管片预制方案

1、管片预制方案管片生产流程根据管片的生产过程，可将管片生产流程划分为三个部分，分别为钢筋制作 部分、管片成品生产部分和管片成品堆放部分。 详细的总生产流程详见“图5.1 管片生产总流程图”所示。格钢筋开料、弯制钢筋笼制作不合格 - 钢筋笼检验 报废或返工拆模并标记管片降温喷淋、洒水养护皿I合格 Z管片检查 ，水池养护 7天出合格:报废储存28d工地图5.1管片生产总流程图管片生产主要步骤如下：管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品通过桁车运到混凝土灌注振捣区采用管片模具固定，碎通过传送架水平传送、吊斗就位浇碎方式生产管片碎采用附着式风动振捣器整体振捣成型。浇碎后管片蒸养约67小时（含升温、恒温、降温时

2、间）强度达到 20Mpa以上后方可拆模。碎管片采用翻片机翻转后运至养护池按规范要求进行养护。管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到28天龄期后即可运输到盾构施工 现场使用。管片钢筋骨架制作本工序全部在独立的管片钢筋加工区制作完成。工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门 的监督下进行，操作工人要持证上岗，在上岗之前都要接受车间技术人员的技术 交底，操作工人应熟悉本岗位工作的施工规范和标准。 主要工序流程见“图5.1.1 钢筋骨架制作工艺流程图”所示。图5.1.1钢筋骨架制作工艺流程图主要工序技术要求A、断料a、开料前首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全，或

3、是否有已检 验合格并挂上有“合格”标识，只有二者齐全才能开料。b、班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。c、钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标 识。d、圆盘条下料前必须进行冷拉调直，除锈。HPB冈筋冷拉伸长率不得超过2% 钢筋拉伸调直后不得有死弯。e、钢筋下料钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为 10mm切断刀口平齐，两端头不应弯曲。f、钢筋成型每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋、 试弯制、检查钢筋各部尺寸, 根据尺寸调整切料长度、再试弯，直到

4、各部尺寸合格后，才可以批量下料，钢筋 切断长度误差不得超过规范规定。g、经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，分类 堆放，并挂上标识。详见“ 标5.1.1管片钢筋加工尺寸允许偏差表”。表5.1.1管片钢筋加工尺寸允许偏差表厅P项目允许偏差（mrm检验方法检查数量1主筋和构造箭长+10度2主筋折弯点位置103箍筋内径尺寸5每班同设备生产15环钢筋同类型钢尺钢骨架，应抽检不少于5根B、钢筋的弯曲、弯弧a、钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按车间技术人员下达的钢筋弯曲作业表对钢筋进行弯曲加工图纸所标注尺寸， 系指钢筋轴线中心至中心的尺寸。钢 筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外

5、皮顶切线与钢筋轴线交点算起。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时 反映，找出原因正确处理。b、根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。c、根据作业表对钢筋进行试弯，并与标准样校核合格后，再进行弯弧、弯 曲操作。d、弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常及时修理。e、弯弧操作进料时必须轻送，钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。f 、弯好的钢筋必须逐根在靠模上校核，合格后方可使用，弧度不合适必须重新进行弯制。g、钢筋调直和主筋的弯钩、弯折应符合国家标准混凝土结构工程施工质 量验收规范GB50

6、204勺规定。h、箍筋除焊接封闭外，末端应做弯钩，弯钩构造应符合设计要求及下列规定：箍筋弯钩的弯折角度为135，且弯后平直部分长度不小于10倍箍筋直径。i 、弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹，将防护罩紧固可靠经运转确认正常后，方可作业。j 、弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作，弯曲后钢筋先放在运料小车上，送到半成品堆放区指定位置。每一工班工作完毕，要及时切断电源，进行机器清洁、保养工作，严格执行弯弧机、弯曲机的操作规程。C、骨架成型、焊接a、钢筋单片成型骨架必须在符合设计要求的靠模上制作。b、焊接前必须对部件检查，合格后摆放到靠模上的指定位置。c、各部件安放

7、后，经测量调整和检验各项尺寸均符合要求，才可进行焊接工作。d、焊接时焊点的位置要准确，不得漏焊，焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣，或者焊伤钢筋，焊接标准符合钢筋焊接及验收规范( JGJ18-2003)中的有关规定。e、 焊接顺序 : 先点焊箍筋与内弧面主筋，确定好箍筋的位置；然后将外弧面主筋按照图纸标明的位置依次穿入箍筋内，将有定位挡板一端的上下主筋进行点焊牢固， 主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接，直到内外弧主筋另一端焊牢为止；在胎具所示的相应位置放置直筋和受控加强筋。f、钢筋骨架焊接采用CO气保焊机焊接成型，严格控制焊接质量，同一主筋不得出现两个以上接头。焊缝不得出现咬肉、

8、气孔、夹杂现象。钢筋的焊接按设计和现行国家标准施工，焊缝、 高度符合规范要求，焊接后氧化皮及焊渣清除干净。g、骨架首先必须通过试生产，检验合格后方可批量下料焊成型及制作，所 有钢筋交叉点都进行焊接，以保证钢筋笼强度。h、焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模，放在指定地方。工班质检人员自检合 格后，由专职检测人员测量其宽度、厚度、弦长、弧长、上、下拱高、扭曲度、 主副筋间距等项目尺寸，检查不合格的钢筋笼通知工段返修。i、钢筋骨架用四点吊钩吊至指定区域按型号堆放整齐，堆放高度不得超过6层，以防止钢筋笼受压变形。j、管片净保护层：外弧面、内弧面要满足设计图纸要求。钢筋之间以及钢 筋与任何临近的金属预埋件之间

