交叉污染程序

1、文件名称：产品交叉污文件编号WT-QP-33页 码第1页共3页亏染预防措施管理程序版本A/3部门生产部1目的通过时间间隔、空间间隔、标识和培训等控制措施防止交叉污染。2范围适用于本公司产品生产作业过程对易引起交叉污染环节的管理与控制。3控制要求3.1交叉污染源a）工厂选址、设计、车间布局及工艺流程不合理；b）加工人员个人卫生不良；c）卫生操作不当。3.2危害：化学性、生物性、物理性。3.3控制措施3.3.1工厂设计控制措施a）生产区和生活区隔离，产品工艺流程设计布局合理，清洁区与非清洁区隔离；b）包装车间密封良好，窗户是封闭式；c）包装车间装有换气设施，防止空气的交叉污染。3.3.2工艺流程控

2、制措施3.3.2.1产品严格按照生产工艺流程严格按工艺规程的顺序进行，不可任意调整加工步骤。3.3.2.2防止加工过程中的交叉污染a）人流：不同清洁区作业人员不得相互串岗，只能从高清洁区到低清洁区；b）物流：原料、辅料、半成品、成品在加工、包装、贮存的过程中要严格分离，不同清洁区所用的工器 具不能交叉使用，防止造成交叉污染；c）水流：从清洁区到非清洁区，车间废水排放应直接入排水沟中，不能造成地面积水;d）气流：包装间为正压排气；e）输料管路和加工用水的水管不能直接接触地面，不用时应将水管放在水管架B吊起；直接用于冲洗筛 子的软水管，使用完毕应卷起离地放置；冲洗地面、墙壁或设备时，防止污水溢溅污

3、染物料品及物料 接触面；f）清洁区应定时清洗和消毒，已清洗过的设备和器具应避免再受污染；g）用于加工、贮存、调配、输料管道、物料罐等设施使用前应确认其已被清洁消毒；h）包装材料应放置在洁净、干燥的仓库内；已拆封当日未使用完的包装袋应存放在箱子中保存;i）严格区分和标记原料、成品的不合格品和合格品；文件名称：产品交叉污文件编号WT-QP-33页 码第2页共3页亏染预防措施管理程序版本A/3部门生产部j）垃圾不得露天存放，存放点应为封闭式，废弃物和生活垃圾应及时清理出厂区，并定期清理、消毒和杀虫灭鼠。3.3.3加工人员行为不良的控制措施3.3.3.1车间不得带入任何与生产无关的饰品和私人用品（如手

4、袋、零食、手表、首饰等），防止污染食品， 混入异物。3.3.3.2工作服、帽、生产专用工具保持清洁，且只限在生产车间工作时间使用，离开生产车间必须更换。3.3.3.3工作服、帽等物品按规定清洗消毒，以免污染食品。3.3.3.4包装间工作人员手受伤后，应及时包扎，并调离生产岗位；伤口基本愈合须戴医用手套消毒后方可 继续工作。3.3.3.5患有传染性疾病，应立即调离生产岗位，痊愈并经体检合格后方能重新上岗。3.3.3.6保持有效的洗手、消毒a）洗手消毒程序：先用清水冲洗双手一充分涂擦洗涤液一清水冲干净一烘干。b）在下列情况要进行洗手、消毒：接触到身体其它不清洁部分或不洁净物品后;去洗手间后;咳嗽、

5、打喷嚏、饮食后;处理完垃圾、交接班时;接触过脏的设备和工器具后；3.3.4按培训计划对员工进行个人卫生和食品安全知识教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考 核合格方可上岗。3.4监视对象、方法、频次及责任者3.4.1对象：化学性、生物性、物理性。3.4.2方法与频次：a）在入车间前由值班长监督检查，确认着装是否符合标准。b）工作中由值班长/车间主任巡回检查卫生操作情况。c）监督员工的不良行为：不遵守洗手消毒程序；去厕所、休息室等返回生产岗位没进行洗手消毒；接触不清洁的物品后仍进行包装操作；掉落地面的物料直接加入到罐、槽内；穿清洁区工作服去非清洁区或厕所后又回工作岗位。文件名称：产品交叉污染预防措施管理程序文件编号WT QP 33版本A/3页 码第3页共3页部门生产部e）正常情况卫生知识培训每年进行12次。3.4.3责任者：操作者、值班长车间主任。3.5纠正和纠正措施a）如果车间设计或布局不合理，应进行整改直到问题被解决；b）如果发现清洁区工作人员不按规定洗手、消毒，应责令其返回洗手消毒，并对其进行卫生教育；c）如果产品与不洁物品相接触而造成污染，则必须对产品进行清洗消毒，证明合格后方可继续加工;d）未经卫生知识培训的人员经重新教育培训并合格后上岗。3.6职责和权限（监