(全)各类设备安全操作规程

1、.：.；各类设备平安操作规程 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 一、通用机床类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一普通车工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二自动、半自动车床车工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三立车车工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四钻工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五镗工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六磨工 PAGEREF _Toc h HYP

2、ERLINK l _Toc 七无心磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八平面磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 九内圆磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十万能磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十一导轨磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十二螺纹磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十三光学曲线磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十

3、四工具磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十五半自动磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十六成型磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十七齿轮磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十八中孔座面组合磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十九风动磨床磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十研磨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十一珩磨机工 PAGE

4、REF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十二平盘、滚动抛光研磨机工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十三齿轮工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十四铣工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十五刨工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二十六插床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二、钳工类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一普通钳工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l

5、_Toc 二机修钳工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三装配钳工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四划线钳工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三、冷作焊接类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc (一)气焊割工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二混合气体维护焊工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四、数控设备类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一数控机床工 PAGEREF _Toc

6、 h HYPERLINK l _Toc 二数控车床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三数控钻床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四数控铣床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五数控加工中心机床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六数控龙门加工中心 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 七数控卧式铣镗床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八数控火焰切割机工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l

7、 _Toc 九数控冲剪机工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十数控切割机工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十一数控卷板机工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十二数控折弯机工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十三激光切割机工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十四柔性焊接线站 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十五精细机床工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十六精细等离子切割机

8、工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五、起重运输类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一行车工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二挂钩工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三装卸搬运工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四汽车驾驶员 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五调试工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六铲车、翻斗车、推土机驾驶员 PAGEREF _Toc h HYPERLI

9、NK l _Toc 七电瓶车驾驶员 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八叉车式装卸车驾驶员 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六、油漆、喷漆类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一普通油漆、喷漆工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二产品喷漆、油漆工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 七、热处置类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一普通热处置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二盐浴

10、炉热处置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三箱式电阻炉热处置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四井式电阻炉热处置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 五油槽操作工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六气体渗碳炉热处置工： PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 七高频热处置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八发兰工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 九酸洗热处置工 PAGEREF

11、_Toc h HYPERLINK l _Toc 十热处置测温仪表工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 十一热处置校直工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 八、动力电工类 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 一司炉工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 二锅炉水处置工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 三空压机工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 四变电所值班电工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _T

12、oc 五维修电工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六外线安装电工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 七弱电维修工 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 打磨工平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 锯床工平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 抛丸室平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 金属切削机床通用操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 电弧炉操作规程 P

13、AGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 空气自在锻锤操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 机械锻压机操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 插床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 水压机操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 模锻锤操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 冲床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 平面磨床平安操作规程 PAGEREF _Toc h

14、HYPERLINK l _Toc 数控铣床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 电火花成型机操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 切线割机床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 冲床平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 液压弯管机操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 冲天炉炉前工平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 冲天炉爬式加料机操作规程 PAGEREF _Toc h H

15、YPERLINK l _Toc 感应电炉熔炼工平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 电弧炉熔炼工平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 卧式镗床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 座标镗床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 镗床平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 卧式多刀、仿形车床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 卧式车床操作规程 PAGEREF _Toc h

16、HYPERLINK l _Toc 立式车床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 拉床工平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 六角车床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 拉床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 牛头刨床液压传动操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 电火花线切割机平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 磨床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLI

17、NK l _Toc 普通铣床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 公用铣床操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 锻压设备通用操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 蒸汽自在锻锤操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 剪板机操作规程 PAGEREF _Toc h 一、通用机床类一普通车工必需遵守机床工普通平安规程，高速切削时要戴好防护眼镜。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立刻取下扳手。制止用手刹车。床头、小刀架、床面不得

18、放置工、量具或其它东西。装工件要结实，夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准运用。加工巧长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超越工件直径的倍，车头后面伸出超越毫米时，必需加托架。必要时装设防护栏杆。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体分开卡盘。制止用砂布裹在工件上砂光，应对比用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必需用公用工具，不准一手扶攻丝架或扳牙架一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用

