英泰PDM在纺织机械行业的应用

1、.：.；英泰PDM在纺织机械行业的运用-2004中国制造业信息化岁末清点参选案例发表时间：2004-12-29 HYPERLINK e- t _blank 经纬纺织机械股份 来源：清软英泰关键字： HYPERLINK e- t _blank pdm HYPERLINK e- t _blank 机械 HYPERLINK e- t _blank 信息化运用调查 HYPERLINK community.e- 在线投稿 HYPERLINK e- 参与收藏 HYPERLINK e- 发表评论 HYPERLINK mailto:好友信箱?subject=好文章：e- 好文引荐 HYPERLINK java

2、script:print() 打印文本纺机行业PDM的实施，极大提高了技术管理的任务效率，从产品设计到任务流审批、报表统计生成，效率普遍提高40%60%不等，个别专业能够提高更多。从产品设计源头降低产品的本钱，是企业在实施PDM时对编码任务的长期要求，也是企业实施PDM系统的最终目的。 一、公司简介 经纬纺织机械股份(以下简称“经纬纺机)是国内独一一家以消费全套棉纺机械设备为主营业务的上市公司。总部设在北京，下设郑州宏大新型纺机有限责任公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、沈阳宏大纺织机械有限责任公司、天津宏大纺织机械四个子公司，2000年5月公司采取投资、收买控股、托管、战略协作等资产运作方式

3、，先后成立了北京经纬新技术、榆次分公司、宜昌纺织机械分公司、新疆销售分公司、常德纺织机械、无锡经纬科技等分/子公司，并把经纬集团、咸阳织机公司、青岛纺织机械厂、沈阳纺织机械厂、衡阳纺织机械厂等企业也纳入到经纬纺机的运营范围，真正成为一个跨地域运营、独一拥有棉纺织成套设备研发、消费才干的集科、工、贸多种运营为一体的企业集团。 重组后的经纬纺机把信息化建立作为公司开展的重要战略之一，制定了JW-CIMS总体实施方案，并在总部和各个子、分公司全面实施JW-CIMS系统。经过3C/PDM、ERP、SCM、CRM、OA、DSS等工程的实施，全面构筑“数字化经纬信息系统平台，努力实现“设计数字化、管理数字

4、化、消费过程数字化、配备数字化的管理目的。 从2002年年底开场，清软英泰分别实施了郑州宏大新型纺机有限责任公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、天津宏大纺织机械、常德纺机四个子公司的PDM工程，目前郑州宏大、青岛宏大PDM工程曾阅历收，并完成了过3C/PDM、ERP、的集成任务；天津宏大、常德纺机的工程正在实施过程中，方案在十二月份完成验收任务。 二、纺机行业研发和设计管理需求和特点 纺织机械是机械产品中最复杂的产品，产品更新换代较快，是典型的多种类小批量个性化设计突出、层次较多如：纺丝、纺麻等产品的产品；纺机产品呈现出大型化、高速化、高产能、系列化；纺机企业多按订一方式组织消费，以下以郑州纺

5、机为例引见纺织机械行业的特点。 2.1 郑州纺机特点 郑州纺机主导产品有浆纱、印染、化纤、烘燥、无纺布设备等五大类纺织机械。郑州纺机的信息化系统必需顺应企业大、难、变的特点。首先是企业的规模较大，郑纺机年产值18亿，员工10000人；每月上场运转200种产品，产品个性化设计突出，交货期短；其次是消费组织的难度大，郑州纺机产品种类和种类多，有6大类产品，1800种单元机，20多万种零件，管理幅度大，覆盖企业管理的方方面面，多种类小批量中批量大批量交错消费，使消费组织难度大；再就是用户定单要求交货周期短，产品设计复杂，原有管理根底与现代管理体制有冲突。目前企业正处在业务流程变动的活泼期，机构变化较

6、大；经纬股份与郑州股份的大X架构，使异地之间的子分公司管理难度大。 2.2 郑州纺机对PDM的需求 在猛烈的市场竞争和多变的客户需求的双重压力之下，工程设计部门面临开发时间紧、义务重等问题。传统的管理体制和技术支持手段曾经远远不能顺应市场竞争对企业开发才干提出的高要求。郑州纺机的技术部门在产品开发系统中存在以下问题： 公司的产品设计曾经全面采用了二维CAD技术，但是CAD系统所产生的电子文档仅作为设计过程的中间文件，存档文档仍为纸介文档，导致保管和管理中出现不一致和不完好等问题；技术管理方面虽然拥有较为成熟的体制和规范，但是其信息流根底为纸质图纸、报表、通知单等，难以顺应现代工程管理快速、高效

