上海大众polo维修手册(车身)

1、00技术数据车辆特征数据-车辆识别码-型号铭牌-车辆数据载体车身空腔填充塑料垫块镀锌钢板的车身零部件高强度的车身钢板.激光焊接车身间隙尺寸-车身前部-车身后部车身尺寸矫正台概述-四门车门式卡规50车身前部51目录页数00-0100-0100-0100-0200-0300-0500-0600-0700-0800-0800-1000-1200-1300-25更新发动机托架-发动机右托架更新翼子板连接板更新上部轮罩纵梁更新前部轮罩更新前部轮罩（部分）更换前部纵梁更新前部纵梁-部分-更新纵梁前部件车身中部更新车顶更新A柱更新内A柱更新四门车B柱页数50-0150-0150-0350-0650-1050

2、-1250-1450-1750-20页数51-0151-0251-0651-1051-1451-1851-21更新四门车内B柱更新四门车外边梁更新边梁加强件TOC o 1-5 h z-包括：腹板51-21更新地板（部分）51-2553车身后部:页数更新后尾板53-01更新内锁支架53-04更新尾灯定位件53-06更新拖环53-09更新后纵梁（部分）53-12更新四门车侧件（部分）53仃更新外轮罩外壳（部分）53-22更新备胎槽53-24更新备胎槽（部分）53-2700*04一00-02车辆特征数据车辆识别码00*04一00-0200*04一00-02车辆识别码（底盘号）打在右减震支柱盖上。型号

3、铭牌型号铭牌安装在左减震支柱盖上。00*04一00-0200*04一00-02车辆数据载体V车辆数据载体位于备胎槽后部，在行驶方向的左侧。车身空腔填充塑料垫块车身上各式空腔都填充了尼龙6.6和聚碳酸酯塑料垫块。塑料垫块的填充位置在各维修说明的开篇处注明。使用空腔填充塑料垫块减少了行驶噪声向车内的传递。填充的垫块是塑料成型件（备件名称：消音垫块）。备件袒录的图表864-00上有对消咅垫块的描述。成型件在千身骨架制造阶段装配,涂底漆后在油漆干燥炉中自18000*04一00-0200*04一00-02摄氏度左右起体积开始变人，直至充满该空腔。在修理厂中温度不会达到这么高，因此应采取下列措施:前提条件

4、-在执行工作步骤前对更新的板件做好准备工作，例如切割、配合、车身保护措施。-清除车辆上的残余泡沫塑料。一00-03一-重新上漆。更新消音垫块-消音垫块周围绕上密封带AKD49701004R10o-在车上装配消音垫块。-固定新件（例如A柱），在消音垫块区稍加压力将新件安装到位并焊接。-消音垫块周围15mm内（双面）不要使用气体保护焊接。车辆上漆后在维修区进行空腔防腐处理。00*08-00*06镀锌钢板的车身零部件车身整个由双面镀锌的钢板制成！车身维修前请您注意F列信息：=一般说明；车身维修，车身装配工作；工艺过程；镀锌的车身部件。0005一高强度的车身钢板高强度的车身钢板的工艺过程=一般说明；车

5、身维修，车身装配工作；工艺过程由于技术原因，木节的维修说明在维修手册定稿前还未编写出来。这部分内容将在增补或修订中发表。激光焊接使用激光焊接将车顶焊接奋车辆上车顶嵌条的下血。激光焊接时高能光束通过光学透镜或光导纤维对准焊接位置。焊接过程中上部板材熔到下部板材上，焊接无需辅助材料。进行维修时激光焊接焊缝（车顶维修除外）由气体保护塞焊焊接替代。提示:车顶中心的维修方法还在准备过程中00*08-00*0600*08-00*06车身间隙尺寸车身前部提不:调整或检查间隙尺寸请使用专用工具337仁间隙尺寸始终以mm为计量单位。一00-1000*06N00-0474一00-09一一00-1000*06一00

6、-1000*06N00-0475车身后部提示：调整或检查间隙尺寸请使用专用工具3371间隙尺寸始终以mm为计量单位。一00-14一-00-12-.5一00-11-一00-14一-00-12-一00-14一-00-12-车身尺寸由丁技术原囚，本节的维修说明在维修手册定稿前还未编写出来。这部分内容将在增补或修订中发表。矫正台概述提示:RW二矫正铁插图中的编号与矫正铁上的末端编号相同。矫正铁所需的标准组件尺寸已进行规定。VAS5224,矫止铁组件在下列插图上您看到的是车辆右侧。237610将车辆安装到矫正台上时为避免损坏安装件,可拆下有干扰的安装件（例如拆下轮罩外壳）！N00-0478-00-13-