19、手接。二自动、半自动车床车工必需遵守普通车工平安操作规程。气动卡盘所需求的空气压力，不能低于规定值。装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。机床各走刀限位安装的螺钉必需拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。加工时，不得用手去触动自动换位安装或用手去摸机床附件和工件。装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合平安要求严禁运用。自动车床制止运用锉刀、刮刀、砂布打光工件。加工时，必需将防护挡板挡好。发生缺点、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。机床运转时不得无人照看，多机管理时自动车床，逐台机床巡回查看。三立车车工必需遵守机床工普通平安规程。

20、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密配合。工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要留意人体与旋转体坚持一定的间隔 。严禁站在旋转任务台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准接近机床。运用的扳手必需与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。如工件外形超出卡盘，必需采取适当措施，以防止碰撞立柱、横梁或把人撞伤。对刀时必需缓慢进展，自动对刀时，刀头距工件毫米，即停顿机动，要手摇进给。在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。加工偏重件时，要加配重铁，坚持卡盘平衡。登“看台操作时要留意平安，不准将身体伸向旋转体。切削过程

21、中制止丈量工件和变换任务台转速及方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立刻停车调整。加工过程中机床不准离人。四钻工严禁戴手套操作。遵守机床工普通规程。工件夹装必需结实可靠。钻小件时，运用工具夹持，不准用手拿着钻。运用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐渐增压和逐渐减压原那么进展，以免用必过猛呵斥事故。钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。制止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或丈量工件。手不准触摸旋转的刀具。运用摇臂钻时，横臂回转范围

22、内不准有妨碍物。任务前，横臂必需卡紧。 横臂和任务台上不准有浮物件。任务终了时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近立柱，并且都要卡紧。五镗工任务前要检查机床各系统能否平安好用，各手轮摇把的位置能否正确，快速进刀有无妨碍。限位挡应安设准确。每次开车及开动各挪动部位时，要留意刀具及各手柄能否在需求位置上。扳快速挪动手柄时，要先悄然开动一下，看挪动部位和方向能否相符。严禁忽然开动快速挪动手柄。机床开动前，检查镗刀能否装牢，工件能否结实，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工

23、孔察看吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。运用平旋刀盘式自制刀盘进展切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别留意防止铰住衣服呵斥事故。启开任务台自动回转时，必需将镗杆缩回，任务台上制止站人。两人以上操作一台镗床时，应亲密联络，相互配合，并由主“操作人一致指挥。任务终了时，封锁各开关，把机床各手柄扳回空位。六磨工 一安装砂轮根据砂轮机运用阐明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证或检查实验标志。对砂轮进展全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能运用。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的/或大于/。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。直径大

24、于或等于毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进展静平衡。砂轮孔径与主轴间的配合要适当。紧螺母时要用公用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要坚持毫米以上的间隙。砂轮装好后要经过分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。未安装调试终了的砂轮不准移交运用。 二普通操作干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。检查砂轮能否松动，有无裂纹，防护罩能否结实、可靠，发现问题时不准开动。砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。装卸工件时，砂轮要退到平安位置。砂轮未退离工件时，不得停顿砂轮转

25、动。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必需坚持完好有效，并充分利用。干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停顿时应立刻停顿磨削；湿式作业任务终了应将砂轮空转分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。七无心磨床磨工用手送磨削工件时，手离砂轮应在毫米以上，不要握的太紧。用推料棒送料时，要拿牢推料棒，制止用金属推料棒。调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。修正砂轮时，渐渐进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成不断线。工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停顿其转动。料架上的工件要放好，以

26、防滚落下来伤人。安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。不得将超越规格的大料参与。发现大料时要立刻取出，防止发惹事故。要换砂轮时应遵守磨工普通平安规程。八平面磨床磨工装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进展。磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才干进展磨削。一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。清理磨下的碎屑时，要用公用工具。立轴平磨磨削

27、前应将防护挡板挡好。磨削过程中制止用手摸试工件的加工面。 改换砂轮和磨削操作应遵守磨工普通平安规程。九内圆磨床磨工往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。用塞规或仪表丈量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的平安间隔 。用塞规丈量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停顿转动后再处置。改换、修正砂轮，进展操作时应遵守磨工普通平安规程。十万能磨床磨工磨削用的胎夹具，顶尖必需良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。往复变向油阀门必需灵敏可靠，

