瓦楞纸板生产企业隐患排查治理体系资料

1、 隐患排查治理体系资料瓦楞纸板生产企业目 录1.隐患排查项目清单1.1基础管理类隐患排查项目清单1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为） 第一部分 隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入

2、标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收

3、、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明

4、确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应

5、急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，

6、相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁

7、给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。2.现场类设备设施隐患排查项目清单（生产设备）风险点风险等级责任单位序号检查项目标准管控措施日常检查专业性检查综合性检查季节性检查编号类型名称班前检查巡检设备及电气车间级公司级公司级公司级每日1次/岗位级每日3次/班组级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级每季度1次/公司级活动或节假日前/公司级1生产设备设施全自动纸板生产线低风险生产车间1整机控制及电气瓦楞机液压装置加热装置涂胶装置裁切装置电气钢架及平台环境安装牢固、整体及结构部件无损坏机器内外整洁，无油垢，无锈蚀控制系统正常，各按

8、钮、显示完好，控制灵敏、准确电气线路完好，无破损、裸露。电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固运转正常，电机、风机平稳、无噪音传送装置完好，转辊运转正常，平稳、无噪音液压支架完好，传液压摆臂夹紧，气动张力正常电机运转正常，无异常振动、噪音预热器运转正常，预热良好蒸汽系统正常，管路完好，无泄漏供胶系统正常，胶箱、胶管完好，无泄漏涂头完好，涂胶运转正常动力及传动正常，无异常噪音等切刀完好，裁切机构运转正常电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固完好，无破损，锈蚀，变形作业区域无易燃可燃物，无明火工程技术措施1.电气设备设置漏电保护装置。进行了静电接地。2.自动控制，故障检

9、测及安全联锁，有紧急停机装置。电机、轴承等旋转部位设置防护罩。液压装置设置压力表、溢流阀。加热系统自动温控，蒸汽管线设置压力表、安全阀。气动装置有压力表、安全阀。3.工作台区域设置防护栏。设置防护栏、踢脚板2管理措施1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”、“小心坠落”等警示标志3培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格4个体防护措施配备工作服、口罩等防护用品5应急处置措施1.立即停止作业及设备

10、运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。5.高温灼烫事故发生时，采用清水冲洗，干净纱布包裹，就医。2生产设备设施自动物流线低风险生产车间6整体运转电气整体及机构部件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、准确堆码机运转正常，输送装置运转平稳小车移动正常，滑道完好电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固工程技术措施1.采取了自动化系统控制，有故障自检报警及机械联锁，紧急停机装置。2.传送、提升等有限位、限重装置。危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电

11、接地7管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”“注意安全”等警示标志8培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格9个体防护措施配备工作服、手套等防护用品10应急处置措施1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3生产设备设施制糊搅拌机低风险生产车间11整体运转电气整体及机构部件无损坏安装牢固，各螺栓完好，紧固控制系统正常，仪表灵敏、准确搅拌运转正常，

12、无异常震动、噪音物料管道连接及阀门无泄漏电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固，设备操作柜无跳闸等异常情况工程技术措施1.采取了自动控制，有故障检测、联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地12管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志13培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格14个体防护措施配备防护服、口罩、手套等防护用品

13、15应急处置措施1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。4生产设备设施储胶罐低风险生产车间16整体结构部件其他整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂阀门无损坏无泄漏，开关正常管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏护栏、护罩完好、无破损工程技术措施设置液位计17管理措施1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。18培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教

14、育培训，考核合格19个体防护措施/20应急处置措施1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，关闭供料阀门，小量泄漏，及时处理泄漏物料。5生产设备设施空压设备一般风险生产车间21储气罐空压机电气压缩空气管道储气罐容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。罐底必须排污阀，畅通空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口设备运转正常，无异常噪音、振动情况电气系统各元件完好电气线路完好，无破损、裸露等情况管道整体及接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固工程技术措施1.储气罐设置压力表、安全阀。2.空压机采用了

