金工车间各岗位全技术操作规程

1、金工车间各岗位全技术操作规程一、车床工安全技术操作规程1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常 方能操作。2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。3、工件和刀具装夹 要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或 划破手。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、高速 切削时，应使用断屑器和挡护屏。6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。7、清除铁屑， 应用刷子或专用钩。8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要 用“手夹”等工具，以防绞伤。9、一切在用工、量、刀具

2、应放于附近的安全位置，做到整 齐有序。10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。11、车床工作时，禁止打 开或卸下防护装置。12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右 端。二、铣床工安全技术操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方 能操作。2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。3、装夹工件要稳固。装 卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。4、工作台上禁 止放置工量具、工件及其它杂物。5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。6、 铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作

3、台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹 切屑。8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。9、刀 杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。10、工作 完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。三、镗床工安全技术操作规程1、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉 鞋进入工作岗位。2、工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常， 快速进刀有无障碍。限位挡块应安装正确，按润滑部位加油，试车1-2分钟。3、每次开车 及开

4、动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻 轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。4、机床开动前， 检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多， 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用 手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东 西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防 刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。7、启动工作台自动回转时， 必须将镗杆缩回，工作台上禁

5、止站人。8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配 合，并由主操作人员统一指挥。9、机床运转时不得离开机床或做与工作无关的事，必须离 开时要关车。10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。四、行车工安全技术操作规程1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应 将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。2、行车有故障 而维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。3、工作完毕， 行车应停在规定位置。4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 训练和考试不得单独操作。5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装

6、置是否 完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。7、行车 工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。8、操作控制器手柄时，应 先从“0”位转到第一档，然后逐级档减速度。换向时，必须先转回“0”位。9、当接近卷 扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位 代停车、紧急开关代普通开关。10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。 大车轨道两侧除检修外不得行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 11、工作

7、停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警 告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一物件时， 要听从统一指挥，步调一致。13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车， 同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。14、检修行车应停靠在安全地点，切断电 源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。15、重吨位物 件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操 作三只控制手柄。16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 17、运动中发生突然停电，必须将

8、开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不 准离开驾驶室。18、浇铸前，行车工应先看好钢水包高度，然后鸣铃和操纵慢速运行；浇 注时，下降速度要缓稳。19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧 急措施向无人处降落。20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫 块卡牢。21、夜间作业应有足够的照明。22、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注 意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。行车工必须 做到行车工必须做到行车工必须做到行车工必须做到“十不吊” 1、超过额定负荷不吊；2、 工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物

9、或指挥不明不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合 安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站 人或放有活动物品的不吊；7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；8、带棱角、 快口未垫好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不 吊。 五、 钻床工安全技术操作规程1、加工前应正确穿戴劳保用品，若需戴手套，应 在手套上缠上黑胶布。2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。3、立式 钻床使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。4、钻头上有长铁屑时， 要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。数控车床安全技术操作规程1、工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜， 不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标 牌。3、不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4、更换保险丝之前应关掉 机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。5、一般不 允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协 调一致。6、数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。7、主轴启 动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。8、在每次电源接通 后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其