给水管道工程施工技术交底记录

1、云南省市政基础设施工程施工技术交底记录市政施管-09 编号：工程名称水平县“美丽县城建设项目-新华街片区设计施工总承包（EPC）部位名称银河西路（二完小至新苑路）给水管道检验批名称交底日期年 月日交底方永平县“美丽县城”建设项目项目部交底人9底内容：一、概况银河西路（二完小至新苑路）道路长度为 568.05m,道路红线宽度为10m,道路等级为城市支路设计时速 20km/h , 新建DN150给水管597m,给水管道沿新建道路敷设，敷设于西侧人行道下，给水管采用聚乙烯PE100管，热熔连接，给水管公称压力1.0MPa,选用阀门公称压力为 1.0MPa。管顶覆土）0.7m。给水管道试验压力值为 1

2、.5MPa。；、管道施工工序划分为：测量放样一一沟槽开挖一一基坑夯实一一管道安装一一阀门井砌筑一一沟槽回填土一一水压试验一一管道清洗、消 毒。1、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线 段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度， 按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面 立置。管道安装时进行跟踪

3、检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测 M资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。2、沟槽开挖沟槽开挖采用人工配合机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在基底设计标 高以上留出0.20.3m的原状土层，待铺管前人工开挖至设计标高。开挖后，要保持基础底面干燥。沟槽开挖需注意：管道必须敷设在原状土地基上，如果局部超挖部分或发生扰动，应换填1075mm然级配砂石料或540mmi勺碎石，整平夯实。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差（规范标准）序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围点数1槽底高程+20两

4、井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不住于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计 3点3、管道基础PE给水管管道基础根据地勘情况定，当地基承载力特征值fak100KPa时，采用1200砂石基础。当地基承载力特征值fak 1000+ 15注：表中D为管内径(mrjn7、沟槽回填(1)、管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填,回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。(2)、回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。(3)、当含水量

5、小于最佳含水量时进行补水，待含水量达到最佳时再进行夯实。(4)、管道两侧及管顶以上 0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填士内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%(5)、回填土应分层夯实，管道两侧每层厚度应小于0.2m,管道两侧及管顶 0.5m以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5 m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.3 m。(6)、当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计未规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应采 用不小于0.2dn厚的中粗砂回填，压实度)

6、95%管道两侧每0.2 m分层回填夯实，压实系数为 95%管顶0.5 m以内压 实系数不小于90%(7)、当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求。(8)、回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：每层回填土虚铺厚度(m机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯0.2压路机(轻型)0.2-0.3蛙式夯、冲击夯0.2-0.3振动压力机0.48、水压试验由于本标段工程管线较短，故采用一次试压(过路管线需要提前进行预埋，需提前进行部分过路管线的试验后方可理管)。采用水压试验，首先灌水并保持24小时以上，试验压力为 1.5Mpa,保持15分

7、钟。允许压力降小于 0.03Mpa(1)、准备工作系统试压一般情况下分段长度不超过1.0km左右，根据现场实际情况及条件灵活掌握。本工程给水管道长度为597m,故满足一次试压要求；管道安装完成且检查合格后，且回填至管顶平时，拐点、接口以及其它管件安装完成，并对外观进行了认真检查后确认无问题后方可进行试验;检查进水水源，试压设备，放水设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严 密性及其功能后方可进行水压试验。(2)、试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排水管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。试压泵水压试验时使用的加压泵为电动式离心泵，水泵压力计要安装在试

8、验段的下游端部，与管道轴线相垂直的支管上。压力表其中采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为2.5Mpa。表壳的公称直径不小于 150mm压力计在使用前由计量部门进行校正。试压堵板水压试验时，管道两端设堵板进行封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不 能漏水。(3)、强度试验管道充水本次压力试验因给水管道没有连通水车即管道没有上下游，所以拟采用水车注水方式，管道试压前要向试压管道内 充水，水自管道的低端注入(根据现场实际情况)。注水时要先打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续时，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸

9、水，在不大于工作压力条件下充分浸 泡后再进行试压，浸泡时间球墨铸铁管不少于24ho管道升压时，管道内的气体要完全排净，在升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，须要 重新排气后再升压。升压时要分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。保压水压升至试验压力后，保持恒压15min,方确认接口、管身无破损及漏水现象后可认定为管道试验强度合格。(4)、水压试验时的注意事项水压试验过程中，后背顶撑及管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺 治时应做好标记，卸压后进行修补。压力表在管道两端每端安装一

10、支，接装表时应把支管内的空气排净，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力 表。水压试验，要采取有效的防雨措施(能及时排除沟槽积水)，水压试验完毕，立即排空管内和沟槽积水(打压第一根管后抽水至第二根管继续压力试验，全部压力试压完成后抽水排至附近排水管道)。9、管道冲洗、消毒管道分段试压合格后及时对整条管道进行冲洗消毒，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污 物。冲洗前，现场施工技术管理人员须根据管道系统情况制定有针对性的冲洗方案。管道冲洗消毒前，与给水管理单位 关系，确定具体管道冲洗消毒时间。管道冲洗消毒应避开用水高峰，冲洗时保证排水管路畅通安全。冲洗用水应清洁， 浊度小于3NTU

11、冲洗流速大于1.0m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。管道冲洗后，进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，放净氯水，再用清洁水进行第二次冲洗，并在管道末端取水检验，直至水质检测管理部门取样化验合格为止。冲洗消毒合格并经业主、监理认可验收后，及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让 出作业面给下一工序施工。冲洗消毒完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。管道冲 洗、消毒严格按照给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)进行。三、质量保证措施1、质量目标：分项工程合格率达到100% 单位工程达

12、到优良，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。2、组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验 制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整 个工程质量达到优良打下基础。3、测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。4、对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测 应严格按照施工程序和国家有关规范执行。5、成立创优领导小组，认真执行“六项质量管

13、理标准”。6、施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按 照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。7、加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。8、对于钢筋、硅管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告 后方可使用。9、砂浆及硅要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试 决，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。10、管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。11、严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，

14、不得使用于本工程。12、抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。13、砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于 管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。14、水压试验必须满足设计规范要求。15、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mmz上，在管顶以上500mmi内，不得回填大于100mmm勺土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。16、管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖进行封堵。17、认真熟

15、悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。四、安全保证措施1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高 安全生产意识。2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。3、遵守公路工程安全技术规程(JTJ058-94 )及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以顷目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。4、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治 安。5、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。6、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良好的状态。7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必须按照电 气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避 免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。8、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m,前后不小于10m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。9、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何