7、2-MZ1424-固定在编号2上MZ200MZ260MZ60210、1117-属于编号812-MZ26016-MZ140一00-16-00-12-22-MZ080一00-16-00-12-一00-16-00-12-224-MZ14026-MZ08027,E45-属于编号2628-MZ2603-固定在编号28上32-MZ20034-属于编号32一00-16-00-12-3761000-15一N00-0478|前部矫正铁位置一览2-纵梁前部件定位件4-纵梁上部定位件前部矫正铁位置一览-00-18-00-12-7TO480前部矫正铁位置一览7-机组支架定位件前部矫正铁位置一览-00-20-00-12

8、-261012TO822-纵梁前部件定位点纵梁前部定位点发动机托架定位点10-减震支柱定位件的定位点12-机组支架定位点0019前部矫正铁位置一览6-纵梁前部定位件10-减震支柱定位件的定位件和对中件16-12-机组支架定位件的矫正铁定位件中部矫正铁位置一览00-22-00-12-16-机组支架定位点22-地板定位点24-纵梁定位点中部矫正铁位置一览00-22-00-12-162224中部矫正铁位置一览00-22-00-12-中部矫正铁位置一览00-22-00-12-N00-0485中部矫正铁位置一览16-机组支架定位件的矫正铁22-地板（边梁）定位件24-纵梁孔定位件后部矫正铁位置一览一00

9、-24-00-12-后部矫正铁位置一览一00-24-00-12-24273032E45O26N00-048724-纵梁孔矫正铁27-后桥固定件的轿正铁定位件30-减震支柱定位件的矫正铁32-纵梁后部矫正铁定位件一00-23后部矫正铁位置一览后桥固定件的矫正铁定位件（与编号27一起使用）后桥固定件的矫正铁定位件矫正铁30的定位件30-减震支柱定位件的矫正铁32-纵梁孔的矫正铁定位件（与夹具34起固定）E45-左右间隔垫块相同（只有在拆下后桥时才使用）-00-12-四门车门式卡规由于技术原因，本节的维修说明在维修手册定稿前还未编写出来。这部分内容将在增补或修订中发表。一00-2550-02-00-

10、12-更新发动机托架发动机右托架注意!注意安全提示!一50-01一安全提示二一般说明；车身维修、车身装配工作;安全提示切割位置-松开原始连接。-将焊接点钻穿，07mm-去除剩余部分。备件发动机托架准备新件-钻出用于气体保护塞焊焊缝的孔，07mmo焊接-用矫正铁固定新件。-焊接托架，气体保护塞焊焊缝。-从外面焊接焊接点V，气体保护塞焊焊缝。50- -00-12-更新翼子板连接板N50-0474注意!注意安全提示安全提示=一般说明；车身维修、车身装配工作;安全提示切割位置-切卜连接板。-松开原始连接。提示；从翼子板连接板和上部轮罩纵梁处偏移50mm切开。部分更新:通过切割部位-1-可以进行部分更新

11、。50-0350- -00-12-50- #-00-12-N507475V-去除剩余部分。备件连接板50- #-00-12-50- #-00-12-准备新件Y-在新件上化出切割位置并进行切割。50- #-00-12-50- #-00-12-N50-0476N50-0478I50-06-00-12-N50-0477:焊接-固定新件，并检杳其与安装件的间隙尺寸。V-焊接新件，电阻压力点焊焊缝-切割部位对焊，气体保护焊连续焊缝。-焊接轮罩纵梁二50-09页。N50-0478I50-06-00-12-N50-0478I50-06-00-12-50-05更新上部轮罩纵梁注意!注意安全提示!1安全提示二一

12、般说明；车身维修、车身装配工作;安全提示切割位置-根据损坏情况割下上部轮罩纵梁。提示:如果损坏超出上述切割部位内A柱必须一起更新。-松开原始连接。-去除剩余部分。1一50-08一-00-12-部分更新:通过切割部位-a-,可以根据损坏情况进行部分更新。1一50-08一-00-12-1一50-08一-00-12-N50-047850*07Y-去除剩余部分。备件上部轮罩纵梁1一50-08一-00-12-1一50-08一-00-12-准备新件1一50-08一-00-12-1一50-08一-00-12-V-钻出用于气体保护塞焊焊缝的孔，07mm。N50-0485一50-10-00-12-焊接-配合并固