9、的净距离不得小于25mm钢筋制作允许误差见”表5.1.2骨架制作尺寸允许偏差表”。表5.1.2骨架制作尺寸允许偏差表厅P项目允许偏差（mrm检验方法检查数量1主筋间距5按日生产量的2箍筋间距103%成行抽检，同钢卷尺量每日抽检不少3分布筋间距5于3件，且每件4骨架长宽图+5, -10检查4点管片成品生产管片试生产管片试生产详见“图5.1.2管片成品生产主要工艺流程图”图5.1.2管片成品生产主要工艺流程图在管片正式生产前，需进行试生产。试生产的管片养护28天后，进行三环拼 装及“三性”试验(型式检验)，检验合格后即可投产。其目的为：A、验证模具的精度及可用性；B、验证混凝土强度及抗渗性能；C、

10、验证钢筋加工台架的可操作性；D调试生产线、车间及搅拌站的各种设备的性能及匹配度；E、初步掌握流水作业强度及生产节拍并提出优化措施。管片正式生产工序全部在独立的管片生产车间内流水线上完成。A流水线运行模式配置2砥模具。自动流水线配置为2X (2+3)模式，即两条自动化生产线， 每条生产线包括2条浇筑线，3条蒸养线。模具行走装置白动力来源为6mz上行程 的液压油缸，采用杆式传动方式，杆式传动装置上每隔一个工位距离安装有一个单向推力小车。先静停抹面，然后升、恒、降温，整个推力小车传递运输过程，实现管片的自动流水线生产流转。管片流水线生产平面布置见 “附件： 管片生产总体平面图”。B、生产线工位设置工

11、位设置：生产线上共设置：脱模、清模、涂油、下笼、埋件、检查、浇筑和振动、初次抹面、清理模具、自然养护、第二次抹面和蒸汽养护。完成这些工 位工作，便完成了一片管片的制作。a、脱模工位出模坑道端第1个工位为管片脱模工位，是指模具通过出模平移小车平移到流水作业线，被牵引装置输送至脱模工位后，作业人员按照规定顺序将模具侧模、端模固定螺栓拆开、用真空吸盘吊具或专用脱模管片吊具将管片从模具中吊起，摆放到管片临时修补区，完成管片脱模作业。管片蒸养强度达到20Mp拟上，开始脱模。拆模顺序：松开盖板固定卡，拧开模具固定螺栓，先两边后端头。待模具打开后，采用夹具将管片缓慢吊出，翻身后存放于车间临时堆放区，印刷好型

12、号、生产日期、流水号等标识信息。当气温低时，应做好车间的保温工作，避免穿堂风，并准备薄膜覆盖管片，确保管片温度与环境温差不超过20。脱模后管片与水的温差不超过20时， 开始入水池内进行养护。流水生产线管片脱模施工b、模具清理模具清理工位是指作业人员用抹子、 刮刀、刷子、压缩空气等专用工具将模 具内侧各个表面及各个接缝处的残留混凝土块、 混凝土浆等进行彻底清理的作业 过程。流水生产线管片模具清理c、涂油工位涂油工位上，作业人员首先检查确认模具已经完全清理干净，再使用专用喷 油器等工具，对模具内表面及盖板内表面进行喷洒， 脱模油的喷涂量必须满足规 定要求。喷脱模油工位d、钢筋笼下笼模具进入本工位后

13、，由专用吊具将成品钢筋笼吊装到模具中， 吊装用的吊具 为专门设计的吊具钢筋笼吊装下笼作业工位e、埋件工位本工位作业内容是安装各种预埋件。 将两边的模具盖板合上，盖板的紧固螺 栓必须拧到规定的扭力，然后按设计要求，装配好管片内的各种预埋件。f、检查工位在这个工位上，质检人员对前面工位作业质量进行检查确认， 防止预埋、紧 固、尺寸精度等出现超差情况，从而杜绝不合格品的产生，合上模具盖板也可在 此工位进行。g、浇筑和振动工位确保混凝土振捣密实，其标志为：混凝土表面停止沉落或者沉落不显著； 混 凝土表面气泡不再显著冒出；混凝土表面呈水平，并有灰浆出现。混凝土已将模板边角部位填满充实并没有灰浆出现。作业

14、人员完成以上工作后，放下模具小车, 按下工作完成按钮，控制系统接收到完成信号，等待下一个模具的到来。流水生产线混凝土浇铸振动室及喂料机构h、初次抹面模具进入本工位，由作业人员对管片表面进行初次抹面。管片初次抹面i、清理模具此工位作业内容主要是对模具的盖板等进行清洁整洁工作，以便模具外观清洁，并延长模具使用寿命。j、自然养护静养区位于蒸汽养护室进模门的前端，自然养护是通过静养区来实现，具作 用是让混凝土在常温下进行初凝，以达到管片生产的技术要求。在冬天进行生产 时，可根据现场实际情况增建保温棚。管片在流水生产线静养区进行自然养护（初凝）k、第二次收面由作业人员完成对管片的外弧面进行人工修补和光面

