纺织机械文献综述

1、纺织机械文献综述姓 名:专 业:学 号:导 师:一、纺织机械简介纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设 备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸， 属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序 不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通 常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤 维抽丝设备、绿丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤 维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类 纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只

2、不过某些机器的设计原理相近。 即使 同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同， 一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成 本，都直接关系到纺织工业的发展1。二、纺织工艺流程清棉工序： 主要任务： 1、开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利 进行；2、清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。3、混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。4、成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。梳棉工序： 主要任务： 1、分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平

3、行状态。 2、除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。3、混合：使纤维进一步充分均匀混合。4、成条：制成符合要求的棉条2o条卷工序： 主要任务：1、分梳：并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的 伸直平等程度。2、成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。精梳工序：主要任务：1、除杂：消除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。2、梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐 度和伸直度。3、牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4、成条：制成符合要求的棉条。并条工序：主要任务：1、并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀

4、。2、牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3、混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同陵头、不同工艺处 理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。4、成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用, 粗纱工序：主要任务：1、牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2、加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱 卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序：主要任务：1、牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。2、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3、卷绕：将加捻

5、后的细纱卷绕在筒管上。4、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。络筒工序：主要任务：1、卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。捻线工序：主要任务：1、加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2、卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。3、成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工 3。摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工 等。成包工序：主要任务：将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大

6、包、筒子包，便于储藏搬运。整经工序：任务和要求1、整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅 纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做 好初步准备。2、整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀 （指经轴横向和内外层纱线），经轴 表面要贺正，无凹凸不平现象。（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。（5）整经机生产效率要高，回丝要少。浆纱工序、穿经工序、织造工序。三、纺织原理1、紧

7、密纺工艺原理：在传统环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚区，利用负压空气对纤维产生气动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向 须条中心聚集，最终最大限度地减小纺纱三角区。技术特点：成纱毛羽显著减少。强力提高近10%16%。强力的提高因纱支、 原料和工艺的不同，提高的幅度不尽相同。降低了强力不匀。降低了条干不匀。 增加了成纱密度，提高了纱线的耐磨性4o（1）瑞士立达公司 紧密纺纱装置名称为 ComforSpin,机型有Com4型、K44型。 ComforSpin纺纱装置结构特征如下：在原牵伸区前增加一个气动集束区。将原 来的前罗拉改为钢质空心网眼滚筒（罗拉），直径比一般前罗拉大，

8、其上装有两 个胶辗，第一胶辗（握持胶辗）与前罗拉组成纱条加捻握持钳口，第二胶辗（牵伸 胶辗）与前罗拉组成牵伸区的前牵伸钳口。 第一胶辗与第二胶辗间为须条的集聚 区。前罗拉为钢质网眼滚筒，形似一个小尘笼，内有圆形截面吸聚管（负压）与吸风风机等组成吸聚罗拉，即有负压的前罗拉。（2）德国绪森公司 紧密纺纱装置名称为 Hite,机型有Fiomax E1型、Fiomax E2 型。Elite纺纱装置结构特征如下：在传统的牵伸装置前加一组气动集聚装置。原牵伸装置不变，在前罗拉前加装一组合件，包括一个异形截面吸聚管，上套一 个网格多孔胶圈（实为化纤织物）和一个前上胶辗（握持胶辗），组成加捻握持钳 口。新增加

9、的前上胶辗通过一个啮合齿轮由原来的前上胶辗传动。吸聚管上套着一个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过，但纤维不能通过。胶圈由前 上胶辗摩擦传动。异形截面吸聚管表面在每个纺纱部位都开有呈斜向吸气槽，便于纤维的轴向旋转并向纱轴靠拢，其结果使纤维尾端紧贴于纱条上。吸聚管表面 的流线形设计使纱线在前罗拉表面的包围弧完全消失，也就是须条离开牵伸钳口时受负压的作用被吸附在网格多孔胶圈的狭槽部位并向前输送到握持钳口，再加上握持胶辗加压很小，使纺纱三角区基本消失，因此，毛羽减少，并提高了可纺 性。2、转杯纺工艺原理：转杯纺纱机无论是自排风式还是抽气式， 其纺纱原理均为内离心 式，即纺杯高速旋转，纺杯内便产

10、生离心力，离心力可使从分梳腔转移到纺杯内 的棉纤维产生凝聚而成为纤维环(须条)，须条被加捻以后便成为纱条，纱条被引 出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。技术特点：转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短 工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等 特点。因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的 一种新型纺纱方法。(1)瑞士立达公司的R20型转杯纺纱机转速可达130000r/min以上。其特点： 优良的卷绕系统，退绕性好，无需任何生头纱，确保筒子纱质量。空气轴承系统 运转非常清洁，能耗大幅度下降，节