7、、平安、大数据量的信息化管理要求。 郑州纺机实施PDM的主要需求是：经过PDM实施为企业建立一个技术管理和信息交换的平台，以提高技术管理程度；及时准确为ERP系统和CAPP系统预备设计源头数据成为郑州纺机实施PDM的迫切需求；由于郑纺机的产品特点，决议了基于PDM的制造业信息化系统是郑纺机信息化的关键和必由之路。 三、纺机行业实施主要过程和主要问题的处理方法 郑州纺机2001年初开场实施ERP系统，2002年初实施CAPP系统，2002年底月开场实施PDM系统，2003年底PDM系统全部上线。郑州纺机PDM实施处理的主要问题是： 3.1 信息编码从混乱走向一致 信息编码是信息化最根底的任务。郑

8、纺机编码的实施也经过了两个阶段：以ERP为根底的编码阶段和以PDM为根底的编码阶段。 3.1.1 图号、物料编码混用的阶段 2001年初，郑州纺机信息中心开场组织实施ERP系统。由于ERP实施的需求，当时参照经纬集团的编码规范并自创了已有库存管理系统的信息编码，制定了包括产品、工装和自制规范件、金属资料、非金属资料等编码规范。前期的编码规那么过多思索了库房管理的要素，缺乏对企业资源进展全局分类的思索。在ERP录入数据初期，由于设计部门采用的编码规范和ERP的编码规范不一致，在ERP数据维护组内由专人手工将产品图号对照成编码并进展数据录入和搭建产品构造树，由于数据维护人员专业知识的局限，对设计人

9、员的设计意图了解会有一定偏向，经常导致产品构造数据和料单数据的不准确，影响产品的消费进程，直接影响车间的消费效率及本钱考核，前期ERP推行进展缓慢。 CAPP系统实施过程中，工艺部门没有采用新的编码规范，工艺人员在CAPP系统中手工搭建产品构造树，其中自制件依然运用图号，规范件和外购件没有运用编码，工艺卡片中没有反映资料编码。虽然CAPP可以很好地独立运转，可协助企业工艺人员编制工艺文件，但由于编码不一致，工艺数据无法被ERP系统接纳和运用，ERP数据维护人员依然需求再次将BOM数据重新编码后手工录入到ERP系统中。 这个阶段，CAPP和ERP系统的BOM数据需求两次录入，CAPP系统中维护的

10、是按图号建立的产品构造树，ERP系统中维护的是按编码建立的产品构造树，无法实现信息的传送和数据的集成；郑州纺机虽然在编码任务上投入很大精神，但由于在制定物料编码规那么时，过多思索了库房管理的要素，缺乏对企业资源进展全局分类的思索，特别是没有针对产品设计思索编码运用问题，部分编码规那么存在二异性而导致不同部门对一样的物料产生了不同的物料编码，从而导致ERP系统中物料数据不准确。物料编码任务比较乱。 3.1.2 以PDM系统为根底一致物料编码管理的阶段 为了从产品数据源头开场处理企业产品数据管理的问题，郑州纺机2002年底开场实施PDM系统，经过企业和PDM系统供应商北京清软英泰信息技术的深化讨论

11、，确定了企业的产品数据应从设计、到工艺、最后到消费的集成思想，由设计部门规范化室接手编码规那么的制定和管理任务。 规范化部门接手编码任务以后，便着手编码运用的深化发掘。首先，对具有二义性的编码规那么进展了调整。然后，进展了设计数据的优选控制任务。郑州纺机很早就认识到对规范件、外购件、资料的选用必需求进展控制，但苦于没有支持手段。在PDM系统实施后，规范化部门经过对物料编码规范的调整，经过制定物料的优选系列，将规范件、外购件的优选数量减少了1/3；同时郑州纺机也对ERP系统中的数据进展了整理。经过对ERP数据中不准确数据整理和资料选用规范的限制，ERP系统中的物料数据由年初的43000条减少到了

12、29300条。郑州纺机规定，PDM中的规范件、外购件必需由规范化人员维护，PDM系统中存在的规范件、外购件，设计人员才可以运用，对于零件资料，下发了资料选用规范。无论是设计还是做工艺，设计人员必需选择那些曾经定义了物料编码的资料，而且要优先选用优选物料。第三，提高了对数据的完好性和准确性的要求。企业以前在纸介传送设计信息时，经常为一些文字上的了解问题发生误解，特别是设计图纸明细表中填写的资料称号，经常引起工艺人员的误解。如今，要求，设计明细表代号栏需填写物料编码，对于资料栏，设计时那些可以确定详细的材质和规格的零件如钢板类零件，设计人员需求标明零件资料物料编码，那些只能确定材质，无法确定规格如

