灰土挤密桩工艺流程及质量控制要点

1、灰土挤密桩施工工艺流程及质量控制要点一、灰土挤密桩施工前准备1、在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上，针对作业区的各种情况，制定切实的施工方案。认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请甲方进行桩位的放样工作。2、查看施工场地相邻建筑的情况，对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。并请甲方提供准确的管网图、地道等可靠的资料，以便针对性地解决问题，制定合理的应急措施。3、做好进场设备的维修保养工作，相应的配件应充足、齐全。在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。确保工期和整体安排的顺利进行。4、及时做好原材料的准备工作，施工前

2、，应原位取土、取灰，到甲方及监理工程师指定的部门进行原材料和灰土室内试配试验，灰土击实试验。以便更好地指导生产。5、做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理，又方便职工生活和休息。6、安排布置好场地水、电的供应工作，做到方便实用。二、施工机具设备、材料要求及施工工艺技术要求1 、成孔设备的选定依据甲方提供的场区地质资料和设计要求，以及现场施工条件，该次施工，选用柱锤扩冲成孔的方法进行施工。一般采用0.6t和1.2t柴油打桩机或自制锤击打桩机，亦可采用冲击钻或洛阳铲成孔。2、夯填机具的确定常用夯实机具有偏心较夹杆式夯实机和卷扬机提升夯实机两种，后者工程中应用较多。夯锤用铸钢制成，重量一般选用

3、100-300kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kpa，夯实锤最大部分的直径应较桩孔直径小100-150mm，以便填料顺利通过夯锤四周。夯锤形状下端应为抛物线形锥体或间锥体，上端成弧形。3 、工艺流程灰土挤密桩施工工艺流程见下图测量放线灰土准备清出工作面平整场地桩孔放线击实试验设备组装灰土回填合格4、施工方法1） 备料： 优先采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4 的粉土，土内有机质含量不得超过5%，使用前过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。应用III 级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁预高愈好，使用前1-2d 消解并过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多

4、的水分。夯实质量应用压实系数 c控制， c 不小于 0.97。夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重， 和最优含水量，石灰和土料要按2:8 或者 3:7 体积比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量的3%左右。实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布遮盖。当填土含水量低于12%时，应用水均匀增湿到最优含水量。且每次拌合的灰土量不宜过多，随用随拌。为了保证施工质量及工期本次施工采用机械装载机, 2:8 或者3:7 灰土拌合及运料。（ 2）成孔：调整和检

5、查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示：排距成孔间隔方法顺序行距成孔方法顺序（ 3）夯填成桩施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩；安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少 5 击，填料时采用0.05 立方米 6 击 。填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、 灰土填入量等记录。5、质量控制要点桩位放样严格执行工程测量标准(GB50026-93)的规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。根据场地情况，桩位放样工作最好一次

6、完成，放样用空心钢管打入地下200 300mm，然后灌入白灰的方法。放样结束后，经现场监理确认方可施工。成孔场地必须平整，高程误差小于200mm。钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、 孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时， 可会同监理方、设计方、 甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。夯填清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于6 击， 直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小

7、于300mm。要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数0.97。灰土拌合均匀，颜色一致，严格控制好含水量。夯锤落距要经常检查，确保落距1000 2000mm之间，夯锤直径应比桩孔直径小60 120mm。随机技术人员应对夯填的每个孔进行含水量的检查，对含水量较高或较低的土拒绝使用。由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。随机抽检。对不合格桩要求现场立即处理，用洛阳铲全部把桩土掏出或用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每条桩的成桩质量。三、质量验收标准土和灰土挤密桩地基质量检验标准项目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值

8、主控 项目1桩长mm 500测桩管长度或重球测孔深2地基承载力设计要求按规范方法3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm-20用钢尺量一般 项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差满堂布桩0.40d条基布桩0.25d用钢尺量4垂直度% 1.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏差是指个别断面特殊工艺关键控制点控制表序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工2灰土拌制土料、石灰过筛、计量、拌制均匀3桩孔夯填石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜 采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现径 缩或塌孔4管理施工中应加强管理，进行

9、认真的技术交底和检查，桩孔要 防止漏钻或漏填；灰土计量要拌匀；干湿要适度，厚度和 落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、 松散等情况，造成严重质量事故。3 、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B 比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C 采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C 产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C 成本报表是对外报告的会计报表。C 成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C 成本会计的对象是指成本核算。C 成本计算的辅助

10、方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C 成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD 当车间生产多种产品时，“废品损失”、 “停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本中。D 定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F 废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。 TOC o 1-5 h z F 分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。( )G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。( )G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。

11、对J 计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。( )J 简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。( )J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K 可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P 品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。S 生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 TOC o 1-5 h z S 适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。( )W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因