15、，对混凝土表面进行全 面和最终的处理，以便消除外弧面上的气孔等缺陷， 增加管片的抗渗性能，同时 也提高管片的外观质量。管片在静养区第二次收面l、蒸汽养护完成以上工位工作的管片，将被送入蒸汽养护室进行蒸汽养护管片蒸汽养护室和出模平移坑道蒸养窑的每个蒸养区设置温度各不同， 静停温度设置为2535c （根据气温 调节），升温区温度为3560C,恒温区为不高于60C,降温基本不通蒸汽为自 然温度。升温时速度不超过15C/h ,防止升温太快管片出现收缩裂纹， 最高养护 温度60C,恒温0.5h ,降温速度不超过15C/h,并保证脱模时管片温度与外界温 度差不大于20c o在整个过程中做到每半小时查看温度

16、控制表，发现温度偏差过 大，应及时调节。以上工位完成后，便完成了一片管片的生产，重复以上作业流程，进入二次 以上的循环生产。管片成品堆放本工序全部在管片成品过渡区、养护池和堆放场内完成。管片成品检查一管片成品修补一标识一水池养护一存放保护一运输出场管片成品检查A、管片精度（允许公差）要求见”表5.1.3管片精度（允许公差）要求”。表5.1.3管片精度（允许公差）要求厅P项目检测要求允许误差（mm）宽度内外表面各测3点0.51外型尺寸弧弦长内外弧面各测3点1厚度两侧面各测3点+3, -12环间螺栓孔孔径及孔位/13混凝土强度C50设计标号4混凝土抗渗P12设计标号B、外型尺寸及外观检查检验方法如

17、下所示。a、测量检验用01200m瞄标卡尺进行管片宽度、厚度检验，用样板、塞尺检验管片弧长、弦长。检查数量：每日且不超过 15环，抽查1环。b、目视检验用于外观质量缺陷检验。检验率100%管片外观质量不应存在严重缺陷。 管 片外观质量缺陷等级见”表5.1.4混凝土管片外观质量缺陷等级”的规定。表5.1.4混凝土管片外观质量缺陷等级厅P名称现象缺陷等级1漏筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷3孔洞混凝土内外孔穴深度和长度均超过保护层 厚度严重缺陷4火渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷5疏松混凝土中局部不密实严重缺陷贯穿裂纹严重缺陷

18、6裂纹超过密封槽且宽度0.1mm的裂缝严重缺陷贯穿性干缩裂纹一般缺陷7连接缺陷接件松动管片连接处混凝土麻面、掉皮、掉角严重缺陷 一般缺陷8外形缺陷棱角磕碰、翘曲不平、6边凸肋等一般缺陷封槽部位在长度500mH勺范围内存在直往95mnmZ上的起泡15个以上厂小咏P臼夕衣以P臼官片表面麻面、掉皮、起砂、存在少里起 泡等一般缺陷管片成品修补对管片生产过程中，存在的少量不影响结构使用的外观缺陷， 按以下情况进 行修整或修补：管片修补在管片脱模后马上进行。 管片脱模后，放于专用的修补 支架上，修补人员用潮湿的布或棉纱擦拭管片表面， 找出混凝土表面的气泡和隐 藏的气泡进行修补。修补机具：灰匙、小铲刀、钢丝

19、刷、钢凿。修补材料：原色水泥、白水泥、细砂、101建筑用胶水。A、管片经蒸养脱模后，对管片外表面的小气泡（水泡）均需采用 101建筑用 胶水液拌合的水泥（原色水泥：白水泥=1:1）浆填补。修补时先使用厚泡沫海 棉块蘸浆涂抹，再用灰匙抹平。B、深度大于2m曲径大于3mmi泡（水泡）孔和宽度不大于0.1mm勺表面干缩 裂缝则用101胶水与水稀释1:1,再掺进适量的水泥填补。且采用二次填补方式： 第一次填平气孔眼或干缩缝，第二次用水泥浆抹平。特别要处理好止水带上下3cm 范围的缺陷修整，研磨表面达到光洁平整。G对破损较大，特别是管片因搬运等原因碰崩而破损的部位，须经总工程 师同意，才可进行修补。修补

20、部位先用“101胶水+水泥+细砂”的砂浆先抹平， 然后进行修补和表面研磨。D凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色基本一致，保持整体美观效果。管片标记A、临时标记管片脱模后，在管片纵缝面易见位置喷涂代表生产日期、 制造编号及管片分 块号等不易被抹掉的标记。a、标识内容：管片型号及模具编号、管片生产日期、检验状态、使用区间、 生产单位。b、标识位置：管片纵缝面。B、试生产管片标识办法试生产期间所制作的管片在生产流水号前加盖“试”字，以便区分，其它标 识方法与上述相同。试生产区间的管片未经批准，不得用于永久结构。G永久标记标记7知受1.5mm字母和数字镜像在模具上。管片成品水池养护管片脱模后经翻

21、转机翻转90。吊入水养护池进行养护。管片入水时其表面温 度与水的温差小于20c才能入水，如果不符合条件，需在车间内养护一段时间后， 达到要求再入水养护。管片水池养护A、水符合以上养护用水的要求，管片在水池中养护7天后再用吊机转运至存放场进行浇水保湿养护7天B、由专人负责，并做好管片入水时间及养护池的位置，以便及时测量水温（养护用水的温度控制在2010C）,控制养护时间与养护质量，保证管片混凝 土质量。C、成品直立，与养护池地面成90放入水池养护。D淹过管片顶面，保证整块管片泡在水中。E、吊入、吊出水池必须两人站在旁边扶稳，慢起轻放，以防碰损管片。管片的存放A、脱模后运至堆放场继续养护存放，管片

