6S管理主要内容资料

1、14/146S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。四、6S管理的内容方法1整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。整理的内容序号内容作 用效果

2、1腾出空间 增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素：序号内容作用效果1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的

3、东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域制定清扫标准确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。4清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 清洁的作用和要点序号作用要点1培养良好

4、工作习惯职责明确2形成企业文化重视标准管理3维持和持续改善形成考核成绩4提高工作效率强化新人教育5素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法序号要领方法1制定规章制度利用早会周会进行教育2识别员工标准服装、厂牌、工作帽等识别3开展奖励制度进行知识测验评选活动4推行礼貌活动举办板报漫画活动人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。6安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器

5、失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。五、6S实施细则1教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。2推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。3工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。4进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。六、执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神，不在于形 。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到 人-规范化 事-流程化

6、 物-规格化 减少故障，促进品质 减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康 提高士气，促进效率 树立形象，获取信赖 孕育文化，培养素质具体来说：（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降

7、低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企

8、业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制 ，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。6S的基本内容：1S整理：区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西。2S整顿：将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制。3S清扫：清除污垢，防止污染。4S清洁：

9、保持成果，形成制度化、规范化。5S素养：依制度行事，养成良好习惯。6S安全：不伤害生命和健康。1.整理（SEIRI）：对生产现场的物品进行分类清理，重点是区分必要的（有用的）和不必要的（无用的）。将不必要的（无用的）彻底清理出生产现场；整理的重点是：工具、工装：彻底清理工具箱，在制品：生产现场的在制品，日结日清。设备：报废设备清理出生产现场，单位库房：本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库，调入其他需用的单位。技术资料：生产现场没有非正在加工的图纸、资料。技术资料应现行有效。2.整顿（SEITON） 对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。加注标识，实行目视管理、方便使用

10、、提高效率；按作业流程进行过程控制，适应市场变化，快速为顾客提供满意的需求产品。整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”；“创建舒适、安全的生产环境。整顿的前提是整理。整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图，明确标识”；“一切按流程办事，加强过程控制”。2.1生产现场定置的原则：按杜绝浪费原则编制的工艺流程定置设备;合理划分区域，物品按区分类定置摆放，标识统一规范。规范安全通道：人行道1m 车行道1.8m 通道线宽=10cm规范定置图：设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。随着工艺流程的变化，每年12月25日28日修改一次定置图。2.2生产现

11、场作业流程控制的原则:按“拉动式”方式设计产品作业流程。月计划只作为“指导性”计划，“看板日计划”是指令性计划，上道工序按生产看板生产，下道工序按取货看板取货。有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产，或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。在制品储备合理，并向“零在制”过度。操作人员持证上岗，并按操作规程操作23生产现场技术资料整顿的原则：生产现场技术资料必须是现行有效（签字、更改手续齐全，在审核有效期内使用，图纸整洁、清晰，白图应有有效印章）每台机床应有工艺卡。生产现场技术资料必须是现行有效（签字、更改手续齐全，在审核有效期内使用，图纸整洁、清晰，白图应有有效印章）生产

12、现场技术资料必须是现行有效（签字、更改手续齐全，在审核有效期内使用，图纸整洁、清晰，白图应有有效印章）工艺卡片应具有可操作性。资料销毁、回收应符合手续。产品的主体工艺齐全，还要进行“深化工艺”。每道工序要创“合格工序”。24生产现场设备整顿的原则：在用设备结构完好、性能达标。封存设备手续齐备。标识牌规范统一（铭牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、责任牌、关重牌）。精密设备每年检测一次，一般设备每两年检测一次，有规范记录。关重尖精设备操作规程上墙。每个操作人员都会维护保养的“三好四会”。设备内外清洁。爱护设备，设备上不要放重物。设备没有“跑、冒、滴、漏”现象。动力设备、设施齐全、完好，运转正常。