13、定新件。-对上部轮罩纵梁进行点焊，电阻压力点焊焊缝和气体保护塞焊焊缝。-至A柱的原始连接；气体保护焊间断焊缝。50-09更新前部轮罩注意!注意安全提示!安全提示=一般说明；车身维修、车身装配工作;安全提示上部轮罩纵梁已经切下。翼子板连接板已经切下。切割位置-松开原始连接。-将水箱腹板钻孔-去除剩余部分。备件-50-14-备件N50-0488|-50-12-备件-50-14-备件N50-0488|-50-12-询部轮罩准备新件N50-0486-钻出用于气体保护塞焊焊缝的孔，07mm。焊接-将轮罩固定在矫正铁上。-焊接水箱腹板-将轮罩点焊在纵梁下面，电阻压力点焊焊缝。-对剩余连接处进行焊接，气体保

14、护塞焊焊缝。气体保护塞焊焊缝-50-11-更新前部轮罩（部分）注意!注意安全提示!安全提示二一般说明；车身维修.车身装配工作:安全提示匕部轮罩纵梁已经切下。翼子板连接板已经切下。切割位置-拆下减震支柱加强件前的轮罩。-松开原始连接。-去除剩余部分。N50-0489轮罩准备新件y-为了搭接将切割部位在新部件上错开10mm,割下阴影区。-取下车身一侧。焊接-固定新件，并检查其与安装件的间隙尺寸。y-对轮罩进行点焊，电阻压力点焊焊缝。-在切割部位卜一方进行双面搭焊，气体保护焊间断焊缝。-50-13-更换前部纵梁注意!注意安全提示!安全提示切割位置-将纵梁切开。松丿F原始连接。-去除剩余部分。=一般说

15、明；车身维修、车身装配工作;安全提示一50-18备件50-16纵梁纵梁前部件准备新件V-在新件上画出切割部分并进行切割。-钻出用于气体保护塞焊焊缝的孔，07mm。提示：-50-15-焊接-配合新件，并固定在矫正铁上。V-对切割部位进行焊接，气体保护焊连续焊缝。-对剩余连接进行点焊，电阻压力点焊焊缝。-焊接纵梁，气体保护塞焊焊缝.-焊接纵梁前部件=50-22页对纵梁右侧注意其加强件（燃油管路的导向通道）!根据损坏情况将切割部位置于加强件的前或后。更新前部纵梁-部分-注意!注意安全提示!安全提示=一般说明；车身维修、车身装配工作;安全提示-根据损坏情况设置切割部位，例如切割部位1或2。提示:进行直

16、线切割。N50-0495备件N50-04971纵梁纵梁前部件准备新件-在新件上画出切割部位，并切卜一阴影部分。焊接-将纵梁切割部位固定在矫正铁上。-根据损坏情况对切割部位进行对焊，气体保护焊连续焊缝。-对剩余连接部位进行点焊，电阻压力点焊焊缝。-焊接纵梁前部件=50-22页N50-049950-20备件50-16注意!注意安全提示!提示:如果对纵梁和盖板的维修是以单件形式进行的,则焊点必须彼此平行。必须遵守规定的距离。更新纵梁前部件安全提示=一般说明；车身维修、车身装配工作;安全提示提示:要更新右侧纵梁前部件,必须首先除去拖环的支架。切割位置-松开原始连接。一50-22-备件50-16-磨平焊

17、缝。N50-0500-去除剩余部分。备件-配合新件,拖环支架（仅右侧）纵梁前部件焊接并固定在轿直铁上。-焊接纵梁前部件，气体保护焊连续焊缝Cv-焊接拖环支架，气体保护焊连续焊缝和气体保护塞焊焊缝。一尺寸*a=40mmN510202|一51-02一备件50-16a更新车顶由于技术原因，木节的维修说明在维修手册定稿前述未编写出來。这部分内容将在增补或修订中发表。-51-01一更新A柱注意!注意安全提示!在用会产生火花的装置/工具进行焊接、切割时,或者在塑料垫块填充区镀锡时会产生对人体健康和环境有害的气体,因此一定要放弃这些方法。安全提示=一般说明；车身维修、车身装配工作;安全提示1-塑料垫块填充区