22、堆放场地坚实平整，排水流畅， 支垫稳固可靠。B、按吊运、安装顺序和型号分别堆码，堆垛间留有运输通道并满足吊车的吊距要求。C、堆垛整齐划一，无倾斜感。见”图5.1.3管片堆放示意图”所示2&O哼水u*。00 身心李白图5.1.3管片堆放示意图D管片搁置在柔性垫条上，管片与管片之间有柔性垫条相隔，垫条摆放的 位置均匀，厚度一致。E、管片采用侧面立放码放，柔性支撑松木条，层间用垫木垫平、垫实，上 下层垫木应在一条垂线上，管片侧面立放超过四层应进行受力验算。管片的运输、搬运A、管片成品出场前应由专职检查员进行检查，保证出场产品 100哈格。B、装运管片时，总高度要限制在3.6m之内。车上的管片必须有底

23、座支承并 用绳索捆牢，以免运输途中发生错动而损坏。C、运输道路必须平整坚实，有足够的路面宽度与转弯半径，并要根据路面 情况掌握行车速度。D根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械， 选用龙门式起重机。E、根据吊装顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过 程发出信号要清晰明确。F、管片装卸车时，应缓慢、平稳地进行，管片应逐件搬运，起吊时应加垫 条或软物隔离，以防受到损坏。G管片的垫点和装卸车时的大吊点，不论在装车或卸车堆放时，都应按设 计的位置设定，满足管片受力情况。叠放时，管片之间的垫条要在同一垂直线上， 垫条厚度要相等。H、严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停

24、留和行走。I、使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于100 ,应加设卡环以 防止纯扣滑行。J、挂吊管片时，必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清晰明 确。K、管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳。管片出场管理管片出场合格证预制钢筋混凝土管片出场合格证编号管片类型工程名称生产单位设计强度等级养护方法蒸汽养护、浸水养护、自然养护出厂日期抗压强度环数管片序号型号管片编号生产日期强度报告 编号达到设计强度（衿抗渗报告编号检漏报告水平拼装编号报告编号外观质量检查表编号供应单位技术负责人填写人检验结论管片生产单位（盖章）合格口不合格除做好日常管片生产记录及检验批资料以外，尚需做好管片出场合格签

25、证记 录。管片检验试验（1）管片型式试验规范中指出，当有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响 产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出场检验结果与上次型式检验有较大差异时；当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时；国家质量监督检验机构提出进行检验时。（2）三环拼装试验三环拼装试验如“管片三环水平拼装试验”所示管片三环水平拼装试验试验数量每套模具每生产100环做一组三环水平拼装检验，每次试验至少有一环为契 形环管片。（GB50299-1999 （2003版）。试验目的通过水平拼装检查模具的精度

26、、扭曲度及弯曲螺栓孔的精确性。拼装方式侧立水平拼装。底部为标准块，中间为左、右邻接块，顶部为封顶块。用作 拼装的管片随机抽用。使用设备、工具、物料及测量工具A、设备：10t门式吊机及20t门式吊机；B、工具：螺杆式升降台座、吊架、吊夹、棘轮扳手、24寸扳手、铁锤、铁板和小钢条；C、物料：木方、连接用弯曲螺栓、铁钉、尼龙纯；D测量工具：50cmi冈直尺、30嘴冈卷尺、塞尺。拼装步骤A、在选定的平整混凝土地台上，按隧道内径（R3750mm戈U线，作为拼装基准线，并沿线预先安装螺杆式升降台座，用测量仪调节好水平度；B、拼装底部标准环。a、先放置好第一块标准管片，利用水平尺测量，使管片处于水平、直立状

27、态；b、拼第二块标准管片，利用门式吊机及人力轻扶使之与第一块管片紧贴，利用水平尺调节使之直立与水平，并穿入弯曲螺杆，逐步拧紧使之与第一块管片贴合 （拧紧螺杆时要注意不断地用钢直尺检查缝隙及错位情况，通过弯曲螺杆进行调平）；c、拼第三、四块标准块；d、拼左、右邻接块；e、插入封顶块；f 、再次观察环的缝隙及错位情况，反复用升降台座及拧紧（或拧松）弯曲螺栓进行调节，争取最好效果；g、通过插片检查缝隙及错位状况是否符合规范要求；h、 用钢卷尺测量环内、外直径， 并通过钢管，千斤顶配合进行必要的调节，使之符合规范要求。C、拼装中间契型环（左或右弯环）。a、先把契型环标准片中的一块吊放在第一环的面上，其

28、放置的位置与第一环中间的一块标准片错半片位（以手孔上的基线为准）， 插入弯曲螺栓并使用钢直尺检查其与底环管片贴合时的错位状况，利用弯曲螺栓撬引调节，平整后拧紧；b、拼入其余三块标准块；c、拼左、右邻接块；d、拼入封顶块；e、测量拼缝及错位状况并调节至最理想状态；f 、测量环内、外直径并调至最佳位置。DK拼顶环标准环顶环标准环各管片的位置应与底环相同。E、螺栓杆与孔的间隙在螺栓孔中穿入螺栓后插钢丝检验。检验方法A、环向、纵向缝间隙测量：用塞尺插入测量，以目视可能的间隙插入塞片, 逐步增加至不能插入为止，插入各塞片厚度的总和为最终测量值；B、成环后内、外径：用钢卷尺测量。允许偏差三环水平拼装精度要

