶带保送机电动滚筒型号TD75,B=1000,L=72650, V=1.6，=00-100WDII-15-1.6-1000630,N=15KW1自贡华迪4106

6、胶带保送机电动滚筒型号TD75,B=1000,L=13006, V=1.6，=00WDII-15-1.6-1000630,N=11KW1自贡华迪5201胶带保送机减速机电动机型号TD75, B=1000,L=58373,V=1.6，=15.30JZQ100-1-6Y225S-4,N=37KW1自贡华迪6202除铁器减速机电动机型号RCY-PII100,XWDB/Y3-5-9N=3KW1抚顺隆基磁电7203原煤分级筛电动机型号CS1830,=80,YB160L-6，N=15KW1唐山森普8204手选胶带保送机减速机电动机型号TD75, B=800,L=5000,v=0.3,=00NGW92-22

7、,YBIIM-4,N=4KW1自贡华迪9205破碎机电动机型号CB0710,入料粒度350,出料粒度60-80,YB225M-8,N=22KW1唐山森普10301胶带保送机减速机电动机型号TD75, B=1000,L=78579,V=1.6，=00-17.90JZQ1000-1-6Y250M-4,N=55KW1自贡华迪11302刮板保送机减速机电动机型号XGZ800,L=32.87m, V=0.48=00NGW102-15Y108L-4,N=22KW1秦皇岛华科12328末精煤刮板保送机减速机电动机型号XGZ800,L=15.04m, V=0.48=00NGW82-15Y160M-4,N=11

8、KW1唐山森普13419-422浮选精煤刮板保送机减速机电动机型号XGZ600,L=7.7m, V=0.48=30NGW-S73-71-I,YI32S-4,N=5.5KW4唐山森普14614,615尾煤泥刮板保送机减速机电动机型号XGZ600,L=7.7m, V=0.48=40NGW-S73-71-IYI32S-4,N=5.5KW ，N=5.5KW2唐山森普15701精煤出厂胶带保送机油冷滚筒电动机型号TD75, B=1000,L=69023,V=1.6,=00-120Y30016010063YG225M-6,N=30KW1自贡华迪16702管状带保送机减速机电动机型号TDII, L=9350

9、00，=250V=2.5，300t/hMC3RLSF05，I=25Y280S-41自贡运输机械17708中煤胶带保送机电动机型号TD75, B=800,L=12000,N=11KW1自贡华迪18709中煤胶带保送机电动机型号TD75, B=800,L=64368,N=11KW1自贡华迪19710管状带保送机减速机电动机型号TDII, L=335000，=250V=2.5，300t/hMC3RLSF05，I=25Y250S-41自贡运输机械20712矸石胶带保送机油冷滚筒电动机型号TD75, B=650,L=31300,V=1.6，=00Y551606550YG132M2-6，N=5.5 KW1

10、自贡华迪21二期煤场12#胶带保送机减速机电动机型号TD75, B=800,L=95000,V=1.6,=14.38，300t/hZSY180M-4，I=31.51自贡运输机械系统检查及开停机系统启动前检查1、原煤保送系统检查1.1检查101-103往复式给煤机内能否存有物料，开车前必需去除机内积存物料，必需保证本机空载启动，减速机油质油位能否正常，减速器有无渗漏油景象，各紧固件结实无松动，设备上无检修人员任务。1.2 检查105、106、201、206、301胶带保送机各托辊能否短少、损坏，拉线开关、跑偏开关、控制按钮能否灵敏、可靠；各滚筒上有无积煤；各来去料溜槽能否畅通，有无变形破损，皮带