18、-在磨削之前必须将剩余泡沫塑料尽可能刮除。2N51-114251-06-51-04aIN51-0203加强件可通过椭圆形开口触摸到。对切害4部位进行对焊,气体保护焊连续焊缝。切割位置-根据损坏情况设置切割部位-a-。-切割部位b按照图示。不要损坏内部加强件。-松开原始连接。-为粘接区部分更新:通过切割部位-C-,町根据损坏情况进行部分更新。-51-03一-去除剩余部分。-去除全部剩余粘接物。-将粘接面磨光。备件A柱和边梁切割段A柱和边梁切割段准备新件Y-在新件上画岀切割部分并进行切割。-钻出用于气体保护塞焊焊缝的孔，07mm=-在粘接区涂上粘接材料，2条，直径3.5mm。注意!新件必须在30分

19、钟内焊接,否则粘接剂的粘力将减退。焊接-当车辆四轮着地或置于矫正台上时配合并固定新件。-对柱进行焊接，电阻压力点焊焊缝。-对柱和边梁的切割部位进行对接焊,气体保护焊连续焊纟2N51-114251-06-51-04fl1-在磨削之前必须将剩余泡沫塑料尽可能刮除。仁泡沫塑料填充区2-部分更新的切割线-对A柱进行焊接，气体保护塞焊焊缝。-焊接与翼子板定位件以及与前部纵梁上部的过度段，气体保护焊连续焊缝。-51-05一更新内A柱注意!注意安全提示!在用会产生火花的装置/工具进行焊接、切割时,或者在泡沬塑料填充区镀锡时会产生对人体健康和环境有害的气体,因此-定要放弃这些方法。安全提示=一般说明；车身维修

20、、车身装配工作;安全提示-51-08-51-04提不:切割只能使用车身锯V.A.G1523或压缩空气锤VAG1577!N51-笛41切割位置-松开原始连接。-给门槛腹板钻孔，必要时重新使用。部分更新:通过前页上给出的切割部位2-,在部分更新-A柱内部时可以无须拆卸或损坏边梁加强件。泡沫塑料填充区-51-07N51-1144V-左除剩余部分。备件内A柱消音材料准备新件0003页。-检查与安装件之间的间隙尺寸。-焊接内A柱，电阻压力点焊焊缝。焊接-当车辆四轮着地或置丁矫止台上时配合并固定新件。-对剩余连接进行焊接，气体保护塞焊焊缝。更新四门车B柱注意安全提不!安全提示=一般说明；车身维修、车身装配

21、工作;安全提示仁粘接区切割位置-根据损坏情况设置切割位置并进行切割。-磨平车轮罩外边缘。-松开原始连接处。提示:注意备件切割!不要损坏切割区加强件。-51-12-51-04-去除剩余部分。N5H92|-去除所有剩余粘接物，磨光粘接区C备件侧围框切割段粘接剂:DA001730A1准备新件Y-在新件上画出切割部分并进行切割。-钻出用于气体保护塞焊焊缝的孔，07mmo-清洁折边区，使其无灰尘和油脂。-51-11一N51-0194-在折边区涂敷粘接剂。2条，苴径3.5mm。注意!新件必须在30分钟内焊接,否则粘接剂的粘力将减退。焊接-在切割部位放上所属材料。-当车辆四轮着地或置于矫正台上时配合并固定新

22、件。-检查与安装件之间的间隙尺寸。V-焊接外七柱，电阻压力点焊焊缝。-51-14-51-04-对切割部位进行对焊，气体保护满缝焊。-对剩余连接处进行焊接，气体保护塞焊焊缝。-对车轮罩翼缘折边。-擦去溢出的粘接剂并密封。-51-14-51-04-51-14-51-04-51-13-更新四门车内B柱注意!注意安全提示!安全提示=一般说明；车身维修，车身装配工作;安全提示切割位置提不:在更换内B柱时，从车顶边缘起向下测量,外B柱的切割部位约40mm,内B柱的切割部位约60mm。外B柱和外边梁已切开。-51-16-51-04N51-1147仁粘接区域-切下B柱-厶。-打磨车轮罩j外边缘。-切下门槛-钻

23、开或切开内B柱和边梁的原始连接处。-部分钻开车顶内连接并小心向上弯。提示:如果在不拆下边梁加强件的情况下更换内柱,必须将上部向外翻约50mm,然肩向上从边梁加强件中拉出!-51-15-v-切开内七柱原始连接处。备件内B柱外柱外边梁准备新件V-在新件上画出切割线。-对新件钻孔。OO/llN51-1149-51-18-51-04)0N51-1150-51-17-焊接-用门式卡规（00-25页）把内、外B柱配合在矫正铁上并点焊。-将外B柱从车身拆下。-焊接内B柱，气体保护塞焊焊缝，气体保护满焊缝。-对准内车顶连接并焊接，气体保护间断式满焊缝和气体保护塞焊焊缝。V-焊接内B柱，2条气体保护满缝焊。-焊