29、求见“表5.2.1试拼装的精度表”。表5.2.1试拼装的精度表勺内容检验要求1检测方法允许误差（mm1环缝间隙每环测6点插片 12纵缝间隙每条缝测6点插片 13成环后内径测4条（不放衬垫）钢卷尺24成环后外径测4条（不放衬垫）钢卷尺-2 +65纵划、向螺栓全部穿 进螺栓与孔间隙插钢丝 16相邻管片环、纵缝错台、错台率钢卷尺 5mm 2h1s1s5加压千斤顶/500kNft保证均加压混凝土管片抗弯性能检验仪器的选用应符合下列规定:荷载测量系统可采用荷载测试仪直接测读，也可通过千斤顶油压表测量得到,油压表可采用指针油压表或数字压力表；位移宜采用百分表测量，百分表可为机械百分表或数字百分表；裂缝宜采

30、用读数显微镜测量。试验方法A、将管片平稳安放到试验架上，在加载点上垫上厚度不小于20mm：橡胶垫；B、采用千斤顶分配梁西东加荷，加荷点标距900m试设计确定。支撑管片两 端的小车可沿地面轨道滑动。C、荷载分级和持续时间采用分级加荷法：每次加荷10kN,加荷完成后，静停1min记录测试仪显示数据及中心点和加荷点及水平位置变量。混凝土管片抗弯性能检验应采用分级加载方式， 每级加载值应符合设计及相关规定，每级恒载时间不应少于5min， 应记录每级荷载值作用下的各测点位移，并施加下一级荷载。D裂缝荷载当出现第一次裂缝后，静停10min,观察裂缝的开展，并取本级荷载值为开 裂荷载实测值。E、破坏荷载当加

31、荷至测试仪显示数据不再上升时，以此级荷载值为最终破坏荷载，并记录最大裂缝宽度。F、试验记录及位移变量计算a、记录每一级加荷后的位移变量，并按下列计算：中心点位移=D1- （D5+D70 /2 ;荷载点位移=（D2+D3 /2 - （D5+D70 /2 ;水平点位移=（ D4+D6） /2。b、根据位移变量绘制各中心点、荷载点、水平点变量曲线图。c、记录在不同荷载情况下裂缝出现的位置和裂缝宽度。（ 4）抗拔试验试验目的本试验目的是对预埋在管片中央的灌浆孔螺栓套进行破坏性抗拔试验，检测其在外力作用下承受的最大抗拔力，为管片的吊装提供依据。试验仪器设备A、试验反力架用于固定试件的反力试验架的最大承载

32、能力应满足试验要求。试验装置示意见“管片抗拔试验示意图”所示。管片抗拔试验示意图B、试验用仪器，按规定期限进彳T检定，其技术要求见“表 5.2.3抗拔试验 仪器技术要求表”。表5.2.3抗拔试验仪器技术要求表厅P仪器名称单位技木指标W分度值精度1向载测试仪kN5000.51%2读数显微镜mm100.010.013百分表mm300011级4电子秒表min2h1s1s5加压千斤顶/500kNft保证均匀加压试验方法A将管片平稳安放在试验架上，将拉力螺栓杆旋入灌浆孔中;B、将拉力螺栓杆用钢绞线与千斤顶连接。G安装测力传感器，开始加载测试D荷载分级和持续时间。采用分级加荷方式。当荷载小于正常使用短期荷

33、载检验值时，每级荷载为该 荷载值的20%当荷载大于该短期荷载值时，每级荷载为该荷载值的10%当荷载 接近承载力检验值时，每级荷载为承载力检验荷载设计值的5%每级包载时间不 低于3min。记录在不同抗拔力下灌浆孔的位移值。当位移突然增大传感器读数不 再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大抗拔力。(5)检漏试验频次每生产50环抽查1块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生 产100环抽检1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为每生产200环抽检1块管片做检漏测试。如果出现一次检测不达标，则恢复每生产 50环抽检1 块管片做检漏测试的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。试验目的

34、本试验目的是检验管片混凝土的抗渗能力是否达到设计要求，从而为管片的耐久性提供依据。仪器设备A、检漏试验架用于固定试件的支撑座，应采用刚性支座，紧固螺杆及试验架钢板应有足够 的刚度。密封面与管片应能紧密接触，结合处橡胶密封垫密封。进水口应均匀分 布在承水压面的轴线上，标准块检漏试验时进水口不少于4个。密封面积为管片外弧面中部三分之一面积区域，见“ 检漏密封示意图”所示。受检区域检漏密封示意图B、仪器试验用仪器其技术要求见“表5.2.4检漏试验仪器技术要求表”，压力表应按规定期限进行检定表5.2.4检漏试验仪器技术要求表厅P仪器名称单位技木指标W1压力表Mpa2.5Mpa0.05Mpa1.6级2电

35、子秒表Min3h0.01一级3加压千斤顶能保证均匀连续加压G试验方法检漏小意图a、将管片平稳安放在试验架上，检查密封橡胶垫是否紧贴在管片外弧面上；b、在管片内弧面轴线上垫上三条橡皮条，中间一条，边沿各一条；管片密 封垫距管片外缘的距离为50mmc、在管片内弧面宽度方向压上紧固横杆，用螺栓与下支撑座上的紧固横杆 连接，从中间开始向两边收紧。d、打开放气阀门，然后接通进水阀，注入自来水，当排气孔中排出水后， 关闭排气阀，启动加压泵，按0.05Mpa/min的加压速度，加压到0.2Mpa,恒压10min, 检查管片是否有渗漏水现象，观察侧面渗透高度，作好记录；e、继续加压到0.4Mpa, 0.5Mp