28、行程挡铁要调整并紧固好。开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停顿位置上，调整速度手柄放在“最低速度位置上，砂轮快速挪动手柄应放在“后退位置上，以防开车时，忽然撞击。装工件后，必需检查工件能否装夹结实可靠。油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移开任务台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵呵斥事故。严禁用无故磨机构的外圆磨床作端面磨削。装卸较重工件应在床面铺放木板。改换、修正砂轮应遵守磨工普通平安规程。拆工件时，必需使卡盘停顿转动，并将砂轮退出以后，方能装配工件，防止砂轮磨手。十一导轨磨床磨工仔细检查机电传动能否平安可靠，任务台行程开关能否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝

29、钉能否有松动。任务前，仔细检查砂轮能否有破裂景象，如有破裂制止运用。应装设抽风除尘安装。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。改换砂轮应遵守磨工普通平安规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。检查丈量加工面，或调正砂轮应停车进展。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。磨削工件不得忽然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要留意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。十二螺纹磨床磨工开车前对机床进展一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。工件必需夹牢，顶钉顶好，结实后可开车。加油变换齿轮，必需停车。电气系统要坚持完好、枯燥，防止冷

30、却液浇到电器上发生触电事故。必需对机床上的平安安装及防护安装加以维护，不得装配。机床运转中，不得进展丈量任务或手伸入机床各部位，以免发生不测。任务时，必需开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。应缓慢进刀，防止砂轮破裂。改换、调整砂轮应遵守磨工普通平安规程。十三光学曲线磨床磨工任务前应检查各运动部件和开关能否完好有效，并开空车检查机床运转能否正常。互换砂轮时，应遵守磨工普通平安规程，首先运用木槌轻敲检查能否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需求空车试转检查砂轮有无破裂。安装工件应结实。安装时应将床面移至平安位置，并将光学镜头部分遮好。开场任务时进刀时不宜过大，防止砂轮破碎伤人。加工终了后，应立

31、刻将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。十四工具磨床磨工开车前检查机床、电器、防护安装，洗尘安装、工量卡具等，必需坚持良好。改换及修正砂轮应遵守磨工普通平安规程。金刚钻必需锋利，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。在磨削过程中，砂轮在没有分开工件前不许中途停车。制止安装锥度不符或外表有毛剌的工具。运用支架时要检查托架与任务面的结合和任务面的光滑情况。进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐添加，不可猛进。十五半自动磨床磨工操作者必需遵守磨工普通平安规程。并熟习掌握本设备的构造、性能和要求进展操作。任务前必需仔细检查设备和压轮工具的平安防护安装，查看各传动

32、和光滑系统的良好情况。堆放物件零件要整齐，不准歪斜和超越高度，以免影响道路畅通，否那么不准开车。启动砂轮前应将任务台开关手柄放在“停顿位置上；砂轮快速挪动手柄后放在“后退位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后忽然发生撞击。启动后，经过分钟的试运转。启动时不得过急，点动察看，无异常情况，方可运转。在调整自动进给和压轮工具时，要留意砂轮与压轮工具的位置间隔 要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。在调整、紧固时，必需采用规范工具进展操作。必需停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起损伤。发生缺点立刻停车，请修缮工调整。任务终了，封锁电源总电源，做好清洁保养和交接班任务，确认平安方可分开。十

33、六成型磨床磨工任务前应检查机械、电器、防护安装、工卡量具等，必需处于完好良好形状。手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进展任务。任务前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。机床任务时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超越，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。机床没有纵向挪动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必需将手柄拔出。任务中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。修整砂轮时，金钢刀固定在公用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。砂轮没有脱离工件时，不准停车。改换砂轮应遵守磨

34、工普通平安规程。不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。调、修缮、光滑、擦拭机床时应停机进展。十七齿轮磨床磨工任务前应首先检查机床各部位手柄所在的位置能否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮能否正常，开车后须空转几分钟，然后进展磨削。在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需求揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进展。在磨削中，制止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮呵斥事故。换新砂轮时，应遵守磨工普通平安规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。手摇丝杆时必需扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立刻停车调整。