11、有无撕裂卡涩、跑偏，有无积煤和杂物，各紧固件能否结实，各螺栓有无松动；档板、清扫器能否齐全、结实，有无过度磨损，设备上无检修人员任务。1.3 检查202除铁器外观能否完好，除铁器保送交带能否过度磨损、有无破损，否有杂物卡住，各紧固件结实无松动，无检修人员任务。1.4 检查203原煤分级筛筛网有无破损，松动脱焊，有无积煤和杂物，支撑弹簧有无损坏，软衔接能否完好，短少和变形，溜槽能否畅通，无检修人员任务。1.5 检查205破碎机三角带松紧程度、磨损程度，及能否老化，各紧固件的衔接情况不得有松动景象，保险销能否断裂，溜槽能否畅通，无检修人员任务。1.6 检查302原煤入选刮板机刮板有无拉斜、变形，衔

12、接螺栓有无松动零落、有无跳链、松动、断裂、卡涩、飘链景象，阀门能否完好，喷水管能否漏介、堵塞，无检修人员任务。中煤保送系统检查2.1 检查708、709、710、712、12#胶带保送机各托辊能否短少、损坏，拉线开关、跑偏开关、控制按钮能否灵敏、可靠；各滚筒上有无积煤；各来去料溜槽能否畅通，有无变形破损，皮带有无撕裂卡涩、跑偏，有无积煤和杂物，各紧固件能否结实，各螺栓有无松动；档板、清扫器能否齐全、结实，有无过度磨损，设备上无检修人员任务。2.2检查614、615尾煤泥刮板保送机刮板有无拉斜、变形，衔接螺栓有无松动零落、有无跳链、松动、断裂、卡涩、飘链景象，设备上无检修人员任务。3、精煤保送系

13、统检查3.1 检查701、702胶带保送机各托辊能否短少、损坏，拉线开关、跑偏开关、控制按钮能否灵敏、可靠；各滚筒上有无积煤；各来去料溜槽能否畅通，有无变形破损，皮带有无撕裂卡涩、跑偏，有无积煤和杂物，各紧固件能否结实，各螺栓有无松动；档板、清扫器能否齐全、结实，有无过度磨损，设备上无检修人员任务。3.2 检查419、420、421、422浮选精煤刮板保送机及328精煤刮板保送机刮板有无拉斜、变形，衔接螺栓有无松动零落、有无跳链、松动、断裂、卡涩、飘链景象，设备上无检修人员任务。二、系统开车顺序 先开323-325磁选机618、619空压机702管状胶带保送机701胶带保送机二期煤场12#胶带

14、保送机710管状胶带保送机709胶带保送机708胶带保送机712胶带保送机336精煤泥离心机先启动油泵电机304、305精煤泥振动弧形筛333-335末精煤离心机先启动油泵电机337或338末中煤离心机先启动油泵电机607循环水泵314-318脱介筛340原煤合格介质泵302原煤入选刮板保送机301原煤入选胶带保送机206胶带保送机205破碎机204手选带式保送机203原煤分级筛202除铁器201原煤入厂胶带保送机106受煤坑下胶带保送机105受煤坑下胶带保送机101或102或103。注：除上述正常开车程序中阐明外，其他设备的启停不受程序的约束。三、系统停车顺序先停101或102或103给料机

15、105受煤坑下胶带保送机106受煤坑下胶带保送机201原煤入厂胶带保送机202除铁器203原煤分级筛204手选带式保送机205破碎机206胶带保送机301原煤入选胶带保送机302原煤入选刮板保送机340原煤合格介质泵314-318脱介筛607循环水泵333-335末精煤离心机304、305精煤泥振动弧形筛336精煤泥离心机337或338末中煤离心机701胶带保送机702管状胶带保送机708胶带保送机709胶带保送机710管状胶带保送机712胶带保送机二期煤场12#胶带保送机323-325磁选机。注：除上述正常停车程序中阐明外，其他设备的启停不受程序的约束。第三节 保送系统岗位规范一、往复式给煤