36、a, 0.6Mpa,每级恒压时间10min,直至加压到设计抗渗压力，恒压2h,检查管片是否有渗漏水现象，观察侧面渗透高度， 作好记录。在设计检漏试验压力的条件下，包压2h,不得出现漏水现象，渗水深度不超过 50mm5.3管片供应及管理（1）盾构管片成都轨道交通17号线一期工程共计8个盾构区间（含五桐庙停车场出入场线）管片共计2474/。管片内径7500mm外径8300m管片厚400mm环宽1500mm管片生产与供应情况对比见“区间盾构管片需求计划表”，供应计划见“管 片生产计划表”。区间盾构管片需求计划表日期直线（环）左转（环）右转（环）合计（环）2017年10月209901192017年11

37、月263178645052017年12月57138311410682018年1月77236621713552018年2月76129840314622018年3月74830164216912018年4月97940639517802018年5月100743239818372018年6月118334138019042018年7月104434137717622018年8月113132230817612018年9月112735422317042018年10月108746919717532018年11月90253724816872018年12月81035124814092019年1月71638210912

38、072019年2月5054873010222019年3月39327852723合计24697管片生产计划表日期管片生产累计生产2017年9月115011502017年10月165028002017年11月170045002017年12月170062002018年1月50067002018年2月120079002018年3月160095002018年4月1700112002018年5月1700129002018年6月1700146002018年7月1700163002018年8月1700180002018年9月1700197002018年10月1700214002018年11月170023100

39、2018年12月164924749(2)管片生产技术保证措施原材料保证A、原材料进场验收时，由物资部对原材料的品种、规格、型号、数量及质 量证明文件等进行核查，并按照有关标准规定通知试验室进行取样和复验。经检 验合格的原材料方可进场，检验不合格的原材料应及时消除出场。B、原材料进场由物资部做好原材料管理台账，登记内容包括材料名称、品 种、规格、型号、数量、生产厂家、供货单位、质量证明文件编号、复试检验报 告编号、检验结果及进货日期等。原材料管理台账应填写正确、真实、齐全。G水泥、粉煤灰等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在存放期间应用 专用库房存放，注意防潮。D粗骨料应按技术条件要求分级采购、

40、分级运输、分级堆放、分级计量。E、原材料堆放应有明确标识，表明材料名称、品种、生产产家、生产日期、 进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识， 以免误用。骨料堆场须进行硬化处 理，并有一定的排水措施。模具精度要求模具精度是管片尺寸得以保证的前提，管片模具出厂前到模具厂家对全部模 具进行精度的验收检测，验收合格后才能将模具运到预制厂。进预制厂后再对全部模具的精度进行第二次验收检测，验收合格后才能开始管片试生产。对试生产 的管片进行“试拼装检验”，试验合格后模具才通过最终验收。在使用过程中按照要求定期按照规范要求对模具进行检测。模具精度要求如“表5.3.1管片模具 精度要求”所示表5.3.1管片模具

41、精度要求厅P项目单位允许偏差1弧长、弦长mm0.42宽度mm0.43深度mm0.54对角线mm0.45纵、环间螺栓孔孔径mm0.56弹性密封垫槽轴线半径mm0.5钢筋切料精度要求管片切料精度要求如表”表5.3.2管片钢筋切料精度要求”所示表5.3.2管片钢筋切料精度要求项目12主筋折弯点位置3 箍筋折弯尺寸允许偏差(mm 检验方法10尺量10尺量5尺量检查数量抽检5件/班同类型、同设备抽检5件/班同类型、同设备抽检5件/班同类型、同设备钢筋骨架制作精度要求管片钢筋骨架制作精度要求如“表5.3.3管片钢筋骨架制作精度要求”所 示:表5.3.3管片钢筋骨架制作精度要求厅p项目允许偏差(mm检验方法

42、检查数量钢筋 骨架长+5, -10尺量每片骨架检查4占1宽+5, -10尺量每片骨架检查4占高+5, -10尺量每片骨架检查4占2受力间距10尺量每片骨架检查4占八、主筋层距5+5, -3尺量尺量每片骨架检查每片骨架检查4占4占保护层厚 度3箍筋间距10尺量每片骨架检查4占4分布钢筋间距5尺量每片骨架检查4占八、5环、纵向螺栓孔/畅逋、内圆向平整蒸汽养护要求管片通过蒸汽养护达到脱模强度，使模具及时周转。需严格控制蒸养的四个 阶段即：静停、升温、恒温、降温。蒸汽养护技术要求详见“ 表5.3.4管片蒸 汽养护技术要求”。表5.3.4管片蒸汽养护技术要求项目参数 TOC o 1-5 h z 静停时间

43、2h升温速度A15C/h最高温度A 60 c恒温时间2h降温速度20C/h脱模时与外界的温差20c为保证管片在预制过程中的质量要求，由项目公司和监理单位监督预制过程 中的技术参数，确保各项指标满足技术规范要求，保证管片生产质量。(3)管片供应保证措施本工程共有8个盾构区间，共计盾构区间双线总长16886.5m。往现场供应管片时，管片运输采用平板拖车，运输时以片为单位装车，每一 辆平板车可以运输712片，平板车装载示意见”管片运输平板车”所示。在运 输过程中要注意对管片的保护，避免造成破坏。在场地堆放时，立式堆放层数不 超过3层，卧式堆放层数不超过5层，并且块与块之间要用方木支垫。管片运输平板车

