滚筒在印刷前一般需用金相砂纸研磨

1、.：.； 凹印常见缺点分析与排除一、规那么性和无规那么性线痕刀线1规那么性线痕产生缘由a.油墨内混有残渣把刮墨刀划伤。b.印版被硬物划伤。c.印版滚筒铬层磨损。处理方法：a.重新过滤油墨，并用水砂纸细磨刮墨刀刃或改换。b.用水砂纸蘸溶剂细磨印版划伤处。c.用溶剂洗净印版，并拿细砂纸悄然打磨光滑。b、c只针对非图文部分， 只适于短版产品。2无规那么性线痕产生缘由a.刮墨刀刀锋利度不够。b.刮墨刀倾斜度不够、压力过小。c.刮墨刀安装平整度差。d.油墨与溶剂的溶解性、流动性不好。e.印版滚筒铬层处置不平滑、过于粗糙。f.印版滚筒印刷时周向跳动大。g.油墨内有墨渣，粘在刀刃背后。h.墨管位置有误，油墨

2、流入墨槽过急，不匀。处理方法a.用600目水砂纸打磨刀刃。b.加大刮墨刀的压力，使其角度倾斜，并调整挪动刀架，到达接触角5070 。c.上刀片时，用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，从中间旋紧螺丝，逐个向外，紧螺丝不可一步到位，需反复两、三遍，使刀片受力均匀。d.控制好油墨粘度，尽能够运用溶解性强、挥发快的溶剂，如醋酸乙酯、乙醇等。e.用800目或600目水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，留意磨至图文部分用力不可过大；或重制滚筒。f.检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮有无变形、磨损，机座能否程度。g.洗净墨槽、墨箱，油墨多层过滤。h.挪动墨管位置或合理改造墨槽。二、拖影缺点1产生缘由a.油墨稀释

3、过度，粘度下降。b.刮墨刀与印版接触角不佳。c.调金墨与金属粉配比不当。d.刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的间隔 过大；刀片伸出过长。e.压印滚筒压力过大，油墨挤出。2处理方法a.增大油墨粘度或重新换墨。b.将刮墨刀调理下倾，顶刀力减少。c.适度减小调金属的用量。d.改用弹性高的硬刀片，减少刀片与压条的伸长间隔 。e.减轻压印滚筒的压力。f.拖影不严重时，可适当提高印刷机速度来消除。三、粘脏缺点1产生缘由a.烘干箱温度过高或过低。b.冷却循环系统出现缺点，水流量过小。c.车间温湿度控制不当。d.油墨粘度太大，枯燥速度过慢。e.压印滚筒压力调整不当。2处理方法a.烘干箱温度应根据机速快慢、版面图

4、文情况决议，大面积印刷，温度为6080，网目调印刷，温度为4060为宜。b.增大冷却辊水流量，输纸导辊发烫，易与承印物粘花。c.印刷车间温湿度应控制在1822 。d.可在油墨中适量参与挥发性快的溶剂，降低油墨粘度，加速油墨枯燥。e.添加印刷压力，使印迹固实。四、印迹发虚、露底1产生缘由a.压印力缺乏。b.油墨稀释过度，破坏了油墨的流动性、粘着力。c.油墨中白墨含量过多。d.堵版或印版上网点磨损、掉版。e.原墨调制不当。2处理方法a.增大印刷压力。b.提高油墨粘度。c.白墨颗粒多易伤版，油墨中应少加，用冲淡墨替代。d.用毛刷蘸上溶剂洗净版穴内残留的油墨，提高转移率。e.根据原墨的组分特点，合理调

5、配油墨。五、网点、文字印不全1缘由a.油墨粘度过高。b.纸张平滑度差。c.静电胶辊两端粘有油墨。d.刮墨刀压力过大。e.油墨挥发过快。f.印版在墨槽内吸墨量过少。2处理方法a.适当降低油墨粘度。b.留意检测纸张质量。c.静电胶辊两边可切削 深，宽根据长期印刷面积而定，防止粘墨。d.刮墨刀上倾。e.参与慢干溶剂，提高油墨转移性能。f.提高刮墨刀架，缩短油墨转移时间，提高网穴存墨量。g.抬高墨槽，使印版吸墨充分。六、斑点缺点1产生缘由a.压印滚筒胶面有伤或粘附污物。b.油墨未完全溶解。c.溶剂运用不当或稀释过度。d.未有效消除纸张静电。2处理方法a.改换或研磨胶辊，使其平滑。b.及时改换过期或劣质