16、机岗位1、岗位职责1.1行政上受班长的直接指点，技术上听从值班长和消费调度员的指挥和命令。1.2熟习给煤机的任务原理，设备构造及技术特征。1.3能正确启停本岗们设备及附属设备、设备。1.4运转中留意察看电机、减速机各轴承温度能否偏高，电机、减速机声音能否异常，发现异常及时汇报联络检修处置。1.5根据原煤情况，合理调理给煤量。1.6加强巡检，仔细察看前方原煤中能否有较大的铁器，以免呵斥卡塞或落到胶带保送机上划破胶带。1.7随时清理污水坑内的煤块及杂物，保证污泵畅通备用。1.8定期给各注油点注油。1.9维护好岗位设备，保管好岗位工器具。严防损坏和丧失。1.10遵守公司及车间、班组规章制度，坚守岗位

17、保证消费平安运转。1.11仔细填写值班记录，严禁在记录本上乱写乱画和撕页。2、岗位运转前检查内容2.1检查减速器油质油位能否正常，减速器有无渗漏油景象。2.2检查各紧固件做到结实无松动。2.3给煤机出口料能否有卡堵。2.4检查煤量调理销能否固定在适宜的位置。2.5检查本岗位设备、设备完好情况2.6现场核实当天上班记录缺陷情况2.7检查就地控制箱能否通电。2.8设备上无检修人员任务。3、设备运转中的检查3.1检查减速器油质油位能否正常。3.2检查各紧固件能否松动，机架有无脱焊、断裂等景象。3.3给煤机出料口能否有卡堵。3.4给煤机给料能否均匀。3.5检查电机、减速机、轴承温度能否正常。3.6检查

18、减速器有无渗漏油景象，声音有无异常。3.7检查曲柄销能否结实、可靠。3.8作好设备启停、和缺陷记录。4、常见缺点及处置方法4.1曲柄连杆螺栓断，停运设备，联络检修处置。4.2曲柄连杆螺丝松动，停运设备，联络检修处置。4.3给煤机运转中摆动大，停运设备，联络检修处置加固机架。4.4机架裂，停运设备，联络检修处置加固机架。4.5曲柄销断，联络检修改换。4.6设备运转不下料应判别是堵塞还是机械卡涩，如是卡涩应立刻停机处置，防止曲柄链杆拉断;5、平安本卷须知5.1遵守平安消费规章制度，按要求着装，戴好防尘口罩和其它防护用品。5.2设备启动前必需仔细检查，确认具备启动条件方可允许启动。5.3察看授煤坑的

19、煤流情况，防止忽然大量跨煤淹没设备。5.4察看设备运转工况，防止给煤机被大快硬物件卡死损坏。5.5给煤机在运转中被物料卡住、堵塞时制止用手直接去除。如必需用手直接任务时，应停机进展。5.6坚持场地整洁，随时留意排水。5.7随时察看通风系统的运转情况，坚持通风正常。5.8随时坚持精神丰满,留意力集中。二、胶带保送机岗位1、岗位职责1.1行政上接受班长指点，技术上听从班长和消费调度员的指挥和命令。1.2熟习保送机的任务原理、性能、设备构造、技术特征及工艺作用，能处置普通设备缺陷。 1.3熟习本岗位设备的开、停车顺序和操作方法。1.4熟习本岗位设备的检查、分析和排除缺点的方法及设备的维护保养方法。1

20、.5检查各托辊能否短少、损坏，拉线开关、跑偏开关、控制按钮能否灵敏、可靠；各滚筒上有无积煤；各来去料溜槽能否畅通，有无变形破损，皮带有无撕裂卡涩、跑偏，有无积煤和杂物，各紧固件能否结实，各螺栓有无松动；档板、清扫器能否齐全、结实，有无过度磨损。1.6运转中留意调整胶带，防止跑偏，及时清理周围的积煤，保证文明消费。1.7运转中留意察看电机、减速机各轴承温度能否偏高，电机、减速机声音能否异常，发现异常及时汇报联络检修处置。1.8遵守公司及车间、班组各项规章制度，坚守岗位保证平安消费。1.9维护好本岗位设备，保管好本岗位工器具，严防损坏和丧失。1.10仔细填写值班记录，严禁在记录本上乱写乱画和撕页。