44、管片进场后委派专人进行质量验收，对于没有出厂合格证或经检查不合格的 管片严禁使用，保证每环管片有出厂证明文件。由于盾构施工管片需求量较大，因此需要合理安排生产，提前预制以保证现 场供应需求，同时为应变突发情况，须增加管片冬期生产措施。同时，兼顾环境、 交通影响，在盾构施工区内应适当扩大管片堆放面积，提高现场管片存储能力， 保证施工进度。6.质量保证措施工程建设质量是企业经营管理的核心，建立健全完善的工程质量管理机构是 其保证；对全体施工人员经常性质量教育，增强质量意识，牢固树立“百年大计， 质量第一”的观念是根本。认真贯彻执行 ISO9001质量管理体系，”以质量求生 存，以信誉求发展”的经营

45、理念和道德风尚是遵循的信仰。为了全面贯彻落实质量方针，确保本工程质量目标的实现，针对本工程的设 计标准、国家行业规范及验收标准，项目部将严格执行ISO9001质量管理体系，建立从上至下质量责任制，自觉开展质量活动，对本项目实施全过程质量控制管 理。工序质量保证措施(1)加强教育，建立健全规章制度。(2)强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准 及施工验收规范。(3)坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。 三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准： “资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道

46、工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”； 六做到： “方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。4）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。5）严格按照施工设计图纸等设计文件施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。6）每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。7）严格执行工程监理制度：作业工区自检、复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理

47、工程师签认后再隐蔽。8）施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照合同文件有关要求进行。9）严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。.2 冬季施工保障措施成都属亚热带季风气候，具有春早、夏热、秋凉、冬暖的气候特点，冬季平均气温在5左右，极端最低气温-5.9 ，为保证项目的建设质量，特制定冬季施工保证措施。项目专职调度及时与当地气象部门建立联系。随时掌握气象预报，每天收听天气预报，了解气象变化趋势，以指导施工，安排好冬季施工计划。严格按照冬季施工措施执行。（ 1）组织管理保证措施现场成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，负责组织实施冬季施工的各项质量保

48、证措施。首先认真编制冬季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行冬季施工方案，质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。安排专人进行气温观测并作好记录，与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，做好防寒准备。制定冬季施工管理责任制，加强抗冻保温工作的检查落实，保证冬期施工按正常要求进行。列入冬季施工的项目有：钢筋工程、碎工程等。做好冬季施工的材料准备，如棉门帘、塑料布，草袋、热水箱、加热煤炭以及抗冻型砂浆、砼外加剂。对冬季施工机械及临时设施进行全面检查，及时清除隐患，施工道路铺垫砂砾或碎石，保证正常运输和安全。室外材料均应覆盖，以

49、免受冻不能使用，水泥也要干燥室内保存。其它材料存放均要做好防冻保温工作。（ 2）技术保证措施钢筋工程A、钢筋制作（切断、对焊、电弧焊的平台）须在作业棚内进行，具环境温度不得出现负温度。B、对钢筋施焊进行预热。采取覆盖措施，防止表面结冰，在碎浇灌前，消除钢筋上积雪、冰屑。砼工程冬季施工时，将派专门的技术人员对供应砼进行监督、指导， 严格按冬季施工相关规范要求进行砼的生产、运输和浇筑：A冬季施工的碎，掺加复合抗冻早强剂、采取蓄热法进行碎养护。材料选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，冬季砼标号提高一级。选用防冻剂时，先做试验，确认其性

50、能及适用性。B、及时调整碎配合比，搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂，避免将水泥与防冻剂直接与热水搅拌以免产生假凝现象，砼搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。C、热水拌制、拌合水温不得超过80Co严格控制碎的搅拌时间，出机温度和入模温度。D在温度达0c以下时不宜浇筑混凝土。E、混凝土在终凝前温度不得低于+4C,适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。同时准备好足够的覆盖物，浇捣完成后及时覆盖，尤其在迎风面覆盖严密，模板外侧也盖好。F、下雪天及时清扫混凝土表面积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量。G冬季混凝土施工前及时和气象站联系，如有特大寒流

51、来临，则改期浇捣混凝土，若已浇捣好，则采取烤火保温等特殊措施。H、碎浇筑砼的入模温度宜控制10以上，最低不得低于5，砼边浇筑、边振捣、边找平、边保温。砼浇筑至保温间歇时间不超过15min。I 、砼保温和养护设专人对浇筑的砼进行连续观测记录。对断面较大的构件（如墙板结构等）设置测温孔测构件内部温度，并做好详细记录。测温孔的位置及数量由监理工程师确定，观测记录送交监理工程师。砼浇筑完立即将其表面满铺一层塑料薄膜，外盖草帘，搭设暖棚保温。暖棚内保持一定的湿度且温度不低于5。 当砼达到临界强度时，拆除保温层和模板。当砼与外界气温相差大于20时，在拆除模板后的砼表面覆盖草袋，使其缓慢冷却。准确掌握砼强度