15、集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地。4.压缩空气管道有温度、压力检测装置22管理措施1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测23培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格24个体防护措施配备防护服、防护手套等防护用品25应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.发生容器爆炸事故，立即停止作业，撤离现场。触电事故发生时，采取断电措施。转移受伤人员至安全区域进行抢救，就医。6生产设备设施除尘器一般风险生产车间

16、26整体运转电气环境安装牢固，整体及机构部件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、准确风网完好，压差符合要求完好，无泄漏，内部无过多积尘电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件完好现场及设备整洁，无过多积尘使用区域无明火或可燃物工程技术措施1.采取了集中控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。有泄爆装置设置漏电保护装置。进行了静电接地。防爆电机27管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志28培训教育措施1.三级安全教育培训，考核

17、合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格29个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品30应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医7生产设备设施叉车低风险生产车间31整体控制装置信号等装置燃料箱轮胎完好、无损坏，叉车架无变形制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象工程技术措施防抱死制动装置自检功能正常有自检报警装置32管理措施1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行

18、。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志33培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗34个体防护措施配备工作服、防护手套35应急处置措施1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害及高温灼烫事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散8公辅设施燃气锅炉一般风险生产车间36基础设备主体给水泵运转烟道电力线路表面无裂纹、无明显沉降内外部完好、保暖层无破损油

19、位正常、润滑良好运转正常、无杂音、无异响天然气系统运行正常自动上水装置灵敏，可靠风机运转正常燃烧机正常运行通常、无堵塞完好，无破损工程技术措施1.按标准规定安装。集中控制，危险部位设置防护罩，接地保护。2.有压力表、安全阀、温度计等安全装置，故障报警及联锁控制装置有可燃气体报警，天然气高低压切断装置；3.电气设备旋转部位设置防护装置，接地保护有漏电保护装置37管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，压力表、安全阀等定期检验。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志38培训教育措施

20、1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格39个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品40应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医9公辅设备设施供配电设施低风险维修车间41配电室电气线路配电箱配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常电气线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确

21、工程技术措施1.配电室门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥2.电气线路设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护3.配电箱箱体跨接，按规定进行静电接地，电气元件设置漏电保护装置、过载保护装置等42管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志43培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3

22、.电工持证上岗44个体防护措施1.配电室配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。2.电工佩戴绝缘靴和绝缘手套45应急处置措施1。有紧急断电装置。触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练10公辅设备设施消防设施低风险生产车间46灭火器消防通道消防栓灭火器配置符合要求，放置合理，状况良好消防通道设置合理，无堵塞、占用消防栓完好，正常工程技术措施/47管理措施1.灭火器等器材规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。2.划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅

23、；3.消防栓专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查48培训教育措施灭火器使用知识培训，考核合格消防栓使用知识培训，考核合格49个体防护措施/50应急处置措施/11建筑物及区域车间低风险生产车间51建筑结构器具位置安全通道地面钢梯及平台墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物完好，无破损、锈蚀及变形工程技术措施设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求车行道宽

24、度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整坑、池应设置盖板或护栏。钢架及平台设置防护栏、踢脚板52管理措施1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志53培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格54个体防护措施/55应急处置措施1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材12建筑物及区域仓库一般风险生产车间56建筑结构堆放安全通道地面钢梯及平台环境墙体、屋顶

25、及钢结构等完好，无破损、变形等情况定置存放、料、箱摆放符合要求设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物完好，无破损、锈蚀及变形作业区域无易燃可燃物，无明火工程技术措施分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m。车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整。坑、池应设置盖板或护栏钢架及平台设置防护栏、踢脚板57管理措施1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查

26、。设备设施定期保养。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.设置小心坠物等安全警示标志58培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格59个体防护措施/60应急处置措施1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材13公辅设施燃气设施重大风险公司61管道及阀门燃气调压站LNG储罐管道及阀门完好，无锈蚀、损坏等现象管道涂色、标识完好、清晰调压器运转正常控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确罐体及蒸发器完好，安装牢固控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确各阀门、接口及管道完好，无泄漏工程