21、2、岗位运转前检查内容2.1检查各处挡板、卸料器、清扫器应齐全、结实，无过度磨损。2.2各托辊、挡辊、压辊等应齐全完好。2.3各滚筒周围不应堆煤或其它物品妨碍运转。2.4胶带上普通不应有负荷，胶带保送机应尽量坚持空载启动。2.5轴承、油冷电动滚筒及各摩擦部位的光滑应良好。2.6油质油位合格，给料和出料口应通畅，无损坏变形。2.7检查各紧固件结实无松动。2.8本岗位作业区照明应符合要求，平安设备应齐全、结实。2.9经检查发现问题应及时处置，对影响设备运转的较严重问题应及时报告班长或者在接到预备信号后及时发出事故停车信号。2.10检查胶带外观能否完好，设备上无人任务。2.11检查拉绳开关能否复位。

22、胶带能否压住重跑偏开关。2.12检查就地控制箱能否通电。3、设备运转中的检查3.1检查各处挡板、卸料器、清扫器应齐全、结实，无过度磨损。3.2各滚筒周围不应堆煤或其它物品妨碍运转。3.3轴承、油冷电动滚筒及各摩擦部位的光滑应良好。3.4检查各紧固件结实无松动。3.5本岗位作业区照明应符合要求，平安设备应齐全、结实。3.6检查胶带的拉紧程度，以空段胶带略成弧形为宜，电动机减速器联轴节能否运转正常有无异响及振动。3.7检查胶带及接头部位能否脱胶，接头能否变形，破裂，金属卡子衔接的胶带接头根部能否有横向裂纹，金属卡子能否被刮变形。发现问题应及时汇报处置。3.8检查胶带有无跑偏及打滑景象，发现后要留意

23、察看、分析缘由，仔细处理。3.9检查电动机、传动机构的声音、温度、光滑应正常；及时调整偏斜等给料不均景象。3.10留意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽和大块或其它锋利硬物挤住划坏胶带的事故。3.11检查滚筒托辊能否变形，轴承温度能否超标，转动能否灵敏，对于严重变形的或损坏的托辊，应及时汇报处置。3.12检查减速器、轴承的光滑情况，能否漏油或缺油，应对漏油部位进展处置，缺油的及时补充。3.13不准用带式保送机运送坑木及机械零件或工具。4、常见缺点及处置方法4.1胶带跑偏：调整滚筒和托辊，重新接头要求到达平直，调整溜煤咀，使溜煤咀的中心线与胶带中心线重合，清理下带下的积煤；平整机道底板，调整机

24、架；调整机身钢丝绳高度，使其高低一致；调整吊挂链，使吊挂链受力均匀；调整拉紧安装。4.2胶带打滑：采取防淋水措施，增设上带非任务面清扫器；控制给煤量，防止超载运转 ；核对原设计计算数据，调整重锤质量；停车前封锁给煤机闸门，拉空皮带。皮带被煤压住时，应先去除一部分胶带上的货载再开车。增大备用摩擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的张力。 4.3逆转飞车 ：检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件能否损坏，假设损坏，应及时修缮或改换；去除机尾积煤；调整闸轮与闸瓦的间隙；慢速空载运转，留意倾听各部位有无异常声音；载少量负载运转，留意倾听各部位有无异常声音；轻试车，确认无问题后投入运转。4.4胶带纵向撕裂：