52、的增长情况确定拆模时间，做多组试块进行同条件养护，按不同龄期试压。管线防冻保护措施在冬季来临之前，对施工临时管线及因工程施工而裸露的市政管网（含悬吊管线）采取用40mnr50mM棉板包扎作为保温层、外蒙玻璃布作为防雨层的防冻保护措施，并经常对管线的保温层进行检查。发现有破损处及时修复，以确保上述管线安全渡过冬季施工期。（ 3）冬季施工的保温防寒措施现场测温和保温管理A、进入冬季后，指定专人每日2、8、14、20点四次观测大气温度，并进行详细记录，计算当日平均温度。测量气温的温度计放置在测温百叶箱内，百叶箱规格不小于300X300X 400mm放置工地的空地处，距离地面不小于1.5m。现场调度员

53、还应密切注意天气预报，随时掌握气温动态，提供未来3 日内的天气预报。B、施工班组、施工员对砂石料、水泥、搅拌棚内的温度和搅拌出料、入模温度进行量测，并作好记录。混凝土浇筑后的12h 内，混凝土养护温度每间隔2h 测一次。12h 后每间隔4h 测温一次，测温时间和温度值进行详细记录，整理归档，以备查验。现场技术人员定期检查测温记录，纳入质量管理范畴。C、测温人员保持同现场技术人员的联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向现场技术人员进行报告。D在混凝土浇筑时预埋一端封闭的白铁皮管（直径1 cm）,管口采用保温材料 （ 棉絮、稻草等） 塞住。测温时将温度计插入测温管中，并立即

54、加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留 5min,然后取出，迅速记下温度值。E、所有测温孔进行编号，绘制测温孔布置图，混凝土结构施工前做好测温孔布置的详细交底，施工时严格按交底图预留测温孔。F、主体结构的底板、中板（梁）柱、冠梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测 温孔每3m长设置1个，板测温孔每15m设置1个，孔深1/31/2梁板高；冠 梁每4m长设置1个，孔深为1/2梁高。G现浇柱应在柱顶和脚部各设1个测温孔，与柱垂直，且应在迎风面上， 孔深1/31/2柱断面边长；墙的测温孔应在距离顶面 50 cm、150 cm各设1排, 竖向上梅花形布置，纵向间距为 67m测温孔垂直布置，孔深10

55、m现场施工生活热源布置A、临时房屋均布置暖气管道或安装空调，为喷射混凝土用供应热水。B、喷射混凝土施工用骨料和水泥以 2KWM炉升温，使水泥和骨料温度保持在正温。电炉放置在暖棚的拐角处和地面上，电炉上加盖防护罩。C、结构混凝土需电炉加热养护时，每 25m放置1KW勺电炉升温，电炉距离 底板高度不小于1.0m。明挖结构在其上方搭设保温棚，迎风面挂挡风帘，再在 暖棚内设电炉升温。现场供水管路的保温措施A、冬季来临前，做好管路的检查、维修工作，作到整条管路不滴、不漏。B、施工场地内的供水钢管采用橡塑管进行包裹。对于埋设于地下深度不足 1.2m 钢管均需包裹保温材料。C、供水管的闸阀井及消防井加盖保温

56、盖板（10 cm泡沫和5 cm水泥板）。机械设备冬季防寒措施A、不使用的机械停放在向阳背风处或停机棚内，并加设防寒罩。B、内燃机械停机时将水箱内的水放干，并运转 35min,保证水箱或机内 给水管道干燥。C、 内燃机械启动时应加入热水。燃油采用与气温相适应的油料型号、品牌。D内燃机械采用防冻液，防止油、水冻结。.3 雨季施工保障措施（ 1）准备工作在雨季到来前，组织由管理人员、工程技术人员和现场工人参加的雨季施工准备大检查，对施工管区内的坡面、排水系统、宿舍、水泥库及避雷设施等进行一次全面细致的检查。切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工与防护全员岗位技能培训，提高职工的雨季施工应对与

57、防护能力。（ 2）组织管理保证措施设专人值班与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工作。雨季安排领导干部日夜值班，并与当地气象部门取得联系，遇有雨情及时通知有关人员出去检查、疏通排水，做好预防。健全岗位责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。三检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨前”、 “雨中” 、 “雨后”进行检查，并填写“三检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水通畅。编制详细的雨季施工方案，组织学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨季施

58、工方案、质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术 措施组织施工。认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安 全隐患。施工场地周围保持排水畅通，不积水，防止四邻地区地面水倒流。基坑开挖后，组织力量突击施工，并做好临时排水，配备足够水泵，防止雨水浸泡。必要时对坑壁采取防护措施。在选择施工临时设施位置时，要注意周边地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没工作材料。（ 3）技术保证措施雨季基坑施工技术保证措施A、各作业队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，导、排雨水与施工污水，对受施工影响的侧沟、截（ 排 ） 水沟和既有

59、排水设施等进行一次全面的疏通、清理、恢复工作。并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。B、雨季挖土挖到近基坑底时，多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深， 以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。D基坑雨季回填应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工及时压完已填土层并将表面填平，做成一定坡度。雨中不得填筑非透水性土壤。雨季钢筋施工技术保证措施A、加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间

60、垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。B、做好施工场地排水工作，确保管道正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。C、雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。D钢筋加工，模板加工场地，要支搭工作棚保证阴雨天气能正常作业。办公、宿舍、库房做好防雨、防风的准备，保证正常的生产施工。雨季混凝土施工技术保证措施A、雨季之前，制订必要的防雨防洪措施，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到不间断施工。B、进行混凝土施工时，派人督促预拌混凝土厂家量测砂、石含水量并据此调整配合比，保证混凝土质量。C、雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度，如与原定的不符