11、省大量保养费用。基于气动技术的新型机械 手，性能卓越。(2)德国赐来福公司 的Autocoro 288型转杯纺纱机，转速可达 150000r/min。3、喷气纺工艺原理：它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置， 经过2个喷 嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱， 纱条引出后，通过电子消 纱器，去除疵点后卷绕成筒子纱。技术特点：纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱，无高速回转机件(如环锭纺中的锭子、钢丝圈等)可以实现高速纺纱，最高纺纱速度可达 300m/ min,每头产量相当于环锭纺单锭产量的 10倍15倍。工艺流程短。喷气纺较环 锭纺省略了粗纱、络筒二道工序，因而可节约厂房

12、面积，减少用工，降低机物料 消耗、能源费用和维修保养费用，维修工作量也大幅度减少。品种适应广。喷气 纺可以纺制30 tex70tex(20s-80sB勺纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。喷气 纱是由包纯纤维及芯纤维所组成的一种双重结构纱，在针织和机织的应用过程中 都显示出了很大的优越性。产品质量好、有特色。对比T/C 18.5 tex和T/C 14.5 rex喷气纱和环锭纱的质量指标可以看出，喷气纱质量的综合评价较好，除了单 纱强力比环锭纱约低 20%外，其他质量指标均优于环锭纱。最为突出的是喷气 纱的粗节和3mm以上的毛羽少，强力CV值较环锭纱为低，特别适用于剑杆织 机和喷气织机等新型织机的

13、织造，可提高织机效率2%3%。制成率高，劳动条件好。喷气纺纱工序减少，又有断头自停装置，回花下脚少，制成率比环锭纺高2%左右。喷气纺车间含尘量一般仅为 0. 3g/m,噪声约为84dB,值车工劳动 强度及工作环境均比环锭纺要好。(1)德国绪森公司 生产Dly111000型和2000型喷气纺纱机。1000型适用于棉 型纤维，是双喷双股纱的喷气纺纱机。成纱特点是克服了单股喷气纱手感硬和强 力低的缺点。(2)立达公司J20喷气纺纱机，这种机器的设计基于立达久经应用证明的牵伸 和自动化技术，并引入了高速卷绕和独立单元驱动系统的新理念。在气流中形成的纱线具有独特的特性，新型 ComforJet?喷气纱也

14、为创造新型织物提供了可能 性。四、纺织机械装备1、粗纱机粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并 把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗纱机按加拈机构形式分 为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反 拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、 二道 和单程粗纱机。各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机 器结构和作用大致相同5。(1)德国青泽公司 RO-WE-MAT 670采用全自动集体落纱机构，该落纱装置完 全集成在

15、机器之中，整体性好，全部落纱时间为 5分钟。计算机控制，多电机分 部驱动。电机分别驱动牵伸系统、锭翼、筒管和升降系统，该机的最大锭数可达 1800r/min。(2)日本丰田FL200三电动机驱动锭翼、筒管、升降，有摆动机构，全变频控 制，已实现粗细联。外置式自动落纱，3.5分钟完成自动落纱，有断电自停保护， 工艺转速1500r/min。(3)意大利MARZOLI FT2DN四电动机全变频控制，有摆动机构，外置式自 动落纱，4分钟完成自动落纱，每锭装有断纱检测装置，齿条升降，工艺转速1200r/min。2、细纱机细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、力口拈、卷绕成细纱管纱的纺 纱机器(见彩图

16、熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成 细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针 梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成 细纱)细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的 综合反映。细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生 产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺 的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。 断头率的 高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产 中耗能最多的机器。细纱机生产

17、过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待 落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产 率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术 水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的 数值6 0(1)瑞士立达公司G30型细纱机在624锭以上的长车配置了第二牵伸齿轮箱， 该齿轮箱配有专用的电机，通过中央变频控制系统与第一牵伸齿轮箱的专用电机 保持同步。配有集体落纱装置，全部落纱时间只需 1.83分钟。(2)意大利马彳利公司NSF4型细纱机配用PK型和HP型摇架，最大牵伸倍数 为60倍。当机台超过锭时，则在机尾增加一个同

18、步牵伸装置。主传动采用变频 调速形式。配有自动落纱装置，全部落纱时间为 2.5分钟。(3)德国绪森公司Fiomax1000型细纱机采用三罗拉双胶圈牵伸， HP-A320型 摇架加压，牵伸倍数最高可达63倍。该机的最大锭数为1104锭。配有自动落纱 装置，全部落纱时间为2分钟。(3)德国青泽公司RF350型细纱机采用三罗拉双胶圈牵伸装置，牵伸倍数可达 70倍。主传动采用变频控制，最大锭数达 1200锭。以上四种机型最高的锭速均可达 25000r/min。3、自动络筒机自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵性能特点：适用于棉、毛

19、、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无 结头筒纱。适用纤维品种：棉、毛、化纤及其混纺。适用纱线品种：单纱、股线。接头方式：机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。自动络筒机配置有：空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器；锲合金铸铁槽 筒；机械防叠装置；平衡、防震、张力装置；定长、定径装置；单锭变频调速装 置；上蜡装置；机头综合监控系统；游动吹吸风装置等。自动络筒机具有运转高 效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。(1) ORION自动络筒机是意大利当前最高水平。ORION不是在Espero基础上 进行改造，它在智能化、机电一体化方面有较突出的发展， 大量采用马达单独传 动