25、采起暂时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式保送机运转；利用检修时间进展冷补或硫化热补。 4.5断带：去除断带处胶带上的积煤；用卡板卡住断带的一头；用钢丝绳锁住断带的另一头 ；松开胶带张紧安装；裁齐胶带接头；用金属卡子、冷粘或硫化方法衔接胶带；经试运转确认无问题后方可投入运转。4.6减速器漏油：疏通减速器内回油管，在轴上加挡油盘，改换毡垫和胶圈；紧固轴承压盖螺栓，改换损坏垫圈 ；减速器外壳对接处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新改换密封胶。紧固注油孔盖螺栓，改换损坏垫片，平整或改换注油孔盖；改换或修补减速器外壳。 5、平安本卷须知5.1遵守平安消费规章制度。按要求着装，戴好防尘口罩和其它防护用品。

26、5.2设备启动前必需仔细检查，确认具备启动条件方可允许启动。5.3坚持落煤管道畅通，胶带保送机机头、机尾应设有平安防护罩或栏杆。5.4随时调整皮带机的运转工况，防止皮带跑偏，打卷。5.5防止皮带打滑，当发现皮带惰走时，应及时停机处置，防止过负荷拉断皮带。5.6拣出皮带上的大块物料时，必需留意防止机械伤人，必要时停皮带处置。5.7不准用带式保送机运送坑木及机械零件或工具。5.8无论胶带保送机能否运转，都制止在胶带上站、行、坐、卧。5.9坚持现场干净整洁。 三、原煤分级筛岗位1、岗位职责1.1行政上在班长指点下任务，技术上听从班长和消费调度员的指挥和命令。1.2熟习原煤分级筛的任务原理、性能、设备

27、构造、技术特征、各部件称号及工艺作用。1.3熟习原煤分级筛的操作技术，设备的维护保养方法，开、停车顺序，以及检查、分析、防止和排除缺点的方法1.4检查筛网有无破损，松动脱焊，有无积煤和杂物，支撑弹簧有无损坏，软衔接能否完好，短少和变形，溜槽能否畅通。1.5运转中留意前后溜槽的运转情况，防止堵塞，电机轴承温度、声音能否异常，胶联轴器任务情况能否良好。1.6每次停机后检查、清理筛网，及时清理落煤管，保证其畅通。1.7遵守公司、车间、班组各项规章制度，坚守岗位保证平安消费。1.8正确运用并保管好本岗位工器具，防止损坏和丧失。1.9仔细填写值班记录，严禁在记录本上乱写乱画和撕页。2、岗位运转前检查内容

28、2.1筛面要平整，无破损、松动景象，接缝要严密。2.2激振器和其它光滑部位应光滑良好。2.3支撑弹簧应无损坏、短少和老化失效景象。2.4筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞，尽量不带负荷开车。2.5检查各紧固件结实无松动。2.6检查分级筛外观完好情况。2.7检查就地控制箱能否通电。2.8检查软衔接磨损情况，有无破损。3、设备运转中的检查3.1检查各紧固件无松动、零落景象。3.2运转中筛箱振动该当平稳，不得有异常的摆动和振动景象，如有筛箱摇摆，应检查四个支撑弹簧的任务情况。3.3运转中留意激振器的任务情况。主轴应灵敏，轴承光滑应良好；亲密留意轴承温度，普通不得超越40，最高不得超越60。3.4运转中留

29、意筛面的任务情况，有无松动或忽然被砸坏而出现严重漏煤景象，发现后要及时处置。3.5检查电动机、轴承温度和声音，以及橡胶联轴器的任务形状，发现问题要及时处置。3.6运转中留意前后溜槽的任务情况，防止堵塞。3.7原煤分级筛用于将物料按粒度进展分级，要求分级准确，筛上物中含过多的细粒，或筛下物中含过多超粒或跑粗。4、常见缺点及处置方法4.1筛板破损,停运设备，联络检修补焊。4.2筛板压条松或掉落,停运设备联络检修用楔子加紧;重新装压条用楔子加紧。 4.3筛下溜槽堵,清理筛下溜槽积煤,加装振打器， 改造溜槽。 4.4大量煤从筛面走,清理溜槽积煤,清理筛板堵塞物;假设原煤水分太大，调小给煤量。 4.5筛