13、轴类、盘类零件的零件，由工艺人员确定资料物料编码。 按照这样的思绪，郑州纺机又经过了将近一年的信息化实施，在不同的管理系统中，根本上构成了一条明晰的信息传送流程。2003年底，郑州纺机完成了PDM、CAPP、ERP的集成任务，实现了将PDM系统中的产品数据传送给CAPP，工艺人员在CAPP系统中添加工艺数据并调整产品构造，再传送给ERP的数据集成方式，整个过程全部在网络上运转，产品数据以一致的物料编码在各运用系统中传送，实现了信息的正向传送和数据的大范围的共享。 3.2产品变型设计与设计方式的改良 纺机是典型的多种类小批量，按订单组织消费的方式，对于纺织机械行业，在英泰PDM中实现如下功能：纺

14、织机械左右件的问题：用于纺织机械的的零部件通常存在左右件的问题，本质上是一种配置功能实现问题。对于某种产品，当其陈列在工位的左边时，其配置零部件必需是左件，反之亦然。纱锭配置问题：某些纺织机械产品编号的前面部分是按照某种规范编制的，后面部分是配置情况，英泰PDM提供了针对纺机行业的特殊运用PDM系统。 TiPDM的产品配置模块提供变量配置与时间有效性配置的功能，用户可以经过设置变量和配置规那么，在一个根本BOM的根底上建立一个产品系列变型的全数据。这个根本BOM一经定义，便可自动生成符合订单需求的产品构造，而不需手工的干涉，将会大大提高产品BOM维护的效率。此外，时间有效性配置与零部件的版本管

15、理相结合，可以追述产品不同时间结点的形状。可以很好地处理细纱机按照某一系列和某一个锭子数建立根本型的BOM，在根本BOM上再定义一些配置形状，这种方式简化了产品构造树建立，也减少了根本数据维护的任务量。 经过运用英泰PDM，纺机行业的多种类小批量个性化设计的手任务坊式设计方式实现了向大规模定制消费的方式开展，为纺机行业的开展提供与之相匹配的管理手段。 3.3 集成处理方案 在为纺机行业实施PDM的过程中，根据各企业的运用情况，我们采取了不同的集成战略。以常德纺机集成为例引见集成的情况。 在纺机行业的PDM系统中由于大量运用了产品配置功能，而目前一切的CAPP系统无法接纳PDM系统的配置信息，因

16、此给集成带来很大的困难，针对纺机行业PDM的运用的特殊性，我们提供了针对纺机行业大量运用产品配置情况的集成处理方案。 由设计人员在PDM系统中完成设计BOM的搭建并完成系列产品的配置定义，BOM中包含配置情况；由工艺人员在PDM系统中维护PBOM，将毛坯和资料以树节点方式挂在自制件下，工艺部相关人员在PDM系统中完成工艺道路的编制；CAPP或PDM相关人员利用PDM提供的控件将全局的自制件导出到CAPP系统中；CAPP进展工艺规程的编辑，并将全部的自制件工艺信息资料定额、下料尺寸、工艺道路、毛坯种类、工序号、任务地序号、预备工时、加工工时、机床组号、工种等进展提取汇总，然后传送到PDM系统中补

17、充到相关的零件属性上；ERP系统相关运用人员根据销售定单情况运用PDM控件选择产品配置形状后，PDM系统自动完成产品配置运算，并将配置后的数据导入PDM中间数据库中，由PDM系统对增删改的数据进展标识。然后由ERP将中间表的数据处置到ERP系统中；ERP利用PDM控件导出PDM中经过配置运算后的实例化的工艺BOM时，PDM控件对选配件的装配父件进展变号处置(在进展数据导出时，不对非配置零件进展变号处置)，控件保证导出PDM中最新版本的物料和构造数据；PDM中数据更改后，经过PDM任务流程功能通知CAPP与ERP，然后由CAPP系统和ERP系统根据各自的情况进展手工处置。 基于上述方式集成的优点

18、是：经过PDM的多视图管理较好地处理了设计和工艺BOM的一致管理问题，PBOM承继了EBOM的配置信息；但这种方式的集成要很好地处理在PDM系统中由于配置不变号而带来的集成问题，该集成方式适用于在PDM中大量运用配置的情况。 四、纺机行业实施效果及效益分析 纺机行业PDM的实施，极大提高了技术管理的任务效率，从产品设计到任务流审批、报表统计生成，效率普遍提高40%60%不等，个别专业能够提高更多。另外，PDM的实施，一定程度上实现了知识管理，最大限制地降低了由于人员流动给公司呵斥的损失。信息化强调过程控制和管理、资源集成运用，使得各种技术、消费流程、业务和管理阅历、信息全部完好固化存储在企业中心效力器上。