20、，每单元有六个马达(常规型)，电器另件增加，机械另件减少。如智能化循环 打结系统就有三个马达分别控制上吸咀、下吸咀和捻接器；筒子防叠由计算机控制，当筒纱直径与槽简直径成一定比例时，电子防叠起作用，效果好并减少毛羽等。(2)村田No.21C型单锭结构虽与No-7-7型近似，但它在提高质量方面有较突 出的发展，如张力管理系统采用跟踪式气圈控制器和栅栏式张力器相结合的开环 式张力控制系统，使卷绕从开始到结束，始终保持合适的恒定的张力值，并使卷 绕速度在小纱时仍可保持高速卷绕。又如毛羽减增装置，以假捻方式使毛羽捻附 在纱线上，改善外观，有利后道工序，村田 N21C型络筒机在保证质量上措施较 全，但其机

21、构较复杂。4、整经机整经机主要分为 分批整经机和分条整经机 两大类。分批整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机， 另一类是 新型整经轴直接传动的整经机。滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式。新型整经轴 直接传动的整经机的自筒子架上筒子引出的经纱， 先穿过夹纱器与立柱间的间隙 经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱棒，穿过伸缩箝，绕过测长辗后 卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖到。 卷绕直径增大时，由与测长辗相 连接的测速发电机发出速度变化的信号，经电气控制装置自动降低电机的转速， 以保持经轴卷绕线速度恒定7。

22、分条整经机纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后箝、导杆、光电断头 自停片、分绞箝、定幅箝、测长辗以及导辗逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的 全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。(1)贝宁格BEN-DIRECT型整经机的制动距离短，刹车灵敏可靠，可保证没 有倒断头现象发生。经纱张力和压辗压力绝对均匀一致，卷绕成型好，卷绕密度 恒定。测长精确，误差小。伸缩箝部分有横动装置，自动吹风装置和纱线防缠绕 装置。(2)卡尔迈耶ZM型整经机整经速度1200m/min经轴直径可达1400mm。压辗 为气动加压，并有刹车时自动回弹装置，纺织经纱擦伤。采用电脑自动控制，电 气式上落轴机构

23、。其他性能基本接近贝宁格机器，为国际先进型。(3)祖克米勒哈科巴T-2000型分条整经机 配有一根传感器控制的罗拉，用于自 动确定条带的准确喂入。所有整经数据诸如经纱长度、整经速度、条带宽度等都 由电脑记录和控制。整经台的横向移动只需输入纱线材料和密度就可以独立计算 出正确的量。经纱张力会自动保持恒定。在需要很大的经纱退绕张力时， 可选用 双侧经轴驱动装置，以使经轴受到平衡的驱动。5、剑杆织机剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以

24、生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机 织物的主要生产机种。刚性剑杆织机引纬系统的最大优点是积极将纬纱传递到织口中心而不需要 任何引导装置，刚性剑杆织机占地面积小，主要是箝幅宽度有一定的限度网。柔性剑杆织机引纬系统的适应性强， 应用范围广，引纬率显著增加，箝幅宽 达 460cm。(1)德国多尼尔(DORNIER)公司的PTS型系列刚性剑杆织机以其特有的积极 式中央纬纱交接方式，是一种适用于织造各种不同的纱线，能生产多种织物及各 种高难度工业用织物的织机，可以满足最苛刻的织造要求。剑杆运行采用多尼尔 专利一一无接触空气润滑方式的气垫式导轨(AirGuide),使

25、剑杆更清洁，从而降 低织物的油污疵点和原剑杆导轮系统引起的织机故障率。最大色纬数为 16色。(2)比利时必佳乐(PICANOL)公司最新一代OptiMax型剑杆织机，整机采用模 块化设计，都可用相同的基本平台，便于扩充或改造，织造幅宽可达460 cm。剑杆运行视织物可用导钩系统(GC),也可选用无导钩系统(FF)。带最多可12色 选纬、电子步进电机的Quick Step模块化选纬器。(3)瑞士苏尔寿(SULZER TEXTIL)公司的G6500型剑杆织机是集高质量、高 速度和高效益于一身的产品，该机的目标定位在高端客户的特殊需要，由于采用了多项独特的新技术，使织机能以 550 r/min的速度织造羊绒织物，这是其他无 梭织机难以胜任的。无导剑钩，用剑带托片代替走剑板，避免在梭口满开时，走 剑板干扰梭口的形状，下层经纱不会被干扰，引纬时剑带、纬纱不会同经纱摩擦， 能够织造高品质织物。浮动式卷取罗拉。有毛圈织物的派生机型。(4)意大利斯密特(SMIT TEXTILE)公司推出的GS920型剑杆织机充分应用了 最新的、综合性的模块化设计理念