30、箱摆动和振动大、四个支撑弹簧损坏、短少和老化。联络检修改换、添加。4.6橡胶联轴器断、设备停电，联络检修改换。4.7激振器卡塞,对轴承加油或改换激振器轴承。4.8大量煤压筛子,停运筛子，将大部分煤铲去后在启动。5、平安本卷须知5.1遵守平安消费规章制度，按要求着装戴好防尘口罩和其它防护用品。5.2设备启动前必需仔细检查，确认具备启动条件方可允许启动。5.3监视本岗位设备的运转工况，发现堵筛时应及时停机处置。5.4不得在设备运转中上筛面清理筛孔及处置有关事故，筛板松动和吊钩断等事故必需停机处置。5.5察看弹簧垫有无异常景象，检查轴承温度能否在允许范围，如有异常应立刻停机处置。5.6留意电磁除铁器

31、的运转情况，当有大块铁件吸住时，应立刻停机取出。从电磁除铁器上取出铁件时，任务人员不能站在电磁除铁器的正下方。5.7利用停机间歇及时清理筛下溜槽，坚持畅通。5.8坚持场地干净整洁。 四、破碎机岗位1、岗位职责1.1行政上在班长指点任务，技术上听从班长和消费调度员的指挥和命令。1.2熟习本机的任务原理、性能、设备构造、技术特征、各部件称号及工艺作用。1.3运转中巡查电机温度，保险销能否断裂，有无异常声响，有无木块、铁器、杂物进入机内，发现异常情况及时联络处置。1.4遵守公司、车间、班组各项规章制度，坚守岗位保证平安消费。1.5有权回绝任何人违章指挥，未经同意，不允许无关人员动用本岗位设备、设备。

32、1.6正确运用并保管好本岗位工器具，防止损坏和丧失。1.7仔细填写值班记录，严禁在记录本上乱写乱画和撕页。2、岗位运转前检查内容2.1各紧固件的衔接情况不得有松动景象。2.2各油杯用油枪压注足量的二硫化钼锂基脂。2.3检查保险销能否断裂。2.4破碎机三角带松紧程度、磨损程度，及能否老化。2.5检查溜槽能否畅通。2.6设备上能否有检修人员任务。2.7翻开盖板检查破碎腔内有无杂物卡住。2.8检查破碎腔内齿辊磨损情况。3、设备运转中的检查3.1各紧固件的衔接情况不得有松动景象。3.2检查电机、轴承温度机、械部分有无异常声音。3.3检查保险销能否断裂。3.4破碎机三角带松紧程度、磨损程度及能否老化。3

33、.5检查溜槽能否畅通。3.6检查产品中有无超粒。4、常见缺点及处置方法4.1堵料、出料量远小于入料量或无出料,调整电机接线，使齿辊相对旋转。4.2三角带打滑,调整拉紧安装，张紧皮带，改换适宜的皮带。4.3轴承座过热,清洗轴承，油杯注足量光滑油、改换合格轴承。4.4电机堵转,切断电源，去除过硬物块，改换合格轴承。4.5电机不能启动,大皮带轮外侧粘有杂物，呵斥行程开关误动作，清理杂物，调整行程开关，去除破碎机内物料，空载启动。4.6产品中有粗颗粒,将磨损严重的破碎齿上堆焊公用的耐磨焊条。并调整入料设备，使入料均匀分布，破碎齿掉落，联络检修处置。5、平安本卷须知5.1遵守平安消费规章制度，按要求着装

34、，戴好防尘口罩。5.2设备启动前必需仔细检查，确认具备启动条件方可允许启动。5.3察看转动机械有无异常声响，轴承温度能否偏高。5.4破碎机必需在密闭形状下任务，运转中不得翻开破碎机盖，更不准站在 破碎机上。5.5清理破碎机中的杂物时必需严厉执行“停电挂牌制度，必需有2人在场，1人清理，1人监护。5.6防止破碎机过载，大块煤破碎前，应有除铁器和手选，严防金属和木材等不能破碎的物件落入机内。5.7拣出大块硬物件时必需戴手套。5.8监视破碎机运转工况，发现卡阻时必需停机处置。5.9坚持场地干净整洁。五、刮板保送机岗位1、岗位职责1.1行政上在班长指点任务，技术上听从班长和消费调度员的指挥和命令。1.

