GP12早期质量遏制流程

1、GP12 全检作业指 导书1 目的确保进行早期生产遏制 (GP-12) 的交付给客户产品得到有效的控制和标识。2适用范围适用于所有生产件批准程序 (PPAP) 要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供 方满足下面所定义的退出原则。3 职责3.1 所有 GP12 早期遏制的检验人员应严格执行本规程。3.2 质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。3.3 技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理4工作程序 流程如下流程执行必须形成 的记录动态的 GP12 产品清单流程执行说明流程 新产品试生产 新产品量产 有严重质量问题的产品早期遏制项目确认技术部的项目工程师、质量部的品管

2、组成 GP12 小组GP12小组成员技术部项目工程师制定 GP-12 控制计划，包括： 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目 等 检具、工装的制作、送检 检验报警准则 质量部品管： 制定 GP12 GP12 全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流 动；质量看板；现场培训设施） 测量设备、量具的准备 检具的检定GP12前期准备全检记录表 检具检定报告流程 流程执行说明流程执行必须形成 的记录2 和其他可能的2培训：技术部项目工程师对 GP12 全检人员进行检测项目的培训；培训签到表实际操作考核表GP12 培训质量部品管对 GP 全检人员进行量具、检具、记录填写的培训考核：技术部项目

3、工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核1 GP 全检人员按照 GP12 全检作业指导书对所检产 品实施检验，并填写全检记录表： 全检合格的产品贴 GP12 标签（视作业指导书要求在产 品或产品外包装上贴 GP12 标签），办理入库手续GP12 现场实施全检记录表GP12 标签 全检不合格应立即进行标识、隔离2过程中，达到或超出报警准则时，通知质量部品管进行处理特别说明： GP12 现场不允许返工返修； GP12 标签必须由品管经理亲笔签名 GP12 标签：绿色圆形（直径 3.2 5 CM ）标贴送货单GP12 产品发 运市场部按照产品交付要求实施产品交付发运，发运不合格产品结果： 执行 G

4、P12 失败将会得到受控发运等级 结果； 发运不合格材料将会得到受控发运等级 质量部品管针对挑出的不合格品，组织项目工程师对不合格品和报警问题马上解决，不能马上解决的，质量工程师应召项目工程师分析问题的根本原因并制定纠正措GP12 报警处理质量问题处理清单纠正措施记录单施来解决问题；针对重复发生的不合格项采用 “ ”报告形式解决。必要时，重新修改和控制计划，以反映问题解决措施的结果，处理结果形成质量问题处理清单 质量部品管对确定的纠正措施进行跟踪，并形成跟踪记录流程流程执行说明质量部负责人每天对全检记录表进行统计汇总，形成不良 项目趋势图，并对统计结果进行分析，按二八原则确定可以改进的不良项目

5、流程执行必须形成 的记录GP12问题统计GP12 项目改进质量问题处理清单纠正措施记录单质量部负责人组织项目工程师（甚至是生产经理、技术部经理），对确定的改进项目进行分析并确定改进措施，并形成质量问题处理清单必要时，重新修改 PFMEA 和控制计划，以反映问题解决措施的结果GP12 项目改进跟踪质量问题处理清单质量部负责人对确定的改进措施进行跟踪，并形成跟踪记录GP12 退出原则 正式生产满 6 个月或生产量达到 1200 台套或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂 PRR ，可以向顾客申请退出GP12 ，顾客同意后，方可退出； 没有指定时间或数量， GP

6、12 应保持整个加速期或至少两周(较长的一个 )；GP12退出GP12 退出申请单 如果一个问题在 GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或 GP12 持续时间后， GP12 必须保留有效至少 2周；如果 GP12 计划继续发现不合格产品时，则 GP12计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证当满足 GP12 退出原则时 客户投诉严重质量问题：质量部负责人向客户提出 GP12 退出申请 内部产品：5 相关文件GP12 全检作业指导书6 记录表单保存期限名称编号 保存部门GP12 产品清单全检记录表和全检标签质量问题处理清单GP12 退出申请单7 版本历史变化描述批准人版本号 编制/修改责任人 编制/修改日期 END 发行对象：总经理、副总经理、人力资源部、技术部、质量部、生产部、销售部、采购部、设备部、财务部编制 审核 批准日期 日期 日期GP12 产品清单编号： 图号 图纸版本号 产品名称 备注GP12 全检作业指导书编号：产品图号： 图纸版本号： 产品名称：序号 缺陷内容 描述 判定标准 检验方法 举例GP12 全检记录表编号：产品图号：装 配 线：产品名称：图纸版本号：全检日期：不良数量序号举