13、设备防护齐全、完好，接地可靠。25生产现场劳动纪律整顿的原则和方法：生产现场劳动纪律的好坏，是企业劳动管理、人力资源配置、企业文化状况的综合反映，必须加以整顿。a.生产现场劳动纪律由人力资源部门以制度和劳动合同形式加以管理。b分厂统一打卡或班组按企业统一格式考勤表个人签到考勤，分厂每日抽查。c上班期间，不能看小说、闲谈、串岗，做与工作无关的事；不能迟到、早退、中间溜号。d.按正规穿戴，执行请、销假制度，杜绝违章违规26生产现场工艺、质量整顿的原则：a.规范工艺纪律检查：集团公司每月按工艺纪律检查表检查一次，记录形成闭环；分公司每周按工艺纪律检查表检查一次，记录形成闭环；b.关重工序应有质控点标

14、识、工艺指导书、规范记录。c.过程记录规范、准确。d.执行首件。小组作业执行三自一控。E流转卡随件流转，以便质量追踪F废品及时隔离。G产品不落地，储存、运转有防碰措施H工具、工装定期送检，在有效期内使用。J开展QC小组活动，注册登记、记录规范。27生产现场文明生产和环境整顿的原则工房内地面无积水、积油、杂物；窗明壁净无污垢。工房四周无杂物。定点吸烟，地面无烟头。设备间距符合标准。工房通风、采光、照明符合标准。有毒有害作业点的毒物浓度、排放不超标。现场作业的特种人员无禁忌症。28生产现场安全整顿的原则：现场无重大安全隐患。重大危险源得到控制。分公司每周一次安全例查有记录。现场无违章作业、违章指挥

15、现象。消防、安全通道畅通无阻。消防器具齐备、可靠，责任到人。分公司有安全事故防范预案。分公司每周进行一次全员安全教育。2.9整顿物流和信息流的原则和方法；遵循“五不流”的原则（“五不流”是不合格的原材料和外协件不投产；不合格的毛坯不加工；不合格的零件不往下道工序转；不合格的零部件不装配；不合格的产品不出厂）。在生产组织上，采用“一个流”和看板生产、看板取货的管理方法。采用流转卡、批次管理控制物流和信息流。以消除现场浪费，有序流转为原则，设计安排现场各种物品的流程和区域。以信息畅通、能及时掌握为原则，整顿信息流。企业的信息系统，部分已跟不上发展需要，也有个别的只作为摆设存在。对此，北京金东方企业

16、咨询有限公司推出了信息管理咨询，不用新的投资，利用老系统，加以改造，贯以新的理念，达到新系统的功能和作用。3清扫（SEISO） 将生产现场打扫干净，减少污染、预防污染，创造一个令人舒畅、文明、安全的生产工作场所。清扫的要点是“责任化、标准化”。将每一个生产工作场所责任到人，并按标准检查、考核。清扫要随时进行，长期坚持，养成习惯。4 清洁（SETKETSU）：对整理、整顿、清扫后的生产、工作现场的坚持和巩固。同时对有害人体的噪音、有毒气体的清除。清洁的目的是坚持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁的要点是形成制度化，并定期进行检查评比，张榜公布，融入考核体系。5.素养（SHITSUKT）现场的每个

17、员工都能养成良好的习惯和风气，自觉遵守制度、作业标准，按流程办事，改善人际关系，加强集体意识，形成良好、和谐的团队氛围。员工行为规范要点：a上岗时统一着装；b文明用语、礼貌待人；c自觉开展“6S”活动；d 自觉遵守公司规章制度； e自觉抵制不文明行为； f转变观念，积极投身生产方式的变革。g自觉按作业标准作业，积极参与“四改善”活动。h.按流程办事，发扬团队精神，创建一流单位6安全（SAFETY）是指生命不受伤害、健康不受损害、财产不受损失。就现场而言，安全包含三方面内容：1不伤害自身的生命和健康；2不伤害他人的生命和健康；3.整改安全隐患、预防安全事故。6.1生产现场安全生产的原则：单位行政第一负责人是本单位安全生产第一责任人。生产现场安全生产贯彻“安全第一，预防为主”的原则。提高意识，全员重视。遵纪守法，杜绝违章。6.2生产现场安全行为规范：要遵章守纪守法，不要寻衅滋事生非。要正确穿戴工衣，不要敞袖光背穿裙。要集中精力操作，不要三心二意分神。要做好劳动保护，不要侥幸蛮干伤身。要操作完好设