35、2熟习本机的任务原理、性能、设备构造、技术特征、各部件称号及工艺作用。1.3熟习本机设备开、停车操作程序及检查、分析、防止和排除缺点的方法。1.4熟习本机设备的维护、保养方法。1.5检查阀门能否完好、喷水管能否漏介、堵塞。1.6运转中勤巡查设备，电机、减速机声音能否异常，温度能否正常 刮板有无拉斜、变形，衔接螺栓有无松动零落、有无跳链，松动、断裂、卡涩、飘链景象。1.7遵守公司、车间、班组各项规章制度，坚守岗位保证平安消费。1.8正确运用并保管好本岗位工器具，防止损坏和丧失。1.9仔细填写值班记录，严禁在记录本上乱写乱画和撕页。2、岗位运转前检查内容2.1仔细检查传动安装中各部螺栓能否能否齐全

36、。2.2检查通讯信号系统能否畅通，操作按钮能否灵敏可靠。2.3检查减速器油量能否符合规范，减速器有无渗漏油景象。2.4检查一切链条、刮板能否有损坏景象。2.5螺栓有无丧失或松动及弯曲过大景象。2.6设备上无人任务。2.7异型钢应平直，轨道和衬板应无零落或断裂景象；链条的松紧应适宜，紧链安装应调整灵敏；镶衬的耐磨铸石板的磨损应不严重，并不松动无零落；给料、出料口应通畅，槽体内无卡链条和刮板的杂物。2.8检查下料口能否有卡堵。2.9检查上一工序设备能否启动正常。3、设备运转中的检查3.1检查减速器油量能否符合规范，联轴接及减速器有无渗漏油景象。3.2细听各部声音能否正常，检查一切链条、刮板磨损情况

37、。3.3螺栓有无丧失或松动及弯曲过大等景象。3.4给料、出料口应通畅，槽体内无卡链条和刮板的杂物。3.5在运转中如发现中间槽铸石板松动或零落应立刻停车改换，以免卡住链条呵斥事故。3.6检查螺栓无松动景象，链条松紧程度以链条轮齿正常齿合，无跳动为准，随时留意调整。3.7刮板运转应平稳，无刮帮、飘链景象；链条松紧不适宜时要调整；链板能否窜链(拉斜)，假设发现窜链，处置前应停顿给料，制止用铁器垫链轮，留意头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动景象。3.8检查电动机、减速器和各轴承的温度能否正常，普通不能超越65-70，假设温度过高时，应及时查明缘由并进展处置。3.9 302刮板机要留意煤的稀释效果

38、，应及时进展调整。4、常见缺点及处置方法4.1刮板拉斜:停运刮板机，用木块垫在链条松侧链轮与刮板之间，然后点动刮板4.2断链:停运运转，找出断链的地方；将卡紧的刮板拆掉，前往上槽处置。4.3掉链:4.3.1因链轮咬进杂物而呵斥掉链，可以反向断续开动或用撬棍一撬，刮板链就可上轮。假设掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而链条不动，只能用紧链安装松开刮板链，然后使刮板链上轮。4.3.2当边双链的刮板保送机的一条刮板链掉链里侧，可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根硬木，然后启动刮板保送机，掉下的一侧就能上轮，启动刮板保送机时，人要分开保送机一定间隔 ，防止木棍蹦出伤人。当一条刮板链在链轮外侧落道掉