24、接外B柱=51-12页。-焊接外边梁=51-20页更新四门车外边梁-51-18-51-04-51-18-51-04-51-18-51-04-51-18-51-04注意安全提示!安全提示二i般说明；车身维修，车身装配工作；安全提示1-粘接区切割位置-根据损坏情况设置边梁切割位置。-打磨车轮罩外边缘。提示：注意备件切割!切割只能用车身锯V.A.G彳523或压缩空气锤VAG1577进行!N51-0197|-51-20“-51-04N51-1157-取岀剩余部分。-左除所有剩余粘接物，粘接区磨光。备件侧围框切割段粘接剂：DA001730A1准备新件v-在新件上画出切割部分并进行切割。-清洁折边区，不能

25、有灰尘和汕脂。-51-20“-51-04-51-20“-51-0451-19一-51-20“-51-04-51-20“-51-04v-在折边区域涂敷粘接剂。2条，直径3.5mm。注意!新件必须在30分钟内焊接,否则粘接剂的粘力将减退焊接-当车辆四轮着地或置于矫正台上时配合并固定新件。v-焊接边梁，电阻压力点焊焊缝和气体保护塞焊焊缝。-对切割部位进行焊接，气体保护满缝焊。-对车轮罩翼缘折边。-擦去溢岀的粘接剂并密封。-51-04更新边梁加强件N51-020FI04ON51-0211包括：腹板注意!注意安全提示!安全提示=一般说明；车身维修，车身装配工作;安全提示外边梁、夕卜B柱和外A柱已切下。切

26、割位置-从内部原始连接处松开内B柱。-松脱原始连接。v-向下拉出带着腹板的边梁加强件。提不:为了避免车顶连接损坏,在拉出边梁加强件时B柱不允许向外拉得过远。Y-取出剩余部分。-51-21-51-04-51-04-51-22一备件一51-24一-51-04V带腹板的边梁加强件准备新件-钻岀用于气体保护塞焊焊缝的孔。-51-23一备件一51-24一-51-04备件一51-24一-51-04-将边梁加强件从下面装入B柱。接着，使车辆四轮着地或置于矫正台上进行配合和固定。Y-将边梁加强件与腹板焊接，电阻压力点焊焊缝和气体保护塞焊焊缝。-焊接内B柱的的剩余连接，气体保护满焊缝和气体保护塞焊焊缝。-51-

27、 -51-041N51-1152O0二N51-1153注意安全提示!提示：更换地板时，必须同时更新边梁的连接板3。在中间通道区不进行切割。只允许整个更新座椅支架和导轨定位件。在划虚线的区域中从下面给纵梁钻孔。更新地板（部分）注音!女全提示=一般说明；车身维修，车身装配工作;安全提示切割位置仁整件的切割线2-部分的切割线-根据损坏情况设置切除部位。-将后面的边梁加强件和后纵梁的原始连接分开。一51-25部件-在切割部位-2-的两侧进行偏移的搭头焊接,气体保护间断式满焊缝。备件-51-28一-51-04备件-51-28一-51-04地板座椅支架座椅导轨定位件连接板准备新件N51-1154-在新件上

28、i田i岀切割部分并进行切害叽-同时注意在搭接处增加约10mmo焊接v-在切割部位的两侧进行偏移的搭头焊接，气体保护间断式满焊缝。-对准座椅支架并固定，电阻压力点焊焊缝。-51-27-1|11II*-I.；o1HI11N51-1155一N51-1156V-焊接座椅支架，气体保护塞焊焊缝。-焊接座椅导轨定位件，气体保护塞焊焊缝。-焊接地板，气体保护塞焊焊缝。Y-重新建立与后边梁加强件的原始连接。-将后纵梁与地板焊接在一起。气体保护间断式满焊缝（从卜而）和气体保护塞焊焊缝（从内部）。-51-04更新后围板注意!注意安全提示!安全提示=般说明；车身维修，车身装配工作：安全提示切割位置-切下后围板。-松