35、任务时不准摘下防护栏板，制止用手摸工件，不准在任务盘内放置任何杂物。冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必需把任务台摇到不任务的位置上。十八中孔座面组合磨床磨工操作者必需掌握运用设备的构造和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。开动设备前必需做到：检查设备平安情况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认平安可靠，方可试运转。校正、调整中频电机的频率。送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头能否有阻滞景象，不准无气旋转磨头。合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。换砂轮磨料时，应在磨头自行停顿不准用手强迫转动，拖板必需退到后位，才

36、干互换及焊接磨料。在焊接时必需留意防火，焊接终了后应立刻熄灭酒精灯。在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。发生电气缺点，应将总电源封锁，立刻请电工检修或调整。送料缺点或去除料盒时，必需立刻做到：先按快退复零按钮，确认后退。把电器开关从任务位置旋转到调整位置。把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可去除出料或排除缺点。出料或缺点排除终了后，应按顺序先按手动上料按钮 手动转位 循环起动开关。但转位动作必需修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才干转位。再按循环起动开关。中孔丈量时必需做到：电气开关从自动位置旋转到半自动位置。看清XK和XK的二只指示信

37、号灯能否亮，拖扳退到后位，车头必需停妥，才干丈量。丈量终了开场任务时，必需把电气自动开关复置原位。操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。任务终了下班前，封锁总电源和设备上的总气阀门，查看任务场地，做好设备保养和交接班，确认平安无事，方可分开。十九风动磨床磨工操作者必需掌握本设备的操作方法和维护保养知识。开动设备前必需做到：查看设备平安情况和光滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。开动吸尘安装，查看防护安装。风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头能否灵敏或阻滞景象。不准无气旋转磨头。根据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负

38、荷。换砂轮时，应在自行停顿不准用力强迫转动，拖扳必需退到后位，才干互换及焊接磨料。在焊接时必需留意防火，终了后立刻熄灭酒精灯。在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进展操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。丈量小中孔时，必需把拖扳退到后位，并留意与磨料相撞。任务终了下班前，必需做好设备保养，封锁总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认平安无事方可分开。二十研磨工合理运用劳动维护用品。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。研磨芯棒件要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用公用夹具。调理、推进

39、C字圆要稳当，逐渐进给，推进用力不过猛。运用油类要留意防火，发现地面油渍及时揩净。任务终了，封锁电源，做好清洁保养。二十一珩磨机工工件要夹装结实，调理行程时留意能否能够碰撞。第一次行程运用慢进级实验。丈量工件调整行程档块时要停车。加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时去除以防滑跌。珩磨头如用万向接头时，开车前必需将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。任务中留意防止电气设备沾上光滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。珩磨机运转时，机床不准离人。二十二平盘、滚动抛光研磨机工合理运用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发

40、辫挽入帽内。开车前，必需仔细检查设备的周围环境的平安情况，确认平安可靠方可开车。研磨平盘在转动时，制止加添研磨料。手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至平安位置。拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。留意不使工具落地伤人。发生缺点应请修，运用油类要防火，发现地面油渍即去除，防火防滑要留意。二十三齿轮工开车前检查各手轮、手柄、按钮位置能否正常，开空车检查各运动部位、光滑、冷却系统能否正常。 搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进展实验，手柄用完要及时取下，两人操作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。加工第一只工件先要

41、手动慢进给进展试切。装卸和丈量工件、变速、换刀、紧螺钉必需停车。一人操作多台机床时，必需严厉进展巡回检查。无人看管的机床必需停顿切削，并切断总电源。机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进展检查，不准用棉纱擦工件和设备。切削时要关好防护罩，防止冷却油飞测，完工工件参与油盘。地上的油渍应随时去除，防止滑跌。二十四铣工装夹工件、工具必需结实可靠，不得有松动景象。所用的扳手必需符合规范规格。在机床上进展上下工件、刀具、紧固、调整、变速及丈量工件等任务必需停车。高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。切削中， 头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必需挪动刀具后进展。严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的

42、刀具和机床的传动部位。去除铁屑时，只允许用毛刷，制止用嘴吹。拆装立铣刀时，台面须垫木板，制止用手去托刀盘。装平铣刀，运用扳手扳螺母时，要留意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时，需求手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱任务台上的手轮。不准忽然改动进刀速度。有限位撞块应预先调整好。二十五刨工工件装夹要结实，添加虎钳夹紧力运用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。任务台上不得放置工具。调整牛头冲程要运用刀具不接触工件，用手摇动阅历全行程进展实验。滑板前