39、链时，可在机头槽帮和落道刮板链之间塞一木块，开动保送机将刮板链挤上链条。4.4飘链：4.4.1发现刮板保送机链飘出之后，首先停顿装煤然后对刮板保送机的中间部进展检查，假设不平直，应将中间部垫高。4.4.5放煤时假设冲力太大，常靠一边时，可在放煤口的溜槽帮上垫上一块木块，或铺一块搪瓷溜槽，使每经过木块或搪瓷溜槽减少冲力，使煤流到溜槽中间。4.5刮板保送机刮板链底链出槽：4.5.1在班中发现底链出槽后，应将溜槽垫平，特别是调理槽，将槽里的煤运干净，再将保送机打倒车，在普通情况下底链出槽段经过机尾处都能恢复正常。4.5.2假设溜槽严重磨损，甚至卷帮、断裂就必需改换，改换溜槽时联络检修处置。4.6刮板

40、保送机保险销切断：4.6.1保险销切断后，剩余长度假设大于20 mm时，可将原保险销往里插一下继续运用。4.6.2保险销切断后，剩余长度假设小于20 mm时，就要改换新的保险销。4.7减速器漏油和响声不正常。拧紧各处螺栓，补充光滑油，轴伞齿轮轴承损坏时，可以连同轴承座一同改换，新改换的轴伞要留意调整好间隙。4.8刮板保送机电动机过热： 4.8.1停顿保送机运转，暂时取下保险销，使电动机空转，靠自向风叶自行冷却4.8.2减少启动次数，使各部位缺点全部消除后再一次性启动。4.8.3减轻负荷缩短超负荷运转时间。4.8.4检查电动机冷却水能否畅通，调整水压到达要求值，及时改换被打断的风叶；消除电动机上

41、的浮煤和杂物。4.8.5给轴承加油或改换新轴承，4.8.6重新调整装配。4.9刮板机电动机声音不正常：4.9.1检查供电能否缺相。4.9.2检查三相电流能否平衡。4.9.3检查三相电流能否均大于额定电流。4.9.4检查电动机轴承能否损坏，呵斥电动机转子扫膛。4.9.5如因片帮、冒顶将保送机压死，应人工去除后再运转。4.10刮板保送机电机不能启动 。4.10.1.提高母线电压。4.10.2减轻负荷。4.10.3检修处置好启动开关。4.10.4缩短延时时间。4.10.5排除卡阻妨碍。4.10.6检查电机绝缘电阻，三相电流、轴承等能否正常。 5、平安本卷须知5.1遵守平安消费规章制度。按照要求着装，

42、戴好防尘口罩。5.2设备启动前必需仔细检查，确认具备启动条件方可允许启动。5.3发现卡链、跳链、槽体磨损漏介液、堵煤等情况发生，应及时停机处置。5.4察看转动机械有无异常声响，轴承温度能否偏高。5.5刮板机机头、机尾应设防护罩或栏杆5.6坚持场地干净整洁。六、管状带保送机岗位1、岗位职责1.1行政上在班长指点任务，技术上听从班长和消费调度员的指挥和命令。1.2熟习本机的任务原理、设备构造、性能、担任对本岗位设备的就地启停操作。1.3遵守公司、车间、班组各项规章制度，坚守岗位保证平安消费。1.4有权回绝任何人违章指挥，未经同意，不允许无关人员动用本岗位设备、设备。1.5正确运用并保管好本岗位工器具，防止损坏和丧失。1.6仔细填写值班记录，严禁在记录本上乱写乱画和撕页。2、岗位运转前检查内容2.1检查各处挡板、卸料器、清扫器应齐全、结实，无过度磨损。2.2各托辊、挡辊、压辊等应齐全良好。2.3各滚筒周围不应堆煤或其它物品妨碍运转。2.4胶带上普通不应有负荷，胶带保送机应尽量坚持空载启动。2.5