管道焊接施工工艺要点

1、管道焊接作业施工规程一 总则适用范围本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施工现场的碳素钢钢管（含碳量W 0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程 外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的焊接作业工艺评定指导书；适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范DL500792 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）炼化建 501-74 高压钢制管道施工及验收技术

2、规范SY040198 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T4071 93 管道下向焊接工艺规程对材料的要求 管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求 的质量复验报告。焊接施工程序二手工电弧焊1手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列 要求钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于 3倍壁厚且大于100mm;管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,与吊、支架边缘的距离不小于 50mm;管道两相邻对接焊口中心线的距离L,当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于 1

3、50mm；管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm 范围内的焊缝经无损探伤合格；管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸 ( GB986-80) 规定；钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行， 对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧 -乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；为了

4、防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；钢管的组对要求：等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm;低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm,厚度差大于3mm及管壁厚度大 于10mm,厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分 按 4： 1 削薄；焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次， 对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100-150专用保温箱筒内，随用随取。焊接工艺要求焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防

5、寒措施，在下列条件下不得施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于80%；焊接环境温度低于零下20。严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。管子对接时，管内不得有穿堂风。点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。高级别焊缝宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm 的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚w 4mm、焊缝高度4mm、焊缝高度w 6mm、焊缝长度 10-30mm。焊前预热及焊后热处理当壁厚A 26mm寸，预热 100200 C； x

6、当壁厚36mm寸，焊后热处理温度600-650。加热速度：升 温至300c后，加热速度不应超过 200X 25/sC时，且不大于220C, 恒温恒温时间为22.5分钟/mm（厚度），且不少于30分钟。冷却速度： 恒温后的冷却速度不应超过 275X 25/sC时，且不大于275C, 300c 以下可自然冷却。焊接检验焊接前检查工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；检查焊缝预热温度是否符合焊接工艺要求。焊接中间检查检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊

7、接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。焊接后检查焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行；焊缝无损探伤检查：根据工程要求，确定探伤比例，合格级别；强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；焊缝焊完后在距焊缝60mm 处打上焊工钢印代号；无损探伤报告排版图或竣工图上要标注焊缝位置，编号及焊工钢印号；对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。三瀛弧焊1焊前准备施焊前，焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺规范参数。焊接设备选择及要求检查焊接设备是否完好无损，熟悉专用鼠弧焊机的各项性 能并能熟练掌握。焊接不同金属时电源极性的选择，见附表。焊

8、接材料材料厚度（mm）手工和电动鸨极氮弧焊直流正接低碳钢P 0.5以上手工和电动鸨极氮弧焊直流正接不锈钢耐热 钢0.1以上0.5以上手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊直流正接或交 流直流正接铝及其合金0.5以下 0.52 2以上自动脉冲氮弧焊 手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊矩形波交流 交流 直流反孩或交 流铜及其合金0.5以上3合金手工和电动鸨极弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊直流正接 交流镁及其合金0.5以下 0.52 2以上自动脉冲氮弧焊 手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊矩形波交流 交流 直流反衣或交 流钛及其合金0.1以上0. 5以上1. 2以上自

9、动脉冲氮弧焊 手工和电动鸨极氮弧焊 自动和半自动溶化极量弧焊直流脉冲正接 直流正接 交流电极的选择鸨极瀛弧焊通常选用牡鸨棒和铀鸨棒，其成分见表化学成 分 电极 种类及牌 号氧化针氧化铀二氧化 硅三氧化二 铁三氧化二 铝氧化钙钥鸨针鸨WTH-7WTH-10WTH-15WTH-300.7-0.911.0-1.491.5-2.03.0 3.50.060.020.01余量铀鸨WCE-50.50.10.199.980.010.00599.90.040.0599.70.080.015 0.7 S即可，否则应注明熔透深度的具体数据;焊丝、坡口及坡口周围10-20mme围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁

10、锈、油污、水和涂料等异物应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热 处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求 或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后 执行。工艺评定试验结果应存档备查；工艺评定试验的焊接工艺参数见下表。自动焊和半自动焊工艺参数接头形式母材厚度(mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径(mm接电流(A)电弧电压(V)气体流里L/min自动焊焊 速m/h极性F无0.5-1.235-12017-2161-218-351 -2不40-15018-2318-30V无0.5-0.835-1