43、后不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得丈量工件。清扫铁屑只允许用毛刷，制止用嘴吹。装卸较大工件和夹具时应请人协助 ，防止滑落伤人。二十六插床工对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护安装等全面检查，保证良好，否那么严禁运转。运用的扳手与螺母必需相符，用力要适当，防止滑倒。装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。直线运动纵、横向和圆周运转的任务台，不允许三向同时动作。制止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必需锁紧。任务中操作者的头部不允许伸入滑枕

44、冲程中察看加工情况。任务台和机床导轨上不允许堆放杂物。丈量工件，清理铁屑，必需停车进展。任务终了后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下适用于液压传动各手柄放至“空位。 二、钳工类一普通钳工所用工具必需齐备、完好、可靠，才干开场任务。制止运用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和平安要求的工具，并严厉遵守常用平安操作规程。开动设备、应先检查防护安装、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关能否完好，并空载试车检验，方可投入任务。操作是应严厉遵守所用设备的平安操作规程。设备上的电气线路和器件以及电开工具发生缺点，应交电工修缮，本人不的装配，不准本人动手敷设线路和安装暂时电源。任务中留意周围人员及本身平安，防止因挥

45、开工具、工具零落、工件及铁屑飞溅呵斥损伤。两人以上一同任务要留意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工平安操作规程，与行车工亲密配合。高作业应遵守高处作业的有关规定，任务前应检查梯子、脚手架能否巩固可靠及有防滑措施。工具必需放在工具袋里不准放在其他地方。平安带应扎好，并系在结实的构造件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。手持电开工具，必需经过平安检查，符合有关平安规定，如有运用I类工具，必需运用绝缘手套，站在绝缘枯燥的场地上或者运用漏电维护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，运用II类工具，应配用平安隔离变压器或配用漏电维护器。手持电开工具运用期

46、每达个月时，应送交有关责任电工检查登记。用手提照明灯应采用平安电压，制止直接运用伏。电气插头、插座破损，应请电工及时改换，不得侥幸运用或直接运用线头插入插座内。作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进展钻、铰、扩孔。作终了或因故分开任务岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。任务终了，必需清理任务场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。二机修钳工作开场前，先检查电、液、气动力源能否断开。在开关处挂“正在修缮制止开动的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假设机器与动力未切断时，制止任务。装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件

47、装配时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应留意防止弹簧崩出伤人。卸下来的零件，应尽量放在一同，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构那么应卡死，不让其转动。人力挪动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人一致指挥，任务时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必需同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严厉遵守起重工、搬运工的平安操作规程。刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应坚持程度。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保平安。研操作时，被刮工件必需稳定，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必需留意刮刀方向

48、，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运转位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁安装。用工具时，应按钳工常用工具平安操作规程正确操作。作地点要坚持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。洗零件时，严禁吸烟、打火或进展其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。器设备上的平安防护安装在按装好之前，不准试车，不准移交消费。修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必需经过卸压、清洗、置换或中和，去除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。遵守“普通钳工平安操作规程。三装

49、配钳工遵守“普通钳工平安操作规程，严厉按造钳工常用工具和设备平安操作规程进展操作。将要装配的零部件有次序地放在零件存放架或装配工位上。按照装配工艺文件要求安装零部件并进展丈量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进展装配，必需在装配没一个节拍结束之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。在总装保送步移或延续运转时，不得横跨装配线行走或传送物件。运用电动或风动扳手，应遵守有关平安操作规程。不用时，立刻封锁电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关平安操

50、作规程和采用公用夹具来夹持零件。任务台板上不准有油污，任务场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的运用、保管，应严厉按气瓶平安操作规程进展。取放工件必需运用公用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要亲密配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关平安操作规程。停顿装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有能够滚滑的位置上，中间休憩应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。进展零件动平衡

51、时，要遵守动平衡机平安操作规程 。无关人员不得接近运转中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。产品试车前应将各防护、维护安装安装结实，并检查机器内能否有遗留物。严禁将平安维护安装有问题的产品交付试车。四划线钳工平台周围要坚持整洁，米内制止堆放物件。所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装结实。所用的千斤顶，必需底平、顶尖、丝扣松紧适宜，滑扣千斤顶严禁运用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必需用放木垫在工件下面，必要时要用行车协助 支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手