27、技术措施1.按标准规定安装，管道、阀门等按规定涂色、标识。2.设置可燃气体报警装置及压力表、安全阀等安全装置。有联锁控制，自动切断装置。3.LNG专门储罐区，采取隔离措施。设置可燃气体报警装置及压力表、安全阀等安全装置。有联锁控制，自动切断装置62管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.设置“严禁烟火”、“火灾爆炸”等警示标志63培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行燃气安全教育培训，考核合格64个体防护措施/65应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立

28、即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医14公辅设施蒸汽设施一般风险生产车间66分汽缸蒸汽管道整体完好，无泄漏整体完好，无泄漏。保温层完好工程技术措施设置压力表、安全阀67管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.管道按规定涂色、标识。5.设“高温灼烫”等警示标志68培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格69个体防护措施/70应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医现场类隐患排查

29、项目清单（作业活动）风险点风险等级责任单位序号作业步骤危险源或潜在事件管控措施日常检查综合性检查编号类型名称巡检车间级公司级每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级1日常生产作业A、B机操作低风险生产车间1准备上卷开机及运行停止误操作，接触运转部位错误操作纸卷掉落故障未处理，设备带病运行错误操作接触运转部位蒸汽泄漏可燃物，明火故障未处理，设备带病运行错误操作故障未处理，设备带病运行工程技术措施1.采取了集中自动化控制，有故障检测、机械联锁及紧急停机装置。旋转等危险部位设置防护罩。气动装置有压力表、安全阀。2.危险部位有防护罩。漏电保护装置2管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备。2.

30、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离，精力要集中，需要配合时及时报告。接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码，严禁板材在设备上撞击。 3.严格按照操作规程操作，准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机， 待排除后方可开机。4.严禁接触设备及物料。严禁带手套操作。停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁3培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度

31、安全教育培训，考核合格4个体防护措施配备工作服、口罩等防护用品5应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2日常生产作业复合作业低风险生产车间6准备开机及运行停止误操作，接触运转部位错误操作接触运转部位接触高温部位涂胶泄漏，洒落可燃物，明火故障未处理，设备带病运行错误操作工程技术措施1.危险部位有防护罩。漏电保护装置。2.采取了集中自动化控制，有故障检测、机械联锁及紧急停机装置。旋转等危险部位设置防护罩。气动装置有压力表、安全阀7管理措施1.检查时，严禁通电，开启设

32、备。2.严格按照操作规程操作，开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正。设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机， 待排除后方可开机。3.停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。8培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格9个体防护措施配备工作服、口罩等防护用品10应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火

33、器材灭火，其他人员紧急疏散3日常生产作业裁切作业低风险生产车间11准备开机及运行停止误操作，接触运转或带电部位错误操作接触带电部位接触运转部位可燃物，明火故障未处理，设备带病运行错误操作工程技术措施1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。漏电保护装置12管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域2.严格控制裁纸高度。严禁手臂靠近刀架或在刀架下停留。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。作业区域内严禁明火，堆放可燃物。3.严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行

34、为。5.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁13培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格14个体防护措施配备工作服、安全帽、口罩。按规定穿戴，扣紧衣襟、袖口15应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散4日常生产作业贴标签作业低风险生产车间16准备贴标签结束作业区域杂乱，存在障碍物错误操作成品堆放不稳作业区域内工器具杂乱货品堆放不合理，出现倒塌工程技术措施专门作业区域17管理措施1.作业前对作业区

35、域进行清理，确保足够的作业空间。2.作业过程中，严禁携带明火或可燃物。货品放置牢固，及时转移，确保足够的作业空间。严禁擅自脱岗、离岗。严禁依靠、攀爬货物或进行狭小空间区域。3.停机后关闭电源，对现场进行清理，工器具放回原处18培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格19个体防护措施配备工作服、安全帽、手套、防砸鞋20应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散5日常生产作业锅炉岗位作业一般风险生产车间21准备及开机运行停机检查不到位，