11、016-198-15-F0.8-1.2100-23020-2620-302-4.5I形有0.8-1.6120-26021-2710-15V无0.8-1.070-12017-20-1.2-1.6200-40023-4015-2020-425-9；有;250-42026-4115-2518-35直10-12F无1.6350-45032-4320-2520-421.2-1.6200-45023-4315-25单 边V 形有250-45026-4320-2518-355-40V0.8-1.2 1100-15017-2110-15H无200-40023-4015-25-1.2-1.6200-45023-

12、4320-425-50V形F250-45026-4320-2518-35流V0.8-1.2100-15017-2110-15-F1.2-1.6200-45023-4315-2520-4210-80K形V0.8-1.2100-15017-2110-15H1.2-1.6200-40023-4015-25-10-100X形F无200-45023-4320-42V1.0-1.2100-15019-2110-15-反20-60U形40-100双U 形F1.2-1.6200-45023-4320-2520-42F0.5-1.2 140-12018-2118-351 2V0.5-0.835-10016-19

13、6-12H0.5-1.240-12018-21-F0.8-1.6100-23020-2620-30接T形2-4.5I形V无0.8-1.070-12017-2010-15-H0.8-1.6100-23020-26佼 4F1.2-1.6200-45023-4315-2520-425-60V0.8-1.2100-15017-2110-15H200-45023-4315-25-单F1.2-1.620-425-40边V有200-45026-4320-2518-35形V0.8-1.2 1100-15017-21 110-15-H1.2-1.6200-40023-4015-255-80K形F200-4502

14、3-4320-42V0.8-1.2100-15017-2110-15-H1.2-1.6200-40023-4015-201-2I形F0.5-1.240-12018-216-1220-35V0.5-0.835-8016-18-H0.5-1.240-12018-212-4.5F0.8-1.6100-23020-2610-1520-30V0.8-1.070-12017-20-H0.8-1.6100-23020-265-30F1.2-1.6200-45023-4320-2520-42才V0.8-1.2100-15017-2110-15-H1.2-1.6200-40023-4015-255-40单边V

15、形F200-45023-4320-42头有250-45026-4320-2518-35V无0.8-1.2100-15017-2110-15-H1.2-1.6200-40023-4015-25550V形F200-45023-4320-42不250-45026-4320-2518-35V无0.8-1.2100-15017-2110-15-10-80K形F1.2-1.6200-45023-4315-2520-42V0.8-1.2100-15017-2110-15-H1.2-1.6200-40023-4015-25Z苔妾妾头1-4.5-0.5-1.240-23017-268-155-301.2-1.6

16、200-40023-4015-25焊接施工必须根据被焊工件的结构特点，选择合理的焊接顺序定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见下表。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊；定位焊缝的长度和间距单位:mm板厚定位焊缝长度定位焊缝间距620-50200-500立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生；保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果焊接区域的风速限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置；对于重要的焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和 引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引

17、弧处和收弧 处产生焊接缺陷；应经常清理送丝软管内的污物。 半自动焊接时，送丝软管 的曲率半径不得小于150mm工艺参数选择原则为保证焊接质量，应合理选择二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。5.3.1 焊丝直径母材厚度(mm)4焊丝直径0.5-1.21.0-1.6焊丝伸出长度焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10-15 倍。焊接电流在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流；5.3.3.2 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见下表。焊丝直径(mm)0.5-0.60.81.01.21.6焊接电流(A)30-7049-9050-12070-18090-350150-500立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面的施焊，当 所用焊丝直径n 1.0mmt应选用较小的焊接电流，具体见下表.焊丝直径（mm）1.01.2焊接电流（A）70-12090-150电弧电压电弧电压必须与焊接电流合理的匹配；提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。焊接速度半自动焊时，焊接速度一般不超过 30m/h;自动焊时,焊接速度不超过90m/h;焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。气体流量当焊丝直径小于或等于1.