6、油墨。c.提高油墨粘度。d.消除静电，调印刷车间温湿度。七、折皱缺点1产生缘由a.压印滚筒压力不平衡。b.输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动。c.印版轴偏心。2处理方法a.校正压印滚筒两侧，使其压力平衡。b.改换轴承，加固锁紧导辊。c.检查传动齿轮有无磨损，版轴有无变形，轴承能否正常，加以校正。八、套印不准缺点1产生缘由a.印刷车间温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张收缩严重。b.印刷色组安排不当。c.前后压印滚筒橡胶硬度不一。d.传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。e.自动张力安装发生缺点。2处理方法a.坚持印刷车间温湿度，降低烘干箱温度。b.正确安排工艺流程。c.一致压印滚筒橡胶硬度。d.

7、画线检查传动齿轮与印版有无滑移景象，并加以锁固。e.自动张力安装发生缺点，应由电气人员维修。九、堵版缺点1产生缘由a.油墨干固于版面。b.油墨中混入杂质。c.制版质量差，外表产生毛刺及倒 型的墨穴等，对油墨的转移率有一定的影响。d.油墨溶解不良，油墨蜕变、溶剂平衡发生变化引起溶解力下降等。e.化学变化，两液型或反响型油墨随着印刷的进展，会逐渐发生交联等化学反响，流动性变差，粘度增高，转移率下降。2处理方法a.先运用溶剂或公用的清洗剂进展清洗。b.适当调整温湿度，选择与印刷速度、印刷环境相顺应的溶剂枯燥速度。c.刮刀与压印辊之间的间隔 尽能够缩短。d.混合运用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低任务

8、油墨粘度。e.尽量防止油墨密度本身有显著差别的颜色组合。油墨槽中的油墨要经常搅拌，及时参与新墨。属制版网穴内壁质量缘由，应重新镀版或改版。开车前或刚开车时用溶剂擦拭印版滚筒。长时间停车一定要先把版洗干净或者把版浸入油墨中延续空转。新颖油墨，由于温差等缘由使油墨的添加剂、蜡类物质等发生结晶析出时，可试着在运用前对油墨加温4050，使之溶解。应运用正规的公用稀释溶剂，油墨改换时要在充分洗净墨盘和循环泵后进展。十、反面粘连印刷后立刻卷取，油墨与薄膜相互粘连，或油墨粘到另一层薄膜的反面。1缘由a.枯燥不良。b.温度上升，呵斥油墨部分软化。c.收卷太紧。d.油墨附着力过差。e.油墨与非印刷面之间亲和力过

9、强。2处理方法a.减弱卷取压力。b.卷取前充分冷却。c.使油墨充分枯燥。d.设计不受卷压影响的图文位置陈列。e.运用速干稀释剂，提高油墨枯燥速度。f.适当运用防粘连添加剂。g.降低非印刷面的润湿张力。十一、高速轮转凹印脏版缺点高速轮转凹印塑料薄膜时经常会出现脏版缺点。景象：滚筒的非印刷面也蘸上朦朦胧胧的一层树脂夹带颜料，转印到承印物，呈现片状或线状污脏。主要缘由：a.树脂对滚筒铬面有亲和性；b.树脂与有机溶剂所组成体系处于过饱和形状；c.油墨中运用的溶剂为慢干性溶剂；d.刮刀磨损或研磨不良；e.滚筒外表形状不良，如镀铬不良、版伤等。处理措施：1运用溶解才干强、挥发快的溶剂，有时参与适量的异丙醇

10、以增进光泽度及流平性。2控制好油墨的粘度：根据实际阅历如用察恩3号杯丈量，普通控制油墨粘度在12-16s。3选用稍偏硬性的刀片，或把刮墨刀片与压条的间隔 放短些，普通在3-5mm间，并用油石磨钝、磨平刀刃，并用金相2#砂纸磨光。4刮墨刀角度需处置想角度，50-70 间。5滚筒在印刷前普通需用金相砂纸研磨，如滚筒损伤严重，应重新镀铬。jihousecn/ HYPERLINK jihousecn/ 北京四合院、 HYPERLINK jihousecn/ 北京四合院酒店宾馆、 HYPERLINK jihousecn/ 北京特征宾馆、 HYPERLINK jihousecn/ 北京四合院旅馆、 HYP

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