36、设备带病运行错误操作天然气泄漏接触带电或高温部位部位违法劳动纪律，脱岗等超压故障未处理，设备带病运行错误操作未断电或关闭相关阀门工程技术措施1.故障报警及联锁控制装置。2.危险部位有防护罩。有可燃气体报警装置22管理措施1.对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。2.点火前进行炉膛吹扫，置换合格。运行时，严格控制燃气压力，不得超压运行。经常检查温度表、压力表，确保温度、压力处于正常。定期对水位进行检查，缺水时，及时进行补水。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.停机时，严格按照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进

37、行停炉。23培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3司炉工持证上岗24个体防护措施配备防护服、防护手套等劳动防护用品25应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.爆炸、中毒窒息事故发生时，立即撤离现场，报告。在统一指挥下，进行救援。6日常生产作业装卸作业低风险生产车间26车辆驶入装车车上码垛装车结束车辆超速，停车后滑动货物不牢掉落违规驾驶叉车叉车架或货堆上站人叉车架下站人货物堆放过高或不牢，掉落违规堆放，踩空错误操作工程技术措施叉车有限重、限高装置27管理措施1.专人引

38、导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹。2.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。专人指挥，及时制止违章违规行为。3.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。28培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格29个体防护措施配备安全帽、口罩、防护手套30应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区

39、域进行抢救并就医7日常生产作业转运作业低风险生产车间31装货转运码垛结束货物掉落手脚放在货叉下货物不牢掉落小车撞人小车出现故障货物堆放过高或不牢，掉落错误操作，踩空现场有拌脚物，障碍物工程技术措施有刹车32管理措施1.严格按规程操作进行装货，货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。2.严格执行装卸操作规程进行转运，货物堆放牢固，规范使用车辆，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。车辆出现故障及时维修。3.严格执行装卸操作规程进行堆放，货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。多人配合时，要做到配合协调。4.对现场及设备进行清理，确保现场整

40、洁33培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格34个体防护措施配备安全帽、口罩、防护手套35应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医8日常生产作业电工作业低风险维修车间36巡检吹扫停送电劳保穿戴不齐全与带电设备距离保持不够，室内照明不足绝缘器材失效检劳保穿戴不齐全线路故障，老化、漏电登高时，掉落变压器漏油、打滑错误操作，未有岗位做好联系接触带电部位工程技术措施供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具37管理措施1.配备劳动防护用品。制定巡查项目表，逐

41、项检查绝缘器材，每年定期检测，不合格及时更换。2.吹扫作业时，悬挂正在作业牌。设置警示标志。登高时，使用前对梯子进行检查，确保良好，固定牢固。一人作业，一人监护。3.停送电前，与相关岗位作业沟通联系，严格按照停送电相关规程操作38培训教育措施电工作业取证并每年进行培训再教育39个体防护措施工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽40应急处置措施触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。火灾发生时，使用灭火器灭火。9日常生产作业供气作业低风险生产车间41准备开机及运行停止误操作错误操作故障未处理，设备带病运行错误操作工程技术措施储气罐

42、及管道压力表、安全阀。空压机采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置置。42管理措施1.启动前对设备进行全面检查，确保正常。送气前，与车间级使用岗位进行联系。2.开启送气阀门时，由小到大，不可一下全开。按规定对储气罐每班进行排污。3.严禁擅自脱岗、离岗。经常巡查压力、温度情况，设备故障或异常，及时上报处理。4.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁43培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格44个体防护措施配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜45应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安

43、全区域进行抢救并就医。10检维修作业机电维修作业低风险维修车间46准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业接触运转、带电部位作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝缘失效；线路负荷超限错误操作接触带电部位工程技术措施1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护47管理措施1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作。2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”。3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁48培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗49个体防护措施配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品50应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医11检维修作业临时用电作业一般风险维修车间51准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业电线接头、接线柱等裸露带电作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝缘失效；线路负荷超限错误操作接触带电部位