52、臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独运用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。所用的紫色酒精用完后应盖紧，在米内不准接触明火，不准放在暖气片上。大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工平安操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。制止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。三、冷作焊接类 (一)气焊割工正确运用劳动维护用品，作业前必需戴好防护墨镜，并严厉遵守“焊工普通平安操作规程。操作前，必需确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气景象，检查漏气时，运用肥皂水进展检漏，

53、严禁运用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。氧气瓶、霞普气瓶必需配备防震圈个/瓶且氧气瓶与霞普气瓶之间的间隔 应不小于米，并必需采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的间隔 应至少为米，如条件限制，那么应不小于米，并采取相应的隔离措施。留意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬衔接是切不可错接。霞普气软管在运用过程中如发生零落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停顿供气；氧气软管着火时，应迅速封锁氧气瓶阀们，停顿供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。严禁将橡胶软管放在电线上、通道

54、上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一同。运用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必需加金属护套或开地沟埋设。开启气瓶阀门时，要用公用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细察看压力表的指针能否灵敏正常，制止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道运用温水溶化。运用前，应检查割炬的射吸才干、各衔接处密封情况。点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割

55、氧进展切割。开启时不应过猛，以防放射出熔融铁水。当割炬由于剧烈加热而发出“劈啪的爆鸣声时，必需立刻封锁霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。留意最好不要关氧气阀。熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立刻关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续运用。割件外表切割前应先去除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分别时损伤眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于.Mpa，并挂上“空瓶标识。制止运用没有减压

56、阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按规定定期送交理化室进展校验，如不合格，必需立刻改换。任务终了或分开现场后，必需封锁割炬并放好，且必需立刻封锁氧气、霞普气瓶，任务终了后，应立刻整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫任务现场。二混合气体维护焊工正确运用劳动防护用品，作业前必需穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工普通平安操作规程。不熟习本设备者制止运用。操作前，必需确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点能否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。开启气瓶阀门时，要用公

57、用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细察看压力表的指针能否灵敏正常，挪动氩保气瓶时，防止压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。制止运用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按规定定期送交理化室进展校验，如不合格，必需立刻改换，严禁再运用。氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶标识。在人多的地方焊接时，应设焊接维护屏；如无维护屏，那么应提示周围人员不要直视弧光。操作过程中，要亲密留意焊缝的质量，发现问题要及时处置，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多

58、或阴雨天的情况下，都严禁使操作者本身成为焊接回路的一部分。任务终了后，立刻封锁氩保气瓶上的阀门，先封锁焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫任务现场。四、数控设备类一数控机床工遵守机床工普通平安操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。开车前检查刀具补偿数字能否正确。穿孔纸带留意去除灰尘。各手柄相对位置应符合对刀图的要求。工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。各部电路要有良好绝缘，控制卡紧安装的继电器应经常检查，防止工件甩出。原有机床上附加数控安装，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，防止在程控和手动并存情况下，运动机件忽然转动伤人。翻开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压能否正常。

59、启动油泵，空走纸带次，察看显示的数字能否符合程序的要求。按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。检查油压卡盘、工件安装能否可靠。有手动对原点位置，放好百分表后任务。任务后依次封锁驱动数控箱、稳压电源，最后封锁驱动箱和强电源。二数控车床工操作人员必需熟习机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。操作人员应遵守普通车工平安操作规程。任务前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好任务帽，高速切削时要戴好防护眼镜。机床接通电源后，制止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在平安位置上，避开机床运

60、动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。安装机床要留足够的操作空间，以免任务中发生危险。任务地面应坚持干净枯燥，防止水或油污使地面打滑而呵斥危险，防止铁屑拉伤。 床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实结实，防止物件从台面上滑下伤人。操作中确需两人以上任务时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，制止下一步骤的操作。检修设备应切断电源后进展。检修时，应运用适宜的电气元器件，制止超限运用，以防呵斥电气火灾。坚持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉平安警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和改换。三数控钻床工遵守钻床工普通平安操