29、开原始连接。提示；重要的是首先将尾灯定位件单独切下。这样就比较容易拆下后围板。一53-01-切下尾灯定位件（见53-06页）N53-0842y-去除剩余部分c备件后围板左后尾灯定位件右后尾灯定位件焊接N530925-钻出用于气体保护塞焊焊缝的孔，08mm。一53-02一一53-06一-53-04一注意!注意安全提示!焊接-配合并固定新件。-检查行李箱盖的闭合功能。V-对后围板进行点焊，电阻压力点焊焊缝和气体保护塞焊焊缝。-焊接左右尾灯上位件。-焊接尾灯和侧部件的剩余连接，气体保护间断式满焊缝。-焊接左右尾灯的内加强件至内侧件的过渡区，气体保护间断式满焊缝。-53-03一更新内锁支架安全提示=一

30、般说明；车身维修，车身装配工作；安全提示L:、-拆下内锁支架。-松开原始连接。-去除剩余部分。备件V备件内锁支架焊接-配合并固定新件。-检查行李箱后盖的闭合功能。一53-05一更新尾灯定位件N53-0889注意!注意安全提示!安全提示二一般说明；车身维修，车身装配工作;安全提示切割位置-用焊点钻头钻开原始连接。-分开剩余连接。Y-焊接锁支架，压力电阻点焊缝和气体保护塞焊焊缝。53-08一-53-04一-去除剩余部分。备件尾灯定位件准备新件-给新件穿孔。一53-07-焊接-检査尾灯与后行李箱盖和侧部件的定位置。-配合并固定新件。53-08一-53-04一53-08一-53-04一v-焊接定位板，

31、压力电阻点焊缝，气体保护塞焊焊缝和气体保护间断式满焊缝。一53- -53-04一更新拖环注意!注意安全提示!安全提示二一般说明；车身维修，车身装配工作;安全提示切割位置-松开原始连接。提示:必须从下面松开原始连接。钻开后围板上的点焊连接。-53-09一备件拖环准备新件V-给备胎槽的连接板打孔，07mm。一53- #-53-04一一53- #-53-04一N530920一53- -53-04一焊接N530920一53- #-53-04一N530920一53- #-53-04一-焊接新件，气体保护塞焊焊缝。N530920一53- #-53-04一N530920一53- #-53-04一N53-08

32、97提示:Y拖环必须与后围板焊在一起。N530920一53- #-53-04一N530920一53- #-53-04一-53-11一N530920一53- #-53-04一N530920一53- -53-04一更新后纵梁（部分）注意!注意安全提示!在用会产生火花的装置/工具进行焊接、切割时.或者在泡沫塑料填充区镀锡时会产生对人体健康和环境有害的气体.因此一定要放弃这些方法。安全提示=一般说明；车身维修，车身装配工作;安全提示N53- -53-14-53-04一切割位置-松开原始连接。-53-13-N530920-按照图示进行切割。-不耍损坏纵梁的内加强板。-轮罩区用棒状磨具进行磨削。-去除剩余

33、部分。事先拆卜后围板、尾灯定位件和后备胎槽仁塑料填块区-在磨削前必须尽可能的刮除剩余泡沫塑料。-53-16-53-04一N5D922|-53-15-v-恢复轮罩的原始连接。填充泡沬塑料注意维修提示=00-03页备件纵梁部件消音材料丁基橡胶密封条准备新件-钻出用于气体保护塞焊焊缝的孔，07mm0-剪裁新件时注意多剪45mm的材料。焊接-将纵梁固定到矫正铁上。-焊接纵梁，气体保护满焊缝。-对后纵梁进行点焊，气体保护塞焊焊缝。N53- 53-18-53-04一2N530913更新四门车侧件（部分）注意!注意安全提示!在用会产生火花的装置/工具进行焊接、切割时,或者在泡沬塑料填充区镀锡时会产生对人体健

34、康和环境有害的气体,因此一定要放弃这些方法o安全提示二一般说明；车身维修，车身装配工作;安全提示泡沬塑料填充区2-粘接区-53-17-提示:切割只能用车身锯V.A.G1523进行!-在磨削之前必须将剩余泡沫件尽可能刮除。切割位置-根据损坏情况设置C柱上的切割部位。-将下部的切割部位设置在边梁之上。提示:注意备件切割1-粗略地割开侧件。-磨平车轮罩外边缘。-松开原始连接。N53-0918一53-20-53-04一V-去除剩余部分c-去除所有剩余粘接物，粘接区磨光。备件侧框切割段粘接剂：DA001730A1消音材料准备新件V-在新件上画岀切割部分并进行切割。-在新件外侧连接区打孔。-清洁卷边区，使英无灰尘和油脂。-53-19-N53-0918一53-20-53-04一N53-0918一53-20-53-04一填充泡沫塑料注意维修提示=00-